可靠性、维修性设计报告好
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XX研制
可靠性、维修性设计报告
编制:
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批准:
工艺:
质量会签:
标准化检查:
XX
2015年4月
目录
1 概述 (1)
2维修性设计 (1)
2.1 设计目的 (1)
2.2设计原则 (1)
2.3 维修性设计的基本容 (1)
2.3.1 简化设计 (1)
2.3.3 互换性 (1)
2.3.5 防差错设计 (2)
2.3.6 检测性 (2)
2.7 维修中人体工程设计 (2)
3 维修性分析 (2)
3.1 产品的维修项目组成 (2)
3.2 系统平均故障修复试件(MTTR)计算模型 (3)
3.3 MTTR值计算 (3)
4可靠性设计 (4)
4.1可靠性设计原则 (4)
4.2 可靠性设计的基本容 (4)
4.2.1简化设计 (5)
4.2.2降额设计 (5)
4.2.3缓冲减振设计 (5)
4.2.4抗干扰措施 (5)
4.2.5热设计 (5)
5 可靠性分析 (5)
5.1可靠性物理模型(MTBF) (5)
5.2可靠性计算 (6)
1 概述
XX是集音视频无缝切换、实时字幕叠加、采集、存储、传输、显示于一体的综合性集成设备。在平台上集成了视频编辑、图片编辑、文稿编辑软件,编辑后的视频、图片能通过平台播放出去。系统配置2-4部4G手机,置专用软件,通过云平台与本处理平台连接,把手机视频、图片、草图、短消息、位置实时上传到处理平台上,处理平台可以实时将手机视频无缝切播出去,在手机上可以在地图上看到相互的轨迹与位置,平台的地图窗口也可以看到手机的位置与轨迹。也可通过联网远程对本平台上的实时视频流或存储的视频资料进行选择读取播放、存储、编辑。使用专门定制的带拉杆的高强度安全防护箱,外形尺寸56x45x26cm, 重量小于20kg, 便于携带。
2维修性设计
2.1 设计目的
维修性工程是XX研制系统工程的重要部分,为了提高XX的可维修性,XX 在研制过程中必须进行有效的维修性设计,提出设计的目标,以便在随后的试制、试验等环节中严格贯彻设计要求,保证XX的维修性达到设计的要求。
2.2设计原则
设计遵循可达性、互换性、防差错性、标准化的原则;严格参照GJB368A-94《装备维修性通用大纲》的规定执行。
2.3 维修性设计的基本容
2.3.1 简化设计
2.3.1.1不少于2部4G手机,远程采集音频视频图片,绘制草图,短消息,手机实时运动轨迹,发送到平台上显示。手机与平台通信应适当加密。
2.3.1.2手机连续视频与模拟输入视频能无缝切换到任意一路模拟输出上。
2.2.2 视频插头(座)、电源插头(座)、控制信号插头(座)进行了区分设计标号,避免错查,并在接插件间预留了插拔空间。
2.3.3 互换性
2.3
3.1 设备的零部件互换性列表,见表1
表1 设备零部件一览表
2.3.3.2 维修工具为通用工具,在备品备件中有提供。
2.3.3.3 表1中所列器材,具有通用性。
2.3.3.4设备均采用模块化设计。
2.3.5 防差错设计
2.3.5.1 连接线标识清晰,并在技术手册说明。
2.3.5.2 外形相同或相近的连接线,在部做了防差错的结构设计,不可能发生错插、误插现象。
2.3.6 检测性
2.3.6.1 视频依视觉为判据,图像画面清晰稳定、色彩鲜明为正常;
2.3.6.2 控制功能检测时,在键盘上使用相关功能,受控前端平滑连续,图像画面清晰可见为正常;
2.7 维修中人体工程设计
2.7.1产品重量不太重,可由一人单独操作;
2.7.2 本产品表面无锐刺,对人体无伤害。
3 维修性分析
3.1 产品的维修项目组成
3.2 系统平均故障修复试件(MTTR )计算模型
若系统有n 个可修项目组成,每个可修项目的平均故障率和相应的平均修复时间为已知,则系统的平均修复时间为:
Mcti =
式中 λi ——第i 个项目的平均故障率
——第i 个项目的平均修复时间
3.3 MTTR 值计算
根据系统产品多年来的维修记录以及我公司设计人员的多方面计算,形成了系统各部件维修参数一览表,见下表3。
表3 监视系统各部件维修参数一览表
依据公式:
Mcti =
其中,λi=
Σλi M cti
i=1
n
Σλi
i=1
n
M cti
Σλi M cti
i=1
n
Σλi
i=1
n
1
T bfi
将各部件对应得取值代入计算模型,可得
Mcti = 0.44 (h)
故系统得平均修复时间为0.44小时
MTTR ≤ 0.5 h
4可靠性设计
4.1可靠性设计原则
1)选择设计方案时尽量不采用还不成熟的新系统和零件,尽量采用已有经验并已标准化的零部件和成熟的技术。
结构简化,零件数削减。
考虑功能零件的可接近性,采用模块结构等以利于可维修性。
设置故障监测和诊断装置。
保证零件部设计裕度(安全系数/降额)。
必要时采用功能并联、冗余技术。如日本的液压挖掘机等,采用双泵、双发动机的冗余设计。
2)虑零件的互换性。
失效安全设计,系统某一部分即使发生故障,但使其限制在一定围,不致影响整个系统的功能。
安全寿命设计,保证使用中不发生破坏而充分安全的设计。例如对一些重要的安全性零件要保证在极限条件下不能发生变形、破坏。
3)防误操作设计
加强连接部分的设计分析,例如选定合理的连接、止推方式。考虑防振,防冲击,对连接条件的确认。
靠性确认试验,在没有现成数据和可用的经验时,这是唯一的手段。尤其机械零部件的可靠性预测精度还很低。主要通过试验确认。
4.2 可靠性设计的基本容
本合同可靠性指标要求:MTBF≥1000h。在可靠性设计方面我们以下方面着手进行: