高分子化学第四版第五章 聚合方法

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高分子化学课件;第五章 逐步聚合反应

高分子化学课件;第五章 逐步聚合反应

(1) 自催化:体系中的羧酸单体起自催化作用
RP = k[COOH][OH][酸催化剂]= k[COOH]2[OH] 等当量时:[COOH]=[OH]=[M] = c RP = -d[M]/dt = k[M]3 = k c3
5.4 线型缩聚动力学
设t = 0时, 起始功能基浓度 = [M]0 =c0
指聚合过程中生成的聚合物分子可被反应中伴生的小分 子降解,单体分子与聚合物分子之间存在可逆平衡的逐 步聚合反应。
如聚酯化反应:
n HOOC R COOH + n HO R' OH
聚合 水解
HO ( OC-R-CO O-R'-O )nH + (2n-1) H2O
5.3 线形缩聚反应的机理
线形缩聚特点:
物的过程。 • 缩合反应例如:醋酸与乙醇间的反应。除生成产物外,还有低分
子副产物产生。
• 单体官能度:单体分子中反应点的数目叫做单体官能度(f ), 一般 就等于单体所含官能基的数目。
如:HO-CH2CH2-OH, f = 2; 丙三醇,f = 3.
(官能度要以反应类型为基础判定)
5.2 缩 聚 反 应
5.3 线形缩聚反应的机理
逐步聚合反应分类
聚合产物 结构不同
热力学 线型逐步聚合
平衡线型逐步聚合 不平衡线型逐步聚合
非线型逐步聚合
5.3 线形缩聚反应的机理
52-2或2官能度体系,聚合产物 分子链只会向两个方向增长,生成线形高分子。 充分条件:成环倾向 5,6元环 > 7,12元环 > 3,4,8-11元环。 成环单分子反应,较低浓度;缩聚双分子反应,较高浓度。
5.3 线形缩聚反应的机理
根据平衡常数的大小,可将线形缩聚分成三类: 1、平衡常数小,如聚酯化,K≈ 4,低分子副产物对分子

高分子化学第五章 聚合实施方法

高分子化学第五章 聚合实施方法
如涂料、胶粘剂、浸渍液、合成纤维纺丝液
溶剂对聚合的影响:
溶剂对聚合活性有很大影响,因为溶剂难以做到完全惰 性,对引发剂有诱导分解作用,对自由基有链转移反应。 溶剂对引发剂分解速率依如下顺序递增: 芳烃、烷烃、醇类、醚类、胺类。 向溶剂链转移的结果使分子量降低。 向溶剂分子链转移: 水为零, 苯较小, 卤代烃较大。 溶剂对聚合物的溶解性能与凝胶效应有关: 良溶剂,为均相聚合,[M]不高时,可消除凝胶效应
第五章 聚合方法
1、聚合方法和体系分类
2、本体聚合
3、溶液聚合 4、悬浮聚合 5、乳液聚合
聚合方法概述
本体聚合

自由基聚合方法
溶液聚合 悬浮聚合 乳液聚合 溶液聚合

离子和配位聚合方法
本体聚合
熔融缩聚

逐步聚合方法
溶液缩聚
界面缩聚
固相缩聚
一、聚合方法和体系分类 (一)按单体在介质中的分散状态分类
而且还常比形成的聚合物的熔融温度高出10-20℃ 。 整个聚合体系始终处于熔融状态的聚合反应;由于这类 反应常是固体单体的官能团的缩聚,故常称熔融缩聚。 这种聚合除有时加入少量催化剂外,一般均不加任何溶 剂,所以实质上它也是本体聚合。
界面缩聚— 两种单体分别溶于互不相溶的介质中,随后
把两种单体溶液倒在一起,后,即成纺丝液。
例二. 醋酸乙烯酯溶液聚合
以甲醇为溶剂, AIBN为引发剂, 65℃聚合, 转化率60%,过高
会引起链转移,导致支链。 聚醋酸乙烯酯的Tg = 28℃,有较好的粘结性。 在酸性或碱性条件下醇解可得到聚乙烯醇。用作合成纤维时, 聚合度1700,醇解度98%~100%(1799);用作分散剂和织物助剂 时,聚合度1700,醇解度88%左右(1788)。

王槐三第四版高分子化学-第5章-离子聚合8

王槐三第四版高分子化学-第5章-离子聚合8

4
C4H9
_
_ [CH2
CH]n_
_ CH2
CH-..... Li +
+
Si Cl4
星型聚合物
C4H9 _ [CH2 _CH]n+1 [CH _CH2]n_+1 C4H9
C4H9
_
[CH2
_CH]
Si
n+1
[CH_ CH2]n_+1 C4H9
19/88
5.1.4 阴离子聚合动力学(简介)
两类聚合反应的特点: ①自由基聚合特点:慢引发,快增长,速终止; ②阴离子聚合特点:快引发,慢增长,不终止;
→ HOOC_[ CH_ CH2]n _ [CH2 _CH] n _ COOH + 涤纶
O
O
HO[OCC6H4CO2(CH2)2O]m C[ CH_ CH2 ]n_[CH2 _CH]nC[O(CH2)2O2CC6H4CO ]m OH
涤纶段
聚苯乙烯段
涤纶段
18/88
与四氯硅烷反应——制备星型聚合物:
单体活 性类别 单

Q值
引发剂 活性类别
引发剂
备注
硝基乙烯 高活性 偏二氰基乙烯
100
低活性
吡啶
高活性引
NR3 发剂能够引
次高 丙烯腈 活性 甲基丙烯腈
2.70 3.33
中活性
ROK 发各种活性 NaOH 的单体;
丙烯酸甲酯 中活性 甲基丙烯酸甲酯
1.33 1.92
次高活性
RMgX 低活性引 t-BuOLi 发剂只能引
+ H+ C4H9 _ [CH2_ CH]n+1a .....-CH_ CH2 _[ CH_CH2 ]_n [CH2 _CH]n_CH2 _CH -.....Na +

高分子化学第5章

高分子化学第5章
–(1)水溶性有机高分子物质;
• 主要有聚乙烯醇等合成高分子,及纤维素衍生物、明胶等
–(2)不溶于水的无机粉末
• 主要有碳酸镁、滑石粉、高岭土等
水溶性有机高分子
• 高分子分散剂的作用机理主要是:
–吸附在液滴表面,形成一层保护膜,起着保 护胶体的作用;
–介质的粘度增加,有碍于两液滴的粘合;
–明胶、部分醇解的聚乙烯醇等的水溶液,还 使表面张力和界面张力降低,使液滴变小。
第五章 聚合方法
5.1 引言
聚合反应工程考虑的三个层次:
• 聚合机理和动力学(mechanism and kinetics)
–连锁:自由基、阴、阳离子、配位 –逐步:缩聚、聚加成、开环等
• 聚合过程(polymerization process)
–实施方法:本体、溶液、悬浮、乳液 –相态变化:分散性质、是否沉淀、是否存在界面等
• 丙烯腈连续溶液聚合 ; • 醋酸乙烯酯溶液聚合;
• 丙烯酸酯类溶液聚合。
例1. 聚丙烯腈(PAN)连续溶液聚合
• 连续均相溶液聚合:以51-52%的硫氰化钠(NaSCN)水 溶液为溶剂,AIBN为引发剂,pH5±0.2,温度75~85 ˚C,转化率70~75%。进料单体浓度17%,出料聚合 物浓度13%,脱除单体后直接用于纺制腈纶纤维。 • 连续沉淀聚合:以水为溶剂,过硫酸盐类氧化还原引 发体系,温度40~50 ˚C,转化率80%。聚合产物从反应 体系中沉淀出来,经洗涤、分离、干燥后重新配制成纺 丝溶液用于腈纶纺丝。
–沉淀聚合机理与均相聚合有些不同,主要反 映在凝胶效应上,影响因素和生产控制也有 差异。
• 液相聚合; • 气相聚合; • 固相聚合。
从工程角度考虑(需重视操作方式)

高分子化学第五章 离子聚合

高分子化学第五章 离子聚合
是阳离子聚合的主要终止方式
链终止剂 XA 主要有;水、醇、酸、酐、酯、醚、胺
HMnM (CR) + XA
ktr,s
HMnMA + X (CR)
苯醌既是自由基聚合的阻聚剂,又对阳离子聚合起阻聚作用
2 HMnM (CR) + O
2 HMnM +
O
HO OH
2
(CR)2
25
阳离子聚合机理的特点:
快引发,快增长,易转移,难终止
757
791
质子亲和力较大,有利于反应 但一个烷基的供电性不强,Rp不 快;仲碳阳离子较活泼,容易重 排,生成更稳定的叔碳阳离子
6
H
+
CH2
CH C2H5
CH3 CH C2H5
(CH3)3C
可见,丙烯、丁烯阳离子聚合只能得到低分子油状物
CH3 CH2 C CH3

两个甲基使双键电子云密度增加很多,易与 质子亲合 所生成的叔碳阳离子较稳定,可得高分子量 的线型聚合物

绝大部分Lewis酸都需要共(助)引发剂,作为质子或碳阳离子 的供给体
12
共引发剂有两类:
析出质子的物质:H2O,ROH,HX,RCOOH
析出碳阳离子的物质:RX,RCOX,(RCO)2O
如:无水BF3不能引发无水异丁烯的聚合,加入痕量水,聚合 反应立即发生:
BF3 + H2O
CH3 CH2 C + H (BF3OH) CH3
CH3 CH2 C CH3 CH2
CH3 C CH3
亚甲基上的氢,受四个甲基的保护,不 易夺取,减少了重排、支化等副反应 是唯一能进行阳离子聚合的-烯烃
7

高分子化学教材第五章连锁共聚合反应

高分子化学教材第五章连锁共聚合反应

高分子化学教材第五章连锁共聚合反应5.1共聚物的命名和分类连锁聚合反应中,由一种单体进行的聚合反应称为均聚反应,所得聚合物称为均聚物;而由两种或两种以上单体参与的聚合反应称为共聚反应,所得聚合物称为共聚物或共聚体;两种单体的共聚称为二元共聚,两种以上单体的共聚称为多元共聚。

共聚合反应是高分子合成工业中广泛应用的一种方法,改变单体种类、改变单体间相对量和结构单元间连接方式可以控制共聚物的性能,以适应实际需要,因此共聚合反应为新型材料的开发开辟了广阔的途径;共聚合反应还可以扩大使用单体的X围,有些单体本身不能发生均聚合反应,不能形成均聚物,但却可以和适当的其它单体进行共聚合,因而扩大了制造聚合物的原料来源。

另外,研究共聚合反应和共聚理论可以了解聚合物结构与性能之间的关系,测定各种单体和不同活性中心(活性种)的反应能力,为高分子设计提供实践和理论依据。

本章主要讨论由两种单体共聚合的二元共聚体系。

5.1.1共聚物的分类根据两种单体的结构单元在共聚物分子链中的排布方式,可将共聚物分为五类:1.无规共聚物:共聚物分子链中两种结构单元M1和M2的排列次序是无规的,M1或M2连续的单元数不多,有一个到几十个不等,按一定的几率分布。

M1M1M2M1M1M1M2M1M2M2M2M1M2苯乙烯和丙烯腈、氯乙烯和乙酸乙烯酯的自由基共聚就属于这一类型。

2.交替共聚物:共聚物分子链中两种结构单元轮番交替地排列着。

M1M2M1M2M1M2M1M2M1M2M1M2M1M2苯乙烯和马来酸酐的自由基共聚合属于这一类型。

3.嵌段共聚物:共聚物分子链中两种结构单元各自排列成段,两种均聚物链段又相互连接,每段可由几百至几千结构单元组成。

M1M1M1M1M2M2M2M2M1M1M1M1M2M2M2M2嵌段共聚物可分为二嵌段型(AB型)、三嵌段型(ABA型或ABC型)以及多嵌段型(-[AB]n-型)。

4.接枝共聚物:一种支链型聚合物,即在一种聚合物主链上接上另一种聚合物链作为支链所形成的共聚物,而主链或支链本身也可以是共聚物。

高分子化学第五章_聚合方法

高分子化学第五章_聚合方法
第五章 聚合方法
1
聚合物生产实施的方法,称为聚合方法。
气相聚合
在单体沸点以上聚合
单体形态
固相聚合
在单体熔点以下聚合
聚合物—单体不溶
沉淀聚合 均相聚合
聚合物—单体互溶
非均相聚合
溶解性
聚合物—单体部分互溶
2
本体聚合
悬浮聚合
物料起始状态
乳液聚合
溶液聚合
5.1 引言
自由基聚合有四种基本的实施方法。 • 本体聚合: 不加任何其它介质, 仅是单体在引发剂(甚至不 加)、热、光或辐射源作用下引发的聚合反应。 • 溶液聚合: 单体和引发剂溶于适当溶剂中进行的聚合反应。

溶剂对聚合度的溶解性能与凝胶效应有关 良溶剂,为均相聚合,[M]不高时,可消除凝胶效应 沉淀剂,凝胶效应显著,Rp 劣溶剂,介于两者之间
20
4、应用实例
多用于自由基聚合、离子聚合、配位聚合、逐步聚合等。
表4
单体
溶液聚合工业生产实例
溶剂 硫氰化钠 水溶液 水 甲醇 聚合机理 自由基聚合 自由基聚合 自由基聚合 产物特点与用途 纺丝液 配制纺丝液 制备聚乙烯醇、 维尼纶的原料
聚合物—单体—溶剂体系 均相聚合 乙烯高压聚合、苯乙烯、丙 烯酸酯 苯乙烯—苯、丙烯酸—水、 丙烯腈—二甲基甲酰胺 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯 苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯 沉淀聚合 氯乙烯、丙烯腈、丙 烯酰胺 氯乙烯—甲醇、丙烯 酸—己烷、丙烯腈— 水 氯乙烯 氯乙烯
均相体系
非均相体系
6
如何选择聚合方法: 根据产品性能的要求与经济效益,选用一种或几种方
PMMA为非晶体聚合物,Tg=105 ℃,机械性能、耐 光耐候性均十分优异,透光性达90%以上,俗称“有机 玻璃”。广泛用作航空玻璃、光导纤维、标牌、指示灯 罩、仪表牌、牙托粉等。

高分子化学第05章 聚合方法

高分子化学第05章 聚合方法
聚氯乙烯生产主要采用悬浮聚合法,占80%~82%。其 次是乳液聚合,占10%~12% 。近20年来发展了本体聚合。
聚氯乙烯不溶于氯乙烯单体,因此本体聚合过程中发生 聚合物的沉淀。本体聚合分为预聚合和聚合两段:
9
预聚合:小部分单体和少量高活性引发剂(过氧化乙酰 基磺酰)加入釜内,在50℃ ~70℃下预聚至7%~11%转化率, 形成疏松的颗粒骨架。
2
5.2 本体聚合
本体聚合(Bulk Polymerization):是单体本身在不加溶 剂以及其它分散剂的条件下,由引发剂或直接由光热等作 用下引发的聚合反应。 优点:无杂质,产品纯度高,聚合设备简单。 缺点:体系粘度大,聚合热不易扩散,反应难以控制,易 局部过热,造成产品发黄。自动加速作用大,严重时可导 致暴聚。
39
乳化剂的作用主要有三点: 降低表面张力,使单体分散成细小的液滴 在液滴表面形成保护层,使乳液稳定 增溶作用:形成胶束,使单体增溶 乳化剂能形成胶束的最低浓度叫临界胶束浓度(简称CMC), CMC越小,越易形成胶束,乳化能力越强。
40
亲水亲油平衡值(HLB):衡量表面活性剂中亲水和亲油部分 对水溶性的贡献。其值越大亲水性越大。
32
乳液聚合的缺点 ①需要固体产品时,乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工 序,成本较高 ②产品中留有乳化剂等杂质,难以完全除净,有损电性能等
33
乳液聚合应用
①聚合后分离成胶状或粉状固体产品
丁苯、丁腈、氯丁等合成橡胶;ABS、MBS等工程塑料和抗冲 改性剂;糊用聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯等特种塑料。
12
缺点: 单体浓度较低,聚合速率慢,设备生产能力较低; 单体浓度低和向溶剂链转移使聚合物的分子量降低; 使用有机溶剂时增加成本、污染环境; 溶剂分离回收费用高,除尽聚合物中残留溶剂困难。

高分子化学第五章 共聚合

高分子化学第五章 共聚合

4. r1<1,r2 < 1,有恒比点非理想(曲线2)
恒比点
A
A
r1=0.6 r2=0.3
r1=0.5 r2=0.5
F1~f1 曲线
恒比点的计算:
定义:与对角线有交点A,恒比点,:
(F1)=(f1)A, d[M1]/d[M2] = [M1]/[M2], 恒比点组成:
[M1] 1 r2 , [M 2 ] 1 r1
k12[M 2 ]
k 22
k12[M 2 ]2 k 21[ M 1 ]
同除k12k21并令
[M1] • k11k 21[M1] k12k 21[M 2 ] [M 2 ] k12k 21[M1] k 22k12[M 2 ]
r1
k11 k12
r2
k 22 k 21
[M1] • r1[M1] [M 2 ] [M 2 ] [M1] r2[M 2 ]
r1≠r2。共聚曲线不再呈点对称型
5. r1>1,r2>1
苯乙烯(r1=1.38)与异戊二烯(r2=2.05)
讨论:
1) 存在恒比点其共聚物组成曲线类似于 r1>1,r2<1的那种情况,只是形状 和位置恰恰相反;
2) r1 > 1, r2 > 1,两单体均聚倾向大于共 聚,当r1, r2 比“1”大很多时,倾向于 “block”,链段的长短取决于r1 和r2的 大小,一般都不长。
Mayo-Lewis方程
Mayo-lewis方程
d[M1 ] [M1 ] r1[M1 ] [M 2 ] d[M 2 ] [M 2 ] [M1 ] r2 [M 2 ]
式中各项意义:
1. d[M1]/d[M2]: 瞬时形成的聚合物组成
2. [M1]/[M2]:瞬时单体组成

高分子化学 第五章共聚合解答

高分子化学   第五章共聚合解答
k12的值>k21的值,表明苯乙烯自由基(st·)活性大于丁
二烯自由基(Bd·)活性
(4)欲制备组成较均一的共聚物,可按组成要求计算f1投料,
且不断补加M2(丁二烯)单体,以保证原料组成基本恒定,
从而获得较均一组成的共聚物。
, 大,表明 , 单体活性大
, 小,表明 , 单体活性小
,表明st·活性>Bd·
可见,---St·与---VAc·活性相差很大
四种基元反应
----VAc·+VAc→----VAc VAc·(a)
----VAc·+ St→----VAcSt·(b)
----St·+ St→---- St St·(c)
----St·+VAc→---- StVAc·(d)
由于St活性> VAc ,则(b) > (a) ,反应(b)易于进行
(b)反应生成的----St·(活性较小)在遇到VAc与St单体时,又由于St活性> VAc,而优先与St反应,故(c)>(d)
这样,无论原来的----VAc·及其与St反应形成的----St·都优先于St反应。只有当St反应完后,才能继续与Vac反应,而且(d)反应最慢,所以产生---VAc·最困难,故加少量苯乙烯形成---St·后,减缓VAc的聚合速度。
(1)定好原料组成(由F1要求决定f10)后一次投料法。
适用于:a)r1=r2=1,恒比共聚体系。
b)r1<1,r2<1,要求的F1接近恒比点组成的情况
在a、b两种情况下,f10、F1随转化率基本不变。
(2)补加消耗较快的M1,使原料组成基本不变,从而保证共聚物组
成基本不变。
①f10<f1A,补加M1

《高分子化学》第5章 聚合方法

《高分子化学》第5章  聚合方法

聚合场所: 聚合场所:本体内
9
5.2 本体聚合
本体聚合的优缺点
优点 产品纯净,不存在介质分离问题; 可直接制得透明的板材, 产品纯净,不存在介质分离问题; 可直接制得透明的板材,型 聚合设备简单, 材 ;聚合设备简单,可连续或间歇生产 缺点 体系很粘稠,聚合热不易扩散,温度难控制. 体系很粘稠,聚合热不易扩散,温度难控制.轻则造成局部过 产品有气泡,分子量分布宽,重则温度失调, 热,产品有气泡,分子量分布宽,重则温度失调,引起爆聚 解决办法 预聚: 在反应釜中进行,转化率达10 40%,放出一部分聚合热, 10~ %,放出一部分聚合热 预聚: 在反应釜中进行,转化率达10~40%,放出一部分聚合热, 有一定粘度 后聚: 特殊设计的反应器中聚合 逐步升温, 中聚合, 后聚: 在特殊设计的反应器中聚合,逐步升温,使聚合完全
10
本体聚合工艺 鉴于本体聚合的特点,为了使本体聚合能够正常进行, 鉴于本体聚合的特点,为了使本体聚合能够正常进行, 本体聚合工艺分"预聚" 聚合"两段进行. 本体聚合工艺分"预聚"和"聚合"两段进行. 预聚"是在聚合初期, 转化率不高, 体系的粘度不大, " 预聚 " 是在聚合初期 , 转化率不高 , 体系的粘度不大 , 聚合热容易排出的阶段,采用较高的温度在较短的时间内, 聚合热容易排出的阶段,采用较高的温度在较短的时间内,利 用搅拌加速反应,以便使自动加速现象提前到来. 用搅拌加速反应,以便使自动加速现象提前到来. 这样,就缩短了聚合周期,提高了生产效率. 这样,就缩短了聚合周期,提高了生产效率. " 聚合 " 是一旦自动加速现象到来 , 就要降低聚合温度 . 聚合" 是一旦自动加速现象到来, 就要降低聚合温度. 以降低正常聚合的速率,充分利用自动加速现象, 以降低正常聚合的速率,充分利用自动加速现象,使反应基本 上在平稳的条件下进行. 上在平稳的条件下进行. 这就避免了由于自动加速现象而造成的局部过热, 这就避免了由于自动加速现象而造成的局部过热 , 既保 证了安全生产,又保证了产品质量,这就是本体聚合分"预聚" 证了安全生产 ,又保证了产品质量,这就是本体聚合分" 预聚" 聚合"两段进行的原因. 和"聚合"两段进行的原因. 本体聚合工艺采用预聚和聚合两段进行, 本体聚合工艺采用预聚和聚合两段进行, 并且在不同聚 合阶段控制不同的聚合温度. 合阶段控制不同的聚合温度. 11

天津大学化工学院《高分子化学》课件第五章聚合方法

天津大学化工学院《高分子化学》课件第五章聚合方法
次是乳液聚合,占10%~12% 。近20年来发展了本体聚合。 聚氯乙烯不溶于氯乙烯单体,因此本体聚合过程中发生
聚合物的沉淀。本体聚合分为预聚合和聚合两段: 预聚合:小部分单体和少量高活性引发剂(过氧化乙酰
基磺酰)加入釜内,在50℃ ~70℃下预聚至7%~11%转化 率,形成疏松的颗粒骨架。
聚合:预聚物、 大部分单体和另一部分引发剂加入另一 聚合釜内聚合,颗粒骨架继续长大。转化率可达90%。
第五章 聚合方法
5.3.2 丙烯腈连续溶液聚合 第二单体:丙烯酸甲酯,降低分子间作用力,增加柔性
和手感,有利于染料分子的扩散。 第三单体:衣糠酸,有利于染色。 丙烯腈与第二、第三单体在硫氰化钠水溶液中进行连续
均相溶液聚合。以AIBN为引发剂,体系的pH = 5,聚合温 度75~80 ℃ 。最终转化率70~75%。
脱除单体后,即成纺丝液
14
第五章 聚合方法
5.3.3 醋酸乙烯酯溶液聚合
以甲醇为溶剂, AIBN为引发剂, 65℃聚合, 转化率60%。 过高会引起链转移,导致支链。
聚醋酸乙烯酯的Tg = 28℃,有较好的粘结性。固体物冷 流性较大 。
在酸性或碱性条件下醇解可得到聚乙烯醇。用作合成纤 维时,聚合度1700,醇解度98%~100%(1799);用作分 散剂和织物助剂时,聚合度1700,醇解度88%左右(1788)。
氯乙烯—甲醇、丙烯 酸—己烷、丙烯腈—水
苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯 氯乙烯
苯乙烯、丁二烯、丙烯酸酯 氯乙烯
3
第五章 聚合方法
表5—2 自由基聚合实施方法比较
实施方法 配方主要成分
聚合场所 聚合机理
生产特征
产物特性
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合

高分子化学课件第五章聚合方法

高分子化学课件第五章聚合方法

聚合方法的应用
聚合方法在合成高分子材料中的应用
自由基聚合:用于合成聚乙烯、聚丙烯 等高分子材料
离子聚合:用于合成聚氯乙烯、聚苯乙 烯等高分子材料
配位聚合:用于合成聚丙烯腈、聚甲基 丙烯酸甲酯等高分子材料
开环聚合:用于合成聚碳酸酯、聚酰胺 等高分子材料
缩聚聚合:用于合成聚酯、聚氨酯等高 分子材料
添加标题
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添加标题
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高效节能:未来聚合方法将更加注 重提高效率和节能,降低生产成本
创新性:未来聚合方法将更加注重 创新和研发,开发新的聚合方法和 材料,满足市场需求
聚合方法面临的挑战和解决方案
挑战:聚合反应的复杂性和不可控性
解决方案:采用先进的反应控制技术,如连续流反应器等
挑战:聚合物的性能和稳定性问题
聚合方法的重要性
聚合方法是高分 子化学的核心内 容,是研究高分 子材料的基础
聚合方法决定了 高分子材料的性 能和用途,如力 学性能、热性能、 电性能等
聚合方法对高分 子材料的生产工 艺和成本有重要 影响,如反应条 件、反应时间、 反应温度等
聚合方法对高分 子材料的环保性 和安全性有重要 影响,如反应副 产物、反应废弃 物等
配位聚合
配位聚合的定义: 通过配位键形成的 聚合反应
配位聚合的类型: 单核配位聚合、双 核配位聚合等
配位聚合的特点: 反应速度快、产物 纯度高、可控性强
配位聚合的应用: 高分子材料、药物 合成、催化剂等领 域
缩聚聚合
缩聚聚合的定义:通过缩合反应将单体聚合成高分子化合物的过程 缩聚聚合的特点:单体分子中含有两个或两个以上的官能团,反应过程中会生成小分子副产物 缩聚聚合的反应类型:包括加成聚合、缩合聚合、开环聚合等 缩聚聚合的应用:广泛应用于合成高分子材料、药物、生物材料等领域

高分子化学第四版5-聚合方法

高分子化学第四版5-聚合方法

聚合物性状
聚合目地
粘稠液体
固体
固体
使残余单体 充分聚合。
有利于散热、 与散热速率相 缩短聚合时间、 匹配,使分子量 减少浇模后的收 分布均匀,防止 缩率。不易漏模 气泡产生。
氯乙烯的本体聚合
预聚合(1~2h) 单体和引发剂 聚合(5~9h)
小部分单体和限量高活 预聚物、更多单体及 性引发剂 引发剂
乳化剂分子。
1. 聚合场所:
因增溶胶束具有比单体液滴更大比表面积, 且内部单体浓度很高,所以易被自由基侵 入而引发聚合,因而成为聚合场所。液滴 中的单体则通过水相进入胶束内,以补充 聚合消耗。
2. 成核机理
胶束成核:引发剂在水中分解成初级自由基,
可能引发溶于水中的微量单体,增长形成短 链自由基。水相中的短链自由基沉淀并被增 溶胶束捕捉,或初级自由基扩散进入增溶胶
乳液聚合的主要组分:
乳液聚合的配方如下: 单体(100),水(150~250),乳化剂(2~5)
引发剂(0.3~0.5)
单体:除主单体外,可加入第二、第三单体;
水溶性引发剂:水溶性氧化还原引发体系、单一过硫酸盐;
水:水与单体的质量比工业上为70:30~40:60, 多为2:1;
乳化剂:复合型乳化剂,由阴离子和非离子表面活性 剂混合使用。
浊点:非离子型乳化剂与三相平衡点相对应的是浊点。
其是非离子型乳化剂水溶液随温度升高开始分相时的温 度。在浊点温度以上,非离于型乳化剂开始沉淀,无胶 束存在。
乳液聚合机理:
对于“理想体系”,
即单体、乳化剂难
溶于水,引发剂溶 于水,聚合物溶于 单体的情况。
增溶胶束中:单体,约4 ~5nm,1017-18个/ cm3; 单体液滴中:只有单体,约1000 nm,1010-12个/ cm3 水相中:溶有引发剂、极少量的单体、溶于水中的

高分子化学第五第章演示文档

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C=O 双键具有极性,羰基的π键异裂后具有类似 离子的特性,可由阴离子或阳离子引发剂来引发聚 合,不能进行自由基聚合。
C=O
CO
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杂环(Heterocyclics):如环醚、环酰胺、环酯等 C-Z 单键不对称,异裂后具有类似于离子的特 性,可由阴离子或阳离子引发剂来引发聚合,不能进 行自由基聚合。
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乙烯基单体对聚合机理的选择
CH 2 =CH Y
乙烯基单体取代基 Y的电子效 应决定了单体接受活性种的进攻的 方式和聚合机理的选择。
电 诱导效应(Iinduction Effect):取代基的供、吸电子性
子 共轭效应(Resonance Effect): 由于轨道相互交盖而 效 引起共轭体系中各键上的电子云密度发生平均化的一种 应 电子效应
若基团吸电子倾向过强,如硝基乙烯(Nitroethylene )、偏二腈乙烯等,只能阴离子聚合而难以进行自由基 聚合。
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烷基乙烯基醚(Alkyl Vinyl Ether)
诱导效应:烷氧基(Alkoxy)具有吸电子性,使双键电子 云密度降低。
共轭效应:氧上未共用电子对和双键形成P-π共轭,使双 键电子云密度增加。
CH 2 =CH Y
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供电基团使-C=C-电子云密度增加,有利于阳离子的进攻; 供电基团使碳阳离子增长种(Cationic Propagating Species) 电子云分散而共振稳定。
ACH2 C Y
带供电取代基的单体有利于阳离子聚合
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取代基为烷基
供电性较弱,丙烯(Propylene)、丁烯(Butylene)通 过阳离子聚合只能得到低分子油状物。
如偏二氯乙烯、偏二氟乙烯。若两个取代基均体积较大 (如1,1-2苯基乙烯),只能形成二聚体(Dimer)

高分子化学:第5章 聚合方法

高分子化学:第5章 聚合方法
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3、聚氯乙烯间歇本体沉淀聚合
氯乙烯主要采用悬浮法聚合,其次是乳液法 聚合,近二十年来才发展本体法聚合。
间歇本体沉淀聚合的主要困难是散热、防止粘 连、保持疏散特性等问题。
第一阶段在立式聚合釜中预聚到转化率7%~ 11%,成为死端聚合,防止转化率过高;快速搅 拌形成疏松的颗粒骨架。
第二阶段预聚物、更多单体和另一部分引发剂 在卧式釜中继续沉淀聚合达70~90%转化率后, 停止聚合。脱除未反应单体,最后以粉状出料, 产物过筛,即得产品。
防止粒子相互粘结,体系中常加有分散剂,使粒子表面 形成保护膜。
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5.4 悬浮聚合
□ 按聚合物在单体中的溶解情况,分为: 均相聚合(如St、MMA等),常得 透明珠体, 非均相聚合(如VC聚合),得不透 明的粉未。
□ 悬 浮 聚 合 物 的 粒 径 在 0.05 ~ 2 mm (或0.01~5 mm)范围,粒径大小与搅 拌强度、分散剂的性质与用量等有关。
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5.4 悬浮聚合
□ 聚合结束后,回收未反应的单体,聚合物经洗涤、 分离、干燥后,即得粒状或粉未状树脂产品。
□ 优点 粘度较低,传热和温度容易控制,产品分子量及 其分布较稳定; 产物分子量比溶液聚合的高,杂质比乳液聚合的 少; 后处理工序比溶液聚合及乳液聚合简单,生产成 本也较低。
□ 缺点是产品中附有少量分散剂残留物,有时需除去。
本体(液相或气相)聚合 溶液聚合 淤浆聚合 悬浮聚合
·逐步聚合方法
熔融(本体)缩聚 溶液缩聚 界面缩聚 固相聚合
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实施方法
表5—2 四种自由基聚合的比较
本体聚合
溶液聚合
悬浮聚合
乳液聚合
配方主要成分 单体、引发剂
单体引发剂、 单体、引发剂、 单体、引发剂、
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溶剂回收麻烦,设备 缺点 利用率低
聚合速率慢
分子量不高
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➢溶剂对聚合的影响:
1、溶剂的加入可能影响聚合速率、分子量分布; 溶剂导致笼蔽效应使f 降低; 溶剂的加入降低了[M],使 Rp 降低; 向溶剂链转移的结果使分子量降低。
2、溶剂对聚合物的溶解性能与凝胶效应有关 良溶剂,为均相聚合,[M]不高时,可消除凝胶效应 沉淀剂,凝胶效应显著,Rp ,Mn 劣溶剂,介于两者之间
聚合。
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间歇聚合
工程
连续聚合
间歇聚合 单体物料一次加入反应器,反应结束后一次出料。 连续聚合
单体等物料不断进料、连续出料的聚合。可以是 单釜或多釜串联。
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如何选择聚合方法:
根据产品性能的要求与经济效益,选用一种或几种方法进行。
本体聚合
自由基聚合方法
溶液聚合 悬浮聚合
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➢分散剂的分类
水溶性高分子物质
分散剂
不溶于水的无机物 是一类能将油溶性单体分散在 水中形成稳定悬浮液的物质。
聚乙烯醇 聚丙烯酸钠 S-MAA共聚物 明胶 纤维素类 淀粉
1、吸附在液滴 表面,形成一层 保护膜;
2、降低表面张 力和界面张力, 使液滴变小。
碳酸盐 硫酸盐 滑石粉 高岭土
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➢ 关键:溶剂的选择:
1. 溶剂的活性
溶剂是介质,对引发剂有诱导分解作用(极性溶剂), 有链转移反应。 故一般选择活性低的溶剂。
2. 溶剂的溶解性 选用良溶剂,有可能消除凝胶效应。
3. 沸点须略高于聚合反应温度。
4. 安全性:毒性低。
5. 经济性:价格要低。
工业上,溶液聚合多用于聚合物溶液直接使用的场
合如涂料、胶粘剂、浸渍液、合成纤维纺丝液
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1浮于水中进行的聚合。
➢组成:单体(油溶性)、引发剂(油溶性) 、水、分散剂
➢本体聚合的优缺点:
优点:
一个小液滴相当于本体 聚合的一个单元。
1、体系粘度低,产品分子量及其分布稳定;
2、分子量高,杂质少;
后聚:在模板中聚合,逐步升温,使聚合完全。
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聚合实例:聚苯乙烯,有机玻璃(PMMA)
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5.3 溶液聚合
➢定义:单体和引发剂溶于适当溶剂中的聚合。 ➢组成:单体,引发剂,溶剂
➢聚合场所:在溶液内
优点
➢本体聚合的优缺点:
散热控温容易,可避 免局部过热
体系粘度较低,能消 除凝胶效应
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PVC悬浮聚合颗粒图
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作业:思考题1,3
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5.5 乳液聚合
➢定义:单体、水、引发剂、乳化剂配成乳液状态所进行
的聚合。
单体
乳化剂,搅拌 分散介质
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1、优点
产品纯净,不存在介质分离问题,可直接制得透明的 板材、 型材聚合。设备简单,可连续或间歇生产。
2、缺点
体系很粘稠,聚合热不易扩散,温度难控制 轻则造成局部过热,产品有气泡,分子量分布宽;重 则温度失调,引起爆聚。(关键:散热)
➢解决办法:分段聚合
预聚:在反应釜中进行,转化率达10~40%,放出一 部分聚合热,有一定粘度。
吸附在液滴表 面,起机械隔 离作用
起分散作用,使液滴稳定的物质。
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分散剂的分散作用原理图
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➢影响悬浮聚合的因素:
1. 机械强度(一般强度愈大,颗粒愈细); 2. 2、分散剂种类和浓度; 3. 3、水与单体比例(水油比); 4. 4、聚合温度; 5. 5、引发剂种类和用量; 6. 6、单体种类等。 悬浮聚合一般采用间歇方法聚合。如氯乙烯、苯乙烯。
3、后处理工序简单。 缺点:产品中含有少量分散剂残留物,影响性能。
关键:分散和搅拌作用。
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➢颗粒大小与形态
悬浮聚合得到的是颗粒,粒径在0.01 ~ 5 mm 范围 粒径在1 mm左右,称为珠状悬浮聚合 粒径在0.01 mm左右,称为粉状悬浮聚合
颗粒形态是指聚合物粒子的外观形状和内部结构状况
紧密型:不利于增塑剂的吸收,如PVC 颗粒形态
疏松型:有利于增塑剂的吸收,便于加工
颗粒形态取决于
分散剂的种类
明胶:紧密型 PVA:疏松型
水与单体的配比 大,有利于形成疏松型
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➢液—液分散和成粒过程:
悬浮单体液滴分散过程示意图
通过搅拌,在剪切力的作用下,单体液层分散成液滴。单体和水界面间存 在着一定的界面张力。界面张力越大,形成的液滴也越大。剪切力和界面 张力对成滴作用影响相反,在一定搅拌强度和界面张力下,大小不等的液 滴通过一系列分散和合一过程,构成动平衡。最后达到一定的平均细度。
聚合。
➢ 气相聚合:只用极少量稀释剂作催化剂的分散介质,并在单体沸点以上温度下的聚合。 ➢ 固相聚合 :固体单体在其熔点以下(或在单体熔点以上,聚合物熔点以下)的聚合
(实质为不添加介质的本体聚合)
➢ 熔融聚合 :聚合温度在单体和聚合物熔点以上的缩聚。(本质也为本体聚合) ➢ 界面缩聚 :两种单体分别溶于互不相溶的溶剂中,在界面上发生的缩聚反应。 ➢淤浆聚合:引发剂和聚合物均不溶于单体和溶剂的聚合。 ➢均相聚合 :单体、引发剂和聚合物均溶于同一溶剂的聚合。(包含本体和溶液聚合) ➢沉淀聚合 :聚合物不溶于单体和溶剂,在聚合过程中形成的聚合物不断沉淀析出的
乳液聚合
溶液聚合
离子和配位聚合方法 本体聚合
逐步聚合方法
熔融缩聚 溶液缩聚 界面缩聚 固相缩聚
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5.2 本体聚合
➢定义:单体本身加少量引发剂(甚至不加)的聚合。
➢组成: 单体:包括气态、液态和固态单体;引发剂(或无)
色料
助剂 增塑剂
润滑剂
➢聚合场所:本体内 ➢本体聚合的优缺点:
第五章 聚合方法
一. 引言
聚合物生产实施的方法,称为聚合方法。
气相聚合
固相聚合
在单体沸点以上聚合
在单体熔点以下聚合
聚合物—单体不溶
聚合物—单体互溶
均相聚合
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沉淀聚合
溶解性
聚合物—单体部分溶
非均相聚合
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➢ 本体聚合:单体本身加少量引发剂(甚至不加)的聚合。 ➢ 溶液聚合 :单体和引发剂溶于适当溶剂中的聚合。 ➢ 悬浮聚合 :单体以液滴状悬浮于水中的聚合。 ➢ 乳液聚合 :单体、水、水溶性引发剂、乳化剂配成乳液状态所进行的
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