特殊特性管理规范(含表格)
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文件编号
特殊特性管理规范
版本号 页 码 作成日期
A0 1/2Fra Baidu bibliotek
一、目的
为了规范特殊特性以便控制使产品达到品质要求，特制订此作业指导书；
二、范围
适用于公司特殊特性的管理；
三、职责
3.1 3.2 工程部负责对特殊特性的识别与标识，并对有关人员进行特殊特性和产品安全特性的专门培训； 生产部、品质部负责按要求操作、监控，並记录有关资料；
5.2.1
文件编号
0 A0 2/2
特殊特性管理规范
版本号 页 码 作成日期
5.3
特殊特性的标识 当客户的设计记录标出特殊特性符号时，本公司的相关文件上，如PFMEA、控制计划 、作业指导书，必
5.3.1
须标上客戶特殊特性符号，表明此特殊特性对工序有影响；
5.3.2 当客户沒有规定特殊特性符号时，采用本公司规定的符号，在相关文件如PFMEA、控制计划 、作业指导 书上进行标识，表明那些特殊特性对工序有影响，本公司的符号为： 1）★-----重要特性； 2）☆----关键特性； 3）一般特性无需任何标识； 5.4 特殊特性的控制 所有特殊特性都必須包括在控制计划中； 所有特殊特性的生产过程应进行能力评估（对计量值），其过程能力指数CPK应大于1.33； 生产部生产过程中应对涉及安全特性的作业人员进行资格培训，並将有关资料进行保存； 作业人员必须对涉及安全特性的指定的过程参数进行监控并做好记录，记录单上标识安全特性符号，记 录由生产部保存； 5.4.5 检验员用检验合格的检测仪器对产品的特殊特性进行检验，并记录有关资料和判定结果，为了确保可追 溯性，有关记录文件上必须记录产品的唯一性标识，具有与安全特性有关的特殊特性的记录文件上必须 标识安全特性符号，检验记录文件由品质部保存； 5.4.6 特殊特性制造过程如有更改，必要时向客户沟通；
存；
2）过程参数监控记录文件，由生产部保存； 3）检验仪器的校验证书与文件、检验结果和判定记录文件，由品质部保存； 4）人员培训、资格证明材料等，由生产部与人事行政部保存； 6.记录表格 6.1特殊特性清单 6.2汽车客户的特殊特性符号清单 标记 修改日期 修订内容
新规作成
作成
确认
承认
A
四、定义
4.1 4.2 重要特性----指对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中； 关键特性----指能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能力指数；
五、作业内容
5.1 特殊特性的分类 1）重要特性； 2）关键特性； 3）一般特性； 5.2 特殊特性的识别与确定 特殊特性包含产品的特殊特性和过程的特殊特性，产品的特殊特性如裝配尺寸、丝印的附着力等；过程 的特殊特性如注塑成型的温度等； 5.2.2 与安全性有关的特性，即与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合 性的特性，如防电击产品安全以及环保(例如：ROHS、REACH)等方面的要求等。这种特性应识别为关键 特性； 5.2.3 可能会影响产品的使用性能、与其它产品/零件的配合性能、客戶满意等特殊特性，应识别为重要特性， 此类特性有两个方面： 1）客户指定，部分客户会在合同、技术、品质保证协议、检验标准、图纸或其它工程规范中指定特殊特 性要求，客户指定的特殊特性，均作为本公司要控制的特殊特性，必須符合客户对特殊特性的定义和 符号； 2）公司自身识別，客户没有规定的特殊特性又可能影响产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程 的产品特性或生产过程参数，要求设计、工艺、品质、制造等相关部门去了解产品及制造过程的信息， 在品质先期策划过程中，跨部门的工程部应通过DFMEA和FMEA等方法确定特殊特性； 5.2.4 工程部应将所有的特殊特性编入《特殊特性清单》；
5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4
5.5
特殊特性文件的控制
和产品的安全性及政府法规的符合性有关的特殊特性，涉及了产品的责任与关键特性相关的文件，均须 标识安全性符号，此类文件应包括： 1）产品的设计文件、工艺文件、作业指导书、检验规范/标准、控制计划 、 PFMEA等，由相关部门保
5.5.1
特殊特性管理规范
版本号 页 码 作成日期
A0 1/2Fra Baidu bibliotek
一、目的
为了规范特殊特性以便控制使产品达到品质要求，特制订此作业指导书；
二、范围
适用于公司特殊特性的管理；
三、职责
3.1 3.2 工程部负责对特殊特性的识别与标识，并对有关人员进行特殊特性和产品安全特性的专门培训； 生产部、品质部负责按要求操作、监控，並记录有关资料；
5.2.1
文件编号
0 A0 2/2
特殊特性管理规范
版本号 页 码 作成日期
5.3
特殊特性的标识 当客户的设计记录标出特殊特性符号时，本公司的相关文件上，如PFMEA、控制计划 、作业指导书，必
5.3.1
须标上客戶特殊特性符号，表明此特殊特性对工序有影响；
5.3.2 当客户沒有规定特殊特性符号时，采用本公司规定的符号，在相关文件如PFMEA、控制计划 、作业指导 书上进行标识，表明那些特殊特性对工序有影响，本公司的符号为： 1）★-----重要特性； 2）☆----关键特性； 3）一般特性无需任何标识； 5.4 特殊特性的控制 所有特殊特性都必須包括在控制计划中； 所有特殊特性的生产过程应进行能力评估（对计量值），其过程能力指数CPK应大于1.33； 生产部生产过程中应对涉及安全特性的作业人员进行资格培训，並将有关资料进行保存； 作业人员必须对涉及安全特性的指定的过程参数进行监控并做好记录，记录单上标识安全特性符号，记 录由生产部保存； 5.4.5 检验员用检验合格的检测仪器对产品的特殊特性进行检验，并记录有关资料和判定结果，为了确保可追 溯性，有关记录文件上必须记录产品的唯一性标识，具有与安全特性有关的特殊特性的记录文件上必须 标识安全特性符号，检验记录文件由品质部保存； 5.4.6 特殊特性制造过程如有更改，必要时向客户沟通；
存；
2）过程参数监控记录文件，由生产部保存； 3）检验仪器的校验证书与文件、检验结果和判定记录文件，由品质部保存； 4）人员培训、资格证明材料等，由生产部与人事行政部保存； 6.记录表格 6.1特殊特性清单 6.2汽车客户的特殊特性符号清单 标记 修改日期 修订内容
新规作成
作成
确认
承认
A
四、定义
4.1 4.2 重要特性----指对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中； 关键特性----指能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、 发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能力指数；
五、作业内容
5.1 特殊特性的分类 1）重要特性； 2）关键特性； 3）一般特性； 5.2 特殊特性的识别与确定 特殊特性包含产品的特殊特性和过程的特殊特性，产品的特殊特性如裝配尺寸、丝印的附着力等；过程 的特殊特性如注塑成型的温度等； 5.2.2 与安全性有关的特性，即与安全性或政府法规有关的特性是指可能影响产品的安全性或政府法规的符合 性的特性，如防电击产品安全以及环保(例如：ROHS、REACH)等方面的要求等。这种特性应识别为关键 特性； 5.2.3 可能会影响产品的使用性能、与其它产品/零件的配合性能、客戶满意等特殊特性，应识别为重要特性， 此类特性有两个方面： 1）客户指定，部分客户会在合同、技术、品质保证协议、检验标准、图纸或其它工程规范中指定特殊特 性要求，客户指定的特殊特性，均作为本公司要控制的特殊特性，必須符合客户对特殊特性的定义和 符号； 2）公司自身识別，客户没有规定的特殊特性又可能影响产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程 的产品特性或生产过程参数，要求设计、工艺、品质、制造等相关部门去了解产品及制造过程的信息， 在品质先期策划过程中，跨部门的工程部应通过DFMEA和FMEA等方法确定特殊特性； 5.2.4 工程部应将所有的特殊特性编入《特殊特性清单》；
5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4
5.5
特殊特性文件的控制
和产品的安全性及政府法规的符合性有关的特殊特性，涉及了产品的责任与关键特性相关的文件，均须 标识安全性符号，此类文件应包括： 1）产品的设计文件、工艺文件、作业指导书、检验规范/标准、控制计划 、 PFMEA等，由相关部门保
5.5.1