八大特殊作业培训课件

3.动火作业安全防火要求
• 3.1 动火作业安全防火基本要求 • 3.1.1 办理《动火证》 • 3.1.2 现场环境 • 3.1.3 专人监火 • 3.1.4 处理设备 • 3.1.5 动火分析 • 3.1.6 动火器具的检查 • 3.1.7 完工验收
3.2 特殊动火作业的要求
4.动火分析级合格标准
• 2.1 特殊动火作业 • 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部
位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特 殊动火作业管理。 • 2.2 一级动火作业 • 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上 的动火作业按一级动火作业管理。 • 2.3 二级动火作业 • 2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 • 2.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合 格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安 全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。 • 2.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
2.盲板要求
• 2.1 材质 • 2.2 规格
3.盲板抽堵作业安全要求
• 3.1 作业证的办理 • 3.2 安全培训教育 • 3.3 危害识别 • 3.4 落实安全措施 • 3.5 监护人 • 3.6 作业人员的要求 • 3.7 完工验收
4.职责要求
• 4.1 车间负责人 • 4.2 监护人 • 4.3 作业单位负责人 • 4.4 作业人员 • 4.5 审批人
3.安全要求与防护
• 3.1 作业前的安全要求 • 3.1.1 危害辨识 • 3.1.2 建立责任制 • 3.1.3 作业人员的选择 • 3.1.4 落实安全措施 • 3.1.5 办理《作业证》 • 3.1.6 检查工器具和安全措施 • 3.1.7 紧急状态下执行应急预案
• 3.2 作业中的安全要求与防护 • 3.2.1 设立监护人 • 3.2.2 高处作业三宝 • 3.2.3 环境因素 • 3.2.4 联络人及联络信号 • 3.2.5 作业人员的行为 • 3.3 完工后的安全要求 • 清理现场
4.《作业证》的管理
• 4.1 办理时机 • 4.2 《作业证》的填写 • 4.3 《作业证》的审批
五、高处作业
1.术语和定义
• 1.1 高处作业 • 凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的
作业，称为高处作业。 • 1.2 坠落基准面 • 从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。 • 1.3 坠落高度（作业高度） • 从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称
• 1.术语和定义
• 1.1 动火作业
• 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作 业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮 等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作 业。
• 1.2 易燃易爆场所
• 本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中 火灾危险分类为甲、乙类的区域。
2.动火作业的分级
作业高度）。
• 1.4 异温高处作业
• 在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地 点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设 计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业 地点的气温低于5℃。
• 1.5 带电高处作业
• 作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零) 电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电 设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的，视为接 近带电体。
车间引道上进行工程施工、吊装吊运等各种影响正常交通的 作业。 • 1.2 断路申请单位 • 需要在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支 道与车间引道上进行各种影响正常交通作业的生产、维修、 电力、通信等车间级单位。 • 1.3 断路作业单位 • 按照断路申请单位要求，在化学品生产单位内交通主干道、 交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交通 作业的工程施工、吊装吊运等单位。
▪ 6.1 服从指挥 ▪ 6.2 严禁和不准 ▪ 6.3 其他要求
7.作业完毕后的工作
▪ 7.1 清理现场 ▪ 7.2 起重器具的维护保养 ▪ 7.3 危险告知
8.作业票证的管理
▪ 8.1 吊装质量超过10t的重物时应办理作业票证 ▪ 8.2 作业票证的填写要求 ▪ 8.3 作业票证的审批
二、动火作业
• 6.1 《动火证》的区分 • 6.2 办理和使用要求 • 6.3 《动火证》的审批 • 6.4 《动火证》的有效期限
三、破土作业
1.术语和定义
▪ 动土作业 ▪ 挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5 m以
上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整 场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。
4.作业前的安全检查
▪ 4.1 选择作业人员 ▪ 4.2 落实安全措施 ▪ 4.3 检查作业器具 ▪ 4.4 检查作业环境 ▪ 4.5 确认天气状况
5.作业中的安全检查
▪ 5.1 确认人员职责 ▪ 5.2 试吊 ▪ 5.3 吊装锚点的选择 ▪ 5.4 夜间照明 ▪ 5.5 吊装负荷
6.操作人员应遵守的规定
▪ 2.吊装作业的分级
▪ 吊装作业按吊装重物的质量分为三级： ▪ a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t； ▪ b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小
于等于100t； ▪ c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
3.吊装作业的基本要求
▪ 3.1 吊装机具 ▪ 3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工） ▪ 3.3 起吊重物 ▪ 3.4 风险管理 ▪ 3.5 起吊负荷
八大特殊作业
特殊作业的特点
1.突然性 2.复杂性 3.危险性
特殊作业的管理
1. 作业人员的选择 2. 作业票证的办理 3. 危害识别的告知 4. 安全措施的落实 5. 作业票证的审批 6. 作业过程中的监护 7. 作业完成后的验收 8. 安全器具的日常维护保养
一、吊装作业
▪ 1.术语和定义
• 4.1 取样点具有代表性 • 4.2 取样分析的时机 • 4.3 分析合格的判定标准
5.职责要求
• 5.1 动火作业负责人的职责 • 5.2 动火人的职责 • 5.3 监火人的职责 • 5.4 动火部位负责人的职责 • 5.5 动火分析人的职责 • 5.6 动火审批人的职责
6.《动火证》的管理
• 1.4 道路作业警示灯
• 设置在作业路段周围以告示道路使用者注意交通安全 的灯光装置。
• 1.5 作业区
• 为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、锥形交通
路标等围起来的区域。
2.总则
• 2.1 《作业证》的办理 • 2.2 作业现场的管理
3.安全要求
• 3.1 作业组织 • 3.2 作业交通警示 • 3.3 应急救援 • 3.4 完工恢复交通
各电压等级下最小接近带电体距离
电压等 级(kV)
10以下
20～35
44
60～ 110
154
220
距离(m) 1.7
2
2.2 2.5
3
4
2.高处作业的分级
• 2.1 作业高度在2m≤h＜5m时，称为一级高处作业。 • 2.2 作业高度在5m≤h＜15m时，称为二级高处作业。 • 2.3 作业高度在l5m≤h＜30m时,称为三级高处作业。 • 2.4 作业高度在h≥30m以上时，称为特级高处作业。
2.动土作业的安全要求
▪ 2.1 办理作业证 ▪ 2.2 安全教育 ▪ 2.3 检查工器具及现场环境 ▪ 2.4 设立警示标志 ▪ 2.5 作业过程 ▪ 2.6 挖掘坑、槽、井、沟等的规定 ▪ 2.7 完工验收
3.《作业证》的管理
四、断路作业
1.术语和定义
• 1.1 断路作业 • 在化学品生产单位内交通主干道、交通次干道、交通支道与
4.1 由作业单位办理 4.2 由受限空间所在单位负责人审批 4.3 一处一证
5.《作业证》的管理
• 5.1 由生产车间办理 • 5.2 一板一证 • 5.3 审批
八、受限空间作业
1.术语和定义
1.1 受限空间 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、
管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或 其它封闭、半封闭场所。 1.2 受限空间作业 进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
2.受限空间作业安全要求
2.1 办理作业证 2.2 安全隔绝 2.3 空间处理 2.4 通风 2.5 监测 2.6 个体防护 2.7 安全用电 2.8 监护 2.9 其它安全要求
3.职责要求
3.1 作业负责人 3.2 作业人 3.3 监护人 3.4 审批人
4.《作业证》的管理
3.检修中的安全要求
►3.1 对作业人员的要求 ►3.2 统一指挥 ►3.3 设立监护人
4.检修结束后的安全要求
►4.1 现场环境清理 ►4.2 工器具的清理 ►4.3 废料的清理
七、盲板抽堵作业
1.术语和定义
• 盲板抽堵作业 • 在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、
液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设 备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
▪ 1.1 吊装作业
▪ 在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材 料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
▪ 1.2 吊装机具
▪ 系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车 起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重 机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重 设备和辅助用具。
4.《作业证》4的.《管作理业证》的管理
• 4.1 《作业证》的审批 • 4.2 《作业证》的有效期限
六、设备检维修作业
1.术ห้องสมุดไป่ตู้和定义
►设备检修 ►为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术
措施,包括检测和修理。
2.检修前的安全要求
►2.1 资质审核 ►2.2 制定检修方案 ►2.3 安全培训教育 ►2.4 现场管理