模具结构图示(1)

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4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
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• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
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5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、
长×宽150mm×200mm、B
• 类型、凸边、A板厚度40mm、B板厚度40mm、C板厚
度60mm的模架。
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• 若选用进料方式为点浇口形式，且需要自动脱落浇口，
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第4章 注塑模县的标准零部件
• 4.1 概述 • 前面已经提到：模具设计主要是形成产品外形的凹、凸
模零件以及开模和脱模方式
• 的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家
生产的标准件，尤其是模架的直
• 接选购，大大节约了模具制造时间和费用。现在，厂家设
计制造出一套中等复杂程度的泞
• 塑模具，10天左右的时间即可完成。
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• 模具标难件在不同的国家和地区有小小的差别，主要
是在品种和名称上有区别，但所具有的结构基本上是一样 的。
• 本章介绍的模具标被是流行于广东珠江三角洲地区的
港台标准，与国家的标准结构基本上是一样的，在型号命 名及品种分类上有些不同。本章的目的是使读者熟悉可供 选购的模架及其他零部件的结构并能正确地选用。读者在 工作中选购模架及其他标准件时，应向有关厂家索取详细 的供货资料。
较多。至今尚未形成完全统一标准的分类方法，目前用得
比较多的分类方法有以下几种。
• 1．按设备外形特征分类
• 这是根据注塑装置和合模装置的相对位置进行的分类，
据此注塑机分为卧Байду номын сангаас注塑机、
• 立式注塑机和角式注塑机‘
• (1)卧式注塑机
• 如图，卧式注塑机是最常见的型式。其合模装置和注
塑装置的轴线呈水平一线排列。它具有机身低，易于操作
％左右
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5．3．2 塑化量与型腔数的关系
• 塑化量是注塑机每小时能塑化塑料的质量(g／h)。根
据注塑机的塑化量，确定多型腔模具的型脾数n，其计算 公式如下：
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5．3．3 合模力及注塑面积和型腔数的关系
• 注塑时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、
喷嘴、模具的浇注系统后，在
水口的EA，EB，EC，ED型号模架，模架尺寸的大小及 各板的厚度都可以根据塑件的尺寸自己选定，根据所选个 同类型的模架，设计的模具结构大致如图4—8所示，由 于图形较简单，省略了剖面线。
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• 若进料方式选用其他浇口形式(图中为直饶口)，则可选
用大水口模架的A，B，C，D
杆(柱塞)作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最 大注出量。理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以 注塑聚苯乙烯(Ps)塑料(密度约为18／cm3)的最大克数 为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的 最大容积(cm3)为标准，称之为理论注塑容量。
• 2．实际注塑量(质量或容量) • 根据实际情况，注塑机的实际注塑只是理论注塑量的80
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2．小水口模架
•
小水口模架就是指采用点浇口的模具所选用的模架，
总共有8种型式：DA型、DB型、DC型、DD型、EA型、
EB型、EL型、ED则．其中以D字母开头的4种型式适用
于自动断浇口模具的模架，如图4—3所示。
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4．2．3 各种形式及大小的模架明细单
• 本书模架明细单摘录了深圳南方模具厂的模架订购本中
的一部分，由于篇幅有限，摘录的各大小模架尺寸规格间 隔较大，实际上是很细的，主要目的是使读者了解模架的 供货状况。另外，为学生进行模具课程设计’提供模架选 择资料，而不是作为具体资料介绍给读者。标准模架图例 详见本书附录B。
式，如图5—8所示。
• 液压式合模装置是利用液压动力与液压元件等来实现
模具的启闭及锁紧的，在大、中、小型机上都已得到广泛 应用，如图5—8(a)所示。液压机械式是液压和机械相联 合来实现模具的启闭及锁紧的，常用于中小型机上，如图 5—8(b)所示。机械式合模装置是利用电动机械、机械传 动装置等来实现模具的启闭及锁紧的，目前应用较少。
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4．2．4 其他形式的模架
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4．3 注塑模具标准模架的选用
• 模架的选用与塑件的尺寸大小、形状及模具设计师的设计
风格以及模具制造所具有的生产设备有关。此处以图4— 7所示的具体的塑料件为例，来说明怎样选用模架。
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• 若浇注系统采用点浇口进料，手动脱落浇口则可选择小
和维修、自动化程度高，安装较平稳等特点。目前大部分
注塑机采用这种型式。
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• (2)立式注塑机
• 如图，注塑机的合
模装置与注塑装置 的轴线呈垂直一线 排列。
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• (3)角式注
塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
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• (4)多工位注塑机· • 前述注塑机也可称单工位注塑机。 • 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
则可选用小水口模架的DA，DB，DC，DD形式，设计的 模具大致结构如图所示(DB形式模架)。模架型号为： S1520一DB—I一40一40—60。
模具结构图示(1)
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3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
在定模；滑块在动模、斜导柱在定模；斜导柱和滑块同在
定模；斜导柱和滑块同在动模四种结构形式。
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2．4．1 斜导柱在定模、滑块在动模的结构
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2．4．2 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
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主要用来加工纤维素硝酸脂和醋酸纤维一类的塑料，直到 1932年，德国弗兰兹、布劳思(Franz、Bra Mn)厂生产 出全自动柱塞式卧式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑 成型工艺和注塑机也不断改进和发展，1948年，注塑机 的塑化装置开始使用螺杆，1959年世界第一台件复螺杆 式注塑机问世，这是注塑成型工艺技术的一大突破，推动 了注塑成型工艺的广泛应用。
• 双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型
腔模具。点浇口直径通常为1mm左右。
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• 两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距拉板
式外，还有许多其他形式，如定距导柱式、拉沟式、定距 拉杆式等。
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• 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具
内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时 需对模具进行冷却。
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2．2 单分型面注塑接具
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2．3 双分型面注塑接具
• 双分型面注塑模具具有两个分型面，如图所示。标有
A--A符号处为第一次分型面，B—B符号处为第二次分型 面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料，第二次分型拉 断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需 要再进行去除浇道凝料的处理。
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2020/11/20
模具结构图示(1)
• (1)成型部分 • 成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成的，它由
模具的动、定模有关部分组成通常是由凸模(成型塑件内 部形状)、凹模(成型塑件外部形状)、型芯、嵌件和镶块 等组成
• (2)浇注系统 • 熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的模具内
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