机械加工工艺技术
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生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和 进度计划，因计划期常常定为1年，所以也称为年产量。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N Qn 1 a% b%
2.1 机械加工概述
2. 生产类型
(1)单件生产
单件生产的基本特点是生产的产品种类很多，每种产品制 造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机器制 造，专用设备制造和新产品试制等。
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
(2)成批生产
成批生产指一年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产 品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。
(3)大量生产
大量生产的产量很大，大多数工作地点长期只进行某一工 序的生产。
2.1 机械加工概述
3. 各种生产类型的工艺特征
特点
类型
单件生产
加工对象
经常改变
毛坯的制造方法及 加工余量
铸件用木模，手工造型；锻 件用自由锻。毛坯精度底， 加工余量大
备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件。 国内、外同类产品的有关工艺资料等。
2.1 机械加工概述
(3) 制定工艺规程的步聚： ①分析研究产品的装配图和零件图。 ②确定生产类型。 ③确定毛坯的种类和尺寸。 ④选择定位基准和主要表面加工方法、拟定零件 加工工艺路线。 ⑤确定工序尺寸及公差。 ⑥选择机床、工艺装备及确定时间定额。 ⑦填写工艺文件。
机械加工工艺规程
本章要点:
• 生产过程的概念 • 定位基准的选择 • 工艺规程的制订 • 工序尺寸的确定 • 尺寸链的确定及计算
2.1 机械加工概述
• 教学重点：
– 掌握生产过程的概念及组成； – 掌握机加工工艺过程的组成和相关概念； – 掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类
； – 掌握工艺规程的作用。
2.1 机械加工概述
2.1.2 工艺过程的组成 1.工序
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一 个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工 艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
2.安装
工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定 位置的过程为安装。在一个工序中，工件可能安装一次， 也可能安装几次。
2.1 机械加工概述
2. 制定工艺规程的原则、主要依据和步聚：
(1) 制定工艺规程的原则 ：
➢ 应尽量做到技术上先进，经济上的合理，有良好的劳动条件； ➢ 应该做到正确、统一、完整和清晰； ➢ 所用的术语、符号、计量单位、编号等都要符合有关的标准。
(2) 制定工艺规程的主要依据(原始资料)
产品的成套装配图和零件工作图。 产品验收的质量标准。 产品的生产纲领。 现有生产条件和资料，包括毛坯的生产条件、工艺装备及专用设
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组互换
生产率
低
中等
高
单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
• 教学难点：
– 机加工工艺规程的组成； – 工序、工步的划分。
2.1 机械加工概述
2.1.1 生产过程和工艺过程 1. 生产过程
2.1 机械加工概述
2. 工艺过程 工艺过程就是指改变生产对象的形状
、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成 品或半成品的过程。
机械加工工艺过程是指利用机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使其成为成品或半成品的过程。
2.1 机械加工概述
2.1 机械加工概述
作业
2-1什么是生产过程？什么是工艺过程？二者有什么关系 ？
2-2举例说明工序、安装、工位、工步及走刀的概念。 2-3什么是生产纲领？有哪几种生产类型？ 2-4什么是工艺规程？简述工艺规程制定的步骤。
2.2 零件的工艺分析
• 教学重点：
– 掌握零件工艺分析所包含的内容； – 掌握零件技术要求分析和结构工艺分析所包含
的内容。
• 教学难点：
– 零件的结构工艺性分析
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 零件的技术要求分析 零件的技术要求分析包括以下几个方面：
机床设备及其布置 形式
采用通用机床。机床按类别 和规格大小采用“机群式”排 列布置
工艺装备
多标准夹具，很少采用专用 夹具，靠划线及试切法达到 尺寸精度
采用通用刀具与万能量具
对操作人员的要求 需要技术熟练的操作工人
工艺文件
有简单的工艺过程卡片
成批生产
大量生产
Байду номын сангаас
周期性改变
部分铸件用金属模，部分锻 件采用模锻。毛坯精度中等 ，加工余量中等
固定不变
铸件广泛采用金属模机器造型 。锻件广泛采用模锻以及其他 高生产率的毛坯制造方法。毛 坯精度高，加工余量小
采用部分通用机床和部分高 生产率的专用机床。机床设 备按加工零件类别分“工段” 排列布置
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
5.走刀
走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部 分工艺过程。在一个工步中，当加工表面上需要切除的材 料较厚，无法一次全部切除掉，需分几次切除，则每切去 一层材料称为一次走刀。
2.1 机械加工概述
多工位加工和复合工步：
图2-2 多工位加工
图2-3 复合工步
2.1 机械加工概述
2.1.3 生产纲领和生产类型 1. 生产纲领
2.1 机械加工概述
3.工位
为了减少安装次数，常采用回转工作台，回转夹具或 移动夹具等多工位夹具，使工件在一次安装中先后处于几 个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一 个加工位置称为工位。
4.工步
在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度 ）不变的条件下，所连续完成的那一部分工序称为工步。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量 ：
N Qn 1 a% b%
2.1 机械加工概述
2. 生产类型
(1)单件生产
单件生产的基本特点是生产的产品种类很多，每种产品制 造一个或少数几个，而且很少重复生产。例如重型机器制 造，专用设备制造和新产品试制等。
较多采用专用刀具和专用量 具
广泛采用先进高效夹具，靠夹 具及调整法达到加工要求
广泛采用高生产率的刀具和 量具
操作工人需要有一定的技术 熟练程度
有较详细的工艺规程，对重 要零件需编制工序卡片
对操作工人的技术要求较底， 对调整工人的技术要求较高
有详细编制的工艺文件
零件的互换性
广泛采用钳工修配
零件大部分有互换性，少数 用钳工修配
(2)成批生产
成批生产指一年中分批轮流生产几种不同的产品，每种产 品均有一定的数量，工作地的加工对象周期性地重复。
(3)大量生产
大量生产的产量很大，大多数工作地点长期只进行某一工 序的生产。
2.1 机械加工概述
3. 各种生产类型的工艺特征
特点
类型
单件生产
加工对象
经常改变
毛坯的制造方法及 加工余量
铸件用木模，手工造型；锻 件用自由锻。毛坯精度底， 加工余量大
备的制造能力，有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件。 国内、外同类产品的有关工艺资料等。
2.1 机械加工概述
(3) 制定工艺规程的步聚： ①分析研究产品的装配图和零件图。 ②确定生产类型。 ③确定毛坯的种类和尺寸。 ④选择定位基准和主要表面加工方法、拟定零件 加工工艺路线。 ⑤确定工序尺寸及公差。 ⑥选择机床、工艺装备及确定时间定额。 ⑦填写工艺文件。
机械加工工艺规程
本章要点:
• 生产过程的概念 • 定位基准的选择 • 工艺规程的制订 • 工序尺寸的确定 • 尺寸链的确定及计算
2.1 机械加工概述
• 教学重点：
– 掌握生产过程的概念及组成； – 掌握机加工工艺过程的组成和相关概念； – 掌握生产纲领的计算方法和各生产类型的分类
； – 掌握工艺规程的作用。
2.1 机械加工概述
2.1.2 工艺过程的组成 1.工序
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一 个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工 艺过程 。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计 划的基本单元。
2.安装
工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定 位置的过程为安装。在一个工序中，工件可能安装一次， 也可能安装几次。
2.1 机械加工概述
2. 制定工艺规程的原则、主要依据和步聚：
(1) 制定工艺规程的原则 ：
➢ 应尽量做到技术上先进，经济上的合理，有良好的劳动条件； ➢ 应该做到正确、统一、完整和清晰； ➢ 所用的术语、符号、计量单位、编号等都要符合有关的标准。
(2) 制定工艺规程的主要依据(原始资料)
产品的成套装配图和零件工作图。 产品验收的质量标准。 产品的生产纲领。 现有生产条件和资料，包括毛坯的生产条件、工艺装备及专用设
零件全部有互换性，某些配合 要求很高的零件采用分组互换
生产率
低
中等
高
单件加工成本
高
中等
低
2.1 机械加工概述
2.1.4 工艺规程
工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作 方法等的工艺文件。
1.工艺规程的作用
(1) 工艺规程是指导生产的主要技术文件 。 (2) 工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据 。 (3) 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本技术 文件 。 (4) 工艺规程是进行技术交流的重要文件 。
• 教学难点：
– 机加工工艺规程的组成； – 工序、工步的划分。
2.1 机械加工概述
2.1.1 生产过程和工艺过程 1. 生产过程
2.1 机械加工概述
2. 工艺过程 工艺过程就是指改变生产对象的形状
、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成 品或半成品的过程。
机械加工工艺过程是指利用机械加工 的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表 面质量，使其成为成品或半成品的过程。
2.1 机械加工概述
2.1 机械加工概述
作业
2-1什么是生产过程？什么是工艺过程？二者有什么关系 ？
2-2举例说明工序、安装、工位、工步及走刀的概念。 2-3什么是生产纲领？有哪几种生产类型？ 2-4什么是工艺规程？简述工艺规程制定的步骤。
2.2 零件的工艺分析
• 教学重点：
– 掌握零件工艺分析所包含的内容； – 掌握零件技术要求分析和结构工艺分析所包含
的内容。
• 教学难点：
– 零件的结构工艺性分析
2.2 零件的工艺分析
2.2.1 零件的技术要求分析 零件的技术要求分析包括以下几个方面：
机床设备及其布置 形式
采用通用机床。机床按类别 和规格大小采用“机群式”排 列布置
工艺装备
多标准夹具，很少采用专用 夹具，靠划线及试切法达到 尺寸精度
采用通用刀具与万能量具
对操作人员的要求 需要技术熟练的操作工人
工艺文件
有简单的工艺过程卡片
成批生产
大量生产
Байду номын сангаас
周期性改变
部分铸件用金属模，部分锻 件采用模锻。毛坯精度中等 ，加工余量中等
固定不变
铸件广泛采用金属模机器造型 。锻件广泛采用模锻以及其他 高生产率的毛坯制造方法。毛 坯精度高，加工余量小
采用部分通用机床和部分高 生产率的专用机床。机床设 备按加工零件类别分“工段” 排列布置
广泛采用高生产率的专用机床 及自动机床。按流水线形式排 列布置
广泛采用专用夹具，部分靠 划线进行加工
5.走刀
走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部 分工艺过程。在一个工步中，当加工表面上需要切除的材 料较厚，无法一次全部切除掉，需分几次切除，则每切去 一层材料称为一次走刀。
2.1 机械加工概述
多工位加工和复合工步：
图2-2 多工位加工
图2-3 复合工步
2.1 机械加工概述
2.1.3 生产纲领和生产类型 1. 生产纲领
2.1 机械加工概述
3.工位
为了减少安装次数，常采用回转工作台，回转夹具或 移动夹具等多工位夹具，使工件在一次安装中先后处于几 个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一 个加工位置称为工位。
4.工步
在加工表面，切削刀具和切削用量（不包括切削深度 ）不变的条件下，所连续完成的那一部分工序称为工步。