技术与质量管理

1.请简述不同阶段对质量的不同理解。

答：质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。

1、质量检验阶段

质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。

1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（）博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。

与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇和罗米格（）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。

2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段）

统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特（）博士、道奇和罗米格（）等。

利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。

在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。

3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）

全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（）朱兰（）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。

2. 请简述质量管理的发展阶段。

答：1、检验质量管理阶段；

2、统计质量管理阶段（40年代至60年代）

3、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）

3.请简述什么是质量管理小组。

答：QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的企业会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员。

所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。

4.请简述排列图、直方图、因果分析图的区别。

答：排列图,又称帕累托图，是将质量改进项目从重要到次要进行顺序的一种图示技术。主要作用为：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用；找出“关键的少数”，抓住关键问题，识别质量的机会。它是从影响产品的众多因素中找出主要因素的一种有效方法。

直方图,是频数直方图的简称，是把加工过程中测得的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图，然后与设计规格的公差范围对比，判断生产过程是否稳定。目的和用途为：直观的显示了质量波动的状态，较直观的传递有关过程质量状况的信息，当人们根据直方图的图形研究质量数据波动之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进方法。直方图是用来整理质量数据（连续性数据），从中找出质量分布规律，预测工序质量好坏和估计不合格产品率的一种常用工具。

因果分析图，因果分析图是寻找质量问题原因的一种方法。

5. 请解释工序能力。

答：处于稳定状态下工序的实际加工能力。工序能力，就是过程处于统计控制状态下，加工产品质量正常波动的经济幅度，通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示，记为6σ

6. 请简述控制图的统计原理。

答：1、±3σ原理；2、两类错误。

7.请问如何进行相关图的相关检定。

答：﹝1﹞作中值线。﹝2﹞数点。﹝3﹞计算。﹝4﹞判定

8. 请简述试验设计中法的步骤。

9.请简述正交表记号中各部分的含义。

10.请简述产品质量与可靠性的关系。

答：产品质量是产品的一组固有特性满足顾客和其它相关方要求的能力。顾客购买产品时对产品一组固有特性的要求是多方面的，其中包括性能特性、专门特性、及时性、适应性等。性能特性用性能指标表示，如发动机的输出功率等，它可以通过各种测量仪器及设备对性能的每一个参数逐一进行测试，顾客很容易就能对产品是否合格做出评价，也能对不同品牌的同类产品进行对比，从而判断出不同品牌产品的优劣。及时性指的是产品的开发和供应者能否进食提供给顾客需要的产品，也就是产品的交货期，这也是顾客能直观的作出决策的。产品的适应性也是顾客可以直观得出结论的。在质量特性中惟独专门特性是顾客最关心，但也是顾客难于直观判断的。所谓专门特性包括可靠性、维修性和保障性等。可靠性与性能最大的区别是：性能是确定性的概念，而可靠性是不确定性概念。产品可靠性是产品性能随时间的保持能力，也就是不出故障，或者出了故障能很快维修好。要使产品高可靠、好维修就要在产品开发中开展可靠性、维修性设计、试验与管理工作。

11.请简述MBTF的含义。

答：平均无故障时间（MBTF)

同批次UPS出现故障概率的平均时间。一般来说是由统计数字的来，而理论上则是其中的元器件寿命经数理推算得来。

12.请简述质量检验的含义。

答：对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

13.请简述顾客满意度指数的含义。

答：顾客满意指数是指顾客在购买某产品/服务的过程中或购买后与购买前的心理期望相比较后得出的函数值。