程序分析

§ 1.图表技术
六、 程序分析的种类
程序分析的主要分析技术主要包括： 1）工艺程序分析：以整个生产系统为研究分析对象，
是对现场的宏观分析。 2）流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统
分析。 3）布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分
析。
§2.工艺程序分析
一、 工艺程序分析的意义与内容
1、工艺程序分析的意义
搬运 运输 检验
等待暂存 储存
符号
内容
材料、零件或产品的加工过程中发生了外形规格性 质的变化，或为下一工序进行准备的状态。如搅 拌、机加工、打字等
材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移 位置状态。工人、物料或设备从一处向另一处的移 动
对材料、零件或产品的品质和数量进行测定，并进 行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内 容
§ 1.图表技术
4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工 作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人 力、时间及费用。
程序分析时通过“ECRS”四大原则，首先考虑取消不 必要的工序、动作、操作；其次将某些工序或动作合并 ，以减少处理的手续；再次，是将工作台、机器以及储 运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。有时也许要 变更操作或检验的顺序，以避免重复。最后是用最简单 的设备、工具替代复杂的设备、工具，或用较简便、省 力、省时的动作代替繁重的动作。
加工过程中意外产生的停顿而造成的暂存或等待。 如等电梯、等候批示的公文或等待开启的货箱等。
受控制的储存
2
1 1
例：设有一业务
2
员依照顾客来函 2
核对某张支票上
3
的数字，信放
1
在公文柜中。 3
4
5
4
6
去公文柜 开公文柜 拿出信 带信回办公桌 找票 核对 带信回公文柜 放回信 关公文柜 回办公桌 放回票
1
车钻铰螺 纹及切断
日工 1 检验
0.0145
2
钻平头大 内部直径
日工 2 检验
0.0270 3 铣8个槽
0.0084 4 去毛刺
日工 5 镀镉
局部装配盅套 19 及接合器帽于
内部套圈上
§2.工艺程序分析
¾ 工艺程序分析对象：生产系统全过程 ¾ 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查
工序 ¾ 工艺程序分析方法：工艺程序图
7
§2.工艺程序分析
2、工艺程序图
1）组成：
表头、图形、统计三部分组成
2）表头
包括工作物名称、方法（规则或改进）、本表编号、
研究者、审核者、日期。 3）统计 统计表格：
0.0135
14
车钻铰及 切断
0.0025 15 去毛刺
0.0130
12
车钻铰及 切口
0.0030 13 去毛刺
日工 4 检验
0.0060
6
车外部直 径及切断
0.0069
7
车大外部 直径及钻
0.0076 8 切槽
0.0102 9 铣断面
0.0270 10 铣8个槽
日工 3 检验
日工 11 镀镉
0.0165
内容 次数 时间 统 操作
计 检验
合计
§2.工艺程序分析
3、工艺程序图的内容 （1）工艺程序图含有工艺程序的全面概况及各工序之间 的相互关系，并根据工艺顺序编制，且表明所需时间。 （2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入过 程。 （3）工艺程序图还包含各生产过程的机器设备、工艺范 围、所需时间及顺序。 （4）所需工具和设备的规格、型号及数量。
2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时 间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动 强度和时间消耗；合理安排厂区、车间或设备的位置， 可以大大缩短运输的距离和时间。
4
§ 1.图表技术
3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品， 但检验本身并不改变产品的任何特性，是不增值的作 业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。 所以，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜 的检验方法和检验工具。
3 对准位置
4
重钉一下
5 续钉几下
重复四次
检查并贴标签
10
输电接合器的工艺程序图实例
销No.1106 黄铜杆
接合器套No.1105 青铜杆
接合器帽No.1109 黄铜杆
0.0142
16
车钻铰压 盅套圈No.1108 花及切断
黄铜杆
内部套圈No.1107 黄铜杆
0.0024 17 去毛刺 日工 18 镀镉
§ 1.图表技术
4、程序分析时的动作经济原则 在程序分析是应根据动作经济原则建立新方法
并不断加以改进。
5
§ 1.图表技术
五、程序分析的步骤 （1）选择研究对象。 选择所需研究的工作。 选择的原则：1）经济因素；2）技术因素；3）人的因素 （2）记录现行方法。 运用程序分析的有关图表直接考查、观察现行的方法， 记录全部有关的事实经过。
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子
1 内部检查 1 装保护衬里
3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤 9 贴标签
例3：在木箱上钉五只钉子
1 拿起钉锤 2 拿起一只钉 3 对准位置 4 重钉一下 5 续钉几下
1 拿起钉锤
2 拿起一只钉
5W1H分析技巧
完成了什么？ （what）
要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？
何处做？ （where）
何时做？ （when）
为 要在此处做？有无其他更合适之处？ 什
么
？ （why）
要此时做？有无更合适的时间？
由谁做？ （who）
由他做？有无更合适的人去做？
如何做？ （how）
要这样做？有无更好的方法去做？
§ 1.图表技术
4）储存分析 储存分析应着重对仓库管理、物资供应 计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零件 的及时供应，避免不必要的物料积压。
§ 1.图表技术
5）等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限 度，要分析引起等待的原因，如等待是由设备造成的， 可考虑从改进设备入手。
实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一 进行分析。然后采用“ECRS”四大原则进行处理，以寻求 最佳、最经济合理的方法。
地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合
理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作
程序和工作方法。
工艺程序图
人型流程程序图
程序分析
流程程序图
物料型流程程序图
线图、线路图
设备型流程程序图
1
§ 1.图表技术
二、程序分析的目的 掌握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过
程的实际状态发现并去除过程浪费与不合理，是程序分 析的主要目的和作用。 1）准确掌握工艺过程的整体状态 •工艺流程的顺序； •明确工序的总体关系； •各工序的作业时间确认； •发现总体工序不平衡的状态。
Contents :
§1.图表技术 §2.工艺程序分析 §3.流程程序分析 §4.线路图分析 §5.程序分析综合案例介绍
1
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§ 1.图表技术
一、程序分析的定义
程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析
一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作
局
局
局
在
部
部
部
零
装
装
装
件
配
配
配
上
或
或
或
完
加
加
加
成
工
工
工
很
多
的
作
业
材料、采购的部件
时间 11 作业说明 22 11 33 22
§2.工艺程序分析
投入材料4
投入材料3
9
6
10 7
11 3
4
投入材料2 2 3 4
投入材料1 耗费工时 1 耗费工时 1
2
操作内容 使用工具
检验内容 使用工具
5
8 5
示例1 制衣的工艺程序图
衣袖料
拉链料
6 剪裁
4
7 缝袖子
2
检验
镶边料
剪裁
2
衣身料
剪裁
1
3
5 1 8 9 3 10
剪裁
缝镶边
缝拉链 检验拉链 是否对准
上袖子 完工清理
终检
装袋
练习 风扇装箱的工艺程序图
已知条件： 1）纸箱、电风扇、说明书和零件 2）完成电风扇、说明书和零件的装箱工艺程 序图
9
风扇装箱的工艺程序图
说明书及零件
电风扇
纸箱
塑料袋
检查说 3 明书及 标签
零件 4 装袋
检查电ห้องสมุดไป่ตู้2 风扇
2 贴标签
1 1
3
5
检查纸箱有否破损 准备装箱
电风扇装入纸箱 装入说明书及零件
6
封纸箱
7
贴标签
习题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图
已知条件： 1）箱子、泵、接受器 2）完成泵及其接受器的装箱工艺程序图
习题2：泵及其接受器之装箱工艺程序图
3
§ 1.图表技术
2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否 能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作 ，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或 一台设备完成。 3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“ 何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺 序、除去重复、办事有序。
§ 1.图表技术
2）发现工序问题点 •发现并改进产生浪费的工序； •发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序； •减少停滞及闲余工序； •合并一些过于细分或重复的工作。
§ 1.图表技术
三、程序分析符号
表示操作
表示检验
表示搬运、运输
表示暂存、等待
表示受控制 的储存
表示操作检 查同时进行
分析符号：
作业种类 操作
工艺程序分析是对现场的宏观分析，把整个生产系 统作为分析对象。分析的目的是改善整个生产过程中不 合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空 间配置。设计出最经济合理、最优化的工艺方法、工艺 程序、空间配置。工艺程序图仅作出程序中的“操作”、 以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，避免了图形 的冗长和复杂。
§2.工艺程序分析
二、工艺程序图画法 3）编号表示操作和检验的工艺顺序。 加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接，符号的
右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按 实际加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到 下、从右至左从1依次编号于符号内。
8
工艺程序图绘制原理
引入原料 （或零件）
引入原料 引入物件 引入物件 （或零件）
公
办公桌 人
文 柜
§ 1.图表技术
四、程序分析技巧 掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技
术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包 括的内容是“5W1H”提问技术，四大原则，五个方面和动 作经济原则”。 1、“5W1H”提问技术。 即：What——完成了什么？Where——何处做？When—— 何时做？Who——由谁做？ How——如何做？Why——为何这样做？
§ 1.图表技术
2、分析时的“ECRS”四大原则 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新 方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则 ： 1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消 不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改 进，是改进的最高原则。在经过了what (“完成了什么” “是否必要”),why(“为什么”)等问题的提问，而无满意答 复者皆非必要，即予取消。
§ 1.图表技术
3、分析时的五个方面 由于记录是从操作、搬运、检验、储存和等待等五个 方面进行的，所以分析也可以从这五个方面着手。 1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的 设计。如产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造 过程，或通过操作分析省去某些工序，减少某些搬运 或合并某些工序等。
§ 1.图表技术
§2.工艺程序分析
二、工艺程序图画法
工艺程序图由若干纵线和横线所组成。
1）水平线表示材料（零部件）的投入。
材料、零件（自制、外购件）的进入用水平线表示，水平引 入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与垂直线中途不能相 交，非要相交的，相交处用半园形避开。
2）垂直线表示工艺过程。
生产过程的工序流程用垂直线表示，主要零件画在最右边， 其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列。
相关图表
程序分析
§ 1.图表技术
工艺程序图 流程程序图 线图、线路图
人型流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图
§ 1.图表技术
（3）分析现存问题。 用5W1H提问技术，对所记录的事实进行逐项提问，
由于记录是从操作、搬运、检验、储存和等待5个方面进 行的，因此分析可以从操作、搬运、检验、储存和等待5 个方面下手。并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行 取消、合并、重排、简化。 （4）建立经济方法。
在以上分析的基础上，建立最实用，最经济合理的 新方法。
§ 1.图表技术
（5）实施新方案。 采取措施使此新方法得以实现。
（6）维持并改进新方案。 坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。
6
§ 1.图表技术
总结：进行程序分析的技巧总结如下： 一个遵守——动作经济性原则； 两个手法——5w1h技术和鱼骨图； 三个核心——降低成本，保证质量，提高效率； 四个原则——ECRS原则； 五个方面——操作分析，检验分析，等待分析，存储分 析，搬运分析。