墩身混凝土振捣技术交底

墩身混凝土浇筑技术交底
1.浇筑方式
采用罐车运输、泵送入模。

在混凝土到达施工场地前，工地准备工作完成并人员就位，在浇筑首封混凝土时，现场试验员需制作2组试件，每组3个试件，共6个试件，现场全力配合，并现场保存好。

2.插入式振捣棒振捣方法
混凝土振捣混凝土振捣，墩身混凝土采用分层浇筑方式进行浇筑，每层0.3-0.4m，采用2根ZN50型插入式振捣棒进行捣固。

振动棒移动距离一般可在40cm左右(小截面结构和钢筋密集节点以振实为度)。

振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振或过振。

并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。

施工缝符合要求。

封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。

2.1插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣点梅花形布置，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(即40-45cm为宜)，且插入下层已振混凝土内的深度宜为5cm〜10cm，与侧模应保持5cm ~10cm的距离。

当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。

不得用振捣器驱赶混凝土。

2.2应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

2.3每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

3.砼收光抹面
砼浇筑完成后，需进行2次收光抹面工作。

第一次为原浆收光，待混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土表面收水后(人踩了有脚印，但不陷入时为宜)，进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

4.注意事项
4.1每车混凝土到达现场后，应提醒罐车司机加油门快速转动混凝土罐，使混凝土再次搅拌，时间控制在3-5分钟；
4.2正式卸料前，应在空地上先卸少量的混凝土，判别混凝土是否离析及混凝土和易性是否满足要求；
4.3混凝土泵送入模时，泵送操作人员应听从指挥，配合移动泵管，使混凝土均匀入模；严禁采用泵管出料口只停留在一个位置送料，严禁工人打开振捣棒就丢在出料口处，严禁依靠振捣力使混凝土流动及代替振捣；
4.4混凝土开盘前，单个作业面施工准备的ZN50型插入式振捣棒不得少于3根(备用1根)；
4.5振捣过程中应密切注意预埋件位置，不得碰撞预埋件，并避免碰撞模板、钢筋、拉杆等。

4.6振捣采用插入式振捣，严禁将振捣棒在混凝土面平拖；
4.7每一振捣点的振捣延续时间以混凝土不再沉落、没有大量气泡产生、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振；
4.8混凝土面第一次收光时，为防止混凝土面开裂，表面浮浆厚度不宜超过2cm，超过部分浮浆应将之清除至承台外；混凝土二次收光须快速、高效。