浅析废压裂液的危害及处理
油气田酸化和压裂废液处理技术
油气行业是我国的重要行业，现阶段，我国对于石油和天然气的开采已经逐渐步入到了中后期，若想继续提高油气开采效率，实现油气增产，必须要加强对低渗透油气田的开发。
而在低渗透油气田的开发中，需要运用到一项关键技术就是油气田酸化和压裂技术。
不过，伴随着油气田酸化和压裂，会产生一些废液，它们会对油田水体造成极大的污染。
为此，我们必须通过有效的酸化和压裂废液处理技术对这些废液进行处理。
以下笔者就结合实际，简要介绍了几种常用的油气田酸化和压裂废液处理技术，仅供参考。
1 油气田酸化和压裂废液的危害分析(1)对油气藏储层的危害 在油气田酸化和压裂过程中，需要制造裂缝并使裂缝始终保持张开的状态，目的是为了保护油气层原有的特性，并方便对低渗透油气田的开采与液体的外排。
但是，在油气田酸化和压裂过程中所产生的废液，有时并无法完全从裂缝当中排净，从而造成裂缝堵塞，影响到导流通堵，降低了油气开采效率。
其次，有时油气田酸化和压裂废液还会进入到喉道当中，然后经毛细管力的作用，导致水锁及润湿性发生反转，从而降低了油气相渗透率。
同时，这还会引起油气田与底层流体配伍性变差，从而降低其导流能力。
(2)对各类水相的危害 油气田酸化和压裂废液的成分是非常复杂的，而且不同的酸化和压裂废液，其组分特点也各不相同。
不过，对于在相同块区中使用的同一种油气田酸化和压裂废液来说，其特点是十分相似的，所造成的危害也是相似的。
一般情况下，水是油气田酸化和压裂废液的最大受害者，若油气田酸化和压裂废液未处理干净而渗入到地下水当中、或是流入到河流当中后，会大大污染其水质。
而由于油气田酸化和压裂废液本身难以在自然环境中降解，所以其污染水质后是很难治理的。
(3)对油气田周边土壤环境的危害 油气田酸化和压裂废液当中的成分大多呈一定酸性或一定碱性，部分更带有毒性，当其未经处理而直接渗入油气田周边的土壤当中后，会大大危害到土壤环境。
也许刚开始，其危害并不显见，但是随着时日一久，油气田酸化和压裂废液会在淋溶条件下逐渐渗入土壤深处，从而进一步增加对土壤环境的危害，使土壤彻底失去肥沃性，无法再生长植物，更会间接危害到人类健康。
浅析废压裂液的危害及处理
浅析废压裂液的危害及处理【摘要】油气井增产的主要措施之一就是通过油气井压裂技术完成的，为这一技术也被各油田普遍采用。
油气井在压裂过程中产生的压裂返排液已成为当前油田水体污染源之一。
而这些废压裂液的组成及其危害压裂液是压裂技术的重要组成部分。
每年各大油田在进行油水井压裂作业、酸化施工过程中所产生了大量废液，若这些废液直接向外排出去，势必会给周边生态环境造成极大危害。
本文阐述了剩余压裂液的危害和治理现状，通过对油田剩余压裂液中污染物组成的分析，以及污染问题的严重性，提出了一些处理方案。
【关键词】压裂作业废压裂液危害处理方案压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气层渗透能力和解堵等问题。
压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、和单井增产中发挥着非常重要的作用，各大油田通过压裂作业实现油气井增产，压裂技术在油田开发中占据着不可替代的位置。
油气井在压裂过程中会不可避免的产生的废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，这些在压裂作业过程中产生的返排废液成为了油田开采过程中一个不容忽视的污染源。
废压裂液作为当前油气开采的主要水体污染源之一，对周围的生态环境有着极大的危害，因此深入研究剩余压裂液的处理方法，对油气田环境污染控制具有重要意义。
1 压裂作业的原理和废压裂液的产生油层水力压裂的过程是：首先在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，向油层注入以大于油层的吸收能力的压力的压裂液，然后逐渐升高井筒内压力，从而在井底产生高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，井底附近地层便会产生裂缝：然后继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝随之继续延伸同时填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，在井底附近地层内从而形成填砂裂缝，通过其一定的高导流能力和几何尺寸的特性，是以达到增产增注的目的。
其中的裂缝延伸事添加的支撑剂又称为压裂液，在压裂施工完成后返排到地面的废液（压裂液）便是当前油田水体重要污染源之一的的废压裂液。
压裂返排液的危害及其回收处理方法研究
压裂返排液的危害及其回收处理方法研究作者：刘明来源：《中国科技博览》2015年第24期[摘要]通过对油气井进行压裂是当前各大油气田稳产增产的主要措施之一。
但是在油气井增产的同时，压裂作业过程中产生的返排液已成为当前油田水体主要污染源之一，若这些废液直接外排出去，毕竟会给井场生态环境造成极大危害，严重影响企业生产与社会形象，因此如何解决好这些废压裂液也是油田当下一项重要的工作。
本文阐述了压裂返排液的危害和治理现状，通过对油田剩余压裂液中污染物组成的分析，以及污染问题的严重性，提出了一些回收处理再利用技术方案，从而为促进油田压裂返排液处理再利用研究提供一定的思路，促进油田节能减排工艺的进步。
[关键词]压裂作业废压裂液危害处理方案中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0035-01压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气井产能等问题，对于油田老区油井挖潜增效、新井试油和单井增产中发挥着十分重要的作用，然而压裂技术的应用也使的油气井在压裂过程中不可避免的产生废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，同样的压裂作业过程中产生的返排废液也成了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，对井场所在地周围的生态环境有着极大的危害，因此深入研究分析压裂返排液的回收处理再利用方法，对于企业减少污染物排放与企业降本增效具有重要意义。
一、压裂作业流程和废压裂液的产生当前油田主要应用的水力压裂工艺就是通过在地面采用高压大排量的泵，依据液体传压的原理，向油层注入以大于油层的吸收能力压力的压裂液，然后逐渐升高井筒内压力，从而在井底产生高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，井底附近地层便会产生裂缝，然后继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝随之继续延伸同时填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，在井底附近地层内从而形成填砂裂缝，通过其一定的高导流能力和几何尺寸的特性，是以达到增产增注的目的。
压裂液和酸化解堵施工残液的无害化处理-最新资料
压裂液和酸化解堵施工残液的无害化处理油田的开采技术不断进步，开采过程中的压裂产生的废液却也越来越多，处理不当就会产生严重的后果，造成环境污染，环境的治理问题却又非常棘手，因此在废液产生之前若能进行良好的治理，甚至通过使用无害化材料，自然是最好不过，但目前为止还仅能靠无害化处理来降低污染，所以压裂液和酸液的无害化处理技术的问题是所有技术的重中之重。
一、压裂液概念简述以及压裂液的特点1、压裂液概念压裂液简单来讲就是指流体矿（气、汽、油、淡水、盐水、热水等）在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力（如水力等）压裂措施时所用的液体，这类液体功效非常大，唯一不足则是会产生废液，污染环境。
2、压裂液特点要想使压裂液在使用过程中能够达到预期效果，那么压裂液就要就要有较高性能要求：黏度高，润滑性好，滤失量小，低摩阻，对被压裂的流体层无堵塞及损害，对流体矿无污染，热稳定性及剪切稳定性能好、低残渣、配伍性好、破胶迅速、货源广，便于配制，经济合理[1]。
二、压裂液的处理办法概述1、压裂液中含有非常多的亲水性胶体，粘度非常大，而且含有较多的杀菌剂，因此压裂液对环境的污染性较大目前处理压裂液的方法主要有三种：固化发、化学法和生化法。
（1）固化法：固化法是指，利用较为普通的硅酸盐、水泥以及生石灰作为基础的固化材料，能够得到拥有合适的初凝时间，并且抗压强度也正好合适的固化块。
压裂液固化能够很好的降低重金属和COD值，从而达到降低污染的要求，降低对环境的损害。
但是固化法目前来说成本较高，虽然初见成效，但是应用并不广泛，操作相对又较为复杂，同时要付出人力财力，并不划算。
（2）化学法：化学法中包括氧化法和混凝法，氧化法及混凝法都是行之有效的方法，其中氧化法应用相对更为广泛，此处将简单论述氧化法的反应原理[2]。
氧化法顾名思义我们就能了解其含义，就是将氧化剂加入到废液中，从而有效的降解压裂液中的高分子有机物，进一步降低压裂液的COD。
油田压裂废液深度氧化处理研究
油田压裂废液深度氧化处理研究摘要：压裂技术是我国乃至世界目前阶段油气资源开发、开采工作中广泛应用的重要技术，在油田增产、高效操作等方面具有明显优势，同时还是改造油气层的一个重要方法。
我国的油田压裂技术在实际应用中已经取得了很好的效果，但是压裂返排到地面的废液造成的污染问题却成为了油气开采的负面问题，严重影响生态环境。
切实做好油田压裂废液的无害化处理工作，是亟待解决的重要问题。
本文通过对油田压裂废液的组成、普通处理方法及深度氧化处理技术等进行简要论述分析，以供参考。
关键词：油田;压裂液;深度氧化处理;研究我国的很多油田都是低渗透油田，油气资源的开发和开采难度比较大，而且，随着社会的需要，非常规油气资源的开发和开采量也在逐渐被要求，这就给油气资源开采增加了难度，压裂目的层的层数和裂缝范围在逐渐的增多、增大，压裂废液量也随着开采需要逐渐增多，给环境造成的污染越来越严重。
实际的开采过程中由于开采企业的技术水平不足等原因导致其对返排的压裂废液的处理技术并不能完全解决其污染问题，从而引发环境污染。
本文对压裂废液的成分组成、性质、普通处理方法等进行论述，总结相关的深度氧化处理技术，以期为减少油田开采带来的环境污染危害贡献一定的力量。
1 压裂废液组成及性质分析压裂废液是压裂技术中压裂液返排到地面形成的液体总称，压裂液用于油气开发、开采中形成永久人工裂缝和扩大油气通道，实现油气增产、增注，其分为前置液、携砂液和顶替液三种，用于整个压裂施工的不同阶段，三种液体均具有黏度高、滤失少、稳定性强等特点[1]，而其返排后形成的压裂废液在原有的组成基础上又掺进了油气的组成，可以说组成十分复杂，再加之其混合钻井液后胶性增大，对其进行无害化处理的难度也十分大。
而压裂废液中含有石油、COD、重金属Cr6+等严重污染环境的组成物质[2]，如果不经过深度处理后将给自然环境和人们生活带来严重的污染影响。
2 压裂废液普通处理技术2.1 物理方法对于油田压裂废液的处理中，常用的物理方法有凝固法（也称絮凝法）、悬浮法及过滤法三种[2]。
关于压裂酸化产生的废物处理分析
2017年03月关于压裂酸化产生的废物处理分析王康(中国石油川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司,陕西西安710100)摘要：随着经济不断发展，“要金山银山，也要绿水青山”逐步理念深入人心，我国也在加大对污染物的处理工作，提升各项生产的绿色化发展。
压裂酸化废物处理的过程中，采用先进的技术，加大对污染物的处理，促进相关企业的可持续性发展。
本文主要从污染物的种类及危害、处理方法分析、环保措施三个方面加以展开。
关键词：压裂；酸化；废物处理随着我国各项事业的发展，对于石油的需求也变得越来越多，我国也加大了对于油田开采的步伐。
其中压裂酸化生产是油田生产的重要环节，但是，在这个生产的过程中，也产生较多的污染物，相关部门需要加大对污染物的处理，运用先进技术，处理污染物，设立专门管理部门，对生产过程加大管理，减少污染物的排放。
1污染物的种类及危害1.1污染物的种类分析压裂酸化在生产的过程中，会产生一定的污染物，这些污染物不仅不利于当地居民的生产生活，对于相关企业的可持续性发展也是极为不利的。
因此，相关部门需要加大对废物进行一定的处理，提高生产的绿色化水平。
污染物的种类有：废液，施工现场会产生较多的废液，这些废液主要包括残液、生活污水等，这些废液给当地居民生活带来了较多的困扰，生产部门需要加大对其的处理，完善其发展。
固体的废物：主要是一些支撑剂、残渣等，这些固体废物由于本身难降解性，它们对当地环境产生了较大的影响。
废气：压裂酸化在生产过程中，会产生一定的废气，给当地的居民带来了较大的困扰。
1.2污染带来的危害生产过程中，带来的废液、废气等污染，会给当地的生态环境造成较大的困扰。
这些污染物带来的危害主要有：土壤危害，这些污染物会导致当地的土质变差，影响当地的农作物生长，影响了当地的人畜安全等。
而且，这些污染的破坏力一般较大某些地区本身土壤就不是很肥沃，这些污染物会给恶化当地的土壤环境，最终会导致当地无法种植农作物。
压裂酸化产生的废物处理及环保措施
压裂酸化产生的废物处理及环保措施作者：曹秋来源：《硅谷》2013年第16期摘要压裂酸化是油气层改造的重要措施，施工中会对水体，土壤，大气产生不同程度的污染，因此学习压裂酸化作业过程中的环境污染有助于技术人员和施工人员有效减少对环境的污染，对污染环节采取有效措施加以控制，达到保护环境的目的。
关键词压裂酸化；污染物种类及处理方法；环保措施中图分类号：TE992 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）16-0076-01油气井的压裂和酸化技术，是当前油田增产以及增注过程中所使用的主要技术和手段，长城钻探压裂公司每年施工投产的压裂和酸化井总数超过400口，其中单井压裂液用量150 m3-7600 m3。
压裂酸化作业过程中井产生的废液、固体废物，压裂液返排造成的废水，泵车工作产生的废气，以及施工过程中产生的生活垃圾等污染物势必会给周边生态环境造成极大危害。
1 污染物的种类1）压裂酸化施工作业中产生的废液种类繁多。
主要有压裂施工中压裂液的废液，施工过程中设备发生刺漏产生的冻胶，各种液体添加剂的残液；酸化施工中的残酸；施工后大罐清洗产生的废水废液，尤其大方量井施工要求大罐数量多，产生的废液不可忽视；压裂后返排产生的废液，目前不同地区，不同井别的返排率在30%-85%，返排液量达到120 m3-2500 m3；还有各种生活污水等。
2）压裂酸化过程中产生的固体废弃物。
如破胶剂使用中产生的残渣；支撑剂使用过程中产生的残渣；各种化工料的包装袋等。
这些污染物如果处理不好，将会给环境造成严重污染。
3）因压裂酸化产生的气体污染源。
包括酸化作业中各类酸（尤其盐酸）挥发产生的废气；压裂酸化作业过程中泵车造成的尾气等。
4）其他污染源。
包括压裂酸化过程中的噪声污染；作业过程中人为产生的各种垃圾；特殊添加剂（如转向剂等）造成的污染。
2 污染物的危害1）污染物渗透进入土壤后，会被植物吸收破坏新陈代谢过程，阻断植物需要的水分和养料，从而使植物死亡，植被破坏，甚至危害人畜等。
油田压裂反排液的处理方案
处理返排油田压裂液的研究方案压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染。
处理压裂废液主要采取物理法、化学法和微生物降解法，物理法主要包括絮凝法、膜过滤法、气浮法等，化学法主要包括氧化法、电解处理法等。
目前针对压裂返排液的新处理技术是絮凝法、氧化法、生物法、吸附法的联合技术，技术的关键问题是如何快速、高效地去除COD。
1.设计依据1.1压裂液的配方压裂液分为水基、油基和多相压裂液三大类，以油作溶剂或作分散介质配成的压裂液是最早采用的压裂液，这主要是它对油(气)层的损害比水基压裂液要轻，它的特性黏度比水基压裂液更具有吸引力。
但油基压裂液成本高，施工上难于处理。
因此现在只用于水敏性强的地层或与水基液接触后渗透率下降的地层，水基压裂液也最常用，约占整个压裂液用量的70%。
油基压裂液主要包括：（1）稠化油压裂液。
它是稠化剂（如脂肪酸铝、磷酸酯盐等）溶于油中配成。
（2）油包水压裂液。
它是一种以油为分散介质，水作分散相，油溶性表面活性剂作乳化剂配成的压裂液。
如以淡水作水相、以柴油作油相，以月桂酰二乙醇作乳化剂，即可配成。
(3)油基泡沫压裂液。
它是以气体(CO2和N2)作分散相，以油作分散介质配成。
水基压裂液一般是水冻胶压裂液，是用交联剂将溶于水的增稠剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，由稠化剂、交联剂、缓冲剂、黏土稳定剂、杀菌剂和助排剂等组成。
多相压裂液由泡沫压裂液等。
泡沫压裂液是一个大量气体分散于少量液体中的均匀分散体系，主要成分有气相、液相、表面活性剂和泡沫稳定剂等其他化学添加剂组成。
不同配方压裂液的返排液处理方法大相径庭，了解压裂液的配方和对返排液的指标分析使得对水处理的方案更加有针对性和高效性。
1.2压裂返排液的水质分析压裂返排液外观呈浅黄色，并伴有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。
废压裂液处理技术方案
油田废压裂液处理技术方案一、废压裂液的来源废压裂液是油水井压裂过程中产生的混和废液，包括：1、油水井压裂作业结束后从地层中返排的废液；2、因天气等不确定因素不能施工而产生的变质压裂液及工序失败后剩余的压裂液。
二、废压裂液的成分废压裂液主要组成成分有：增稠剂（聚糖类高分子）、各种添加剂、地层中返出的油污、压裂液与地层发生反应后的终端产物、压裂液破胶后产生的较小分子量的有机产物等。
其中液相占98%，固相占2%。
此外，废压裂液中还包括SRB菌、硫化物、总铁（20mg/L）等。
三、废压裂液的特点1、高COD值2、高稳定性3、高粘度4、悬浮物含量高四、废压裂液及返排废液主要污染物指标通过以上数据分析可以看出:（1） 由于废压裂液中含油多种难于生化降解的高分子水溶性聚 合物及各种添加剂，COD 、BOD 值超标严重；（2） 含悬浮物较多，并以悬浮油颗粒为主，石油类浓度偏高。
由于众多添加剂的加入及从地层挟带石油类有机物质，使返排出 的压裂液具有高COD 值、高稳定性、高粘度、污染物浓度高、排放 量大等特点，COD 降解难度大，特别是不易净化的亲水性有机添加剂， 难以从废液中除去。
不经过处理直接外排会对周围环境，尤其是对土壤、地下水及地 表水造成严重污染。
不经处理直接进入油田含油污水处理系统，会对油田生产系统造 成冲击，大量消耗水处理药剂，降低水处理药剂的处理效果，影响水 中油及悬浮物的去除，影响原油的聚结上浮和污泥沉降，严重污染滤 料等，从而造成处理后水质不达标，严重时会造成整座污水处理站停 废压裂液产生量根据油田“十二五”后两年及“十三五”开发规划，2014-2020 油田一方面加大外围油田葡萄花油田和扶杨油层的动用力度，另一方面不断增加老井压裂措施井的数量，每年将压裂近4000井次， 产生废压裂液约55.25X 104m 3。
随着措施井的增多，废压裂液的产生 量还在不断增加。
运。
五、目前这些废液的主要处置方式是就近排放到村屯自然土坑中。
压裂废液处理汇报教程
压裂废液处理技术的研究进展
姓名：郭晓顺 化学工程与技术 导师：王宝辉
目录
• • • • 一、压裂工艺简介 二、国内目前处理压裂废液技术 三、压裂废液处理现存的问题 四、压裂液处理技术发展的建议
一、压裂工艺简介
• 压裂施工作为油田生产中重要的组成部分之一， 也是增产、增注的重要措施。压裂作业后压裂废 液的排放会对油田附近的地层以及水源造成污染。 压裂作业排出的残余压裂液具有高浊度、粘度大 和COD高等特点，环保达标处理难度大，是油田 污水中处理难度最大的废水。如果返排至地面的 压裂液不经过处理而外排，将会对周围环境，尤 其是农作物及地表水系造成污染。因此，对压裂 废液进行深入研究，并设计新型、有效处理方案， 可大大减少其对环境的污染。
二、国内目前处理压裂废液技术
• 1、挖坑填埋 • • 油田早期采用的方法，目前基本淘汰 主要包括化学固化和生物固化。化学固化是指添加一些化 学固化剂（氧化镁、三氧化二铝、氧化钙，二氧化硅等）处理废 液；生物固化指用特殊的生物菌剂添加到废液池进行搅拌、发酵， 最后固化，该方法对废液中的石油类物质具有极好的处理效果 • 2、固化法
• 3、氧化絮凝法 • 是指通过向废液中添加氧化剂使得压裂废液中的 高分子有机物降解, 降低COD值，脱色除味；加 入絮凝剂、助凝剂来除去部分有机物和悬浮颗粒， 达到净水作用。 • 氧化剂目前采用较多的次氯酸盐、高铁酸钾、 FENTON试剂、臭氧氧化等 • 絮凝剂现场主要采用聚合氯化铝、聚合氯化铁、 阳离子聚丙烯酰胺等
• 压裂液常用的添加剂有稠化剂，交联剂， 破胶剂，粘土稳定剂，杀菌剂，支撑剂， 助排剂等。 • 油田压裂常用的用量较大的几种药剂： 改性瓜胶、有机硼交联剂、过硫酸钾、 （小阳离子，氯化钾）、陶粒、醛类、 阳离子表活剂、氟碳表面活性剂等。
浅谈压裂酸化产生的废物处理
浅谈压裂酸化产生的废物处理随着油田开发的进一步深入，压裂酸化技术作为油气层改造、油田增产的重要手段被广泛的应用，但是该技术带来的环境污染状况必须予以关注，在我国环境污染不断加剧的背景下，如何能将压裂酸化过程中产生的污染物降至最低，已成为急需解决的问题。
本文首先对压裂酸化产生的污染物进行了介绍，并分析了其所带来的危害，然后对压裂酸化废物的处理方法进行了剖析，最后提出了压裂酸化施工作业现场的环保措施，以期为今后的工作提供技术支持。
标签：压裂酸化；废物处理；研究0 引言压裂酸化技术是目前油田增产和增注的重要手段，但是随着应用范圍和规模的增大，在压裂酸化过程中所产生的各种废水、废气、废渣的处理却成为了一项难题，若是处理不当，将会严重影响到生态环境。
因此，如何能有效的减少和处理压裂酸化过程的污染物，成为环保工作者必须要大力研究和解决的问题。
1 压裂酸化作业中产生的污染物种类及所带来的危害1.1 污染物种类（1）废液，主要包括压裂施工中压裂液废液、各种液体添加剂残液、酸化施工中的废酸、施工设备发生刺漏而产生的冻胶、压裂后返排产生的废液、生活污水以及施工后大罐清洗废水，尤其是当施工现场大罐数量较多时，清洗废水更是不可忽视。
（2）固体废物，主要包括破胶剂、支撑剂使用过程中所产生的残渣以及各种化工料的包装袋，若是处理不到位，会对生态环境造成极大的破坏。
（3）废气，主要包括酸化过程中各种酸类挥发所产生的废气和泵车所产生的尾气。
（4）其他污染源，包括压裂酸化过程所产生的噪音污染、人为产生的各种污染以及特殊添加剂所造成的污染等。
1.2 污染物所带来的危害第一，污染物进入土壤后，会破坏植物的新陈代谢过程，影响植物对水分及养分的吸收，对植物的生长产生不良影响，严重的会造成植物的死亡并威胁到人畜的安全。
被酸液污染的土壤，在少则几年多则几十年内，会丧失农牧和畜牧功能。
第二，如果污染物进入水体中，将会严重的影响水体的水质，并在水面上形成一层薄膜，这样会影响到水体与空气间氧气的交换，同时降解污染物又需要消耗大量的氧气，这就造成了水体的缺氧，会影响到水生生物的环境，严重的会造成水生生物的死亡。
浅析油井压裂液返排管理与实践
浅析油井压裂液返排管理与实践水力压裂是非常规油气藏开发的重要增产措施之一，压裂施工结束后，压裂液会对环境造成影响。
我们应从提高压裂液返排，严格处理返排液这两方面来降低压裂液对环境造成的污染。
标签：辽河油田；压裂液；返排率；压裂；环境污染1 概述近年来，石油开采将目光投向了非常规油气藏，其基质渗透率一般很小，需要借助水力压裂才能获得产能。
非常规油气藏开发模式以水平井为主，压裂施工规模、液量是常规油气藏的5到10倍，水力压裂在施工过程中向地层注入了大量的压裂液。
压裂施工结束后，一部分压裂液返排到地面，另一部分未返排的压裂液留在地层中，如果处理措施不当，压裂液会对环境造成严重污染。
因此，提高压裂液返排率，以及对返排液的处理技术，减少环境污染，是非常规油气藏开发需要重点关注的问题。
2 压裂液对环境的影响2.1 压裂液废液量增加。
水力压裂是非常规油气藏开发的重要手段之一，非常规油气井钻井完成后，只有少数天然裂缝特别发育的井可直接投入生产，90%以上的井需要经过压裂储层改造才能获得比较理想的产量。
非常规油气藏压裂规模一般为常规油气藏的5到10倍，水平井采用分段压裂，压裂段数为10段，预计总液量13400m3，压裂液量显著增加，产生了大量成分复杂的压裂返排液，水力压裂对环境的影响逐渐增加。
2.2 污染地下水及地面环境。
水力压裂施工后，返排不及时或返排率低都会导致部分压裂液长期残留在地层中，对地层造成伤害。
如果油气藏目的层附近有地下水源，压裂施工沟通地下水层，就会对地下水源造成严重的污染。
压裂液添加剂种类繁多，组分复杂，不同的压裂液体系组成差别很大。
如果处理不当，造成压裂返排液中的污染物渗入地下水，就会严重影响地下水质。
此外，由于雨水冲刷可能造成返排废液随地表径流进入河流，对地表水体造成污染。
压裂返排液中含有微量的重金属元素，这些元素性能稳定，渗入土壤不易去除，短时间内不会对地表水和植被产生明显影响。
但是随着土壤中这些元素含量的增多，会使土壤肥力下降，不利于农作物及植被等的生长，对环境造成影响。
油田废压裂液的危害及其处理技术研究
油田废压裂液的危害及其处理技术研究摘要：油气井压裂能够提升油田产量，是目前各大油田提高产量的重要方式之一，但是油气井在压裂过程中会产生大量油田废压裂液，该种废压裂液会对周边水体产生极大的污染，破坏当地生态平衡。
本文就从油田废压裂液的处理现状与危害进行切入，试探性的提出一些处理措施，以供广大同行参考与借鉴。
关键词：油田废压裂液危害处理技术油气井压裂能够改善油气层的渗透能力，消除油气层的堵塞情况。
压裂技术不仅在老油井增产中有着极为广泛的应用，还在新油井试油、单井增产中扮演着不可或缺的角色。
但是在油气井压裂的过程中，会产生大量的废压裂液，对油田附近水体会产生极大的污染，影响了周边地区生态平衡。
但这部分废压裂液的生成无法避免，我们需要寻找切实有效的处理方法消除油田废压裂液带来的不利影响。
一、油气井压裂作业的工作原理油气井压裂作业的第一步是利用压力泵向有层中注入大量的压裂液，为了保证压裂液注入量与注入压力，一般选择大排量与高压力的压力泵，保证压裂液注入压力超过油层吸收能力，利用液体传压的原理使油气井底部压力升高，当油气井底部压力超过油层岩体抗张强度与地应力强度时，油气井底部就会出现一些裂隙，待裂隙产生后就可以注入携砂液与支撑剂，不断扩大裂隙并以支撑剂填充，最终达到油气井增产的目标。
但是在油气井压裂作业时，向油气井底部裂缝填充的支撑剂在压裂完成后会返排至地面，成为废压裂液。
这部分废压裂液如果未经处理便随意排放，会对油田周边水质产生极大的危害。
二、油田废压裂液的危害为了满足油气田压裂作业的需求，压裂液需要具备有效的悬浮与输送支撑剂的能力，尽可能的降低摩擦阻力，减少过滤损失，便于废液返排至地表，同时压裂液还需要具备一定的热稳定性、抗剪性能以及与地下液体、岩体的配伍性，因此需要向压裂液中填充大量的添加剂，包括杀菌剂、粘土稳定剂、稳定剂、聚合物、缓冲剂、水合缓冲剂、苛性碱、表面活性剂、延迟添加剂、抑铁剂、高温稳定剂、交联剂、活性剂、破解酸、破解剂等。
钻完井液、压裂液废弃物处理技术调研报告
钻完井液、压裂废液处理技术调研报告目录第一章国内外压裂废液处理技术发展现状 (3)一、国内压裂返排液处理技术现状 (3)二、国外压裂返排液处理技术现状 (8)第二章国内外压裂返排液技术应用情况 (10)一、吐哈油田成功应用压裂返排液再利用技术 (10)二、大庆油田橇装气浮与磁分离装置处理压裂返排液处理工艺及装置 (11)三、长庆油田井场作业废水及油泥的利用与处理技术 (13)四、美国Ecosphere臭氧处理压裂废水技术应用情况 (14)五、正渗透技术在压裂返排液处理中的应用 (15)第三章国内外钻井废液及钻屑处理技术发展现状 (17)一、钻完井液处理技术 (17)二、钻井废弃物排放涉及的标准 (22)第四章认识与建议 (28)一、认识 (28)二、建议 (28)参考文献 (30)第一章国内外压裂废液处理技术发展现状由于压裂废液具有粘度大、稳定性好、COD高等特点，环保达标处理难度较大。
国外对压裂废液的处理主要是回收利用。
根据国外报道的技术资料看，他们对压裂废液的处理技术和工艺相对简单，一般采用固液分离、碱化、化学絮凝、氧化、过滤等几个组合步骤，处理后的水用于钻井液、水基压裂液、固井水钻井液等配制用水。
这种处理方式不仅降低了处理压裂废液的费用支出，而且还减少了污染物的排放。
国内对压裂废液的处理主要采取以下一些方法：①废液池储存：将施工作业中产生的压裂废液储存在专门的废液池中，采用自然蒸发的方式干化，最后直接填埋。
这种处理方式不仅耗时长，而且填埋的污泥块仍然会渗滤出油和其它有机污染物，存在严重的二次污染。
②焚烧：这种方式虽然可以在一定程度上控制污染物的排放，但仍然会造成大气污染。
③回注：将压裂废液收集，集中进行絮凝、氧化等预处理，然后按照一定比例与采油污水掺混进行再处理，处理后的水质达标后用作回注用水。
该方法存在大量的运输费用，成本较高。
一、国内压裂返排液处理技术现状目前国内压裂返排液处理主要采取物理法、化学法、微生物降解法和微电解法等。
残余压裂液污染特征分析
压裂作业返排出的残余压裂液含有胍胶、杀菌剂、石油类及其他添加剂，如不经处理而外排，将对周围环境造成严重污染〔1〕。
众多添加剂的加入使压裂液具有高COD、高稳定性、高黏度等特点〔2〕。
以前处理残余压裂液主要采用挖坑填埋、固化、焚烧等方法，但填埋法有严重环境污染隐患，固化法成本高、操作复杂，焚烧法工艺复杂、对大气污染严重〔3〕。
随着排放标准的日益严格，目前主要联合使用絮凝法、氧化法、生物法、吸附法处理压裂液，这部分技术在国内一直是研究热点〔3〕。
笔者以胜利油田残余压裂液为研究对象，采用破胶—混凝—深度氧化法处理残余压裂液，方法简单，污染物去除彻底，处理效果良好。
1 残余压裂液污染特征分析胜利油田残余压裂液为水基体系，其中主要包括增黏剂胍胶、醛类杀菌剂、表面活性剂助排剂、黏土稳定剂等有机物。
残余压裂液外观呈淡黄色，有强烈的刺激性气味，黏度较大，表面无明显浮油。
胜利油田残余压裂液主要污染物是COD，此外浊度和悬浮物含量高，这是由于残余压裂液返排时可能带出地层中的黏土颗粒和聚合物本身具有残渣。
另外，油类和氯离子的含量也相对较高。
2 实验部分2.1 实验药品过硫酸钾（武汉江北化学试剂有限公司，质量分数≥98%）；重铬酸钾（武汉中南化学试剂厂，分析纯）；次氯酸钠（宜都志诚化工试剂有限公司，分析纯）；JPC（荆门江汉石油技术开发有限公司，工业品）；聚铝（荆州天合化学品公司，工业品）；聚丙烯酰胺（胜利油田提供，相对分子质量约500 万）；H2O2、FeSO4·7H2O （武汉江北化学试剂有限公司，分析纯）。
2.2 破胶剂的筛选及投加量确定由于残余压裂液黏度较大，迅速破胶使其黏度急剧下降对于现场处理工艺具有重要意义。
首先对残余压裂液进行快速破胶处理。
分别取100 mL 残余压裂液于干燥洁净的烧杯中，再分别加入过硫酸铵、过硫酸钾、重铬酸钾、次氯酸钠、JPC，快速搅拌1 min，静置20 min 测试残余压裂液破胶后黏度和透光率变化，并观察实验现象，结果见表1。
油田废压裂液的危害及其处理技术研究进展
油⽥废压裂液的危害及其处理技术研究进展油⽥废压裂液的危害及其处理技术研究进展摘要：通过对近l0年来国内⽯油天然⽓⼯业应⽤的压裂废⽔处理技术情况的总结，从技术⾓度出发提出了现阶段压裂废液处理存在的⼏个难题，并针对上述问题提出了相应的建议。
关键词：废压裂液；处理技术；危害；研究进展油⽔井压裂、酸化是油⽥增产和增注的有效技术，每年⼤庆油⽥进⾏油⽔井压裂、酸化施⼯2400⼝井以上，每⼝压裂井产⽣废⽔100—200 m3,这些废⽔若直接外排，势必会给周边⽣态环境造成极⼤危害。
1 废压裂液的组成及其危害压裂液是压裂技术的重要组成部分。
其性能应满⾜以下施⼯作业要求：有效的悬浮和输送⽀撑剂的能⼒，滤失少、低摩阻、低残渣易返排、热稳定性和抗剪切性能；与地层岩⽯和地下液体的配伍性。
为满⾜这些性能要求，压裂液体系往往需要⼗⼏个种类的添加剂如：(1)杀菌剂，(2)稳定剂，(3)粘⼟稳定剂，(4)聚合物，(5)⽔合缓冲剂，(6)缓冲剂，(7)表⾯活性剂，(8)苛性碱，(9)延迟添加剂，(1O)⾼温稳定剂，(11)抑铁剂，(12)交联剂，(13)交联稳定剂／活性剂，(14)破解剂，(15)破解酸等。
作业排出的残余压裂液中，含有胍胶、甲醛、⽯油类及其它各种添加剂，如果返排⾄地⾯的压裂液不经过处理⽽外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表⽔系造成污染。
众多添加剂的加⼈使压裂液具有⾼的CODcr值、⾼稳定性、⾼粘度等特点，⽽且由于添加剂种类繁多，使CODcr值的降低难度较⼤。
特别是⼀些不易净化的亲⽔性有机添加剂，难以从废⽔中除去。
压裂液残液各指标普遍超标，尤其是CODcr严重超标，BOD5/COD为0．19可⽣化性差。
2 国内压裂液处理技术油⽥压裂废液中添加剂种类繁多，处理难度较⼤，主要采⽤化学法、⽣化法、固化法进⾏处理，根据不同的处理⽬的⼤致可将压裂废液的处理分为六种思路。
2．1 挖坑填埋对环境要求不⾼的地⽅可直接挖坑填埋，废压裂液采⽤深坑填埋，但这种⽅法正处于淘汰阶段。
绿色化学技术在油田压裂废液处理中的原理与应用论文
绿色化学技术在油田压裂废液处理中的原理与应用论文绿色化学技术在油田压裂废液处理中的原理与应用论文绿色化学技术很有必要应用在油田压裂废液的处理中。
在论述油田压裂废液的危害和绿色化学技术优点的基础上，简要介绍了几种处理油田压裂废液的绿色化学技术：高铁酸盐氧化法，臭氧氧化法，芬顿试剂氧化法，光催化氧化，电化学法，超声法，混凝法和吸附法。
重点讨论了绿色化学技术在油田压裂废液处理的原理和应用效果，并对其在油田压裂废液处理方面进行了展望。
油田压裂技术在油气井增产中应用广泛，该技术在应用于剩余油的潜力发掘和致密油开采中效果明显，压裂技术主要是把压裂液强行注入含油地层后使得地层产生裂缝，因而更多的石油会流入生产井，使得油田实现增产。
而压裂液随后需外排，称之为压裂废液，其特点为COD值高，悬浮物含量高，矿化度高和高粘度等[1]。
1 压裂废液的危害及主要处理方法水基压裂液在常规压裂作业中应用最为普遍，生产作业完成后所产生的压裂废液中主要含有有机物例如胍尔胶和酚类、石油类、阴离子例如氯离子及各种添加剂等，与此同时大部分废液中含有大量未处理原油、醛类及胺类等有害物质，这些决定了其内在污染物的成份复杂，并且比较稳定难以降解[2]。
如果不经过有效处理措施即排出其中的难降解物质就会对周围环境，地表水系，农作物，大气环境等造成严重污染。
与此同时大量含有重金属离子的废水会进入大自然，对生态系统和水资源的破坏无法恢复，因此采取措施降低其污染程度是势在必行。
处理压裂废液的方法主要有化学氧化法，絮凝沉淀法，过滤/吸附法，光催化氧化，电催化氧化，Fenton氧化和超声波氧化等。
其中化学氧化中主要使用的氧化剂包括臭氧、次氯酸盐、高锰酸钾、高铁酸钾、过氧化氢、二氧化氯和氯气。
2 绿色化学技术的优点美国化学会提出绿色化学这一概念，目前已经在世界得到广泛的支持和响应。
根本理念为在源头上利用化学原理减少或进一步消除工业或工业化工生产对环境的污染;期望将反应物的原子100%转化为理想终产物。
油田压裂废液深度氧化处理研究
油田压裂废液深度氧化处理研究油田压裂废液是一种非常有害的废水，含有大量的难以降解的有机物质和重金属离子等物质。
若直接排放到自然环境中，会对水体和土壤造成很大的污染，对生态环境产生不良影响。
为了保护环境和水源，加强废水治理已成为一个迫切的问题。
本文通过对油田压裂废液进行深度氧化处理，来探讨其处理效果和应用前景。
一、深度氧化处理原理深度氧化技术是将废水中的有机物质和其他污染物在高温高压的条件下与氧反应，使其被氧气彻底氧化分解，从而降低有机物质和其他污染物的含量。
在此过程中，较难降解的有机物质首先经过部分氧化，生成简单的有机酸，随着反应的进行，逐渐被氧化转化成水和二氧化碳等无害物质。
二、实验步骤1、废液浓缩。
将油田压裂废液先通过蒸发器进行浓缩，使其浓度从初始的20000ppm提高到40000ppm以上。
2、预处理。
处理后的浓缩废水需要进行一系列的预处理，以去除其中的悬浮物、泥沙等杂质，使其达到一定的处理要求。
预处理包括过滤、沉淀等，直至水质透明，杂质基本去除。
3、深度氧化。
将经过预处理的废水倒入反应器中，加入适量的氧气，控制反应室内的温度和压力，使其发生深度氧化反应。
在操作过程中，需要及时监测反应器内的氧浓度、PH值和温度等参数，以调节反应条件，达到较好的反应效果。
三、处理效果经过深度氧化处理后，废水中难以降解的有机物质和重金属离子等污染物对环境的危害被大大降低，从而改善了环境状况。
处理后的水中总有机碳（TOC）浓度显著降低，从40000ppm以下降至100ppm以下，而重金属的降解效果也能达到95%以上。
因此，深度氧化技术具有很好的环境友好型和处理效果。
四、应用前景深度氧化技术在废水处理中具有较高的潜力和应用前景。
随着环保意识的不断增强，对污染物的排放限制也逐渐增加，企业需要寻找更有效的废水处理方法，以避免造成生态环境的破坏和公众的不满意。
深度氧化技术无疑是一种很有前途的处理技术，可以有效降低废水中各种有害物质的含量，改善环境、保护水源，具有广泛的应用前景。
综述油田压裂废水处理技术现状
综述油田压裂废水处理技术现状压裂工艺是目前油田普遍采用的一项促使油气井增产的主要措施。
压裂后产生的返排液对环境的危害巨大，压裂废水悬浮物含量高，而且具有高粘度和高COD、污染物成份复杂且较稳定等特性，在自然力的作用下很难被降解，带来极大的生态环境问题。
因此合理处理压裂返排液有助于保障油田的可持续发展，消除对环境的污染，促进可持续发展。
对油气田酸化和压裂废液处理的相关研究表明，主要的污水处理方法均可用于压裂返排液的处理，但在应用性能上各有优缺点，现综述如下：1 絮凝沉降法压裂返排液中残存有大量的胶体粒子、底层携带物等杂质，在处理前首先要使固液充分分离，絮凝沉降法是固液分离过程中最基本的处理手段，絮凝过程中加入的絮凝剂使悬浮在水中的粒子脱稳、相互碰撞、聚结形成较大的絮体，再通过后续的沉淀使其从水中分离出来。
絮凝处理是降低废水COD的关键步骤，混凝出水的COD去除率越高，后续的处理难度越小，最终出水达到外排要求。
絮凝剂的种类是影响絮凝处理效果好坏的一个最重要因素。
可用的絮凝剂种类很多，如聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）等，将絮凝剂复配使用对COD的去除效果较好。
何红梅等采用复配絮凝剂（PFS、PHP和粉煤灰的复合）处理压裂废液，使废液的COD值从2298mg/L下降到597mg/L。
周宝华对长庆油田压裂废水连续采用两次混凝、沉淀、过滤，最终有效地处理石油压裂液废水，COD去除率可达30%左右，石油类含量可降至30mg/L以下，石油类去除率可达95%以上，浊度可降至10NTU以下，去除率达到90%以上。
由于压裂液废水COD值仍然太高，出水水质不能达到国家污水二级排放标准，但达到油田废水回注标准。
但也有很多因素限制了絮凝法的应用，主要的有：现场絮凝操作工序复杂；影响混凝效果的因素多；当悬浮物含量较高时，使絮凝剂的消耗量增大，产生的污泥量也随之增大；压裂余液残存的粘度大大减缓了絮凝剂的扩散速度和絮凝产物的沉淀速度；对水溶性有机物的去除效果差等。
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浅析废压裂液的危害及处理
【摘要】油气井增产的主要措施之一就是通过油气井压裂技术完成的，为这一技术也被各油田普遍采用。
油气井在压裂过程中产生的压裂返排液已成为当前油田水体污染源之一。
而这些废压裂液的组成及其危害压裂液是压裂技术的重要组成部分。
每年各大油田在进行油水井压裂作业、酸化施工过程中所产生了大量废液，若这些废液直接向外排出去，势必会给周边生态环境造成极大危害。
本文阐述了剩余压裂液的危害和治理现状，通过对油田剩余压裂液中污染物组成的分析，以及污染问题的严重性，提出了一些处理方案。
【关键词】压裂作业废压裂液危害处理方案
压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气层渗透能力和解堵等问题。
压裂技术在老区油井挖潜、新井试油、和单井增产中发挥着非常重要的作用，各大油田通过压裂作业实现油气井增产，压裂技术在油田开发中占据着不可替代的位置。
油气井在压裂过程中会不可避免的产生的废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，这些在压裂作业过程中产生的返排废液成为了油田开采过程中一个不容忽视的污染源。
废压裂液作为当前油气开采的主要水体污染源之一，对周围的生态环境有着极大的危害，因此深入研究剩余压裂液的处理方法，对油气田环境污染控制具有重要意义。
1 压裂作业的原理和废压裂液的产生
油层水力压裂的过程是：首先在地面采用高压大排量的泵，利用液体传压的原理，向油层注入以大于油层的吸收能力的压力的压裂液，然后逐渐升高井筒内压力，从而在井底产生高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，井底附近地层便会产生裂缝：然后继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝随之继续延伸同时填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，在井底附近地层内从而形成填砂裂缝，通过其一定的高导流能力和几何尺寸的特性，是以达到增产增注的目的。
其中的裂缝延伸事添加的支撑剂又称为压裂液，在压裂施工完成后返排到地面的废液（压裂液）便是当前油田水体重要污染源之一的的废压裂液。
2 废压裂液的危害
油井压裂作业施工完成后的返排废液，组成极为复杂。
压裂液体系往往需要杀菌剂、粘土稳定剂、水合缓冲剂、高温稳定剂、表面活性剂和稳定剂等十几个种类的添加剂如；同时废压裂液还含有原油及压裂液中的无机添加剂和有机等污染物质、从地层深处的岩屑和粘土颗粒，也有各种化合污染物，这些添加剂、污染物和化合物难以用生化降解法和普通化学法进行降解。
特别是注聚压裂解堵的注入井的返排液为灰黑色溶液，是硫酸盐还原菌代谢的产物，具有刺激性臭味；如果大量的刺激性的、并带有各种添加剂的废压裂液不经过处理而返排到地面上，必定会对周围环境、人、动植物、土壤、尤其是农作物造成危害，以及对地表及地下水资源造成严重污染；废液与添加剂以及酸液作用可能会产生有毒气体
硫化氢，还可能会产生很强的蒸汽，如果直接接触的话还有可能会造成严重烧伤。
近些年来，随着石油开采技术的进步，一些新型添加剂的也随之出现，这使得压裂液废水的成份也变得更加复杂，废压裂液处理难度也进一步加大。
同时，新的污水排放标准以及“节能减排”战略对压裂液废水处理的要求也不断提高，这使废压裂液的处理迎来新的挑战。
3 废压裂液的处理方法
目前压裂废液的处理方法主要是混凝处理法、微电解与Fenton联合处理法、“混凝一萃取一微电解一活性炭吸附一氧化一生化”六步法等处理工艺。
首先对返排液在调质缓冲池内进行简单的均质处理，加入几种具有特殊效能的水处理化学药剂进行化学处理，达到降低黏度、去除杂物和降低油度及悬浮物含量的基本目的，这是初级沉降。
然后再进行电化学处理，即电絮凝处理技术，电絮凝具有强氧化能有效地去除了压裂返排液废水中的等多种污染物，去除率可达80%以上。
混凝处理，通过投加混凝剂使水中胶体粒子脱稳、相互碰撞、聚结成为较粗大絮凝体从水相分离而去除. 长庆油田压裂液废水，还采用二次混凝工艺对压裂液废水进行再处理，优化处理结果。
预氧化处理，通过氧化还原反应，初步去除水中污染物，对水中的有机污染物进行氧化分解，破坏胶体稳定性，压裂废液的黏度才会降低。
吸附是利用活性炭的物理吸附等机理去除污染物，用含炭为主的物质作为原料，活性炭具有很高的吸附能力，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。
以达到处理达标。
取催化氧化处理后，加入一定量的活性炭，进行吸附，优化处理效果。
这些措施对于废压裂液处理有着极其的的复杂性，处理效果也不尽人意。
因此，对于废压裂液的处理，我们应当坚持一下原则：
（1）加强对废压裂液的组织和回收，是废压裂液得到重新利用；
（2）对于变质压裂液进行处理达标后，可作活性水使用；
（3）政府加强对环境的保护力度，出台相应的环境保护政策、法律法规和标准；
（4）对施工区域的地质特征、水文和水质及生活、生产的水源情进行分析，降低压裂液的添加剂对当地环境的污染；
（5）对当地的野生动、植物以及古文物遗址及自然保护区进行充分的保护；
（6）一切工作与施工应当在保护当地生态环境的基础上进行，保持与自然环境的和谐。
（7）加科加强对废压裂液的处理方法的科研力度。
4 结语
对于非压裂液的处理，目前还没有特别有效的处理方法，各油田几乎都采取在油田边远地区挖池堆土的方法进行集中存放。
随着国家新环保的出台，环境保护执法力度的也在加大，油井压裂过程中废弃压裂液的处理，日益受到国家和各大油田的重视。
在油田开采古城中，时刻保持与环境的和谐发展，才是我国可持续发展的根本之道。
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