{六西格玛管理}6SIGMA战略概括高层管理研讨ppt60
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• 新产品评审 • 过程控制
• 老化 •培训 •数据收集和分析
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而 造成高成本的例子不胜列举 2) 已经解决了的问题却又反复出现
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成 高成本的例子，你能一一列举吗？
分析 • 建立运作图表 • 非自然变动性因素消除 • 过程能力分析 • 失败模式及效果分析(FMEA) • 数据层次化 • 假设检测
控制 • 从DOE 过渡到 SPC • 控制图表 • Positrol plan • 消除控制图表 • 防呆错失设计
量测 • 发展量测系统 • 量测系统评估 • GR&R方法 • 基础评估调查过程 • 实验计划法协助测量能力改善
1) 由于不断增加要求的监测，测试及解决问题 的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举
不使用6 Sigma的企业，质量成本通常会很高 他们需要花费25%-40%的效益来解决问题 使用 6 Sigma的公司 “通常只需要花费5%的效益来解决问题”…. “GE 每年会花费80亿-120亿美元” –Jack Walsh
2) 已经解决了的问题却又再次出现 3) 现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户
为什么选择 6 Sigma? –3 6-Sigma突破性趋势
Def ect Rat e
6-Sigma将“1/2 改善”的时间缩 短
一般的改善活动
不良率
6- Sigma
时间
第一年
第二年
第三年
当企业想进一步扩大利润时会遇 到什么困难？
6-Sigma
GE实行6-Sigma后的财务回报
单位；百万美元
$3000
$2700
$2400
$2100
$1800
$1500
$1200 $900
- 30
$600
$300 $200 $170
$0 1996
+1600
+ 320
+750
$2100
$1200
$700 $380
$450
$500
1997
1998
Motorola 6-sigma 绩效--过去12
年
平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84% 消除99.7%制程不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17%
为什么考虑 6-SIGMA方法及技术?
当企业想进一 步扩大利润时 会遇到什么困 难？
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
质量成本–为什么选择 6 Sigma?-1
外部失效
• 顾客抱怨
• 产品退回 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 质量保障成本
• 维护成本
6-Sigma 能
够将质量成 本降低到5%
以下
内部失效 • 报废 • 返工 • 重测
• 失效分析 • 当机
• 产品不合格
检测成本
• 来料检测
• 产品检测 • 检测设备维护
预防成本
• 质量计划和评审
Jun 1991 Sep 1991 Dec 1991 Mar 1992 Jun 1992 Sep 1992 Dec 1992 Mar 1993 Jun 1993 Sep 1993 Dec 1993 Mar 1994 Jun 1994 Sep 1994 Dec 1994 Mar 1995 Jun 1995 Sep 1995 Dec 1995 Mar 1996 Jun 1996 Sep 1996 Dec 1996
改善 • 多变数分析 • 回归分析 • 全因子法 • 部分因子法 • 3水平实验 • 使用关于DOE的统计软件
1975
198
0
Motorola电视机
事业部生产由于
利润效益极差而
失败，并被日本
公司购买
1981
198
1
以质量和顾客整体
满意度为核心
（TSC）
1982
目标：在5年 之内，质量 提高10倍
1986
Bill Smith 先生向总 裁Bob Galvin先 生提出建 议
6 Sigma历史
计量化 质量管理
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成 高成本的例子，你能一一列举吗？
2) 已经解决了的问题却又再次出现 3) 有发展潜力的客户对正在进行的吸引客户的计划
不了解 4) 没有系统性的方法来实施成本效益改善计划
为什么选择6-Sigma?-4:系统解决方案
定义 • DMAIC模型介绍 • 6 Sigma模拟练习 • 客户评估 • Process mapping • Sigma 绩效衡量 • 响应变量确认
此处是大标题样稿字样十五 字以内
6 SIGMA 的突破性效应
得益于6-Sigma的著名企业
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
得益于6-Sigma的著名企业
Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asea Brown Boveri) Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 Sony 1997
1999 (Est)
成本 利润
(资料来源: GE 1998 年年报）
Motorola实施 6 Sigma
我们的质量 恶名远播
设立集团质量 公司质量运动 办公室及 “质量大觉醒计划” 执行官
建立 Motorola 培
训和教育中
心(MTEC)
启动质量系
统评审计划 (QSR)
6-Sigma理 论和概念初 始化
1993
U$
80 70 60 50 40 30 20 10
0
实施6 Sigma Allied Signal的股价大幅度上升
全面优质管理(TQM)
1996 / 1991: +400% (超过其他“Dow Jones”公司)
Jan 1987
Jan 1988
Jan 1989
Jan 1990
Jan 1991
技术
1987
Motorola Texas Instrument
工程技术 突破性改善 解决方案
1992
企业化战略管 理
1995
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal
Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
• 老化 •培训 •数据收集和分析
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而 造成高成本的例子不胜列举 2) 已经解决了的问题却又反复出现
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成 高成本的例子，你能一一列举吗？
分析 • 建立运作图表 • 非自然变动性因素消除 • 过程能力分析 • 失败模式及效果分析(FMEA) • 数据层次化 • 假设检测
控制 • 从DOE 过渡到 SPC • 控制图表 • Positrol plan • 消除控制图表 • 防呆错失设计
量测 • 发展量测系统 • 量测系统评估 • GR&R方法 • 基础评估调查过程 • 实验计划法协助测量能力改善
1) 由于不断增加要求的监测，测试及解决问题 的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举
不使用6 Sigma的企业，质量成本通常会很高 他们需要花费25%-40%的效益来解决问题 使用 6 Sigma的公司 “通常只需要花费5%的效益来解决问题”…. “GE 每年会花费80亿-120亿美元” –Jack Walsh
2) 已经解决了的问题却又再次出现 3) 现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户
为什么选择 6 Sigma? –3 6-Sigma突破性趋势
Def ect Rat e
6-Sigma将“1/2 改善”的时间缩 短
一般的改善活动
不良率
6- Sigma
时间
第一年
第二年
第三年
当企业想进一步扩大利润时会遇 到什么困难？
6-Sigma
GE实行6-Sigma后的财务回报
单位；百万美元
$3000
$2700
$2400
$2100
$1800
$1500
$1200 $900
- 30
$600
$300 $200 $170
$0 1996
+1600
+ 320
+750
$2100
$1200
$700 $380
$450
$500
1997
1998
Motorola 6-sigma 绩效--过去12
年
平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84% 消除99.7%制程不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17%
为什么考虑 6-SIGMA方法及技术?
当企业想进一 步扩大利润时 会遇到什么困 难？
当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？
质量成本–为什么选择 6 Sigma?-1
外部失效
• 顾客抱怨
• 产品退回 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 质量保障成本
• 维护成本
6-Sigma 能
够将质量成 本降低到5%
以下
内部失效 • 报废 • 返工 • 重测
• 失效分析 • 当机
• 产品不合格
检测成本
• 来料检测
• 产品检测 • 检测设备维护
预防成本
• 质量计划和评审
Jun 1991 Sep 1991 Dec 1991 Mar 1992 Jun 1992 Sep 1992 Dec 1992 Mar 1993 Jun 1993 Sep 1993 Dec 1993 Mar 1994 Jun 1994 Sep 1994 Dec 1994 Mar 1995 Jun 1995 Sep 1995 Dec 1995 Mar 1996 Jun 1996 Sep 1996 Dec 1996
改善 • 多变数分析 • 回归分析 • 全因子法 • 部分因子法 • 3水平实验 • 使用关于DOE的统计软件
1975
198
0
Motorola电视机
事业部生产由于
利润效益极差而
失败，并被日本
公司购买
1981
198
1
以质量和顾客整体
满意度为核心
（TSC）
1982
目标：在5年 之内，质量 提高10倍
1986
Bill Smith 先生向总 裁Bob Galvin先 生提出建 议
6 Sigma历史
计量化 质量管理
1) 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成 高成本的例子，你能一一列举吗？
2) 已经解决了的问题却又再次出现 3) 有发展潜力的客户对正在进行的吸引客户的计划
不了解 4) 没有系统性的方法来实施成本效益改善计划
为什么选择6-Sigma?-4:系统解决方案
定义 • DMAIC模型介绍 • 6 Sigma模拟练习 • 客户评估 • Process mapping • Sigma 绩效衡量 • 响应变量确认
此处是大标题样稿字样十五 字以内
6 SIGMA 的突破性效应
得益于6-Sigma的著名企业
DUPONT
TEXAS INSTRUMENT
得益于6-Sigma的著名企业
Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asea Brown Boveri) Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 Sony 1997
1999 (Est)
成本 利润
(资料来源: GE 1998 年年报）
Motorola实施 6 Sigma
我们的质量 恶名远播
设立集团质量 公司质量运动 办公室及 “质量大觉醒计划” 执行官
建立 Motorola 培
训和教育中
心(MTEC)
启动质量系
统评审计划 (QSR)
6-Sigma理 论和概念初 始化
1993
U$
80 70 60 50 40 30 20 10
0
实施6 Sigma Allied Signal的股价大幅度上升
全面优质管理(TQM)
1996 / 1991: +400% (超过其他“Dow Jones”公司)
Jan 1987
Jan 1988
Jan 1989
Jan 1990
Jan 1991
技术
1987
Motorola Texas Instrument
工程技术 突破性改善 解决方案
1992
企业化战略管 理
1995
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal
Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.