16M空心板后张法予应力钢绞线张拉理论伸长值

G111线昌胜段改建工程1合同段16M 空心板后张法予应力钢绞线张拉
理
论
伸
长
值
计
算
资
料
中铁M局G111线昌胜段项目部
16m 空心板梁后张法予应力钢绞线理论伸长值计算资料 予应力钢材用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校合，实际伸长值与理论伸长值之差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。

后张法预应力钢材张拉时理论伸长值△ L 的计算见下式： △L=
Eg
Ay L
P ⨯⨯
式中：P ——予应力钢材平均张拉力（N ）； L ——予应力钢材长度（ CM ）； Eg ——予应力钢材弹性模量（N/mm2）； Ay ——予应力钢材截面积（mm2）；
P 的计算可采用下式：
θθu Kx e P u Kx P +-+-=
)]
1[(
式中：P ——予应力钢材张拉端的张拉力（N ）； x ——从张拉端至计算截面的孔道长度（M ）；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad ）； K ——孔道局部偏差系数（取K=0.0015）； u ——予应力钢绞线与孔道摩擦系数（取u=0.20） 16M 空心板梁张拉伸长值计算资料： 一.中跨梁：
1、Pk=1860×0.75×140×5÷1000=976.5KN 各股钢绞线长度：
L1=15.601m ； L2=15.668m
θ1=2.5°=0.0436rad θ2=12°=0.2094rad 取跨中截面为计算截面 ：
0436
.02.08005.70015.0)]
1[5.9760436.02.08005.70015.0(1⨯+⨯-⨯⨯+⨯-=
e P
=966.597KN
2094
.02.0834.70015.0)]
1[5.9762094.02.0834.70015.0(2⨯+⨯-⨯⨯+⨯-=
e P
=950.777KN
2.伸长值计算为：
△L1=966.597×7.8005×106/140×5×1.95×10 5=55.24mm △ L2=950.777×7.834×10 6/140×5×1.95×10 5=54.57mm
全长伸长值： △ L1=55.24×2=11.05cm △ L2=54.57×2=10.91cm
则实际伸长值为： 10.39cm ≤△L1≤11.71cm 10.26cm ≤△L2≤11.56cm 张拉力与油压表读数对应关系：
张拉力与油压表读数对应关系按以下回归方程式计算 p=－a+bf
f ——张拉吨位,单位kN ； p ——油压表读数,单位MP a;
a、b——回归系数
根据二00二年八月七日各张拉器具的测试结果，可计算各千斤顶与各油压表张拉时的对应关系。

1. 油泵号为1#，千斤顶号为1#，压力表为137，063时，p=－
0.445+0.037f
控制张拉力Pk=976.5KN时，各张拉力与油压表对应读数关系如下表：
2. 油泵号为2#，千斤顶号为2#，压力表为249，056时，p=－
0.771+0.037f
当控制张拉力PK=976.5KN时，各张拉力与油压表对应读数关系如下表：
予应力后张法张拉作业
一. 设备：
⑴配套YDC500千斤顶、油泵、油压表两套。

⑵锚具4GVM15—5及配套夹片。

⑶钢管架、倒链两套。

二. 人员
⑴油泵操作人员两名。

⑵安装千斤顶、锚具夹片4名
⑶技术一名
⑷安全一名。

三. 张拉工艺
⑴采用超张拉。

⑵采用两端同时张拉，且在横桥向对称均匀张拉。

四. 作业程序：
⑴安装工作锚具、工作夹片、打紧。

⑵安装千斤顶对中。

⑶安装工具锚具、工具夹片。

⑷启动油泵。

⑸张拉力递进程序：0→10σK%→20%σK→σK→105%σK→持荷5min→σK→锚固
⑹回程、拆除工具、锚具、工具夹片、落下千斤顶。

孔道灌浆
予应力筋张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到予应力筋孔道中去，其作用有二：一是保护予应力筋，以免锈蚀；二是使予应力筋与构件砼有效的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度，并减轻梁端锚具的负荷状况。

因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。

一.灌浆材料
（1）水泥品种及性能：
孔道灌浆应采用标号不低于R42.5的普通硅酸盐水泥，在寒冷地区和低温季节，应优先采用早强型普通硅酸盐水泥。

水泥浆应具有足够的流动性，推荐采用流动度测定器测定。

当水灰比为0.4～0.45时，流动度为150～200mm，即可满足灌浆要求,。

水泥浆的泌水率最大不应超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸收。

（2）水：
灌浆用水应是可饮用的清洁水，不含对水泥或予应力筋有害的物质。

（3）外加剂：
为提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中可掺入适量的JP型外加剂。

任何其它类型的外加剂用于孔道灌浆时，应不含有对预应力筋有侵蚀性的氯化物，硫化物及硝酸盐等。

（4）水泥浆强度：
水泥浆强度不应低于M30级（灰浆强度等级M30系指立方体抗压标准强度为30N/mm2）。

水泥浆试块用边长70.7mm立方体制作。

二.灌浆设备
灌浆设备有：砂浆搅拌机、灌浆泵、计量设备、贮浆桶、过滤器、橡胶管、连接头、控制阀等。

灌浆前应检查设备的完好状况并试运转，灌浆过程中需短暂停顿时，应将出浆孔对准搅拌机，循环搅拌、出浆。

设备用完后，应及时清洗，不得留有余灰。

水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力筋管道，能以0.7MPa的恒压作业。

三.水泥浆的搅拌
（1）灌浆用水泥浆的配合比应在灌浆前试配确定（报监理工程师批准后执行）。

（2）水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，开动机器后，加入水泥和外加剂。

材料计量应以水泥重量50kg的整数倍计算水量和外加剂用量。

（3）拌和时间至少2Min，直至达到均匀的稠度为止。

任何一次投配以满足一小时的使用即可。

稠度宜控制在14-18S之间。

四.灌浆
（1）孔道准备：在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。

接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。

再以无油的压缩空气吹干管道。

压浆前，还应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

（2）管道后浆应在予应力筋张拉完成经监理工程师同意后立即进行。

压浆工作必须在监理在场的情况下进行。

简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度应达到规定的稠度。

（3）水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45Min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

（4）压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。

当白天气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。