塔内件安装

2.填料塔结构及工作原理
2.填料塔结构及工作原理
3.塔内件安装要求
设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净 后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、 铁锈、泥沙、毛刺等杂物 塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气 液分布元件通道板清理检查人孔封闭
4.支撑件安装
4.支撑件安装
塔内物料正常流动状态
1.板式塔结构与工作原理
塔内物料异常现象
漏液：两项在塔盘上接触时间减少、板效率降低，原因是气速小、塔盘 液面落差引起气流分布不均匀
1.板式塔结构与工作原理
塔内物料异常现象
液沫夹带：液滴随气体进入上层塔板，过量则造成液相在板间返混、板 效率下降，原因是气速过大、板间距小
塔内支撑件安装质量标准（mm）
检查项目 D i≤1 600 1600mm＜D i≤4000 4000mm＜D i≤6000 6000mm＜D i≤8000 8000mm＜D i≤10000 允许偏差值 3 5 6 8 10 每层最少测 量点数量 6 8 12 12 12 玻璃管水 准仪、钢 尺、拉线 均布检查 检验方法 支撑圈和支 撑粱水平度
板式塔内液体流动
1.板式塔结构与工作原理
塔板工作原理
1.板式塔结构与工作原理
塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰
液体
气体
1.板式塔结构与工作原理
塔盘排列及溢流堰结构示意
1.板式塔结构与工作原理
塔盘类型
泡罩塔盘
筛孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
塔盘类型
浮阀塔盘
舌型塔盘
5.塔盘安装
5.塔盘安装
管式、喷头式、槽式、冲溅式喷淋器
5.塔盘安装
液体分布装置安装应牢固，喷雾孔径（液流管）的 大小和距离应符合设计文件要求；溢流槽支管开口 下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm；宝塔式 喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水 平面上并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑、无泄 漏 除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件的 规定；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均 应挤紧
1.板式塔结构与工作原理
塔内物料异常现象
液泛：夹带液泛、降液管液泛，气液两项流速过大、板间距过小
2.填料塔结构及工作原理
塔
在
2.填料塔结构及工作原理
填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的 填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆 筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压 板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均 匀分布, 塔体应具有严格的垂直度要求
效率高，操作范围宽 效率较高，成本低 采用不锈钢，浮阀易脱落
安装要求水平高，易堵，操作范 分离要求高、塔板较多， 围窄 丙烯塔 分离要求较低的闪蒸塔 分离要求高，生产能力大
舌型板 结构简单，生产能力大 操作范围窄，效率较低 斜孔板 效率高，生产能力大 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄
1.板式塔结构与工作原理
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塔内件安装培训
2013年8月
目录
一、板式塔结构与工作原理 二、填料塔结构与工作原理 三、塔内件安装要求 四、支撑件安装 五、塔盘安装 六、填料安装 七、清扫与封闭
塔设备分类
塔设备通过其内部构件使气液相、液液相之间充 分接触，并促进其相互作用，以完成热量和质量 的传递
5.塔盘安装
液体分布装置安装质量标准 mm
水平度 Di ≤ 1500 3 分布管 / 分布盘 Di ＞ 1500 4 溢流盘 / 溢流槽 D / 1000 且不大于 4 注：Di 为塔内直径 部件名称 检查项目 中心线偏差值 安装高度偏差值 3 5 3 10
5.塔盘安装
6.填料安装
填料分类 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般 以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料；散 装填料根据结构特点，可分为环形填料（拉西环、鲍尔环、 阶梯环）、鞍形填料（弧鞍填料、矩鞍填料）、金属环矩鞍 填料及球形填料等，共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料 等 规整填料是按一定几何构形排列、整齐堆砌的填料，根据几 何结构可分为格栅填料（格里奇、网孔、蜂窝）、波纹填料 （网波纹、金属板波纹、金属丝网）、脉冲填料等
玻璃管水 准仪、钢 尺、拉线 均布检查
4.支撑件安装
降液板、塔盘支撑件安装
降液板、塔盘支撑件安装质量标准（mm）
允许偏差值 每层最少测点数量 检验方法 ±3 6 ＋5 降液板底部立边与受液盘立边的距离 W 6 －3 中间降液板间距 Y ±6 2 水准仪、 钢尺检查 降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离 U ±6 1 ＋1 固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度 4 －0.5 固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离 J ±3 4 检查项目 降液板底部与受液盘上表面距离 F
热量传递与质量传递同时进行
塔设备分类
塔设备分类
塔设备分类
塔设备按操作压力分：加压塔、常压塔、减压塔 塔设备按单元操作分：精馏塔、吸收塔、萃取塔、 反应塔、干燥塔 塔设备按内部结构分：板式塔、填料塔 本课件重点介绍板式塔、填料塔
1.板式塔结构与工作原理
1.板式塔结构与工作Байду номын сангаас理
6.填料安装
填料分类
共轭环
鲍尔环
矩鞍环
规整填料
波纹填料
金属丝网
6.填料安装
常用的填料支承装置有栅板、格栅板、波形板等； 填料支撑结构安装后应平整、牢固，通道孔不得堵 塞；规则排列填料支撑结构安装后的水平度不得大 于2Di / 1000，且不大于4mm
环形、鞍形、鞍环形等颗粒填料应干净并不得含有 泥沙、油污、破碎填料和其他杂物，其排列方式、 高度和充填的体积应符合设计文件要求；规则排列 的填料应靠塔壁按规定逐圈整齐排列，乱堆的颗粒 填料松紧度适当，表面平整
斜孔塔盘
1.板式塔结构与工作原理
几种塔盘比较
塔板性能比较 塔板类型 相对生产能力 相对板效率 操作范围 压强降 结构 泡罩板 筛板 浮阀板 舌型塔板 斜孔板
1.0 1.2~1.4 1.2~1.3 1.3~1.5 1.5~1.8 1.0 1.1 1.1~1.2 1.0~1.1 1.1 10~100 35~100 10~100 50~100 30~100 高 低 中 低 低 复杂 简单 一般 简单
U型管
D i＞10000 17 D i≤3000 ± 1.5 堰高 D i＞3000 ± 3 溢流堰 D i≤1500 3 上表面水平度 500 ＜D 4.5 ≤2500 D i＞2500 6 梯形孔底面的水平度 2D /1000 浮动喷射塔盘 托板、浮动板平面度 l 与升气管同心度 3 圆形、条形泡罩 齿根到塔盘上表面距离 ± 1.5 注：1 塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。 2 Di 为塔内直径。
12 D i＞10000 12 D i≤4000 4 相邻两层之间 ± 3 D i＞4000 6 支撑圈间距 D i≤4000 4 20 层中任意 ± 3 两层之间 D i＞4000 6 300 范围内 1 任意 平面度 支撑梁 全长范围内 L 1/1000 且不大于 5 — 中心线位置 2 — 螺栓孔水平间距 T ≤3 支持板安装部位 M ≤± 2M/100 降液板的支 支持板倾斜度 Q ≤± 2G/100 4 持板 支持板安装位置 R ≤± 5R 1/1000 且不大于± 6 支持板安装位置 R ≤± 5R 2/1000 且不大于± 12 填料支撑结构件水平度 2Di/1000 且不大于 4 — 注：1 D i 为塔内直径；L1 为支撑梁（件）全长； G 表示降液板支持板的宽度。 2 支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。 3 填料支撑结构件的水平度应每件检验。
成本
1.0 0.4~0.5 0.7~0.8 0.5
最简单 0.5~0.6
1.板式塔结构与工作原理
几种塔盘比较
各种塔板的优点及适用范围 塔板类型 优点 缺点 适用范围
分离要求高、 负荷变化大， 原油常压分馏塔
泡罩板 较成熟，操作范围宽 结构复杂、阻力大，生产能力低 要求弹性好的特殊塔 浮阀板 筛板
浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密；同一层塔盘板 的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均匀、牢固
5.塔盘安装
塔盘安装质量标准（mm）
检查项目 塔盘板 受液板 300 范围内的平行度 D i≤1600 塔盘上表面水 平度 1600 ＜D i≤4000 4000 ＜D i≤6000 6000 ＜D i≤8000 8000 ＜D i≤10000 允许偏差值 2 4 6 9 12 15 每层最少测量 点数量 任意 6 10 10 10 10 10 6 6 4 6 8 4 4 10 10 水准仪、钢 尺、拉线均 布检查 检验方法
7.清扫与封闭
设备内件安装完成后，内部应进行清理，不得有附 着物及杂物 清洗或清理合格后应进行封闭，封闭前应经施工单 位、监理、业主项目部共同检查，并签字确认 通道、逐层、人孔 封闭检查内容
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6.填料安装
丝网波纹填料安装质量标准
检查项目 波纹片的波纹方向 与塔中心线的夹角 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差 网块与筒体内壁、网块与网块要相互紧贴 允许偏差值 设计文件要求 5° ±2 mm 无缝隙 检验方法 观察检查 用粉线拉出轴线后用 角度尺检查 玻璃管水准仪检查 观察检查
丝网波纹填料分块装填时，每层先填装靠塔壁侧一 圈，然后逐圈向塔中间装填，每块用专用的夹具固 定、压紧；填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向 装置应完好
4.支撑件安装
5.塔盘安装
塔盘卧装，应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直 度调整合格后进行；塔盘立装，应在塔体垂直度、 支撑圈和支撑梁水平度调整合格后进行；塔盘立装 或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受强阳光照射 下进行
塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封 垫片搭接应均匀；浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮 动板应上、下活动灵活；浮舌、舌片方向符合设计 文件规定
液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料 表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一 般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流 动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在 填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布 装置