高压旋喷桩施工工艺培训ppt课件

制作时应严格按水灰比进行控制，在旋
喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉
淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配
制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于
喷嘴直径的1/2。
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注意钻头振入情况，估算出各土层厚度
四常见问题及解决办法
4.1固结体强度不均匀、缩颈
产生原因
喷浆设备出现故障中断施工。
拔管速度、旋转速度及注浆量适配 不当，造成桩身直径大小不均匀， 浆液有多有少。
理
度 计浆
深
度
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二工艺流程
2.1施工准备 2.1.1场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施
工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清 除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时 合理布置施工机械、输送管路和电力线路位 置，确保施工场2的“三通一平”。 2.1.1桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点， 埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和7
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目录
高压旋喷桩概念及分类 工艺流程 施工注意事项 常见问题及解决办法 安全环保及文明施工
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一概念及分类 1.1概念
高压旋喷桩是喷射注浆法的一种， 是将带有特殊喷嘴的注浆管插入设 计的土层深度，然后将水泥砂浆以 高压流的形式从喷嘴内射出，冲击 切削土体。土体在高压喷射流的强 大动力下等作用下，发生强度破坏， 土颗粒从土层中剥落下来，与水泥 浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗 粒随混合浆液冒出地面，其余土粒 在射流的冲击力、离心力和重力等 力的作用下，按一的浆土比例和质 量大小，有规律地重新排列。这样 由下至上不断地喷射注浆，混合浆 液凝固后，在土层中形成具有一定 强度的固结体。
5.1安全施工组织措施
（1）建立以工程项目经理为第一责任人， 以岗位责任制为中心的安全生产责任制。 项目经理部设安全领导小组，各作业队设 一名专职安全员，作业班组设兼职安全员 ，构成覆盖整个工程的安全管理体系。
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一概念及分类
1.3分类
根据机具的不同分为 ：
单管法：单层喷射管 ，仅喷射水泥浆。通 过单根管路，利用高 压泥浆 (20MPa~30Mpa)喷射 冲切破坏土体，成桩 直径一般为0.3~0.8m
气泵
高压 清水
泵
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二工艺流程
插
入
原
钻注高
始测钻至浆压喷钻
地量机设管喷射机
形放就计至射完移
处样位深设注毕位
4.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
产生原因
遇有地下埋设物，地面不平不实，钻 杆倾斜度超标。
注浆量与实际需要量相差较多。
地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过 大则是因为有效喷射范围与注浆量不相
适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的 浆液所致。
预防措施及处理方法
放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物
应清除或移动桩钻孔点。
喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂
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四常见问题及解决办法
4.5固结体顶部下凹
产生原因
在水泥浆液与土搅拌混合后，
由于浆液的析水特性，会产生一定 的收缩作用，因而造成在固结体顶 部出现凹穴。其深度随土质浆液的 析水性、固结体的直径和长度等因 素的不同而异。
预防措施及处理方法
旋喷长度比设计长0.3~1.0米密度为 2104kg/m³，浆液水灰比为0.5， 水泥掺量按选15%、17%、19% 选取，对应水泥量为61.9kg/m、 70.2 kg/m、78.5 kg/m，水泥浆 液用量50.9L/m 、57.7 L/m、 64.5 L/m。喷浆压力0.4~0.6Mpa 。
安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留 有空气或密封圈泄漏。
塞油泵调压过低。
预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，
以达到所要求的压力为止。
4.3压力骤然上升
产生原因
喷嘴堵塞。
高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
泵体或出浆管路有堵塞。
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四常见问题及解决办法
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一概念及分类
1.2加固原理
高压喷喷桩加固分为两个阶段
第一阶段为成孔阶段，用钻机 成孔或密封良好的喷射管和带 有喷嘴的喷射头进行成孔。成 孔采用钻孔的方法，使喷头达 到预定的深度。
第二阶段为喷射加固阶段。用 高压水泥浆，以高压通过喷嘴 头上（直径约为2mm）向土中 喷射，与此同时，钻杆一边旋 转，一边向上提升。由于高压 细喷流有强大的切削能力，喷 射的水泥浆一边切削四周土体， 一边与之搅拌混合，形成圆柱 状的水泥与土混合的加固体。
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五旋喷桩施工质量检验
（1）高压喷射注浆所用的 水泥和外加剂品种、规格及 质量应符合设计要求。 （2）浆液应严格按设计配 方和试验确定的配合比拌制 ，制备好的浆液应均匀，不 得离析。每根桩施工过程中 检验2次，观察并用浆液比 重计检测浆液密度。 （3）高压旋喷桩的数量、 布桩形式应符合设计。 （4）高压旋喷桩的长度应 符合设计。通过测量钻杆长 度进行检查。
高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数 量及检验方法
序 检验项 号目
允许偏 差
施工单 位检验 数量
检验方法
1
桩体间 距
±50m m
经纬仪或钢尺 丈量
2
桩体垂 直度
1.5%
总数的 2‰， 每批次 不少于 3根
经纬仪测量钻 杆垂直度
3
桩体有 效直径
不小于 设计值
开挖50～ 100cm深后，
钢尺丈量
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五安全、环保及文 明施工措施
2.5补充浆液 9
三施工注意事项
机械进场后，检查设备的完好情况和性 能，压力和排浆量应满足设计要求。
机械就位时精确对正桩位，机座要平稳 牢固，主轴倾斜度≯0.5°。
严格遵守操作程序，先压水检查注浆管 路，保证畅通。
按设计配合比制备水泥浆液，检查合格
备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液
喷射的浆液与切削的土粒强制搅 拌不均匀，不充分。
穿过较硬的粘性土，产生颈缩。
预防措施及处理方法
喷浆前,先进行压浆压气试验，一
切正常后方可配浆，准备喷射，保
证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
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四常见问题及解决办法
4.2压力上不去
产生原因
安全阀和管路安接头处密封圈不严而有 泄漏现象。
泵阀损坏，油管破裂漏油。
二工艺流程
2.2钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整
桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏 差 应 在 10mm 以 内 ， 钻 孔 垂 直 度 误 差 小 于 1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设 备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在 钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计 深度。 2.3切割成孔