钢结构防腐油漆施工方案

第一章综合说明
第一节编制说明及依据
一、编制依据
2.1本施工组织设计是依据中煤平朔集团有限公司平朔洗选中心设备、钢结构防腐防锈
工程的招标文件（招标编号：CCTC2014098)，结合我单位同类型建筑的施工经验及实力进
行编制的。

2.2 附表：洗选中心各选煤厂设备、钢结构防腐防锈工程统计
2.3国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；
2.4工程施工现场的实际状况；
2.5本单位长期施工中总结、验证的先进工法；
2.6我公司已建成类似工程的施工经验。

2.7我单位所具备的施工技术力量和管理能力；
第二节指导思想及施工承诺
一、指导思想
1、尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但追求产品质量和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。

2、本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工程的质量为中心，努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化”。

为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高效地完成施工任务。

3、鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。

4、实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。

二、施工承诺
充分发挥我单位的技术和钢结构工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程的交叉作业，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标：
1、工程管理承诺
本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。

2、工程质量承诺
我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，杜绝质量事故，确保本工程质量达到合格标准。

3、工程安全、文明施工承诺
加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。

严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，把本工程建成文明施工工地。

4、工程工期承诺
本工程总工期 45 日历天，具体以签订合同日期为准。

5、服务承诺
以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。

工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的服务，并无偿提供技术服务。

第二章工程概况
一、工程概况
1、概述
1.1本工程为洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程，工程对应计划为2014年度煤
矿维简费使用计划（工程部分）二、矿井（露天）技术改造、洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程（项目编码：WJMG140022）；项目施工地点在洗选中心各选煤厂。

1.2洗选中心安太堡选煤厂自建成投入使用已近30年，很多设备、建筑物钢结构
表面防锈漆脱落，腐蚀严重，为了确保安全生产，需要防腐处理。

采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。

防锈涂层由底漆及面漆（必须是相互配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场确定），干漆膜总厚度不小于150
μm。

其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料等。

2、具体施工要求及工程量
采用手工及动力工具除锈，除锈等级达到St2以上。

防锈涂层由底漆及面漆（必须是相互配套）组成，采用铁红环氧类底漆2遍，环氧防腐面漆2遍（颜色现场确定），干漆膜总厚度不小于150μm。

其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火涂料，防火极限不小于1小时。

做防火涂层时可以取消防锈涂层
的面漆，但底漆、中间漆各2遍（必须是相互配套），干漆膜总厚度不小于120μm。

3、本专业工程特点
3.1本工程作业点多面广，主厂房部分最高点有35米高，危险系数较大；且施工当中不能影响正常的设备生产。

3.2工程材料质量要求比较高，施工工序比较多，且要求严格。

3.3施工区域对除锈要求较高，除锈质量等级要求达到Sa2以上。

3.4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格，其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。

对天气、周围环境有一定的要求。

3.5 部分施工区域（入皮3001/3201/3401/3601栈桥钢结构）表面涂刷防火涂料。

4、施工条件
4.1 机械设备准备齐全并到位。

4.2 施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。

4.3 管理人员到位。

4.4 安全及技术交底进行完毕。

4.5 材料到位并检查合格。

第三章施工组织与部署
第一节施工准备
一、本工程中标后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。

二、企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。

三、参加设计交底和图纸会审，深化和完善钢结构施工详图设计，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。

四、抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。

五、优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验入库及限额领料制度。

六、按生产计划提前编制加工工艺
七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手册
第二节项目经理部组织机构及主要施工管理人员表
一、项目各岗位主要职责
1、项目总经理的职责
负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及监理各方关系；参与项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。

2、项目经理的职责
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。

深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。

3、项目总工程师的职责
负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。

4、内业技术员的职责
在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。

5、项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发
现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。

6、项目安全员职责
负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。

7、项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。

二、项目经理部组织机构图如下：
第三节施工部署
一、本工程在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队伍与土建队伍的关系，采取交叉施工，确保工程优质、高速地完成。

二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。

在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。

三、推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。

技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。

四、工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。

质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。

班组长是责任人,由质安员检查、监督。

五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有效措施。

本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。

六、提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。

第四节总体施工顺序
一、设备、钢结构除锈防腐
1、施工工艺流程：
1.1施工方法
1.1.1施工的准备和要求
(1)电动工器具的检查：
1）外壳、手柄无裂缝、无损坏。

2）保护地线或保护零线连接正确、牢固。

3）电缆或软线插头完好。

4）开关动作正常、灵活，无损坏。

5）电气保护装置完好。

6）机械防护装置完好。

7）转动部件灵活。

1.1.2主要施工材料
1.领料：
1)需核对油漆材料类别及数量。

2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对，确认品质、数量方可。

3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。

2.储存：
1) 不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。

2) 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。

3) 油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。

4) 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。

5)油漆不得受到阳光直射防止起火。

1.2锈蚀等级的分类
根据设备及钢结构表面锈蚀程度和密度，将设备锈蚀等级分为如下三级：
1.2.1严重锈蚀和整体锈蚀：
(1)凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在漆皮鼓包、分层、脱落的，该区域视为严重的整体锈蚀区域；
(2)凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在3个及3个以上可见锈斑的，则该区域视为整体锈蚀区域；
(3)凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）存在单个锈蚀面积超过2cm²的锈斑的，该区域视为严重锈蚀区域。

1.2.2轻微锈蚀和局部锈蚀：凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）仅有1-2个锈斑的，该区域视为轻微的局部腐蚀区域。

1.2.3未锈蚀区域：凡任一8cm×8cm的区域内（含展开面）内没有任何锈斑的，该区域视为完好的未锈蚀区域。

1.2.4对于严重的和整体锈蚀的区域，必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈，对于轻微和局部的锈蚀区域，必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。

有些部位漆层表面没有锈斑，但打磨后母材已经锈蚀的，视为漆膜分层，按严重锈蚀处理。

2.1除锈工艺的选择
2.1.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面，可以采用手工打磨进行除锈；
2.1.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域（以业主认定为准），必须采用喷砂或水刀除锈；
2.1.3对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面，由于采用手工除锈效率太低，也必须采用喷砂或水刀除锈；
2.1.4 手工除锈过程中，必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干
净后，再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净，对于喷砂除锈，在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净，以减少喷砂工作量；
2.2油漆施工方法及注意事项
2.2.1油漆施工环境：
(1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业。

(2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃，相对湿度不大于60%
(3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。

(4)施涂油漆后，4h内严禁雨淋。

(5)刷涂时构件不得有结露。

2.2.2油漆混合及稀释：
(1)二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完。

(2)稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度。

(3)油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。

(4)调和漆使用前应充分搅拌均匀。

2.2.3油漆施工方式：
(1) 刷涂：
刷涂是最简单的涂装方法，将油漆浸含于刷毛中施工。

油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状，选用质料好的毛刷。

油漆涂刷方向须上下及左右交互施工，粗糙表面、边角等处，更须特别注意。

(2) 喷涂：
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面，喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷，最适合平面大面积喷刷，灰色底漆第三道共100µm，对于角钢和H型钢的死角处要特别注意，面漆二道50µm。

2.3施工注意事项：
2.3.1 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施，不得污染周围环境及设备。

2.3.2厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后，才能从事油漆作业。

2.3.3除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业，因故未能在当天油漆的隔
天应重新除锈后再进行油漆作业。

2.3.4第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。

2.3.5涂刷下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，当天不得同时涂刷两道漆。

2.3.6油漆道数和漆膜厚度，应依据图示或施工规定作业，且各道漆应有颜色区分。

2.3.7油漆涂刷时应注意缝隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均匀现象产生。

2.3.8施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。

2.3.9在使用新的油漆材料，应先进行试验，认为符合设计要求时在施工。

2.3.10油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

2.4质量要求：
2.4.1涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。

2.4.2涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。

2.4.3施工时，严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。

2.4.5 涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。

2.4.6涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。

2.4.7损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。

为了达到油漆涂装基准，油漆涂装质量控制图如图所示。

对各道工序进行严格检验，设定工件除锈质量检查见证点，公司质检员对此检查确认，达不到甲方要求的工件，不得进行下道工序喷油漆，为了确保油漆涂装质量达到标准，加强管理制度，要求认真执行涂装基准，办理制作——涂装工序交接，未经检验合格，不得擅自进行下道工序，各道油漆
要确保间隔时间，油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。

油漆涂装质量控制图
底漆：根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则，响应招标文件要求，选用铁红环氧类底漆。

面漆：采用与底漆配套使用的环氧防腐面漆。

稀释剂：稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。

2.5安全文明施工：
2.5.1施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。

2.5.2必须遵守内部制定的有关安全生产，文明施工的安全管理规定。

2.5.3工地建立、健全本班组安全责任人，并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。

2.5.4确保施工作业环境良好，督促施工人员佩戴劳动保护用品，必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录，确保劳动者的人身安全，作到三不伤害。

2.5.5在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛污染和受伤，需带上防护眼镜、口罩等。

2.5.6所有施工人员需进行体检，体检合格后方可施工作业。

2.5.7施工完成后，应做到工完料尽场地清。

2.5.8脚手架必须由专人负责，专人搭设，脚手管、脚手板要轻拿轻放，上下左右有人传递且搭设要牢固，经检查合格挂牌后方可施工。

2.6易燃易爆油品的控措施：
2.6.1不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等，这些东西要有专人负责回收，放入专用废品回收箱内。

2.6.2废油桶、废油漆要有专门堆放地点，不得随处乱堆乱放。

2.6.3施工地面要铺设细砂和彩条布，完工后要及时清理和更换。

2.6.4施工现场严禁乱涂、乱画，做到精心施工、文明施工。

2.7工程检验及验收：
油漆质量控制总流程图
说明：图中虚线需记录和联合检查的工序。

二、防腐防火涂料施工
本工程入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料，采用超薄型防火涂料，防火极限不小于1小时。

做防火涂层时可以取逍遥防锈涂层的面漆，但底漆、中间漆各2遍，干漆膜总厚度不小于120μm。

1、钢构件处理
为确保施工质量，在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS-24-90要求，防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。

钢构件的喷砂除锈应达到设计要求，构件安装前不需要涂装部位为：
1) 钢骨混凝土中的钢构件；
2) 地脚螺栓和柱底板；
3) 柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。

1.1构件表面处理
构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。

在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。

飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。

焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。

1.2油漆涂装方法和顺序
1.2.1涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。

施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。

1.2.2预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。

在预涂的同时，用相应的工具或设备对构件进行保护。

1.2.3涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。

即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。

1.3质量控制
1.3.1 涂装环境要求：涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。

此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。

1.3.2涂层膜厚的检测
施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。

漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。

(1) 检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。

(2) 膜厚控制原则：
膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。

测点的密度应根据施工面积的大小而定。

(3) 外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

2、钢结构防火涂装
2.1涂料施工步骤
涂料施工步骤第一步，基层处
理，达到喷涂第一
遍条件。

第二步，调制防火涂
料，分层喷涂，达到
设计要求厚度。

钢材基层处理达到
防火喷涂施工要求
第三步，处理边角
及结合部位，检验
合格后进行成品
保护及工序交接。

2.2涂料施工流程如下图：
涂料施工流程图
2.2.1防火涂料施工前的基层处理
(1) 首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。

(2) 用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。

(3) 钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

(4) 钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。

(5) 对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。

(6) 基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。

2.2.2防火涂料施工方法
本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。

(1) 喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为2～5mm(最好采用口径可调的喷枪)，空气气压宜控制在0.4～0.6Mpa。

(2) 喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距25～30cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。

操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。

(3) 喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分
别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。

喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。

2.2.3刷涂施工工艺及技术要点
(1) 宜选用宽度75～150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。

为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。

(2) 刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。

蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°～70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。

(3) 刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。

涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。

2.2.4 防火涂料施工注意事项
(1) 防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

(2) 防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为4～8小时。

(3) 当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特。