空调风管工程施工技术要求
通风空调工程风管安装安全技术交底
通风空调工程风管安装安全技术交底通风空调工程是指对建筑物或室内空气进行通风或空调调节的一种设备。
在通风空调工程中，风管安装是非常重要且关乎安全的一个环节。
为了确保工程的顺利进行和操作人员的安全，我们需要进行风管安装的安全技术交底。
本文将从材料准备、安全要求、安装步骤等方面进行详细介绍。
一、材料准备1. 风管：选择合适的风管材料，如镀锌板、不锈钢板等，根据工程要求和环境条件确定合适的规格和尺寸。
2. 风管连接件：选择合适的连接件，如法兰、角铁等，确保连接牢固。
3. 固定件：选择合适的固定件，如吊杆、扣板等，确保风管固定稳定。
二、安全要求1. 安全意识：安装人员必须具备安全意识，严格遵守相关安全规定和操作规程，做好自我防护。
2. 用电安全：在风管安装过程中，需要使用电动工具、电焊机等，必须确保用电安全，避免电器短路、漏电等事故发生。
3. 防止高处坠落：若风管安装在高处，必须采取防止坠落措施，如搭设足够强度的脚手架、安全带等。
4. 防止火灾：风管材料易燃，安装过程中需严禁吸烟，避免明火存在，使用电焊机时必须采取防火措施。
三、安装步骤1. 根据施工图纸规定的风管布置图进行布置，并确定风管的尺寸、长度和连接方式等。
2. 在风管布置的位置钻孔，安装风管支架，同时确定风管的倾斜度和位置，保证风管能够顺利运行。
3. 根据安装位置和风管尺寸，从风管上开口切割出适当的孔，用于安装进风口、出风口等连接件。
4. 安装风管连接件，将风管连接好，并确保连接紧固，无松动。
5. 安装固定件，将风管固定在支架上，确保稳定可靠，并避免风管因震动而产生噪音。
6. 检查整个安装过程，确保连接件无漏接，风管无变形，确保安全可靠。
四、工艺要求1. 施工前必须获得设计人员和施工负责人的认可，并进行安全技术交底。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理，避免堆放杂物影响施工。
3. 施工人员必须配备专业施工工具，并保持工具的良好状态。
4. 风管连接必须采用专用密封材料进行处理，确保连接处无漏风、漏水等情况。
通风与空调工程施工技术要求文档
通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。
一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。
(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。
主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。
2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。
金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。
(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。
针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。
(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。
国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。
椭圆形风管采用专用的机械设备生产。
(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。
2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
3. 各种材料风管适用的压力系统。
钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。
复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
通风空调工程施工技术标准
1 术语1.0.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。
用于空气流通的管道。
1.0.2风道混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。
1.0.3通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
1.0.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。
1.0.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
1.0.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
1.0.7咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
1.0.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。
1.0.9系统风管允许漏风量按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
1.0.10漏风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
1.0.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。
1.0.12漏光检测用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。
1.0.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。
1.0.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
1.0.15风管系统的工作压力指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
1.0.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。
1.0.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
1.0.18风机过滤单元由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。
1.0.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。
1.0.20静态洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
通风空调主要施工方法及技术要求
通风空调主要施工方法及技术要求空调风系统中的风管、烟管：地上部分空调风管和通风管道均采用镀锌钢板制作，地下室通风及防排烟风管采用无机不燃玻璃钢风管，风管厚度按照《通风与空调工程施工验收规范》（GB50243-2002）确定。
当风管边长＞1000mm时，风管必须设置加强筋。
排烟风管软接采用石棉制品。
锅炉烟管采用3mm厚钢板焊接。
除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
空调系统的施工，分三个班组按三个区段进行，每个班组设风系统、水系统和设备安装的小组负责人。
采取分系统、分层、分片区施工，小组作业人员既交叉作业又相互配合进行。
空调施工的主要施工程序如下：3.1风管及部件制作玻璃钢风管拟采用厂家成品，由业主供应后，我方组织施工队伍进行安装。
镀锌风管及部件制作安装均按流水作业法组织施工，各施工工序委派专人负责，风管及部件制作的施工工序如下：风管及部件预制施工工序：领料→拼板、放线、下料→剪切、倒角→咬口→折方合缝铆法兰、翻边→加固→检验编号→成品堆放法兰加工施工工序型钢矫正→划线、下料→钻眼、钉眼→焊接成型→钻孔除锈刷油→检验→成品堆放(1)风管加工前，把风管配件按楼层，分系统部件，分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。
加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。
(2)风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
风管的外形尺寸（mm）的允许偏差应符合下表：焊接钢板风管，采用气焊焊接，除锈后内外刷两道耐高温防锈漆。
3.2 风管及部件安装(1)风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管连接→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温(2)风管支、吊架的施工应符合下列规定：a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
其风管吊、托架的间距为：风管直径或大边<400mm时，间距为3mm；风管直径或大边>400mm时，间距为2.5mm。
中央空调施工风管系统安装要求
中央空调施工风管系统安装要求1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是符合要求（墙壁开口与恢复由买方负责）。
并将预制加工的支吊架，风管及部件运至施工现场。
2、支吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管采用L40×4角钢托架。
支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。
3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。
风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。
垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。
6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。
单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。
7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用8501胶条，接法兰用的螺母应在同一侧。
9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
10、水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少应保150mm的距离，以便拧紧法兰螺栓。
空调镀锌风管施工方案
空调镀锌风管施工方案一、施工前准备工作1.根据设计方案和工程要求，制定施工计划和施工方案。
2.购买所需的材料和设备，包括镀锌风管、支架、连接件、密封材料等。
3.检查施工现场，确保施工区域无障碍物，环境干净整洁。
二、施工工艺流程1.安装支架：根据设计方案，在施工区域的墙壁或天花板上安装支架，确保支架牢固可靠。
2.安装连接件：将连接件按照设计要求连接在镀锌风管的两端，确保连接牢固。
3.风管制作：根据设计要求和风管图纸，将镀锌风管按照所需尺寸进行切割，并进行折弯、连接等加工。
4.风管安装：根据设计方案，将镀锌风管逐段安装在支架上，并用螺栓或螺丝将其固定。
5.风管连接：根据设计要求和施工方案，使用连接件将各段风管连接在一起，确保连接紧密、无松动。
6.密封处理：使用密封材料将风管连接处进行密封处理，确保风管系统无泄漏。
7.安装其他配件：根据设计要求，安装风口、阀门、检修口等其他配件，并进行调试和检验。
三、施工注意事项1.施工前要仔细阅读设计方案和工程要求，并按照要求制定施工计划和施工方案。
2.施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用情况、施工进度等。
3.施工过程中要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
4.施工结束后要进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
5.施工过程中要保证施工现场的安全、文明，遵守相关的安全规章制度。
四、施工设备和工具1.支架安装工具：包括钢丝锯、电钻、螺丝刀等。
2.风管加工工具：包括风管切割机、风管折弯机、风管连接工具等。
3.风管安装工具：包括螺栓、螺丝刀、梯子等。
4.密封材料施工工具：包括胶枪、刮板等。
5.其他工具：包括量具、放大镜、施工记录表等。
五、施工质量控制1.施工过程中要严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2.施工过程中要做好施工记录，按要求填写施工记录表，做好施工的资料留存。
3.施工结束后要进行验收，通过检查和测试，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.若发现施工质量存在问题，及时进行整改和修正，通过重新施工或修复，确保施工质量符合要求。
通风空调工程施工规范
通风空调工程施工规范一、总则通风空调工程是建筑工程中的重要组成部分，它对于保障人们的生活环境质量、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保通风空调工程的施工质量和工程质量，特制定本规范。
二、施工前准备1. 掌握设计图纸：施工前应认真研读设计图纸，了解每个系统的布局、结构及其功能要求。
2. 准备材料工具：根据设计的要求，准备所需的原材料、设备仪器和工具。
3. 安全措施：严格遵守安全操作规程，设立安全标志，组织施工人员参加安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
三、施工过程控制1. 施工队伍管理：建立健全施工队伍管理制度，确保施工人员具备相应的资格和技能。
2. 施工工艺控制：按照设计要求，制定施工方案，并按照施工工艺流程逐步实施。
3. 质量控制：设置质量检验岗位，严格执行质量验收标准，确保施工质量符合要求。
4. 进度控制：编制施工进度计划，严格按照计划进行，及时掌握施工进度，确保工程按期交付。
四、施工技术要求1. 通风管道安装：通风管道应采用防火材料，并按照设计要求进行布局和安装，管道连接处必须密封，保证通风系统的整体性。
2. 风口设置：风口应合理设置，风量均匀，风速适中，以确保室内空气的流通。
3. 空调系统安装：空调系统应采用节能型设备，安装时应避免设备之间的影响，保证系统的正常运行。
4. 配电系统：配电系统应符合国家标准，线路布置合理，避免电线交叉，确保系统的安全性。
5. 控制系统：控制系统应采用智能化设备，设定合理控制参数，以提高系统的运行效率。
6. 环境保护：在施工过程中，应做好环境保护工作，避免废弃材料乱丢乱放，确保施工现场整洁。
五、验收及交付1. 施工验收：由监理单位进行施工验收，检查工程质量、施工符合设计要求、施工现场整洁等情况。
2. 竣工验收：在工程全部完成后，进行竣工验收，按照规定的标准对工程进行验收，出具验收报告。
3. 工程交付：经验收合格后，按照合同规定的时间节点，将工程移交给业主，并交付相关资料和使用说明。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
空调工程施工标准(3篇)
第1篇一、概述空调工程施工标准是指在空调工程的设计、施工、验收等过程中，为确保工程质量、安全、环保和经济效益，对施工过程进行规范化、标准化的规定。
本文将简要介绍空调工程施工标准的主要内容。
二、施工准备1. 设计文件审查：施工前，对设计文件进行审查，确保设计符合国家规范、标准，满足使用功能和安全要求。
2. 材料设备检查：对空调工程所需的材料、设备进行检查，确保其质量符合国家标准，并进行必要的检测。
3. 施工现场准备：根据施工图纸，进行施工现场的测量、定位，设置临时设施，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺1. 风管制作与安装：根据设计要求，选用合适的风管材质和连接方式。
风管制作应符合规范要求，安装时注意固定牢固、密封严密。
2. 风机安装：风机安装位置应符合设计要求，安装牢固，并确保风机运行平稳。
3. 水管系统安装：水管系统安装应符合规范要求，管道连接牢固，无泄漏。
4. 电控系统安装：电控系统安装应符合规范要求，确保电气设备安全、可靠运行。
5. 空调机组安装：空调机组安装位置应符合设计要求，安装牢固，并确保机组运行平稳。
四、施工质量要求1. 风管系统：风管制作与安装应平整、牢固，无泄漏；风管连接处应严密，无裂缝。
2. 风机：风机安装位置准确，运行平稳，无异常噪音。
3. 水管系统：水管连接牢固，无泄漏，管道布局合理。
4. 电控系统：电控系统运行稳定，设备安全可靠。
5. 空调机组：空调机组安装牢固，运行平稳，无异常噪音。
五、施工验收1. 施工过程中，对施工质量进行自检、互检，确保工程质量。
2. 施工完成后，进行竣工验收，包括外观检查、功能测试等。
3. 验收合格后，办理交付手续。
六、注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 注意施工过程中的环保、节能，降低施工对环境的影响。
3. 加强施工过程中的沟通与协调，确保工程顺利进行。
工程空调施工工艺(3篇)
第1篇随着现代建筑技术的不断发展，空调系统已成为建筑工程中不可或缺的一部分。
工程空调施工工艺是确保空调系统高效、稳定运行的关键。
本文将从以下几个方面详细介绍工程空调施工工艺。
一、施工准备1. 设计图纸审核：在施工前，对空调系统设计图纸进行仔细审核，确保设计合理、符合国家标准。
2. 材料设备准备：根据设计要求，提前准备空调设备、管道、阀门、保温材料等施工材料。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其掌握空调施工工艺和操作技能。
二、空调风系统施工工艺1. 风管制作：根据设计要求，选用合适的材质制作风管。
风管制作过程中，注意以下要点：（1）风管边长划分：根据风管直径和厚度，合理划分风管边长。
（2）风管选型：根据施工现场具体情况，选择角钢法兰、共板法兰和插条式连接等连接方式。
（3）风管样品制作：在风管加工前，预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度。
2. 风管安装：风管安装过程中，注意以下要点：（1）风管定位：根据设计要求，确定风管安装位置，确保风管与建筑物结构协调。
（2）风管连接：采用合适的连接方式，确保风管连接牢固、密封。
（3）风管支吊架：根据风管长度和荷载，设置合适的支吊架，确保风管稳定。
三、风机安装工艺1. 风机定位：根据设计要求，确定风机安装位置，确保风机与风管连接顺畅。
2. 风机安装：将风机与风管连接，确保连接牢固、密封。
3. 风机试运行：风机安装完成后，进行试运行，检查风机运行状态是否正常。
四、空调水系统安装1. 水管铺设：根据设计要求，铺设水管，注意水管走向、间距和坡度。
2. 水泵安装：安装水泵，确保水泵与水管连接牢固、密封。
3. 水管试压：水管铺设完成后，进行试压，确保水管无泄漏。
五、风管实验与末端安装1. 风管实验：对风管进行实验，确保风管通风性能符合设计要求。
2. 末端安装：根据设计要求，安装空调末端设备，如风口、新风机组等。
六、施工质量控制1. 施工过程质量控制：在施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
空调风管安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区空调系统风管安装工程，主要包括室内外空调机组、新风机组、风管系统、风口等设备的安装。
施工前，需对施工现场进行详细勘察，了解现场环境、设备尺寸、安装位置等，确保施工方案的可行性。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程特点，掌握空调风管安装工艺及质量控制要点。
2. 人力资源准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
3. 机具及物资准备：准备风管制作、安装所需的各种机具、材料，如风管、法兰、螺栓、密封胶、保温材料等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，满足施工要求。
三、施工工艺1. 风管制作：（1）根据设计图纸，选择合适的风管材质，如镀锌钢板、不锈钢板等。
（2）按照设计要求，制作风管，确保风管尺寸、形状、接口等符合要求。
（3）风管制作完成后，进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂等现象。
2. 风管安装：（1）安装风管支吊架，确保支吊架位置、间距符合设计要求。
（2）按照设计图纸，将风管连接到支吊架上，确保连接牢固。
（3）对风管进行保温处理，选用合适的保温材料，确保保温效果。
（4）安装风口，确保风口位置、方向、尺寸符合设计要求。
3. 系统调试：（1）检查风管系统，确保无漏风、堵塞等现象。
（2）进行风量测试，确保各风口风量符合设计要求。
（3）调整风口，确保室内温度均匀。
四、质量控制1. 风管制作：严格控制风管尺寸、形状、接口等，确保风管质量。
2. 风管安装：确保支吊架位置、间距符合设计要求，连接牢固。
3. 保温处理：选用合适的保温材料，确保保温效果。
4. 系统调试：确保风量、温度等参数符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保安全通行。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
空调工程施工要求(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：施工单位需熟悉施工图纸，明确工程内容、施工要求及质量标准。
同时，收集相关资料，如设备说明书、技术规范等。
2. 人员配备：根据工程规模，合理配置施工人员，包括施工技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料设备：按照施工图纸要求，提前采购各类材料，如空调机组、风管、风口、保温材料等。
设备需符合国家相关标准，确保质量。
4. 施工现场：施工现场需具备施工条件，如水电供应、道路畅通、安全防护等。
二、施工工艺1. 风管安装：按照设计要求，选择合适的风管材料，确保风管尺寸、形状符合要求。
风管连接应牢固，不得出现裂缝、变形等缺陷。
2. 风机安装：风机安装前，需检查基础质量，确保基础水平、牢固。
风机安装后，应进行试运转，确保风机运转平稳、无异常。
3. 风口安装：风口安装位置应符合设计要求，安装牢固，不得出现松动、变形等缺陷。
4. 保温施工：按照设计要求，选用合适的保温材料，对管道、设备进行保温。
保温层应平整、无裂缝、无脱落。
5. 控制系统安装：控制系统安装前，需检查设备、线路是否符合要求。
安装后，进行系统调试，确保控制系统运行正常。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家相关标准，对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
2. 施工过程：加强施工过程管理，严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：工程完工后，组织竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
四、施工安全1. 施工现场：设立安全警示标志，确保施工安全。
2. 人员安全：施工人员需佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程。
3. 机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
4. 火灾预防：施工现场设置消防器材，加强火灾预防措施。
五、施工环境1. 施工现场：保持施工现场整洁，不得乱堆乱放材料、设备。
2. 施工噪音：采取措施降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
机电建造师2018(P177)通风与空调工程施工技术要求
第一章机电建造师2018（P177）第一节通风与空调工程施工技术要求一、风管及部件制作安装施工技术要求（一）风管制作1、一般规定（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口接或铆接，不得采用焊接连接。
（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
（5）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求，当风管厚度设计无要求时，应符合规范的规定。
2、镀锌钢板风管制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。
风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。
风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。
（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接、抱箍连接适用于Ø<700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。
通风空调施工要求
通风空调施工要求（一）通风空调材料要求：1、空调冷热水管：管径≤DN50采用焊接钢管；管径＞DN50采用无缝钢管.2、空调凝结水管：采用不锈钢管或铜管(有特殊要求的按照设计说明)。
3、一般排风系统的风管采用镀锌钢板。
4、空调系统风管采用镀锌钢板5、K3-1，2系统中的圆风管采用保温柔性风管。
（二）施工基本规定1、通风与空调工程施工质量的验收，除应符合GB50243的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
2、通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。
3、通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
4、通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。
5、通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档。
6、通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前经监理人员验收及认可签证。
7、通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
8、通风与空调工程竣工的系统调试，应在业主和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
9、通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。
（三）风管制作1、一般规定（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与的规定执行。
工程中所选用的外购风管，还提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
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空调风管工程施工技术要求
风管在制作安装之前需经过现场实测工序。
要认真核定风管的大小及位置、标高尺寸。
风管选料一定要符合设计及规范要求，板材进货时要严格验货，不能有锈蚀斑点，表面应平整，厚度应均匀。
普通钢板风管采用手工电弧焊连接制作，焊缝形式为对接焊缝，焊缝表面应平整，不应有裂纹、烧穿等缺陷。
纵向焊缝必须错开，应尽量采取措施减少焊接变形，如预热、对称焊接等。
变形后可采取机械矫正法矫正变形。
镀锌钢板风管采用咬口连接的方法拼接、闭合。
拼接形式为单咬口；闭合形式为联合角咬口。
咬缝应严密、平整、均匀。
风管的制作加工应组织从划线----剪板---辘骨----折角----拼接闭合---上法兰的流水生产线，应尽量采用机械化加工。
风管成形后外观应折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管按规范要求采取加固措施。
1、镀锌板通风管道制作标准：
（1）所有风管均采用镀锌铁板制作，法兰采用角钢制作。
其规格如下：
（2）镀锌钢板施工应注意使镀锌层不受破坏，风管与法兰联接时采用翻边铆接，铆钉间隔≤150mm。
法兰联接处采用δ=5mm的橡胶板条密封。
（3）制作风管时，尽量采用咬接，咬口缝接合要紧密，不得有半咬口或张裂现象。
直管的纵向咬口要错开，咬缝宽度要均匀。
（4）所有风管末端用δ=的镀锌板做封头，用δ=4mm的扁铁做法兰，新风、排风口除外。
（5）风管大边长≥630mm的非保温风管和大边长≥800mm的保温风管，当风管管段长度〉均需要采取加固措施：
①角钢框加固，角钢框间距≤1000mm；弯头的角钢框间还要加
斜拉筋防止变形。
②管壁滚槽或压棱加固。
2、风管外观质量要求：
风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。
3、风管安装要求：
（1）在安装前，做好支、吊架除锈油漆工作，先涂红丹为底漆，待其干后再涂白色油漆。
支、吊架已有预埋板的，尽量使用预埋板；无预埋板或预埋板位置不合要求的，采用膨胀螺栓固定支、吊架。
膨胀螺栓，吊筋及横担的使用标准按图纸提供的规格使用。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查及自控机构处。
（2）支、吊架制作时不得采用气割，吊架螺孔应采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
（3）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。
（4）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（5）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓、螺母
及垫圈都要求镀锌。
（6）风管与土建风道连接口应采取密封措施。
（7）风管的连接应平直、不扭曲，明装风管水平安装，不能低于设计标高，水平度的允许偏差为3‰，总偏差不得大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2‰，总偏差不得大于20mm。
暗装风管的位置应正确，无明显偏差。
（8）风管垂直安装，单根直管至少有两个固定点。
（9）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点。
每个系统应不少于1个。
（10）确保风管足够的气密性，系统总漏气量应少于系统总风量的1%。
（11）按图纸施工。
图纸上已标注尺寸的要严格保证尺寸，无标注尺寸的要结合图纸和现场实际情况确定，要以尽量减少风管阻力为原则。
（12）未及之处，施工时以GB50243-97为标准，并以此为验收标准。
4、保温要求
送风支管采用铝箔保温棉厚25mm,32k。