标准工时的定义

南泉制衣有限公司IE 部
基础IE的应用
陈丽双
时间:2016年11月
一工业工程与制造业的概述二IE数据的应用
三生产线平衡
四IE七大手法改善
五现场模拟演练
一工业工程与制造业的概述
工业工程概述
1.工业工程的定义和职能
2.工业工程的主要研究内容
3.工业工程的发展史
4.工业工程与管理
1.工业工程的定义
←美国工业工程协会
←日本工业工程协会
←中国工业工程学会
←总结
美国工业工程师学会（AIIE）--美国对ＩＥ的定义
←公认的定义（美国工业工程师学会（ＡＩＩＥ）与１９５５年正式提出）←是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

←IE＝Industrial Engineering=工业工程
←工业工程（Industrial Engineering）是对有关人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的一门学科。

它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并且使用工程分析和设计的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。

日本工业工程师学会（ＪＩＩＥ）←旧定义：
←工业工程是从事把人员、原材料、设备作为一个整个系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系
统方面的设计、改善与设置工作的学科。

为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然
科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析
与归纳的原理和方法。

←新定义：
←ＩＥ是这样一种活动，它以科学的方法，有效利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价
并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时长期
长期以探求各种方法给从事这些工作的人们带来满
足和幸福，体现了“以人为本”的思想。

中国工业工程协会对ＩＥ的定义 IE----全称Industrial Engineering,
即工业工程，简称IE；
工业工程是一门工程技术和管理技术相结合的综合性工
程学科，是将科学技术转化为生产力的技术，它以降
低成本、提高质量和生产效率为向导，采用系统化、
专业化和科学化的地方法，综合运用多种专业的工程
技术、对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成
系统进行设计、改善和设置，使之成为更有效、更为
合理的综合优化系统，并对系统取得的成果进行鉴定、预测和评价。

工业工程的主要研究内容
提高效率人员
设备材料
方法环境
信息资金
我们要怎么去定义IE呢？
←我们的定义：我们认为，ＩＥ和本土化有着密切的关系，包括对象、文化、环境等。

可以这样说，ＩＥ是应用分析、设计、控制等工程技术手段来解决企业各部门的效率、提高质量与降低成本的理论与技术体系
←通俗的定义：ＩＥ就是用工程的方法解决管理的问题
2.工业工程的发展史(1)
亚当斯密劳动分工泰勒
时间研究
吉尔布雷斯
动作研究
1.科学管理年代
提高工人劳动效率是重要课题，研究的主题集中在人身上，而人的问题被看做是管理问题管理基于经验总结，形成了比较有系统的科学体系，对当时及后来管理的发展产生了深远的影响
2.工业工程年代
1)传统工业工程（20世纪20年代后期至40年代中期）
2)工业工程与OR（运筹学）结合（20世纪40年代后期至70年代中期）
3)工业工程与SE（系统工程）结合（20世纪70年代中后期至今）
4)信息时代的工业工程发展
5)可持续发展需求下的工业工程发展
4.工业工程与管理(1)
----管理的基本职能
←计划：选择最优方案
←组织：分配任务
←指挥：将工作导向目标
←协调：统一多方力量
←控制：纠正偏差
工业工程与管理(2)
----工业工程与管理的关系
←工业工程与管理有着千丝万缕的关系。

从其发展历程来说，工业工程的前身是泰勒的科学管理。

两者一脉相承，源远流长。

但工业工程不等同于管理。

←目标一致，做法不同
←IE为管理提供决策依据
←管理意识将增强，IE也将独立为之服务
工业工程与管理(3)
----工业工程与管理的关系 工业工程与管理差异对比：
制造业与IE的应用
当今制造企业面临的挑战
←招工难
←新劳动法的颁布
←工资标准逐年上涨
←人民币持续升值
←原材料上涨
←产品更新换代快速
←同类产品的种类越来越多
←客人的要求越来越挑剔←客户的交货期越来越短←同行的竞争越来越强外围的环境我们无法改变，我们只有做好我们自己的工作，优化我们内部的技术与管理
有什么样的方法能够替代抱怨达到目的
制造业的管理现状
←90%的工厂：整体工时效率不超过60%
←90%的工厂：产品终检不良率超过10%
←90%的工厂：员工月离职率超过15%
←90%的工厂：没有使用标准工时来数据化管理
←90%的工厂：没有足够重视5S基础的现场改善方法来减少浪费
←90%的工厂：没有考虑到全面的品质保证系统来减少不良
←90%的工厂：没有运用IE技术来实现工厂的持续改善降低成本
←90%的工厂：生产现场每天都在进行着“烧钱”的动作←90%的工厂：......
现代IE的应用-精益生产
精益生产为现代制造
业最为追捧的生产模
式，因为它强调低库
存、快速交货的JIT即
时生产效果。

通过IE的
评估企业现状、制定
目标并制定严谨的改
善计划，利用1-3年，
甚至更长的时间，逐
步改善实现
生产模式的改变←扎流生产←吊挂流水生产
二IE数据的运用
IE数据的运用
←1.标准工时的运用范围←2.生产力预算
←3.效率管理分析
1.標準工時的運用范圍
IE应用基础核心-标准工时
标准工时数据库的建立(1)
标准工序单价表的运用(2)
标准工时报价的运用(3)
生产负荷工时(4)
由IE提供标准工时，IE部根据每个月的生产订单量，计算出理论的需求工时，再根据企业实际的现况（可用工时），计算出生产任务的负荷比重，以避免人员过多或过少造成的生产影响。

目的：负荷／能力的实时动态的把控
确保生产量与交货的对策与警报
维持生产正常有序的生产
生产负荷工时
没有预算生产负荷工时的弊端：
１．生产负荷过低，货源无计划的外发，导致本厂人员设备场地闲置浪费
２．生产负荷过高，催货、赶货、管理者到处救火，忙的一团糟，长期连续状态下无计划的加班，临时寻求外部支持，导致生产延误影响出货，增加成本；货期紧急时采用人海战术，延长加班时间
生产工时分析表(4)
生產工時分析數據化
产能的错误理解：不能依靠单纯的件数来衡量，件数多就是高效率，件数少就是低效率
产能的正确理解：
产能的多少是依靠生产款式工程量、每日上班时间和每月上班的天数综合计算出来的
2.生产率的概念
从经济角度看，作为一个衡量生产系统转换效率的指标，生产率被定义为：生产率就是产出与投入之比或单位投入的产出，即：
生产率=产出/投入
产出----为满足社会需要而生产出来的产品或服务投入----为获得产出而投入的生产要素
款式效率(1)
款式效率（2）
组别效率分析（2）
车间效率看板
目标看板
员工效率及技能评判(3)
低效率员工分析案例
員工技能統計表(2)
产品上线换款数据跟踪表
三生产线的平衡与改善
生产线平衡
1.生产线平衡的概念
如果生产在线的各个工序都能互相默契配合，我们常常称之生产线平衡，而这生产线定
能获得一定的效益
但如各工序间不能相互配合，产生许多等待的时间，这情况我们则称之生产线不平衡。

（生產流程反面案例）車間排車圖.ppt
生产线不平衡的原因
←员工的工作态度及熟练度
←工序的操作方法
←工序的排列
←物料的品质
常用术语
1.节拍
2.工站、瓶颈时间
3.单件标准时间
4.生产线平衡
5.平衡率
节拍
←节拍
←生产线各工作站单循环最大允许作业时间，有每日需求的目标产量决定
←標準节拍时间=总工程量（现场实测时间）/生产线人数
生产在线平衡实战技法
提高平衡率是来衡量作业分配平衡度的一个系数。

其值越大流水线的平衡性越好，生产效率也就越高。

一般企业要求工序编制效率达到85%以上，若编制效率低于85%则流水线出现瓶颈环节
生产在线平衡改善步骤
←第一步：平衡前的数据收集整理与分析←第二步：消除生产浪费
←第三步：利用方法研究进行改善
←第四步：山积表平衡
←第五步：建立新的生产流程
←第六步：实施后的效果确认
←第七步：改善后的总结报告
←第八步：标准化推广。