储罐计算(成达)
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设计规范：设计压力：P 10000Pa 500Pa
设计温度：T 90°C 设计风压：ω0550 Pa 设计雪压P x 200 Pa 附加荷载：P h
1250 Pa 地震烈度：7度罐壁内径： D 23m 罐壁高度： H 121.2m 充液高度：H w 19.44m 液体比重：ρ 1罐顶半径： Rs 23m
焊缝系数：Φ 0.9腐蚀裕量：C 2 1.5mm 钢板负偏差：
C 10.3
mm
假设所有本设计所有钢板的负偏差相同，如有不同，区别对待。
罐壁尺寸、材料及许用应力如下：高度（m）名义厚度
t n
（mm ）
材料设计[σ]d （MPa ）σs （MPa ）σb （MPa ）水压试验[σ]t
重量（kg ）总重：
m t
########
大罐设计计算书
从下至上分段号
2. 罐壁分段及假设壁厚：
1.设计基本参数：GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
注：对于油罐罐壁厚度需满足“最小公称厚度要求”
计算结果：
从下至上分段数计算液位高度H （m ）计算壁厚t d （mm ）
120.9014.08218.9312.91316.9611.73414.9910.56513.029.38611.058.2179.087.0487.11 5.869 5.14 4.6910 3.17 3.5111
1.20
2.34
计算结果：从下至上分段数
计算液位高度H （m ）计算壁厚t t （mm ）
120.911.52 218.9310.44 316.969.37 414.998.30 513.027.23 611.05 6.15 79.08 5.08 8
7.11
4.01
2)水压试验厚度计算：
注：对于D<15m 的油罐罐壁最小公称厚度≥5mm.3. 罐壁计算：
1)设计厚度计算(储存介质)：
9 5.14 2.94 10 3.17 1.86 11
1.2
0.79
11.46mm 设计外载荷 1.59KPa t h =6mm 顶板腐蚀裕量 C 2'：
1
mm
5800kg ！！！！！！！！！！！！
P a =
136.81
N/m 2
4956Pa
式中：
206000MPa 23000mm 4.7mm 15.10mm 15.10
mm
6787.8mm 100mm 10mm 2000
mm
15.38mm
E t ——设计温度下材料的弹性模量顶板及加强筋（含保温层）总质量 m d =
Rs——拱顶球面半径t h ——顶板有效厚度t 1m ——纬向肋与顶板的折算厚度
t m ——带肋球壳的折算厚度
h 1——纬向肋宽度4. 罐顶计算(自支撑式拱顶）：ths = 0.42* Rs + C2 + C1 =Pw = P h + P x + P a =
注：按保守计算加上雪压值。 4.2 顶板计算
先假定为带肋拱顶进行验算，如果在肋板参数为0的情况下，符合要求则可以不带肋板，
反之则应设置肋板。 4.2.1 拱顶的许用外压
[Po]——带肋拱顶许用外压罐顶固定载荷罐顶取用厚度4.1光面球壳顶板的计算厚度：
L S ——顶板有效参与筋板组合矩的宽度
b 1——纬向肋厚度
L 1S ——纬向肋在经向的间距
e 1——
纬向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离
511.47mm
1.11
6787.8mm 100mm 10mm 2000
mm
15.38mm
511.47
mm
1.11
∵Pw＜[P0]，故满足稳定性要求，合格;角钢规格：
∠
100
×
100×10罐顶与角钢连接位置 B =25.00 mm 顶部罐壁内径Rc =
11500
mm
131.86mm 98.64mm
#######°非弱顶连接
罐顶与罐壁连接处到罐中心线垂直距离
23000
mm
0.6875
KPa
6. 风载荷及地震载荷计算L S ——顶板有效参与筋板组合矩的宽度n 2——经向肋与顶板在经向的面积折算系数
L S = 1.1（2R s t h ）0.5 =
n 1——纬向肋与顶板在经向的面积折算系数
δ
2m ——经向肋与顶板的折算厚度
h 2——经向肋宽度L S = 1.1（2R s t h ）0.5 =
e 2——经向肋与顶板在经向的组合截面形心到顶板中面的距离
b 2——经向肋厚度
L 2S ——经向肋在经向的间距
6.1.风载荷计算：6.1.1.风载荷标准值
ωk = βz μs μs ω0 =
W h =Min[0.3（R 2t h ）0.5,300] =
5.罐顶与罐壁的连接计算：5.1. 几何参数计算(如图)罐壁连接有效宽度W c =0.6（R c t e ）
0.5
罐顶连接有效宽度
罐顶与罐壁连接处,罐顶切线与水平面夹角： θ=arcsin((Rc+B+δ)/Rs) =R 2 = R S
=