刮板捞渣机技术规范书 ln
(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机链条技术规范书
链条采购技术规范书编写：会审：审定：批准：2013年4月页脚内容1技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于某电厂工程2×630MW机组捞渣机链条的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术协议书所描述的捞渣机链条是用来指明#1、#2机组捞渣机链条基本型式。
1.2 卖方应遵循买方规定的总体原则，卖方应具有独立承担600MW等级及以上燃煤机组底渣输送系统的链条设计、制造、安装和调试能力；必须至少提供过两套与本技术协议相似的底渣输送系统设备链条，配套机组的单机容量应在600MW及以上，并且所供系统设备至少有两年以上运行时间。
1.3 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.4凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。
1.5卖方须执行本技术协议所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议经卖方和买方双方确认后连同招标文件、投标文件、技术澄清文件，与合同正文具有同等法律效力。
2 工程概况某发电厂1期2×630MW超临界汽轮发电机组底渣系统捞渣机，选用由青岛四洲制造的型号为页脚内容2GBL-20D下回链水浸可移动式刮板捞渣机，采用链条符合该型号捞渣机使用。
一台捞渣机所用链条长度为2×112m=224m。
(本次共买2套链条,共448m，不含接链环)3 设计和运行条件3.1刮板捞渣机及渣井·刮板捞渣机型式水浸式、液力驱动、电动自行走。
·刮板运行速度正常0.5-1m/s，最大3m/s·刮板捞渣机输送出力正常6~16 t/h，连续可调，最大65t/h·刮板捞渣机运行方式连续·渣水温度60℃左右,极限温度接近100℃·每台炉配置刮板捞渣机台数1台·刮板捞渣机驱动型式液压马达（CA210 赫格隆）·渣井支撑方式地面支撑·渣井贮渣量64t（校核煤种4小时渣量）·提升段角度不大于354 技术条件4.1 链条性能要求：页脚内容34.1.1链条性能要求：a)链条使用进口高耐磨圆环链。
刮板捞渣机
青岛聚能电力设备有限公司企业标准Q/02JN006-2010GBL-nC×n 刮板捞渣机制造与验收技术条件2010-08-01发布 2010-08-01实施青岛聚能电力设备有限公司发布青岛聚能电力设备有限公司企业标准GBL-nC×n刮板捞渣机制造与验收技术条件Q/02JN006-20101 范围本技术条件规定了青岛聚能电力设备有限公司生产的GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造技术要求、试验方法、•检验规则及包装、储运。
本技术条件适用于“青岛聚能公司”产GBL-nC×n型刮板捞渣机的制造与验收。
2引用标准DL5000 火力发电厂设计技术规范DLG 火力发电厂设计技术规定GB699 优质碳素结构钢技术条件GB1184 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差JB8 产品标牌JB3726.1-84 锅炉除渣设备制造标准通用技术条件QJ/SZB-95 对产品的某些配套购品的规定JB/IO4000.3 焊接通用技术条件GB985-986-88 焊接接头的基本形式及尺寸JB1615-83 锅炉油漆和包装技术条件3 技术要求3.1 捞渣机所有的原材料、外购件、•外协件均应按有关的检验规程进行检验，检验合格后方可使用。
原材料要求有质量证明书(材质单)•和材料成分性能报告，并要求从评价合格的分承包方购进。
3.2 捞渣机的钢板冲剪件不得有裂纹、夹层、凹陷、•皱纹等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。
3.3 申请代用的材料要由供应部填写“材料代用单”，•经技术部门签字同意后方可使用。
3.4 主要外购品质量控制捞渣机的主要外购品应符合QJ/SZB-95《对产品的某些配套购品的规定》，如：a) 液压驱动装置（包括液压马达、动力站等）采用瑞典赫格隆公司或其他与其质量等同的进口产品；b) 链条自动张紧装置采用派克公司进口或国内高质量的产品；c) 圆环链采用德国路德公司30×120高耐磨产品。
刮板式捞渣机使用说明书10页word文档
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ 03说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
刮板捞渣机
目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。
用于炉底灰渣的连续清除。
该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。
（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。
（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。
（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。
3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。
捞渣机运行维护手册资料
GBL-20D×n型刮板捞渣机运行维护手册1.设备技术参数2. 设备结构见捞渣机外供图3.工作原理刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级设备，以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4. 检修周期4.1小修周期6个月；4.2大修周期2年。
5. 检修项目5.1小修标准项目5.1.1检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；5.1.2检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；5.1.3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
5.1.4检查、紧固各部位的螺栓；5.1.5检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。
5.1.6检查液压系统，消除渗漏油；5.1.7检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。
5.1.8检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；5.1.9检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；5.1.10清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。
5.1.11检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
5.2大修标准项目5.2.1检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换5.2.2检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；5.2.3解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。
并填充满新的润滑油脂。
5.2.4根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条；5.2.5更换磨损严重的刮板。
5.2.6更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。
5.2.7全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
刮板运输机安全技术操作规程范本（三篇）
刮板运输机安全技术操作规程范本刮板运输机是煤矿井下常用的运输设备，它在进行煤炭的运输过程中起到了非常重要的作用。
为了确保刮板运输机的安全使用，保障矿工的生命安全和设备的正常运行，制定并遵守刮板运输机安全技术操作规程是十分必要的。
以下是一份刮板运输机安全技术操作规程范本，供参考。
第一章总则第一条目的与依据为了确保刮板运输机的正常运行和使用的安全，保障生命财产以及公司的正常生产，制定并执行本安全技术操作规程。
本安全技术操作规程依据《中华人民共和国煤矿安全规程》《煤矿安全技术规程》等相关法律法规制定。
第二章刮板运输机的安全要求第二条设备安全要求1. 刮板运输机必须符合国家标准和技术要求，具备合格的设计、制造、安装、调试质量。
2. 设备必须进行定期检修和维护，及时消除故障和缺陷。
3. 刮板运输机的电气设备必须符合国家安全用电规范要求，定期进行漏电保护装置的检测和维护。
第三条作业场所安全要求1. 刮板运输机的作业场所必须具备良好的通风条件，严禁潮湿、积水及有腐蚀性、易燃物品存在。
2. 刮板运输机的作业场所必须进行地面平整度检查，确保设备能正常运行，并且保持巷道顶部与运输机托角盘的距离符合国家标准。
第四条人员安全要求1. 刮板运输机的驾驶员必须具备相应的驾驶证，并经过安全培训。
2. 驾驶员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备运行参数和控制系统。
3. 驾驶员必须认真履行值班责任，保持良好的工作状态，不得饮酒、嗜烟和服用镇静剂等药物。
4. 驾驶员必须定期接受体检，确保身体健康。
第五条安全操作规程1. 刮板运输机的开机前必须进行全面的设备检查，确保各项参数正常。
2. 刮板运输机的运行中，必须按照操作规程进行操作，禁止超载和超速运行。
3. 刮板运输机的停机前必须进行设备清理，避免杂物影响设备运行和安全。
第六条突发事件处理1. 刮板运输机发生突发事件时，驾驶员应立即采取措施保护自身和周围人员的安全。
2. 刮板运输机发生故障或异常情况时，驾驶员应及时向运行控制中心报告，并按照指令进行处理。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
刮板式捞渣机使用说明书
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
刮板捞渣机使用说明书
GB1600刮板捞渣机安装使用说明书哈尔滨和泰电力设备有限公司HARBIN HETAI ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO.,LTD.目录1.主要用途及范围 (1)2.结构特征 (1)3.工作原理 (3)4.技术特性 (4)5.安装调试及试车 (4)6.运行与维护 (11)7.故障分析与排除 (13)8.易磨易损件清单 (16)10.随机文件 (16)1.主要用途及范围GBL1600系列捞渣机用于3x50MW供热机组炉底灰渣的连续清除。
其刮板有效宽度为1.03m，整机长度n随使用要求不同而在10～35m之间变动。
当n≤14m 时，捞渣机整机出厂；而当n＞14m时，捞渣机分割成2段～4段出厂。
2.结构特征2.1总体结构GBL1600刮板捞渣机主要安装在炉膛出渣口下，它由上下两层槽体、溢流槽、链条、刮板、液压张紧装置、导向装置、驱动装置以及电动自移机构等组成。
2.1.1槽体外壳为10mm碳钢板科学设计组合的焊接件，壳体外侧采用型钢加强。
刮板捞渣机机槽侧板上口采取向上内弯结构具有防溅性。
2.1.2本机采用凹齿式拖动链轮，其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强，不掉链，导向性好，寿命长，可靠性高等优点。
拖动链条采用高强度圆环链，表面硬度不低于HV700，使用寿命不低于30000小时。
2.1.3上仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
2.1.4链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于张紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
2.1.5横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机与FLENDER同轴式齿轮箱驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
刮板捞渣机(END)
刮板捞渣机（END）禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件禹州电厂二期2×660MW工程刮板捞渣机技术附件河南省电力勘测设计院第 1 页共 31 页禹州电厂二期工程2x660MW机组刮板捞渣机系统招标文件技术附件附件1 技术规范1总则1.1本技术规范书的使用范围，仅限于禹州电厂二期工程2×660MW机组锅炉配套的刮板捞渣机本体和辅助设备及渣仓设备的技术要求。
它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2 工程概况2.1禹州电厂厂址位于河南省禹州市方岗乡，东距市区约9km，东南距平(顶山)禹(州)铁路上的禹州车站8km。
电厂一期工程装设两台350MW压临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，工程已于2001年全部建成投产。
本期工程建设2×660MW机组。
2.2除灰渣系统采用机械除渣系统和正压浓相气力除灰系统。
刮板捞渣机说明书讲解
GBL-20D Xn型刮板捞渣机安装使用说明书四洲㈤青岛四洲电力设备有限公司地址:青岛胶州市兰州东路568号电话0532-******* 传真：0532-*******注：因目前该项目正在执行中，无法提供最终文件，此文件仅供参考!一、简介GBL-20C K n系列刮板捞渣机用于600〜900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度2.0m〜2.5m,整机长度n随使用要求不同而在35〜70m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3〜6段制造出厂。
本捞渣机有如下结构特点：1、采用凹齿式拖动链轮, 其有链条磨损严重后或节距制造偏差较大时的对链条适应性强,不掉链,导向性好,寿命长,可靠性高等优点。
2、上、下仓全部铺设防破碎、防脱落铸石衬底；此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4〜5 倍,且比金属衬底摩擦阻力小,从而降低了刮板和链条的磨损。
3、拖动链条采用进口德国路德（RUD公司产高强度圆环链，表面硬度不低于HV700使用寿命不低于30000小时。
4、链条张紧形式为液压自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
5、横移行轮采用滚动轴承加可靠的适应灰水环境的润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，动力强劲，结构简单，长时间闲置后仍能移动自如。
6、刮板采用角钢加腹板型，强度高、不变形、不弯曲。
刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
7、捞渣机下仓制成封闭式，刮板回程在铸石衬底上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程带渣全部集中在尾部，垂直于水平槽体的液压自动张紧装置配以尾部弧形封闭壳体可实现刮板带渣的自动清理，从而彻底解决了刮板空载段带渣的问题。
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15-刮板捞渣机技术规范书招标编号：DTHXPP-SB-L008 中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组刮板捞渣机招标文件招标人：中国大唐集团户县热电厂招标代理机构：中国水利电力物资有限公司中国西安二ΟΟ三年五月目录附件1技术规范 (1)附件2供货范围 (15)附件3技术资料和交付进度 (17)附件四交货进度 (20)附件五质量保证和性能验收试验 (21)附件六分项价格表 (24)附件七技术服务和培训 (27)附件八分包商情况 (29)附件九大部件情况 (30)附件十履约保函（格式） (31)附件十一投标保函 (32)附件十二投标方资格审查文件 (33)附件十三差异表 (34)附件十四投标人需要说明的其它问题 (35)附件十五招标文件附图 (36)附件十六投标方承诺函 (37)附件十七投标方法定代表人授权书 (38)附件十八投标方关于资格的声明函 (39)附件十九其它 (40)附件1 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于户县电厂2×300MW机组技改工程（本期工程安装1025 t/h锅炉2 台）锅炉配套的刮板捞渣机本体及辅助设备，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。
1.3 如投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，或虽提出异议但未取得招标人认可，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
如有异议，都必须清楚地表示在投标文件所附附件14的差异表中。
否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。
1.4 在合同签订后，招标人保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体事宜由双方共同商定。
1.5 投标人须执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2 工程概况2.1电厂位于陕西省西安市，距西安市约50公里; 本期工程2×300MW机组；2.2除灰系统采用正压浓相输灰系统。
2.3 详见商务部分3 设计和运行条件3.1 系统概况3.1.1设计条件户县电厂2×300MW机组技改工程建设规模为 2 台2×300MW机组。
锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。
3.1.2运行条件水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式。
3.1.3 供水温度≤33℃水量调节阀门操作方式：手动。
3.1.4 安装地点：锅炉底部出渣口处。
3.2 厂址地理条件3.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温（℃）13.4多年平均气压(mb) 967.4多年平均相对湿度(%) 73多年平均降雨量(mm) 653.1多年平均蒸发量(mm) 1074.5多年极端最高气温（℃）43多年极端最低气温（℃）-19.5平均风速（m/s） 1.3基本风压（kN/m2）0.30基本雪压（kN/m2）0.26最大冻土深度(cm) 19最大积雪深度(cm) 24五十年一遇十米十分钟平均最大风速（m/s）253.2.2 主厂房零米海拔高度：424.17~421.37 m3.2.3 厂/场区地震：基本烈度为7 度（地震动峰值加速度为：0.15g）；3.2.4 锅炉下联箱中心标高: 6.50 m3.2.5 锅炉排渣口尺寸：15.5×1.4m3.2.6 锅炉炉膛压力保护值：100 mmH2O（正压）100 mmH2O（负压）3.2.7 运行工况: 连续3.2.8 炉渣温度: ～800℃3.2.9 锅炉水封板断面尺寸: 15.5 m× 2.9 m下联箱水封板最大热位移：X方向mmY方向mmZ方向mm3.2.10 SSC卸渣口中心线距锅炉中心线距离: m3.2.11 SSC 长度: 21.8 m + 26.5 m (斜升段,α=34°) (暂定) 3.2.12 SSC 头部净高: 13.5 m(暂定)3.3 锅炉燃煤资料及灰成份分析资料表1煤质资料表2 灰分成份分析3.4灰渣量资料4 技术条件4.1 招标人提供的设备技术数据设备名称：刮板捞渣机型式：水浸式刮板式正常输渣量： 5 t/h最大输渣量：30 t/h4.2 规程和规范4.2.1 捞渣机、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB700-88 普遍碳素结构钢GB5680-85 高锰钢铸件技术条件GB3323-87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB17-88 钢结构的设计规范GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范BJ11-89 建筑抗震设计规范JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件IEC 电动机技术标准GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范4.2.2 其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。
供方应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明.上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果供方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得需方同意后，供方可以不全部使用上述标准和规范。
4.2.3 供方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4.2.4 从订货之日至供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。
且不论需方知道与否，供方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。
4.3 技术要求4.3.1总的要求1）供方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
供方所供设备均正确设计和制造，在供方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
.2）设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。
需方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
3）设备各部件在正常工况下应能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
4）本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC。
其正常运行出力5 t/h，正常运行时刮板速度不应大于0.7m/min，最大运行出力30 t/h，且留有足够的裕量, 保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量), 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。
5）外购配套件必需选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
6）对需方所订购的2台SSC，供方提供的部件及备用件应可互换。
所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。
7）SSC 设计的检修期应与机组的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机。
8 ）SSC 与渣接触的部件应采用耐磨、耐腐蚀材料制成。
9）SSC 溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过于300mg/l。
10）锅炉水封插板插入水浸槽的高度设计应与锅炉的炉膛压力保护值相适应。
11）SSC 要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。
12）整个SSC装置，应设置自行和手动驱走装置，包括维修平台和支撑架应装设在轨道上, 采用电动或手动移动的方式来完成整机移动，应能将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便检修。
13）距设备外1米处的噪音不得大于85分贝（A）。
14）除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。
SSC除采用就地控制外，还应留有参入除渣系统程控的接口。
15 ）所有设备及配套电机均要求适应在粉尘、潮湿条件下工作。
16）液压系统及部件在组装前必须进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。
油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温不得超过60℃,一般应控制在35～60℃范围内。
液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品，并报出分包厂家。
17）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。
18）各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
19 ）露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。
户外安装的电动机应用防结露措施。
所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。
20）所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。
所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。
21）设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.3.2设备要求4.3.2.1 水浸式刮板捞渣机（以下简称SSC）1）SSC应包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有部件。
2）SSC应按严重冲击和骤变载荷设计(结焦型煤种)，适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或运行终止。
保证捞渣机除渣量最大30 t/h时仍能正常工作，而设备各部件不损坏，刮板、链条、槽体不变形。
投标人应说明采取的措施。
3 ）SSC的槽体水深要充分考虑大焦块的充分粒化，水深应不小于1.8m。