800KV特高压输电线路工程施工组织方案

800KV特高压输电线路工程施工组织方案目录第一章编制依据第二章工程概况及工程实施条件分析第三章施工现场管理组织结构第四章施工方案及工序第五章工程进度计划与控制措施第六章质量管理体系与控制措施第七章安全管理体系与控制措施第八章文明施工和环境保护体系与措施第九章资源配备计划第十章工器具管理办法及进场设备清单第一章编制依据1.送变电公司±800千伏特高压直流输电线路包15（基础部分）工程招标文件、答疑文件、施工图纸。

2.国家电网有关输电线路工程的标准规规程3.有关法律法规及政府部门相关文件。

4.本企业部质量、安全、环境体系文件。

5.本企业施工队伍的综合实力和素质第二章工程概况与工程实施条件分析1.工程概况工程名称：±800千伏特高压直流输电线路（基础部分）工程工程地点：某县工程围：5775#、5779#工期：60历天工程质量：合格。

2.周边环境及施工条件分析1、沿线周边环境：±800千伏特高压直流输电线路包15工程，线路亘长：66.83km，起止杆塔号：5658#-5806#，设计气象条件：风速27m/s、覆冰10mm；风速27m/s、覆冰15mm；风速27m/s、覆冰20mm；风速27m/s、覆冰30mm；风速27m/s、覆冰40mm；沿线地型：高山峻岭；沿线地质条件：普通土13.7%、松砂石17.4%、岩石60.4%2、沿线自然环境：a)交通状况：沿线地形以山地、高山为主，道路狭窄，坡陡弯急。

b) 环保状况：本标段全线基础工程土石方施工要注意对自然环境和森林植被的保护。

3、施工条件分析：本标段跨度大，跳跃跨度大。

地质坚硬，挖掘、进钻成孔速度较慢，施工现场无电无水，施工难度较大。

为了保证工期目标的实现，必须要在领导班子、人员配备、机械设备安排上下功夫。

第三章施工现场管理组织机构实行项目法管理，按照项目管理规、GB/T19001—ISO9001质量管理体系运行，以全面质量管理为中心，建立专业化、科学化的管理机制，实施项目施工总承包管理，建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理，组织施工，全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。

项目经理部对公司实行经济责任承包。

项目部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

一、项目经理部我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。

项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。

组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

1. 项目管理组织结构2.管理人员配置原则2.1精干、高效的原则从项目经理、副经理、技术负责人到各类专业人员，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。

2.2层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。

2.3发挥团队精神的原则各施工小组分工不分家，紧密配合，协调一至。

3.组织机构的特点3.1工程领导小组(总部)工程领导小组是项目施工决策和保障机构，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。

3.2项目经理部(部门设置齐全，人员配备合理)。

a、按照“项目法施工”要求落实项目经理负责制。

项目经理部对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业的协调，实行总包管理，确保工程按施工目标完成。

b、在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予高度重视，做到部门设置齐全、人员配置合理，在工程管理部中设置各专业工程师。

项目经理部下设：工程管理部、技术管理部、质量安全部、物资设备管理部、合同预算部、综合办公室等职能部门，具体实施项目部各项管理工作。

因此，该项目管理部为实现工程管理目标具有有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的基础。

4.施工管理措施在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度，确保工程按期优质完成。

a、按项目管理模式组织实施，实行项目经理负责制的项目管理，加强合同管理，协调各作业单位关系，确保工程顺利完成。

b、建立质量保证体系，贯彻ISO9001标准，确保质量保证体系运行，将ISO9001质量管理体系的各个要素按岗位层层进行分解落实，严格从合同评审到物资采购、人员培训、施工组织、项目回访服务等过程的质量控制，使每道工序、每种材料均处在受控状态c、建立环境保护体系，贯彻ISO14000环境管理标准，确保各种污染物达标排放，不出现重大环境事故。

d、建立安全保证体系和职工职业健康保障体系，贯彻执行OHSAS18001管理标准，确保现场生产安全和职工生命健康。

e、实行“工作目标管理”，针对工程项目的关键点和难点开展全面质量管理，强化质量监督检查，以工作质量保工程质量。

f、完善信息反馈系统，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、部施工单位、外协单位为结点的信息反馈系统，发现问题及时调整，第四章施工方案及工序本工程施工，分两个作业小组，总人数为32人；各小组根据施工要求，严格按照规施工。

1、施工流程示意图2、施工方法1、线路复测1. 1、直线定向复测复测是以直线桩为基准，校核直线杆塔桩是否在两个相邻转角桩的连线上，其偏移值不应大于5厘米，校核方法应采用重转法即正倒镜分中法，如图1所示：将仪器置于Z2桩上，整平、对中后，用正镜后视Z1桩，然后竖转望远镜前视5号桩（此时为倒镜）并测的一点A。

望远镜沿水平方向旋转，仍瞄准Z1桩，再竖转望远镜前视5号桩（此时为正镜），并测的一点B，量出AB之中点C。

如C点与5号桩重合，说明该直线杆塔是正确的，否则应量出偏移值，如偏移值超出允许围，应将杆塔桩移至C点上。

1. 2、转角桩复测其目的是检查设计所钉转角桩的位置和转角度数是否符合设计图，其复测方法见图21）以直线定向复测所视的方法，将仪器分别置于B、C两桩。

2）当J装位置无误后，将仪器置于J桩。

3）将仪器前视B桩，然后垂直转为倒镜，读出水平度盘的角度值a1。

4）将仪器顺时针方向旋转对准C桩，此时再读出水平角a2。

5）再次水平旋转仪器，以倒镜对准B桩，再垂直旋转望远镜呈正镜，读出水平角a1’。

6）将仪器顺时针方向旋转对准C桩，再读出水平角a2’7）将a1和a2之差（即第一次实测转角）与a1’和a2’之差（即第二次实测转角）进行平均后，与设计转角相比较，差值1’30”以即为合格。

1.3、分坑（放线）见（图3）1)将经纬仪置于要分坑的塔位中心桩O上。

2)前视线路中心桩Z、旋转450，钉出A，倒镜钉C，旋转900钉出B，倒镜钉出D；3)在OA线上，O点起量距离E1与E2，钉出1、2两点。

E0=2/2X E1=2/2(X+a) E2=2/2(X-a)4)用一测绳，使其长度等于2a，将测绳两端分别与1、2两端对准，中间拉紧钉出3点，反向钉出4点；5）依同样方法钉出另外三个腿的坑口桩。

1.4锚杆孔位的测放将经纬仪置于塔位中心桩O上，按图纸尺寸计算定出塔腿A、B两点，再用测绳定出A、B两点，分别从A、B中间向两侧拉伸绷紧，直至拉至角度为90°，分别定出C、D两点，然后用钢尺分别以A、B、C、D四点为控制点，按照图示尺寸，定出锚杆孔位中心点，定位后及时用红色油漆作为标记。

2.承台掏挖1）开挖基坑之前，应将基础周围的障碍物清除。

2）开挖基坑时，做好记录。

3）基坑的施工坡度，在分坑时所钉坑位界桩已经考虑，可按所钉界桩直接下挖，但基坑底部要保证施工技术手册中所规定的宽度。

4）基础的深度，一般以施工基础基面为起算点，拉线坑则以拉线坑中心的地基标高为起算点，见图：5）.承台板采用挖掘成型，严格按照图示尺寸进行掏挖，若稍有超挖，应采用C30混凝土灌注，不得采用弃土、碎石回填，坑口进行防护围堰，以防雨水进入坑。

6）、基坑开挖，均应保证岩石结构的整体性不受破坏，基坑开挖完成后，请地质专业人员检验后方可进行下一步工序。

3.锚杆基础施工锚杆基础施工管理程序图1）钻孔1、专职机手检查设备各部位是否安装稳妥，连接是否牢固。

2、根据岩石不同的硬度，选择不同的钻头，当钻进速度较慢时，可加入钢砂配合钻头钻孔。

3、当一根钻杆行程结束后，进行下一根钻杆连接，以后重复进行钻杆连接直到完成钻杆施工。

倒换钻具时，使用专用卡具卡牢固时方可拆卸。

4、当一个孔完成后，要用专用封孔器将其封堵，以免杂物落入孔。

5、钻孔过程中时刻主意固定好钻机底座，始终保持钻杆垂直。

6、技术人员随时观察岩层变化情况，如发现地质情况与设计提供的资料不符，应立即停机，报设计部门处理。

7、每个孔完成后，应立即检查成孔质量，确保误差在规定围。

允许偏差见下表：锚杆允许偏差表2）清孔：成孔后要二次清孔，继续用高风压清孔方式将孔底沉渣冲净（回风无明显灰尘为准）。

成孔后要请地质专业人员验孔。

（2）锚杆制作A 根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度，锚筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。

B 清除钢筋表面的油污和膜锈，每2.0m焊对中支架，保证杆体净保护层不小于2.5cm。

锚头锚固在底板中不小于4 0d ( d 为钢筋直径 )。

C 锚杆不得焊接。

D 定位爪必须焊接牢固，以免混凝土填充时移位。

（3）置入杆体锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入，不得将地表面浮土带杆入孔。

（4）混凝土灌注１）配制混凝土细石混凝土细石粒经为5mm -8mm，采用粗砂。

细石混凝土掺入适量膨胀剂后，混凝土强度仍应达到C30等级，混凝土水中14d限制膨胀率应大于0.02%，掺量为水泥用量的6%-8%，膨胀剂混凝土制作应按照《混凝土外加剂应用技术规》执行。