开合螺母下部工艺流程
开合螺母加工工艺说明书
开合螺母加工工艺零件的分析1.零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的对开螺母，也称开合螺母。
其作用是为了传递机床梯形丝杠的动力。
当开合螺母处于“开”的位置（即其手柄在上方）时，丝杠（或称“丝杆”）的旋转运动将无法传递给溜板箱；反之，则丝杠的旋转运动将传递给溜板箱，由溜板箱将其转换成溜板的直线运动，完成刀具的纵向移动，平时机床溜板用光杠传动的，车螺纹的时候对开螺母闭合，用梯形丝杠传动，从而完成诸如车削螺纹等工作。
2.零件的工艺分析该零件结构比较简单，其主要加工的面只有Φ62、Φ52外圆柱面，M41.5的梯形螺纹。
因此先将零件当做轴类零件进行加工，再扩孔，进行螺纹加工，钻4个螺纹孔，最后再将零件切开一分为二。
零件精度及表面粗糙度要求较高，因此要合理安排精加工，以保证达到要求。
工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁,考虑到球墨铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠。
将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
因此采用离心铸造,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。
2.2基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则不但加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。
因此对本零件来说，选择以Φ62外圆柱面作为粗基准面加工Φ62外圆柱面和右端面。
精基准的选择：使用经过加工的表面作为定位基准，采用加工了的Φ62外圆柱面和右端面作为精基准。
开合螺母座工艺分析及夹具设计
开合螺母座工艺分析及夹具设计一、工艺分析1.材料选择2.加工工艺（1）车削轮廓：首先进行车削座体外部轮廓，保持较高的精度和表面质量。
（2）钻孔：在座体中央钻一个孔，用于安装螺母。
（3）铣削开槽：在座体底面使用铣刀加工一组开槽，槽数目和槽型可根据需要设计。
（4）背面加工：根据需要，可以进行座体背面的加工，如切割孔、复合工艺等。
3.表面处理二、夹具设计为了确保开合螺母座的加工质量和生产效率，需要设计相应的夹具来辅助加工。
夹具设计应满足以下几个方面的要求：1.固定性能：夹具应能够牢固地夹紧座体，确保其在加工过程中的稳定性。
2.定位精度：夹具应具备良好的定位功能，以确保座体在加工中的位置准确。
3.加工便捷性：夹具设计应考虑到加工过程中的便捷性，方便操作人员进行夹紧和松开操作。
根据以上要求，可以设计一种简单实用的夹具结构：夹具由上模板、下模板和夹具座构成。
上模板上刻有座体定位凹槽，可使开合螺母座的座体精确定位。
夹具座由夹具底板和两个夹具螺钉构成，可使夹具夹紧或松开。
下模板上有一个开槽，以适应底面开槽的工艺需求。
夹具的使用方法为：1.将夹具座置于工作台上，使螺钉与夹具底板对齐。
2.将开合螺母座的座体放入上模板的定位凹槽中，使其精确定位。
3.将夹具座向上移动，使螺钉与上模板的孔对齐。
4.调整夹具座的螺钉，使其夹紧开合螺母座。
5.进行加工操作。
6.完成加工后，松开夹具座的螺钉，取出加工好的螺母座。
通过以上夹具设计，可以实现对开合螺母座的稳定夹紧和精确定位，提高加工质量和生产效率。
此外，夹具的设计结构也相对简单、易于操作和调整，更加符合生产的实际需要。
螺母的工艺流程
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开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 机械加工工序卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 夹具总装图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 刀具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹：见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹：见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40,30,65__工序工艺装备设计
陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书 (1)第二部分第40道工序夹具设计说明书……………………………………………………………第三部分第30道工序刀具设计说明书……………………………………………………………第四部分第65号工序量具设计说明书……………………………………………………………第五部分毕业设计体会………………………………………………………………………………陕西国防工业职业技术学院二零零七届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：机制3061班姓名：路欣龙学号：34#一、设计题目（附图）：开合螺母下部零件机械加工工艺规程制订及第_40，30，65__工序工艺装备设计二、设计条件： 1、开合螺母下部2、生产批量：中批量生产三、设计内容：㈠零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）；2、绘制零件图。
㈡毛坯选择㈢机械加工工艺路线确定：1、加工方案分析及确定2、基准的选择3、绘制加工工艺流程图㈣工序尺寸及其公差确定1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
㈤设备及其工艺装备的确定㈥切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦工艺文件制订：1、编写工艺文件设计说明书：2、编写工艺规程：㈧指定工序机床夹具设计1、工序图分析；2、定位方案确定；3、定位误差计算；4、夹具总装图绘制；㈨刀具、量具设计四设计任务（工作量）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；4、夹具总装图一张（A3图纸）；零件图一张（A3图纸）；5、刀量具设计说明书一份；6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。
五起止日期：年月日——年月日（共周）六指导教师：七审核批准教研室主任：系主任：八设计评语：年月日九设计成绩：年月日第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：开合螺母下部的主要作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力。
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计
C车床对开合螺母座工艺规程与工装设计一、工艺规程1.产品材料：选择适合对开合螺母座的材料，通常采用高强度合金钢或不锈钢材料。
2.加工设备：使用C车床进行加工，确保加工精度和效率。
3.工艺流程：1）零件上料：将选择好的材料放置在C车床上进行加工。
2）车削外径：使用车刀对零件的外径进行车削，确保外径尺寸精度和表面质量。
3）开端孔：使用合适的进给刀具对零件的端面进行开孔，确保孔径尺寸的精度和平行度。
4）卡夹定位：采用合适的卡夹夹紧零件，并进行定位，以确保零件在加工过程中的位置稳定。
5）车削内径：使用适当的刀具对零件的内径进行车削，确保内径尺寸精度和表面质量。
6）螺纹加工：采用合适的刀具进行螺纹加工，确保螺纹尺寸和质量符合要求。
7）质检：对加工完成的零件进行质量检查，确保其符合要求。
8）除毛刺和清洁：清除零件表面的毛刺和杂质，保证零件的表面光洁度。
9）包装：将加工完成的零件进行包装，便于运输和存储。
二、工装设计1.定位夹具：设计适合对开合螺母座的定位夹具，确保零件在加工过程中的位置稳定和精度要求的达标。
2.卡盘夹具：采用合适的卡盘夹具夹紧零件，确保对开合螺母座的端面和内径的加工精度。
3.刀具选择：选择适合加工对开合螺母座的刀具，并确保刀具的刀尖尺寸和形状能够满足加工要求。
4.螺纹刀具：选用精密的螺纹刀具进行螺纹加工，以保证螺纹的尺寸和质量符合要求。
5.规格设计：根据对开合螺母座的使用需求和要求，进行设计参数的选择，包括外径、内径、长度、螺纹尺寸等。
三、注意事项1.加工精度控制：严格把控对开合螺母座的外径、内径和螺纹的加工精度，确保其满足使用要求。
2.表面处理：保证对开合螺母座表面的光洁度和平整度符合要求，以提高零件的装配性能。
3.检测手段：使用适当的检测手段，如量具、千分尺、外径规等，对加工完成的零件进行质量检查，以确保产品质量。
4.工艺优化：根据实际加工情况，不断改进工艺流程和工装设计，提高加工效率和产品质量。
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡
开合螺母的机械制造工艺过程工序卡开合螺母是一种常见的紧固件，主要用于连接螺栓和机械零件。
下面是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡：工序名称：原材料采购工序内容：采购符合产品标准的原材料，按照数量和质量要求进行验收。
工时：1天注意事项：确保原材料的质量和数量符合产品制造要求。
工序名称：钢材切割工序内容：根据产品要求，将原材料的钢材进行切割，获得适当的长度。
工时：4小时注意事项：确保切割平整，尺寸准确。
工序名称：冷镦成型工序内容：将切割好的钢材放置在冷镦机上，通过冷挤压的方式将钢材压成螺母的形状。
工时：6小时注意事项：调整冷镦机的参数，确保成型后的螺母尺寸和形状正确。
工序名称：锻造工序内容：将成型后的螺母放在锻造机上，通过高温和高压的方式加工，提高螺母的密度和强度。
工时：8小时注意事项：控制锻造温度和压力，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：精密加工工序内容：将锻造后的螺母进行精密加工，包括钻孔、拉伸、铣削等，以确保螺母的尺寸和形状准确。
工时：6小时注意事项：使用合适的加工设备和工具，确保螺母的加工精度。
工序名称：热处理工序内容：将加工后的螺母进行热处理，包括退火、淬火等，以提高螺母的硬度和强度。
工时：4小时注意事项：控制热处理的时间和温度，确保螺母的性能符合产品要求。
工序名称：表面处理工序内容：对热处理后的螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
工时：6小时注意事项：控制表面处理的工艺参数，确保螺母的表面平整和涂层均匀。
工序名称：质量检验工序内容：对制造好的螺母进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等。
工时：4小时注意事项：使用合适的检测设备和工具，确保螺母的质量符合产品要求。
工序名称：包装和运输工序内容：对合格的螺母进行包装和标识，以便于存储、运输和销售。
工时：2小时注意事项：选择合适的包装材料和方法，确保螺母的安全和完整。
这是开合螺母的机械制造工艺过程工序卡，用于指导和记录制造过程中的各个环节。
开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算_课程设计 精品
荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：11级模具一班学生姓名：第三组学号：2011303020111~16号设计地点（单位）：教学楼设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算完成日期：2013 年 6 月28 日指导教师评语：_________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：开合螺母零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名宋雄、蒋远达、李建、刘浩成、马梨哲、高杰课程名称机械制造基础专业班级11模具1班地点教学楼起止时间2013年6月10号―2013年6月28日设计内容及要求完成开合螺母零件的机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。
尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。
⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。
进度要求算中间周六、周日共18天。
准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算4天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。
最新CA6140 车床对开螺母体下部说明书汇总
C A6140车床对开螺母体下部说明书CA6140 车床对开螺母体下部说明书学号：姓名：专业：机械工程指导教师：二○一二年十二月设计要求与设计任务任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年应完成：1、开合螺母（下）座工艺卡（1套**）2、夹具装配图A1（841x1189）3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）一、零件的分析 (3)1.1开合螺母上座体零件图如下所示： (3)1.2零件的功能： (4)二、开合螺母座设计 (4)2.1确定毛坯的材料 (4)2.2确定铸造方法 (4)2.3毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图） (5)2.4画毛坯图 (5)三、工艺规程设计 (7)3.1性能要求 (7)3.2工艺路线的拟定 (8)3.3工艺路线方案： (8)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5确定切削用量及基本工时 (10)3.5.1 粗铣燕尾 (11)3.5.2 精铣燕尾 (12)3.5.3 铣退刀槽 (13)3.5.4 粗铣端面 (14)3.5.5 精铣端面 (16)3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (17)3.5.7 钻2 ×Φ12孔 (19)3.5.8 车端面 (22)3.5.9 切断 (26)四、机床夹具设计 (28)4.1工序尺寸精度分析 (28)4.2定位方案确定 (29)4.3定位误差分析计算 (29)4.4夹紧方案及元件的确定 (29)五、体会总结 (32)参考文献 (33)一、零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
开合螺母下部工艺流程
开合螺母下部工艺流程开合螺母是一种特殊的紧固件，它的结构设计和加工工艺相对复杂。
本文将详细介绍开合螺母下部的工艺流程，包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理和表面处理等。
首先是原材料准备。
开合螺母的制造一般采用铸造工艺，所以需要准备合适的铸造材料。
常见的材料有铝合金、黄铜、不锈钢等。
根据客户要求和产品性能需求选择合适的原材料。
接下来是铸造工艺。
在铸造过程中，首先制作螺母的模具。
模具制作完成后，将熔融的金属材料倒入模具中，通过冷却凝固后形成螺母的基本形状。
铸造后的螺母还需要进行后处理，去除余温、气孔等缺陷。
然后是机械加工。
铸造完成的螺母需要进行进一步的加工，以满足产品的精度和表面质量要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔、车槽等。
通过机械加工将螺母的外径、内径、高度、螺纹等尺寸加工到设计要求。
接下来是热处理。
开合螺母一般需要进行热处理以提高材料的力学性能。
常见的热处理方法有退火、正火、淬火等。
根据不同的材料和产品性能要求选择合适的热处理方法，通过控制热处理工艺参数，使螺母具有所需的强度和韧性。
最后是表面处理。
开合螺母一般需要进行表面处理，提高螺母的耐腐蚀性和美观性。
常见的表面处理方法有镀锌、镀镍、热处理等。
选择合适的表面处理方法，根据产品使用环境和要求，通过电镀、焊接等工艺提供螺母外观和性能的保护。
除了上述工艺流程外，开合螺母的制造过程还需要进行质量检测和包装，以保证产品质量和交付要求。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
包装一般采用塑料袋、纸箱等简单包装方式，同时要进行防震防潮处理。
综上所述，开合螺母的制造工艺流程包括原材料准备、铸造、机械加工、热处理、表面处理、质量检测和包装等环节。
每个环节都需要经过严格的控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
开合螺母下部工艺流程.
开合螺母下部机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录机械加工工艺过程卡 (1机械加工工序卡 (2零件图 (11零件-毛坯合图 (12夹具总装图 (13刀具工作图 (14量具工作图 (15材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件001 铸铸造005 热退火010 铣装夹:见工序图[10] X6132专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀粗铣平面015 钻装夹:见工序图[15] Z5125A专用夹具、游标卡尺、φ11。
5钻头、φ11。
85扩孔钻头钻φ11.5孔,深20扩φ11.85孔020 车装夹:见工序图[20] X6132游标卡尺、锯片铣刀粗铣B面铣空刀槽铣导轨面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件025 刨装夹:见工序图[25] B6025A刨刀、游标卡尺粗刨A、C面030 镗装夹:见工序图[30] T68 游标卡尺、镗孔刀粗镗φ52内孔035 钻装夹:见工序图[35]Z5125A φ8钻头、游标卡尺钻φ8孔040 钻装夹:见工序图[40] Z5125A 游标卡尺、φ6.5钻头钻φ6.5孔045 铣装夹:见工序图[45] X6132 游标卡尺、锯片铣刀铣底面设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件050 铰装夹:见工序图[50]CA6140 φ12铰刀、专用量具粗铰φ12精铰φ12055 铣装夹:见工序图[55]X6132 游标卡尺、锯片铣刀半精铣B面、导轨面、R37内孔面精铣B面、导轨面060 刨装夹:见工序图[60] B6025A 刨刀、游标卡尺半精刨A、C面精刨A、C面065 镗装夹:见工序图[65] T68 镗刀、专用量具半精镗φ55孔精镗φ55孔倒角1.5x45°设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注070 刮装夹:见工序图[70] 钳工台刮刀、游标卡尺刮A、C面075 铰装夹:见工序图[75]钳工台φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥铰φ8.3孔攻M10螺纹080 磨装夹:见工序图[80]MB1632 砂轮、游标卡尺磨B面085 铣装夹:见工序图[85]X6132 锯片铣刀、游标卡尺铣槽5mm切开宽1.5槽设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣平面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X6132 2夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀2 粗铣下底面650 60 0.6 2.5 1设计(日期校对(日期审核(日期标准化(日期会签(日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称开合螺母下部零件名称开合螺母下部共12 页第 5 页2φ11.85+0.11车间工序号工序名称材料牌号15 钻、扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z5125A 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 安装φ11。
C6140车床对开合螺母下座工艺规程
C6140 车床对开合螺母下座工艺规程一．零件的分析1.1 部件的组成两半螺母 [2件]，上、下螺母座 [各1件]，拨销 [2件]，双离心拨盘 [1件]，转轴 [1件]，手柄 [1件]，镶条与调节螺钉 [各1件]1.2 零、部件的作用题目所给定的零件是C6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开螺母体和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
1.3 性能要求上下螺母动作同步的要求螺母与丝杠的同轴度要求两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调）两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。
1.4 性能主要技术要求与分析各加工表面符号Ø52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析；Ø52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析；E面对Ø52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析；B1与B2面平行度要求的分析；Ø12H7孔对C面垂直度要求的分析；审查零件的结构工艺性零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）；具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一；Ø52H7孔具有薄壁；Ø52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（作用）；调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触；由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等二、毛坯的选择2.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为500件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
开合螺母工作原理和工作过程
开合螺母工作原理和工作过程一、开合螺母的概述开合螺母是一种用于连接和固定两个或多个部件的机械元件，其主要特点是可以在不使用工具的情况下进行快速拆卸和安装。
开合螺母广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，成为现代工业中不可或缺的重要零部件。
二、开合螺母的结构开合螺母由两部分组成：一个外壳和一个内芯。
外壳通常由金属制成，内芯则可以是金属或塑料等材料。
外壳上有一个或多个凸起的齿轮形状，内芯上有对应数量和形状的凹槽。
当内芯旋转时，凹槽与齿轮相互咬合，从而实现拧紧或松开螺母。
三、开合螺母的工作原理1. 开合螺母内芯上的凹槽与外壳上齿轮相互咬合，使得内芯旋转时会带动外壳一起旋转。
2. 当需要拧紧或松开螺丝时，只需手动旋转内芯即可，无需使用工具。
3. 当内芯旋转时，凹槽与齿轮相互咬合，从而实现拧紧或松开螺母。
四、开合螺母的工作过程1. 拧紧螺丝：将开合螺母放置在需要连接的两个部件之间，手动旋转内芯，使其与外壳一起旋转。
当内芯旋转到一定程度时，凹槽与齿轮相互咬合，从而使得两个部件之间的距离变小，并达到紧固的效果。
2. 松开螺丝：同样地，手动旋转内芯即可松开螺丝。
当内芯旋转到一定程度时，凹槽与齿轮相互脱离，从而使得两个部件之间的距离变大，并达到松动的效果。
3. 注意事项：（1）在拆卸和安装过程中要注意不要损坏开合螺母的外壳和内芯；（2）在使用过程中要注意选择适当大小的开合螺母以确保连接牢固；（3）在存放时要避免受潮、受热、受压等情况，以免影响使用效果。
五、开合螺母的优点1. 快速拆卸和安装，方便易用；2. 不需要使用工具，减少了工具成本和时间成本；3. 可重复使用，经济实用；4. 能够在狭小的空间内进行操作。
六、总结开合螺母作为一种重要的机械元件，在现代工业中得到了广泛应用。
其结构简单、操作方便、可重复使用等特点使得其成为连接和固定两个或多个部件的理想选择。
在使用过程中要注意选择适当大小的开合螺母以确保连接牢固，并注意存放保养，以延长其使用寿命。
CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计
学生开题报告表课题类型：（1） A-工程设计； B-技术开发； C-软件工程； D-理论研究；（2） X-真实课题； Y-模拟课题； Z-虚拟课题；注：（1）、（2）均要填写，如 AX 。
前言机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。
本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。
我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。
在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。
我此次毕业设计的题目是CA6140开合螺母的工艺规程及夹具设计，在宋书汉老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。
通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。
特别是宋书汉老师在工作中对我耐心辅导，有时错过了午饭时间，下午又继续赶往抚顺上课。
他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。
由于类似的大型课题第一次接触，经验能力方面的欠缺，错误之处一定存在，恳请各位老师给予批评指正。
摘要本次毕业设计是以CA6140车床上开合螺母的工艺工装为基础的，内容主要包括以下几个方面：设计零件，加工工艺及工时计算，设计两套夹具，拆画一套夹具等。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、加工工艺流程1. 材料准备：选择合适的材料，通常采用碳钢、合金钢等材料进行加工。
2. 设计加工工艺流程：根据开合螺母的结构特点和加工要求，设计合理的加工工艺流程，包括车削、螺纹加工、热处理等。
3. 车削加工：将准备好的材料装夹在车床上，进行车削加工。
首先进行外径车削，然后进行内径车削，将开合螺母的外形轮廓加工成型。
4. 螺纹加工：在车床上进行螺纹加工，根据设计要求进行内螺纹或外螺纹的加工。
5. 热处理：经过车削和螺纹加工后的开合螺母需要进行热处理，提高其硬度和强度，增加其使用寿命。
6. 表面处理：对经过热处理的开合螺母进行表面处理，包括镀锌、镀镍等，提高其抗腐蚀能力和美观度。
7. 检验：对加工完成的开合螺母进行严格的检验，包括尺寸检测、螺纹检测、力学性能测试等，确保符合设计要求。
二、车削夹具设计1. 夹具结构设计：根据开合螺母的形状和加工要求，设计合适的车削夹具结构，保证夹紧力均匀、稳定。
2. 材料选择：选择合适的材料，通常采用优质合金钢材料进行制造，保证夹具的强度和耐磨性。
3. 加工工艺设计：根据夹具的结构和加工要求，设计合理的制造工艺，包括数控加工、热处理、表面处理等。
4. 夹具制造：按照设计要求进行夹具制造，确保夹具的精度和稳定性。
5. 调试：对制造完成的夹具进行调试，确保其夹紧力均匀、操作方便、安全可靠。
通过对开合螺母的加工工艺流程和车削夹具设计的探讨，可以使开合螺母的加工生产更加高效、精准，保证产品质量，提高生产效率。
开合螺母是一种常用的连接件，其特殊的结构使其在使用过程中能够自锁，具有很好的安全性和稳定性。
在工业生产中，开合螺母通常需要大量生产，因此对其加工工艺流程和车削夹具设计进行深入研究和优化设计，将对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先是关于加工工艺流程的探讨。
加工开合螺母的工艺流程中，车削是其中的关键工序。
在车削加工的过程中，需注意车削刀具的选择、车削参数的确定、工艺顺序的规划等关键问题。
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计
开合螺母的加工工艺及夹具设计设计号：桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计(论文)说明书题目：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计院（系）：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：蒋树人学号：1053100314指导教师单位：桂林电子科技大学信息科技学院姓名：柏子刚职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发☐应用研究2014 年5月26日摘要本毕业设计是CA6140车床上的螺母（也更准确的说法也可以称之为开合螺母）的设计，包括以下几个方面：设计的组件，计算过程和工作时间，两套夹具设计（车床，钻床，每一组），所要求的特殊夹具，和相应的制卡和简单的运动仿真。
专用夹具方案的确定，机械设计行业加工中，是一步非常非常重要一个步骤。
专用夹具的方案适合与否，几乎都直接决定了该零件能否进行批量高效的加工。
我们在最终肯定其设计方案时应遵循以下几点规定与法则：那么最开始第一点必须要保证加工质量，设计的结构尽可能要简单（只要满足加工要求，夹具本身越单一越好），操作起来要简单可行，比如钻床同一个零件二次装夹，就必须考虑到这一点，不然会大大降低加工效率）制造成本的经济效益较高，例如本零件的毛坯铸造可用青铜，也可用45#或者灰铸铁，此时就要确定好是否符合经济效益原则。
特别是我们的导师柏老师，明明是中午午休时间，却放弃了自己私人的午休，为我们做毕设的同学们牺牲了宝贵的时间，只为了我们能够在这四年的总结中给母校交出满意的答卷。
对于我而言，我希望在“此次的模拟的非实际加工产品”的设计可以锻炼自己的综合分析问题的方法，如何准确和解决问题的能力，而且对同学们的未来就业与实操，打下了异常良好的基础性工作。
总的来说，这次毕设所带给我们的是平时无法学到的，收获很多！关键词：C A6140开合螺母;夹具设计;工艺工装设计.AbstractThis graduation design is on CA6140 lathe nut (also more accurately can also be called a half nuts) design, including the following aspects: the design of components, calculation process and working time, two sets of fixture design, lathe, drilling machine, each group), the required special fixture, and the corresponding fabrication and simple movement simulation.The scheme of special fixture design industry processing machinery, is very, very important one step.Special fixture scheme suitable for or not, almost all can directly determines the parts for efficient batch processing.When we sure the final design plan should follow the following rules and laws: then started the first must ensure the quality of processing, the structure of the design as much as possible, to simple, as long as meet the requirements of processing, fixture itself as a single as possible), to be simple and feasible to operate, such as the second clamping drilling machine with the same parts, must be with this in mind, or it will significantly reduce processing efficiency) the economic benefits of the manufacturing cost is higher, such as the blank casting bronze are available, and this part also can use 45 # or gray cast iron, this will determine whether conform to the principle of economic benefit.Especially our mentor teacher parker, it is at noon lunch break, but to give up their own private lunch, do you classmates for us at the expense of his precious time, in order to we can only in the four years of summary to his Alma mater to hand over a satisfactory answer.For me, I hope that in the "the simulation of the actual processing products" designcan exercise their own comprehensive method to analyze the problem, how to accurately and problem solving skills, and the students for the future employment and real operation, laid a good groundwork.In general, the project brings to us are usually unable to learn, a lot!Key world: open nut to CA6140;tong design;process design.目录引言 (1)1 零件的分析--CA6140车床开合螺母加工工艺 (1)1.1 CA6140该零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3工艺规程的设计 (2)1.3.1 确定零件毛坯的材料 (2)1.3.2 CA6140基准面的选择 (3)1.3.3 制定准确合理的工艺路线 (3)1.3.4 零件的加工方法的选择: (3)1.4.1零件加工阶段的划分 (3)1.4.2基面先行原则 (4)1.4.3先粗后精 (4)1.4.4先面后孔 (4)1.5 工序划分的确定 (4)1.6 确定切削用量及基本工时 (12)1.6.1 粗铣底平面 (12)1.6.2 精铣底平面 (13)1.6.3 粗铣燕尾 (13)1.6.4 精铣燕尾 (13)1.6.5 粗铣Φ80外端面 (14)1.6.6 精铣Φ80外端面 (14)1.6.9 钻底面Φ12H7孔 (15)1.6.10钻底平面两侧M10螺纹孔 (16)1.6.11 粗车、精车Φ52H7孔 (17)1.6.12 钻、扩钻、2 x Φ6的两侧螺纹孔（通孔） (18)1.6.13 粗车、半精车、精车Φ80与Φ52两端面 (19)1.6.14：切断 (22)2 夹具一车床 (22)2．1 车孔中心设计专用夹具分析 (22)2．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (23)2．3 车床专用夹具配重平衡计算 (24)2．4 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (25)2．4 夹具与机床的连接方式及安装基面 (27)2．5 夹具的平衡 (28)2．6 对夹具总体结构的要求 (28)2．7 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (28)2.8 夹具的精度分析 (29)3钻床夹具的设计 (31)3．1 钻孔中心设计专用夹具分析 (31)3．2确定工件的定位方案，设计定位装置 (31)3．3 确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置 (32)3．4 夹具的平衡 (33)3．5对夹具总体结构的要求 (33)3.6 绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求 (34)3.7夹具的精度分析 (34)4 运动模拟与仿真 (36)结论： (39)谢辞： (40)参考文献： (41)引言毕业的综合性能力的实践与相关内容的一些设计，是应届本科毕业生在校的末期的一个教学环节。
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文
开合螺母加工工艺流程及车削夹具设计论文一、开合螺母加工工艺流程1.材料准备：选择合适的材料进行加工，常见的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺规划：根据产品图纸和要求，确定加工工艺路线和工艺参数。
3.车床装夹：将材料装夹在车床上，确保稳固和安全。
4.粗车加工：根据产品图纸要求的尺寸和形状，进行粗车加工，去除多余的材料。
5.精车加工：进行精车加工，使螺母表面光滑，确保螺纹精度。
6.螺纹加工：进行螺纹加工，根据要求进行内螺纹或外螺纹加工。
7.热处理：将加工好的螺母进行热处理，提高硬度和强度。
8.表面处理：进行表面处理，如镀锌、镀铬等，提高螺母的抗腐蚀能力。
9.质量检测：对加工好的螺母进行质量检测，确保产品符合要求。
10.包装出厂：完成最后的包装和出厂。
二、开合螺母车削夹具设计1.夹具选型：根据螺母的尺寸和形状，选择合适的夹具，确保夹紧力和稳固性。
2.夹具结构设计：根据螺母的形状和加工要求，设计夹具结构，确保夹持稳固和易于操作。
3.夹具制造：根据设计图纸和要求，制造夹具，并进行严格的质量检验。
4.夹具安装调试：将夹具安装在车床上，并进行调试，确保夹具操作灵活和安全。
5.夹具使用和维护：对夹具进行定期检查和保养，确保夹具在使用过程中正常运转。
通过以上工艺流程和夹具设计，可以有效提高开合螺母的加工质量和生产效率，保证产品质量和生产进度。
由于开合螺母作为机械结构中常见的零部件，其加工工艺和车削夹具设计对于产品质量和加工效率至关重要。
下面将详细介绍开合螺母加工工艺流程和车削夹具设计的相关内容。
加工工艺流程：1. 材料准备和筛选：材料的选择和准备对于产品的最终质量具有重要的影响。
常用的加工材料有碳钢、不锈钢等。
在选择材料时需要考虑最终产品的使用环境和要求，以确定合适的材料类型和规格。
2. 工艺规划：在进行加工前，需要根据产品图纸和要求，制定具体的加工工序，确定工艺路线和相关加工参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等。
螺母工艺流程
螺母工艺流程
《螺母工艺流程》
螺母是一种常见的机械零件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺母的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
下面就来介绍一下螺母的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
螺母通常由碳钢、合金钢等材料制成，生产厂家需要提前准备好这些材料，并进行质量检测，确保符合生产要求。
接着是冷镦成型。
冷镦成型是指将原材料通过冷镦机进行冷加工，将其压制成螺母的形状。
在这一过程中，要根据产品图纸和工艺要求进行严格控制，确保螺母的尺寸和形状达到标准要求。
然后是热处理。
热处理是螺母生产过程中非常重要的一道工序，通过对螺母进行加热、保温和冷却等处理，可以改善其组织结构和硬度，提高其强度和耐磨性能。
接下来是表面处理。
螺母通常需要进行镀锌、镀镍、涂层等表面处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
最后是质检和包装。
生产完成的螺母需要经过严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保产品达到标准要求。
通过合格的螺母进行包装，以便运输和使用。
总的来说，螺母的生产工艺流程包括原材料准备、冷镦成型、热处理、表面处理、质检和包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制，确保产品质量和性能达到标准要求。
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工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
游标卡尺、锯片铣刀
2
粗铣B面
650
60
0.6
2.5
1
3
铣空刀槽
700
40
0.6
1.5
1
4
铣导轨侧面
650
50
0.6
2.5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
同时加工件数
卧式铣床
X6132
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
游标卡尺、锯片铣刀
2
半精铣B面、导轨侧面、R37内孔面
550
60
开合螺母下部
共
12
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
001
铸
铸造
005
热
退火
010
铣
装夹：见工序图[10]
X6132
专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀
粗铣平面
015
钻
装夹：见工序图[15]
Z5125A
专用夹具、游标卡尺、φ11。5钻头、φ11。85扩孔钻头
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
3
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
070
刮
装夹：见工序图[70]
钳工台
刮刀、游标卡尺
刮A、C面
075
铰
装夹：见工序图[75]
1
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
12
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
55
半精铣、精铣
HT200
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
X6132
游标卡尺、锯片铣刀
半精铣B面、导轨面、R37内孔面
精铣B面、导轨面
060
刨
装夹：见工序图[60]
B6025A
刨刀、游标卡尺
半精刨A、C面
精刨A、C面
065
镗
装夹：见工序图[65]
T68
镗刀、专用量具
半精镗φ55孔
精镗φ55孔
倒角1.5x45°
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
3
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
050
铰
装夹：见工序图[50]
CA6140
φ12铰刀、专用量具
粗铰φ12
精铰φ12
055
铣
装夹：见工序图[55]
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
2
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
游标卡尺、锯片铣刀
2
半精铣底面
650
30
0.5
1
1
设计（日期）
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
刨刀、游标卡尺
2
粗刨A、C面
15
1.2
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
8
页
车间
钳工台
φ8.3铰刀、游标卡尺、M10丝锥
铰φ8.3孔
攻M10螺纹
080
磨
装夹：见工序图[80]
MB1632
砂轮、游标卡尺
磨B面
085
铣
装夹：见工序图[85]
X6132
锯片铣刀、游标卡尺
铣槽5mm
切开宽1.5槽
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
φ11。5钻头、游标卡尺
2
钻φ11.5孔，深20
φ11。85扩孔钻头
160
45
1.2
6
1
3
扩φ11.85孔
200
55
0.8
0.15
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
6
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
20
铣面、空刀槽
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
X6132
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
量具工作图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
零件图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
零件－毛坯合图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
安装
游标卡尺、镗孔刀
2
镗φ52内孔
500
60
0．5
2.5
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
开合螺母下部
零件名称
开合螺母下部
共
12
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35
钻孔
HT200