注塑工艺培训资料

融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有 明显影响，故应正确控制模温，一般为 20-90℃ 按壁厚 而造，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸 长率高，透明度高，柔软性较好的薄壁塑件宜取低，对 要求硬度高，耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑 件宜取高。 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料筒 温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱塞式 注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时间不宜 超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按 注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具，注系统而造， 注射压力高易出飞边，收缩小方向性强，注射压力低易 发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚而造，厚则取长， 薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩，凹痕、变 形、缩水影响较大，为了减少收缩，凹痕、缩水，一般 宜取模温低，料温低，树脂粘度小，注射高压及冷却时 间长，注射压力高的成形条件，以及采用白油作脱模剂。
无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能， 及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及 成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表 面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙 烯,AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好)。 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热, 高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性 影响较大,料温高易分解(分解温度为250℃左右,比 聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取5060℃(要求光泽及耐热型宜取60-80℃,注射压力一般 用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为 1000-1400公斤/平方厘米，螺杆注射机则取160220℃，700-1000公斤/平方厘米。
注塑件缺陷的概述

认识聚合物

认识注塑模具
认识聚合物

聚合物分结晶形态/无定形态


玻璃转化温度（Tg）/熔化温度（Tm） 材料性能在不同结晶度的表现
注塑时候的表现、要求

认识聚合物
聚合物分结晶形态/无定形态（1-2） *结晶性材料 在适当的条件下能产生某种几何形态晶体结构的塑料。 例如：（PE，PP，PA，POM，PBT）
聚碳酸酯（PC）性能表
项 目 密 度 拉伸强度 断裂伸长率
弯曲强度 冲击强度（缺口） 布氏硬度 热变形温度(1.81MPa) 成型收缩率
单 位 g/cm3 MPa %
MPa kJ/m2 MPa ℃ %
数 值 1.18～1.20 60～68 50～100
91～120 45～60 90～95 126～135 0.5～0.8
聚乙烯 （PE）性能表
项 密 目 度 单 位 LDPE HDPE g/cm3 0.91～0.925 0.941～0.97 MPa % ℃ % ℃ ℃
12～13 ≥500 82～100 1.5～5.0 38～50 108～126 22～24 ≥50 121 2.5～6.0 60～80 126～137
无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过 330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性 气体。 吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工 前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降 的现象. 流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变 化敏感冷却速度快. 成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一 定的公差范围内塑件精度高. 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格 控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力. 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆 式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸 喷咀.
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常用塑料性能及注塑工艺要 因分析
生产技术课 麦江盛
2、常用原料及其性能
聚丙烯（PP）
PP外观上是白色蜡状体，密度约在0.9～ 0.91g/cm3 之间，与其它通用热塑性塑 料比较，有比重小、刚性好、强度高、 耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和 良好的耐化学腐蚀性等优点，但不足的 是低温耐冲击性较差，易老化，成型收 缩率大。




由于粘度高,对剪切件用不敏感,冷却速度快,模绕注系统应 以粗,短为原理,并宜设注料穴,进料口宜取直接进料口,圆片 或扇形等截面较大的进料口,但应防止内应力增大,进料口附 近残余应力,必要时可采用调节式进料口,模具宜加热,模温 一般70-120℃为宜.应注意预出均匀,模具应用耐磨钢,并淬 火. 塑件壁不宜取厚，应均匀避免有尖角，缺口及金属嵌件造成 应力集中，脱模斜度宜取2度以上，若有金属嵌件应预热、 预热温度一般为110-130℃。 料筒温度对控制塑件质量一个重要的因素，料温低时会造成 缺料，表面无光泽，银丝紊乱，温度高时易溢边，出现银丝 暗条，塑料变色有泡，注射压力不宜取低，冷却速度快，但 如模温加热则冷却时间不宜短。 模温对塑件的质量影响很大，薄壁塑件应取 80-100℃，厚壁 塑件宜取80-120℃，模温低则收缩率，伸长率、抗冲击温度 大，抗弯，抗压、抗张强度低，模温超过 120℃ ，塑件冷却 慢，易变形粘模，脱模困难，成形周期长。
单 位 g/cm3 MPa ℃
MPa kJ/m2 R ℃ %
数 值 1.05 63 180～260
97 6.0 121 89 0.5～0.8
聚酰胺
（PA） 聚酰胺俗称尼龙，是不会霉烂的淡黄色至琥 珀色透明或半透明的固体物，现有品种很多， 并有很好的综合性能：耐磨、坚韧、轻量、耐 化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无 毒、易染色。多数聚酰胺有自熄性，但也有可 燃的，燃烧缓慢，且火焰传播速度慢，离火后 慢慢熄灭。
聚苯乙烯（PS）
PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光 率不低于88%～92%，折射率较大，密度在 1.04～1.09g/cm3之间，易燃，它有着优良的 电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚 度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、 耐化学试剂、耐溶剂性差。
聚苯乙烯（PS）性能表
项 目 密 度 拉伸强度 断裂伸长率
聚丙烯（PP）性能表
项 目 密 度 拉伸强度 断裂伸长率
弯曲弹性模量 冲击强度（缺口） 洛氏硬度 热变形温度(0.45MPa) 成型收缩率
单 位 g/cm3 MPa %
MPa kJ/m2 R ℃ %
数 值 0.90～0.91 30～39 ﹥200
1.2～1.6 2.2～5.0 95～105 100～116 1.0～2.0
二、注塑件缺陷、校正及预防措施
内容：
注塑件缺陷的概述 注塑件缺陷寻找 系统化的校正措施 注塑件缺陷的校正步骤 处理出错、校正问题的对策

注塑件缺陷的概述
注塑件缺陷的概述 要解决塑件在注塑过程中发生的问题或它本身存在的缺陷， 我们需要对聚合物、模具、注塑机及加工设备有良好认识， 并清楚明白整个注塑程序。所以，大部分注塑课程把校正缺 陷学习放在最后这种技术不单讲求专门知识，亦需要时间和 耐性。校正模塑件缺陷要有计划，按部就班，“每次只做一 个步骤”。手法必须缺陷有系统、有编辑、有组成。计划周 详便会事倍功半。 处理过的所有步骤都需记录在案，说不定若干时日同一 问题又再出现，单凭记忆不可靠的。每个模塑操作人员都要 记下自己碰到的问题和解决方法。记下这些资料，其它工人 便不用胡乱猜测或进行冗长的实验，只要参考记录，就可跟 进校正措施。
拉伸强度
断裂伸长率 最高连续使用温度 成型收缩率 热变形温度(0.45MPa) 熔融温度
聚氯乙烯
（PVC） 聚氯乙烯树脂是白色或淡黄色的坚硬粉末， 密度约1.40g/cm3，是热稳定性特别差的材料 之一，最高连续使用温度在65～80℃之间， 有优异的耐化学腐蚀性和阻燃性，但PVC一般 加有多种助剂，且助剂的品种和用量对材料的 性能影响很大。PVC可分为硬PVC和软PVC，硬 PVC是不含增塑剂或含增塑剂不超过5%的PVC， 而含增塑剂的PVC中增塑剂的加入量一般很大， 故称软PVC。
结晶性料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔 融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时 间超过30分钟即为分解。 较易吸湿，成形前应预热干燥，并应防止再 吸湿，含水量不得超过 0.3% ，吸湿后流动性 下降，易出现气泡，银丝等弊端，高精度塑 件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大。 流动性极好，溢边值一般为0.02毫米,易溢料, 要发生”流延现象”用螺杆式注射机注射时 喷咀宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止 回环。 成形收缩率范围大，收缩率大，方向性明显， 易发生缩孔，凹痕、变形等弊病，成形条件 应稳定。
聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT）性能表
项 目 密 度 拉伸强度 拉伸模量
弯曲强度 冲击强度（缺口） 最高连续使用温度 热变形温度(1.85MPa) 熔融温度
单 位 g/cm3 MPa MPa
MPa kJ/m2 ℃ ℃ ℃
数 值 1.31～1.55 56 2200
87 4 120～140 58 224～230
模具绕注系统形式尺寸与加工聚苯乙烯时相 似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩 孔及凹痕现象，收缩率一般按壁厚而取，壁 厚取大值，薄壁取小值，模具分布应均匀， 应注意防止飞边设置排气措施。 塑件壁不宜取厚，并应均匀，脱模斜度不宜 取小，尤其对厚壁及深高塑料更应取大。

尼龙-66 （PA-66）性能表


模具设计时要注意绕注系统对料流阻力小，进料口 处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位 置，形式，顶出压力过大或机械加工对塑件表面呈 现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜 度宜取2度以上。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （ABS）性能表
项 目 密 度 拉伸强度（极限） 加工温度
弯曲强度 冲击强度（缺口） 洛氏硬度 热变形温度(1.86MPa) 成型收缩率
（PBT） PBT是乳白色结晶型固体，密度在1.31～1.55 g/cm3之间，结晶速度快，有良好的电性能、 耐老化性和缓慢燃烧性，未经增强的PBT的力 学性能在工程塑料中无明显的优越性，热变形 温度在55～70℃之间，经玻璃纤维增强后力 学性能提高幅度很大，增强效果超过许多工程 塑料，且热变形温度可达到210～220之间。
项 目 密 度 拉伸强度 断裂伸长率
弯曲强度 冲击强度（缺口） 洛氏硬度 热变形温度(1.85MPa) 熔 点
单 位 g/cm3 MPa %
MPa kJ/m2 R ℃ ℃
数 值 1.14～1.15 77～84 60～300
56～97 2.14～5.36 120 104 250～260
聚对苯二甲酸丁二醇酯
聚乙烯
（PE） PE外观上是白色蜡状固体，无臭无味无毒， 按结晶度分，可分为低密度聚乙烯（LDPE）、 中密度聚乙烯（MDPE）和高密度聚乙烯 （HDPE），其中LDPE和HDPE应用较广泛，PE 的力学性能在塑料材料中除冲击强度较高外， 其它的都较低，它有优良的耐寒性和电绝缘性， 也有较好的热稳定性，在多活性物质作用下会 产生应力开裂现象，是最易燃烧的塑料品种之 一。
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聚碳酸酯（PC）
一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的 是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、 坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒， 密度约1.20g/cm3 ，具有高抗冲击性，高度的 尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电 绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。





弯曲强度 冲击强度（缺口） 洛氏硬度 热变形温度(0.45MPa) 成型收缩率
单 位 g/cm3 MPa %
MPa kJ/m2 R ℃ %
数 值 1.04～1.09 41～49 1.0～2.5
62～76 0.5～0.8 65～80 70～98
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂
（ABS） ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚 物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙 烯，故ABS能表现三种组分的协同性能：丙烯 腈使聚合物有良好的刚性、硬度、耐油耐腐、 良好的着色性和电镀性；丁二烯使聚合物有良 好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬 度、光泽性和良好的加工流动性。ABS外观上 是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度在 1.05g/cm3左右。