基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告
毕业设计 多种液体混合PLC控制系统设计报告
（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。
采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。
有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。
可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。
（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。
plc课程设计报告
课程设计（报告）设计(报告)题目：液体混合装置的PLC控制系统设计学生姓名：指导教师：高峰二级学院：专业：电气工程及其自动化班级：学号：目录摘要 01 绪论 (1)1.2.1可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点……………………‥11.2.2 本系统采用PLC是基于以下两个原因： (1)2 系统总体方案设计 (2)2.1 实验目的 (2)2.2 实验设备 (2)2.3 PLC的系统选型 (2)2.4 液体自动混合系统的控制要求 (3)3 液体混合装置的控制的软件设计 (4)3.1 液体混合程序流程图 (4)3.2 两种液体混合装置的输入/输出分配 (5)3.2.1控制系统的I/O点分配 (5)3.2.2 PLC的I/O接线图 (5)3.3液体混合装置的结构示意图 (5)3.4程序设计梯形图 (6)3.4.1程序图 (6)3.4.2过程叙述分析 (9)4系统调试及结果分析 (9)4.1系统调试 (9)4.2 结果分析........................................................................‥•10 5系统常见故障分析及维护 (10)5.1PLC的I\O端口系统故障分析及处理..........................................‥10 5.2PLC主机系统内部故障分析及处理 (10)6结论 (11)7参考文献 (11)液体混合装置的PLC控制系统设计摘要可编程控制器简称PLC，是近年来一种发展极为迅速。
应用极为广泛的工作控制装置。
它是一种专为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统，它采用可编程的存储器，用来存储用户指令，通过数字或模拟的输入/输出完成确定的逻辑顺序、定时、记数、运算和一些确定的功能来控制各种类型的机械或生产过程。
由于PLC的性能优越，兼具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好喝继电接触器控制简单易懂，维修方便等优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备。
液体混合设备开题报告
液体混合设备开题报告液体混合设备开题报告一、研究背景液体混合设备是化工、食品、制药等行业中常见的设备之一，广泛应用于液体的搅拌、混合、溶解等工艺过程。
随着工业的发展和技术的进步，液体混合设备的性能和效率要求也越来越高。
因此，对液体混合设备进行深入研究和优化，对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在通过对液体混合设备的分析和改进，提高混合效率、降低能耗，并探索新的混合技术和工艺，以满足不同行业对混合设备的需求。
三、研究内容1. 液体混合设备的分类和原理分析：通过对液体混合设备的分类和原理进行分析，了解各类设备的特点和适用范围，为后续的研究提供基础。
2. 设备性能评估方法：研究不同的性能评估方法，包括混合效率、能耗、产品质量等指标的评估方法，以便对液体混合设备进行全面的性能评估。
3. 设备改进和优化：通过对现有液体混合设备的结构和工艺进行改进和优化，提高设备的混合效率和能耗，降低生产成本，改善产品质量。
4. 新技术和工艺探索：探索新的液体混合技术和工艺，如超声波混合、微波加热等，以提高混合效率和产品质量，并降低能耗。
5. 实验验证和数据分析：设计实验方案，对改进后的液体混合设备进行实验验证，并对实验数据进行分析和统计，验证改进的有效性和可行性。
四、研究意义1. 提高生产效率：通过改进和优化液体混合设备，提高混合效率和能耗，从而提高生产效率，降低生产成本。
2. 改善产品质量：液体混合设备的改进和优化可以提高产品的均匀性和稳定性，改善产品的质量，满足市场的需求。
3. 探索新的混合技术和工艺：通过对新的混合技术和工艺的探索，为液体混合设备的发展提供新的思路和方向。
4. 环境友好型：优化液体混合设备的能耗，降低对环境的影响，实现可持续发展。
五、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过对现有液体混合设备的改进和优化，以及对新技术和工艺的探索，验证其在提高混合效率、降低能耗和改善产品质量方面的有效性。
毕业设计(论文)开题报告论文题目： 基于PLC的液体混料控制系统甄选
毕业设计（论文）开题报告论文题目：基于PLC的液体混料控制
系统（优选.)
辽宁石油化工大学
信息与控制工程学院
毕业设计（论文）开题报告
论文题目：基于PLC的液体混料控制系统
学生姓名：张哲
专业班级：电气0804 学号： 0803040421
指导教师：杜明娟
2012 年 3 月10 日
填写说明：
1．题目的背景和意义
对题目的出处，背景和意义进行说明论述，不少于300字。
2．题目研究现状概述
通过调研和查阅文献，对题目所涉及的技术、理论和研究成果进行说明论述，不少于1000字。
3．题目要完成的主要内容和预期目标
对题目要完成的主要内容进行说明，并说明达到的预期目标，
不少于300字
4．进度计划
从设计开始的教学周起，依据任务书的进度安排进行细化并以周为单位给出主要工作和完成的任务。
5．参考文献
对2引用的资料、论文或著作按照引用顺序列出参考文献（格式同论文《参考文献》）。
不少于10篇（其中近3年的文献占1/3以上），
注：相应栏不够时自动加页。
排版要求：正文，宋体，小四，行距固定值20磅
要求学生在毕业设计（论文）开始后的第2周末完成《开题报告》，并交到指导教师评阅（交电子稿和双面打印稿）。
注：要求在毕业设计（论文）开始后第2周内，双面打印后交指导教师。
感谢您使用本店文档您的满意是我们的永恒的追求！（本句可删）
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plc灌装机开题报告
plc灌装机开题报告PLC灌装机开题报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）灌装机是一种广泛应用于各种行业的自动化设备，它可以实现对液体、粉末、颗粒等物料的自动灌装。
本报告旨在对PLC灌装机进行深入研究，探讨其原理、应用以及未来发展趋势。
二、PLC灌装机的原理PLC灌装机的核心是PLC控制系统，它通过对输入信号的采集和处理，控制执行机构的动作，实现对灌装过程的精确控制。
PLC控制系统由中央处理器、输入模块、输出模块和存储器组成。
中央处理器负责控制整个系统的运行，输入模块用于采集各种传感器信号，输出模块用于控制执行机构的动作，存储器用于存储程序和数据。
三、PLC灌装机的应用领域PLC灌装机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的生产线上。
它可以实现对各种不同规格瓶子的灌装，以及对液体、粉末、颗粒等不同物料的灌装。
PLC灌装机具有灵活性高、生产效率高、操作简单等优点，大大提高了生产线的自动化程度和生产效率。
四、PLC灌装机的优势相比传统的手动或机械控制的灌装机，PLC灌装机具有以下优势：1. 灵活性高：PLC控制系统可以根据不同的产品要求进行灵活调整，实现不同规格瓶子的灌装，以及不同物料的灌装。
2. 精确度高：PLC控制系统可以精确控制灌装量，保证产品的质量和一致性。
3. 生产效率高：PLC灌装机的自动化程度高，生产效率大大提高，减少了人力成本和生产时间。
4. 操作简单：PLC控制系统采用图形化编程界面，操作简单直观，降低了操作员的培训成本。
五、PLC灌装机的发展趋势随着工业自动化程度的不断提高，PLC灌装机也在不断发展。
未来，PLC灌装机有以下几个发展趋势：1. 智能化：PLC灌装机将更加智能化，通过与其他设备的联网，实现生产线的整体控制和优化。
2. 数据化：PLC控制系统将更加注重数据的采集和分析，通过对生产数据的分析，实现生产过程的优化和质量的控制。
3. 环保节能：PLC灌装机将更加注重节能环保，通过优化控制算法和设备设计，减少能源的消耗和废弃物的排放。
plc灌装机开题报告
plc灌装机开题报告PLC灌装机开题报告一、引言PLC（可编程逻辑控制器）灌装机是一种自动化设备，广泛应用于各种灌装生产线中。
它通过PLC控制系统，实现对灌装过程的精确控制和监测，提高生产效率和产品质量。
本报告将对PLC灌装机的原理、应用和优势进行探讨，以期深入了解该设备的工作原理和潜在应用领域。
二、PLC灌装机的原理PLC灌装机的工作原理主要包括传感器检测、PLC控制、执行器动作和数据通信等环节。
首先，通过传感器对灌装过程中的液位、压力和温度等参数进行检测，将检测到的信号传输给PLC控制系统。
PLC控制系统根据预设的程序和逻辑进行计算和判断，并通过输出模块控制执行器的动作，如开启或关闭阀门、启动或停止电机等。
最后，PLC控制系统还可以通过通信模块将数据传输给上位机，实现远程监控和数据分析。
三、PLC灌装机的应用PLC灌装机广泛应用于各种灌装生产线中，如食品、饮料、化妆品、医药等行业。
在食品行业中，PLC灌装机可以实现对液体、粉末、颗粒等不同物料的精确灌装，保证产品的准确计量和一致性。
在饮料行业中，PLC灌装机可以实现对瓶装水、果汁、碳酸饮料等的高速灌装，提高生产效率和包装质量。
在化妆品和医药行业中，PLC灌装机可以实现对高粘度液体和膏状物的自动灌装，减少人工操作和交叉污染的风险。
四、PLC灌装机的优势与传统的手动或机械控制方式相比，PLC灌装机具有以下优势：1. 灵活性：PLC控制系统可以根据不同的产品要求和生产线情况进行编程和调整，实现灵活的生产和灌装方式。
2. 精确性：PLC灌装机通过传感器检测和PLC控制，可以实现对灌装过程中的液位、压力、温度等参数的精确控制，保证产品质量的稳定性。
3. 自动化：PLC灌装机可以实现自动化生产，减少人工操作和劳动强度，提高生产效率和产品一致性。
4. 可靠性：PLC控制系统具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少故障和停机时间。
5. 可追溯性：PLC控制系统可以记录和存储生产过程中的数据，实现对产品质量和生产效率的追溯和分析。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计随着现代化工业大生产的不断发展，各种生产线和设备的控制系统也在不断升级和改进。
饮料灌装生产线作为其中的一种重要生产线和设备，其控制系统的设计方案也日益成熟。
在这些设计方案中，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统成为了越来越多生产厂家的选择。
本文将从PLC技术的具体应用入手，介绍基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计及其优点。
1、PLC技术的具体应用PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于控制工业制程、自动化和机器人化的计算机。
PLC通过输入采集器（传感器）来获取信号，经过程序进行处理，再通过输出信号与电动机、传动机、阀门和气动装置等一系列工业控制设备完成工业生产流程的整个控制过程。
PLC以其强大的计算能力，高效的运行速度，极高的可靠性，现代化的控制方式以及精度高，稳定性好等优点吸引了越来越多的生产厂商的选择。
在饮料灌装生产线的控制系统中，PLC装置被广泛运用。
PLC技术的应用，为饮料灌装生产线的智能化、高效化助力。
2、基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计方案在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统的设计方案中，常见的系统组成部分包括：1）机械手系统2）输送系统3）灌装系统4）清洗系统5）控制系统其中，机械手系统和输送系统主要负责完成不同型号的瓶子进入生产线并对其进行归类，同时有利于后续工作的顺畅进行。
在灌装系统中，PLC装置通过收集数据，根据不同瓶子型号和要求来进行调整，实现不同饮料的灌装。
清洗系统负责对各种瓶子进行清洗，并保证其卫生，防止瓶中残留物的污染。
最后，控制系统与传感器，电机，气动装置相结合，对饮料灌装生产流程进行最终控制。
基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统是一个复杂的系统，涉及到数控系统，并需要精准地对工厂内的各种设备进行控制。
因此在设计方案中常见的方案结构为模块化控制，即将整个控制系统分为多个模块，通过各个模块之间的通讯，最终控制饮料灌装生产线的生产流程。
多种液体自动混合装置plc课设报告1.doc
多种液体自动混合装置plc课设报告1 目录1.选题背景(1)2.方案论证(1)2.1 继电器控制系统(1)2.2 单片机控制(1)2.3 工业控制计算机控制(2)2.4 可编程控制器控制(2)3.过程论述(3)3.1 控制分析(3)3.2 plc 选择(4)3.3 搅拌机的主电路图(5)3.4 分配I/O点(6)3.5 外部接线图(7)3.6 元器件选型(7)3.6.1 液位传感器的选择(7)3.6.2 搅拌电机的选择(8)3.6.3 电磁阀的选择(8)1）入罐液体(8)2）出罐液体(8)3.7 元件目录表(8)3.8 顺序控制图(9)3.9 梯形图(10)4.结果分析(13)4.1 系统模拟调试(13)4.2 仿真结果(13)5 总结(13)参考文献(15)1 选题背景随着科学技术的迅猛发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛，它的水平已成为衡量一个国家生产和科学技术先进与否的一项重要标志。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场给工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合的目的，液体自动混合配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造，提出数据采集、自动控制、运行管理等多方面的要求。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器实现在混合过程中的精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑。
该系统需要对各种液体的液面进行液面的高度控制，因此，需要用到传感器进行液面高度的监控。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计
工艺与技术2020年第3期127基于PLC的多种液体混合控制系统设计钱 巍（鹤壁职业技术学院，河南 鹤壁 458030）摘 要：液体混合控制被广泛应用于食品、化工、制药、炼油等行业中，传统的继电器-接触器控制自动化程度低，控制过程可靠性差。
随着科技的进步，PLC控制技术应运而生，由于其结构简单，程序语言易学，工作可靠性高且维护简便，迅速在工业控制中得到普及。
文章基于西门子PLC设计了一种多种液体混合控制系统，并通过亚龙实训模块对程序设计进行了验证，该设计可应用于实际生产，提高工作效率。
关键词：PLC；液体混合；程序设计中图分类号：TP273 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）03-0127-02多种液体混合是食品、药品、化工和炼油等行业必不可少的环节[1]，多种液体自动混合装置是一种取代人工操作，通过机械控制原料配比，并进行搅拌和加热等的自动生产设备[2]。
传统的继电器-接触器控制,控制可靠性差,自动化程度低。
PLC是一种为工业环境下应用而设计的计算机，它能够通过用户编写的程序实现控制，并且具有数据处理的功能。
由于编程语言简单、容易维护且工作可靠性高，被广泛应用于各种工业控制系统中[3]。
本文采用西门子S7-200 CPU 226CN 型PLC，设计了一种多种液体混合监控系统。
1 设计要求多种液体混合控制系统原理图如图1所示。
据输入输出，编制I/O地址分配表，如表1所示。
根据I/O 地址分配表，PLC外部接线图如图2所示。
图1 多种液体混合控制系统原理图表1 I/O地址分配表图2 PLC外部接线图该控制系统可以满足三种液体混合，具体控制要求如下。
（1）初始状态，容器为空，电磁阀Y1、Y2、Y3、Y4和搅拌机M以及加热器E均为OFF，液面传感器L1、L2、L3和温度传感器T均为OFF。
（2）混合操作过程：按下启动按钮，电磁阀Y1得电，液体A流入容器，当液面高度达到L2时，关闭电磁阀Y1，液体A停止注入；同时，电磁阀Y2和Y3得电，注入液体B和C，当液面升至L1时，关闭电磁阀Y2和Y3，液体B和C停止注入；然后开启搅拌电动机M，搅拌10s，停止搅拌，启动加热器E 加热，当温度达到设定值时，停止加热，同时电磁阀Y4得电放出混合液体，至液面高度降为L3时，在经5s延时，液体可以全部放完，这时电磁阀Y4关闭，电磁阀Y1得电，又开始下一周期的操作。
基于plc液面控制系统开题报告
基于plc液面控制系统开题报告开题报告基于PLC液面控制系统一、选题背景和意义随着工业自动化技术的发展和应用，PLC（可编程控制器）逐渐成为现代工业生产过程中必不可少的设备之一、液位控制是工业生产过程中常见的一项控制任务，如液体储罐的液位控制、液体配送系统的液位控制等。
基于PLC的液面控制系统可以实现液位的稳定控制，提高生产效率，降低人工操作成本，同时也能够保证生产过程的安全性。
二、研究目标和内容本项目旨在设计和实现一个基于PLC的液面控制系统，主要研究内容包括：1.确定液位传感器的种类和合适的安装位置，对不同液位传感器的检测原理和特点进行比较分析；2.设计液位控制系统的硬件架构，主要包括液位传感器、PLC控制器、执行机构等；3.开发PLC控制程序，实现液体液位的实时监测和控制；4.进行系统验证实验，验证系统的性能和稳定性；5.对系统的性能进行优化和改进。
三、拟采用的技术和方法1.液位控制算法：根据控制对象的不同，选择合适的液位控制算法，如PID控制算法、模糊控制算法等；2. PLC编程：使用PLC编程软件进行PLC控制程序的编写，采用Ladder图或者结构化文本编程方法；3.硬件连接与调试：将液位传感器、PLC控制器、执行机构等硬件设备进行连接和调试，确保系统正常运行；4.实验验证和性能优化：通过实验验证系统的性能和稳定性，并根据实验结果对系统进行优化和改进。
四、研究计划和进度安排1.第一阶段（3周）：调研和文献阅读，了解液位控制系统的基本原理和技术。
2.第二阶段（2周）：确定液位传感器的种类和合适的安装位置，对不同液位传感器的检测原理和特点进行比较分析。
3.第三阶段（3周）：设计液位控制系统的硬件架构，包括液位传感器、PLC控制器、执行机构等。
4.第四阶段（4周）：开发PLC控制程序，实现液体液位的实时监测和控制。
5.第五阶段（2周）：进行系统验证实验，验证系统的性能和稳定性。
6.第六阶段（2周）：对系统的性能进行优化和改进，完善系统功能。
液体混合装置控制plc实验报告
液体混合装置控制plc实验报告液体混合装置控制PLC实验报告一、实验目的本实验旨在通过液体混合装置控制PLC实验，学习PLC控制系统的基本原理和应用，了解液体混合装置的工作原理及其控制方法，并能够独立完成液体混合装置的PLC程序设计和调试。
二、实验原理1. 液体混合装置的工作原理液体混合装置是一种常见的工业设备，它主要由搅拌器、进料管道、出料管道、计量泵等组成。
在工作时，将需要混合的物质分别加入到不同的容器中，通过计量泵将各个容器中的物质按照一定比例送入搅拌器中进行混合。
最终得到所需的混合物。
2. PLC控制系统的基本原理PLC是可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）的简称，它是一种广泛应用于工业自动化领域中数字电子计算机系统。
PLC 可以根据用户需求编写程序，在特定条件下对各种设备进行精确控制。
其具有高可靠性、高稳定性和强抗干扰能力等特点。
三、实验器材1. 液体混合装置2. PLC控制器3. 计量泵4. 电缆及连接器5. 电源四、实验步骤1. 连接液体混合装置和PLC控制器，按照电路图连接计量泵和电源。
2. 打开PLC编程软件，编写液体混合装置的PLC程序。
3. 将编写好的PLC程序下载到PLC控制器中。
4. 启动液体混合装置，观察其工作状态，检查是否正常运行。
5. 调整计量泵的流量，验证液体混合比例是否正确。
五、实验结果分析在本次实验中，成功地应用了PLC控制系统对液体混合装置进行了精确控制。
通过调整计量泵的流量，得到了所需的混合物，并验证了其比例正确。
六、实验总结本次实验通过液体混合装置控制PLC实验的设计与操作，使学生们更加深入地理解了PLC系统的基本原理和应用，并且能够独立完成液体混合装置的PLC程序设计和调试。
同时也让学生们更加熟悉工业自动化领域中的数字电子计算机系统，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
PLC控制的自动灌装机系统的设计开题报告
滨州学院
毕业设计（论文）开题报告
题目： PLC控制的自动灌装机系统的设计
系（院）自动化系年级
专业电气工程与自动化班级
学生姓名学号
指导教师职称
滨州学院教务处编制
二○一○年三月
开题报告填表说明
1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。
2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅、收集文献资料，进行毕业实习（社会调查、现场考察、实验室试验等），在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济、社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程中如要做社会调查、实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备、耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间、地点、工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。
基于PLC的液体混合控制系统设计
基于PLC的液体混合控制系统的设计摘要可编程序控制器（PLC）是一种新型的通用的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融为一体，是功能加强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。
PLC的应用领域已经拓宽到了各个领域，PLC的发展历程在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。
在传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。
PLC 最基本最广泛的用于开关量的逻辑控制，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制，顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机，印刷机，订书机，组合智能窗帘，磨床，包装等。
目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁，石油，化工，电力，建材，机械制造，汽车，轻纺，交通运输，环保及文化娱乐等各个行业，使用广泛。
本文以三种液体的混合灌装控制为例，将三种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到控制要求才能将混合的液体输出容器，并形成循环状态。
液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。
设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。
关键词PLC 控制液体混合说明The design of liquid mixing control system based on PLCABSTRACTWith development of all kind of science technology and global economy, Pneumatic manipulator is a automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety.Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors..The inverted pendulum is a typical high order system, with multi variable, non-linear, strong-coupling, fleet and absolutely instable. It is representative as an ideal model to prove new control theory and techniques. During the control proces s, pendulum can effectively reflect many key problems such as equanimity, robust, follow-up and track, therefore.This paper studies a control method of double invert ed pendulum . First of all, the mathematical model of the double inverted pendulum is established.Themake a control design to double inverted pendulum on the mathematical m odel, and determine the system performance index weightmatrix , by using genetic algorithm in order to attain the system state feedback control matrix. Finally, the si mulation of the system is made by . After several test matrix value the results are n ot satisfactory response, then we optimize matrix by using Genetic Algorithm. Sim ulation results show: The system response can meet the design requirements effecti vely after Genetic Algorithm optimization. Small twisted paper broken machine for meat. the system state feedback control matrix.Keywords PLC cylinder pneumatic Fout degrees of freedom目录第一章绪论 (1)1.1 课题的研究背景和历史意义 (3)1.2 选题的目的和意义 (4)第二章液体混合控制系统PLC控制系统的设计 (5)2.1 PLC简介 (6)2.1.1 PLC的定义 (8)2.1.2 PLC的用途 (9)2.2 PLC的组成 (11)2.2.1中央处理单元 (13)2.2.2存储器 (14)2.2.3输入输出单元 (16)2.2.4通讯接口 (17)2.2.5智能接口模块 (18)2.2.6编程装置 (19)2.2.7电源 (19)第三章控制系统设计 (20)3.1 硬件设计 (20)3.2 混合装置的基本组成 (20)3.3 液体混合装置电气原理图的绘制 (21)3.4 PLCI/O点分配及外部硬件接线图 (22)3.5液体混合系统运行流程图 (22)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)第一章绪论1.1 课题的研究背景和历史意义机械工业是国民的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。
基于PLC的多种液体自动混合、加工及灌装控制系统设计
高级技师论文基于ＰLＣ的多种液体混合、加工及灌装的自动控制系统设计单位：姓名：考试等级:准考证号:身份证号:2011年１月基于PLC的多种液体混合、加工及灌装的自动控制系统设计ＸＸXX单位ＸXX摘要提出了一种基于PLC的多种液体混合、加工及灌装的自动控制系统设计思路,提高了液体混合、加工及灌装生产线的自动化程度和生产效率.本文简述可编程控制器（FX2n—48MR)、触摸屏（三菱GＴ1155)、变频器（FＲ—E７00）、FＸ2N—8AD模块及传感器在多种液体混合、加工及灌装控制系统中的具体应用.在整个控制系统中以三菱FX2n—48MR型PＬC作为核心控制元件,控制多种（本文述两种）原料罐中的液体依据配方设置要求注入混合罐中进行搅拌，搅拌完成之后再将混合后的液体注入加热罐中进行加工处理,加工完成待灌装线启动及空瓶到位后进行加注,再送下一工位进行加盖后传输到成品区.另外,为了保证整个控制系统运行的稳定性和可靠性,系统还采用了多种传感器对系统的关键环节进行保护。
通过系统调试,该系统能够准确、高效、可靠及操作方便控制要求对多种液体进行混合、加工及灌装控制。
此系统不仅适合自动化类教学仪器的演示,也可以为液体混合、加工及灌装生产线的自动化系统的具体设计与实施作一个技术参考.关键词：可编程控制器触摸屏变频器泵传感器液体混合液体搅拌液体加热加工灌装ﻫ１引言自动化液体混合、加工及灌装控制系统是指在不直接进行人工处理的情况下，自动地完成对多种液体进行混合、加工及灌装的高自动化的生产线系统．是集自动控制技术、通信技术、机电技术于一体的高效率自动化生产线．在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合、加工和灌装是必不可少的工序，而且也是生产过程中十分重要的组成部分。
以往常采用传统的继电器和接触器控制，使用硬件连接器多，可靠性差,自动化程度不高。
当前国内许多地方的此类控制系统主要是采用ＤCS，这是由于液位控制系统的仪表信号较多，采用此系统性价比相对较好,但随着电子技术的不断发展，ＰLC在仪表控制方面的功能已经不断强化．用于回路调节和组态画面的功能不断完善,而且PLC的抗干扰的能力也非常强，对电源的质量要求比较低。
基于PLC的多种液体混合控制系统的设计专科毕业设计
专科毕业设计（论文）设计题目基于PLC的多种液体混合控制系统的设计系部：电气工程系专业：船舶电气工程技术班级：船舶电气111301摘要目前，非常多的全自动操作系统出现在工业生产中，多种液体混合控制系统更是得到了快速地发展。
在最初的处理加工过程中，多种液体的原材料要在人为监控下流入混合装置，并且要满足最初设定好的时间和条件。
在自动化控制系统发展的历史过程中，继电器控制系统的弊端层出不穷，并且维修起来复杂，困难重重，所以逐步被现代化工业生产而淘汰。
多种液体混合控制装置需要设计得更可靠、更简单才能满足当下生产需求。
本文中，我要讲述的是由我设计的多种液体混合控制系统，它是基于可编程序控制器（PLC）而设计完成的。
因此，需要运用到液位传感器对液面高度进行监控。
电磁阀的应用使多种液体在流入混合控制装置的过程中起到了控制作用，搅拌电机的使用可以让多种液体达到充分的混合，混合液体经过加热器加热达到设定温度后，就会从混合装置中流出，况且此控制系统为循环控制系统。
多种液体在混合加工时，若按下了停止键，只有当整个过程加工完成后才能停止操作，这样便减少了原材料的浪费，使资源得到了完整的使用。
关键词： PLC 液体混合自动控制目录1绪论 (1)2多种液体混合装置概述 (2)2.1多种液体混合装置的组成 (2),.2.1.1液位传感器的选择 (2)2.1.2温度传感器的选择 (3)2.1.3电磁阀的选择 (4)2.1.4搅拌电机的选择 (4)2.2多种液体混合装置工作的基本原理 (4)2.2.1多种液体混合装置的液位控制 (5)2.2.2多种液体混合装置的温度控制 (5)3基于PLC的多种液体混合的控制系统 (5)3.1PLC的概述 (5)3.2 PLC的工作原理 (6)3.3基于PLC控制系统的控制要求与设计要求 (7)3.3.1控制要求 (7)3.3.2设计要求 (8)3.4液体混合控制系统的PLC选型 (8)4程序设计及调试 (9)4.1I/O分配 (9)4.2设计外围接线图 (10)4.3绘制顺序功能图 (11)4.4设计梯形图程序 (13)5.系统常见故障与维护 (16)5.1系统故障的概念 (16)5.2系统故障分析及处理 (16)5.2.1PLC主机系统 (16)5.2.2PLC的I/O端口 (17)5.2.3现场控制设备 (17)5.3系统抗干扰性的分析和维护 (17)结论 ........................................................ 错误!未定义书签。
基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告
基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称:基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机电一体化职称高级实验师完成期限一、选题的目的意义为了提高产品质量～缩短生产周期～适应产品迅速更新换代的要求～产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。
另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的～液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
多种液体混合搅拌用于灌装各种各样的瓶装饮料, 适用于大中型饮料生产厂家。
早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
它具有效率高、功能强、加工质量高等特点～是当今世界的前沿课题～但还存在一些问题～例如: 罐装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。
该液体混合系统采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统～采用模块化结构～具有良好的可移植性和可维护性。
对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助～同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量～减少了企业产品质量的波动～因此具有广阔的市场前景。
液体混合自动配料系统就此应运社会工业生产的需要而诞生了。
如何使PLC在饮料灌装中实现控制功能～在相关的研究文献报道中用PLC对灌装机进行控制的研究尚不多见～以致人们难以根据它的具体情况～正确选用参数进行系统控制～也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求～本设计就是基于以上问题进行的一些探索。
二、国内外研究现状PLC在问世以来～经过40多年的发展。
PLC课程设计报告两种液体混合装置控制系统的设计
《PLC技术与应用》课程设计报告学校：中南民族大学学院：计算机科学学院专业: 10级自动化学号：姓名: 覃怀玉指导：樊金荣陈勉目录引言 (3)1 课题要求 (3)系统总体方案设计 (3)系统硬件配置及组成原理 (6)系统变量定义及分配表系统接线图设计系统可靠性设计3 控制系统设计 (8)控制过程工艺流程图设计控制程序顺序功能图设计控制程序设计思路创新设计内容4 人机界面设计 (9)选用界面介绍画面制作与设计5 系统调试及结果分析 (10)系统调试及解决的问题结果分析结束语 (10)参考文献 (10)附录 (10)引言多种液体自动混合是工业中经常遇到的一个工艺流程。
它一般要求多种液体在不同时刻向容器中注入不同的量。
液体向容器中注入的量可以采用传感器进行检测，然后通过电磁阀控制继续加入液体与否。
即当某种液体向容器中注入，达到传感器所在位置时停止注入该液体，然后注入另一种液体。
上述过程的控制如果采用传统的手动控制液体流量的话，是很可能会产生误差的，其误差会导致整个混合的报废。
这在工业生产中肯定是不允许的，同时手动操作费时费力，很难达到高效率生产。
随着微处理器技术的发展，可编程控制器得到了迅速的发展，其技术和产品日趋完善。
它不仅以良好的性能特点满足了工业生产控制的广泛需要，而且将通信技术和信息处理技术融为一体，使得其功能日趋完善。
伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。
此外，应用PLC技术实现各种规定的工序动作，可以简化控制线路，节省成本，提高生产率。
在工业生产中多种液体混合是工业中常通到的一个工艺流程，在此，将对两种液体的混合实际案例行分析，以充分的说明了PLC控制技术的重要性，以及多处优点。
1.课题要求⑴课题目的本课题的目的是完成两种液体混合装置控制系统的设计，调试，模拟和运行，切实提高PLC运用技能，加强PLC知识的理解与掌握。
基于plc的液体混合系统的控制毕业设计
基于plc的液体混合系统的控制毕业设计一、研究背景随着工业自动化的不断发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的控制器件，被广泛应用于各个领域。
其中，在液体混合系统中，PLC 也扮演着重要的角色。
液体混合系统是指将两种或多种不同的液体按照一定比例混合，以达到特定的化学反应或工艺要求。
因此，在液体混合系统中，PLC可以通过对各个部件进行精准控制，实现液体流量、温度等参数的精确调节和监控。
二、研究目标本毕业设计旨在基于PLC实现液体混合系统的控制，并能够实时监测和记录各项参数变化。
具体目标如下：1. 设计并构建一个完整的液体混合系统。
2. 选用适当的传感器和执行器，并设计相应的电路。
3. 编写PLC程序，实现对液体流量、温度等参数进行精确调节和监测。
4. 实时记录各项参数变化，并能够生成相应报表。
三、研究内容1. 液体混合系统硬件设计（1）液体混合系统的结构设计液体混合系统的结构设计需要考虑到液体的流动性和混合效果。
一般来说，液体混合系统包括进料系统、混合系统和出料系统三个部分。
其中，进料系统包括进料管道、泵、阀门等部件；混合系统包括搅拌器、加热器等部件；出料系统包括出料管道、阀门等部件。
（2）传感器和执行器的选用在液体混合系统中，需要选用适当的传感器和执行器来实现对各项参数进行监测和调节。
例如，可以选用流量传感器、温度传感器等来监测液体流量和温度；可以选用电磁阀、气动阀等执行器来控制进料管道和出料管道的开关。
（3）电路设计根据所选用的传感器和执行器，需要设计相应的电路。
例如，可以采用模拟量输入模块来接收流量传感器输出的模拟信号；可以采用数字量输出模块来控制电磁阀或气动阀。
2. PLC程序设计根据硬件设计完成后，需要编写PLC程序实现对液体混合系统进行控制。
PLC程序需要实现以下功能：（1）监测液体流量和温度，并实时调节。
（2）实现进料管道和出料管道的开关控制。
（3）实现搅拌器的开关控制。
（4）实时记录各项参数变化，并能够生成相应报表。
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基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计开题报告本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称:基于PLC的多种液体混合灌装机控制系统设计
学生姓名专业机电技术教育学号指导教师姓名所学专业机电一体化职称高级实验师完成期限
一、选题的目的意义
为了提高产品质量～缩短生产周期～适应产品迅速更新换代的要求～产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。
在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。
另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的～液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。
多种液体混合搅拌用于灌装各种各样的瓶装饮料, 适用于大中型饮料生产厂家。
早期的灌装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。
它具有效率高、功能强、加工质量高等特点～是当今世界的前沿课题～但还存在一些问题～例如: 罐装精度和稳定性难以保证、更换灌装规格困难等。
该液体混合系统采用基于PLC的控制系统来取代原来由单片机、继电器等构成的控制系统～采用模块化结构～具有良好的可移植性和可维护性。
对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助～同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量～减少了企业产品质量的波动～因此具有广阔的市场前景。
液体混合自动配料系统就此应运社会工业生产的需要而诞生了。
如何使PLC在饮料灌装中实现控制功能～在相关的研究文献报道中用PLC对灌装机进行控制的研究尚不多见～以致人们难以根据它的具体情况～正确选用参数进行系统控制～也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求～本设计就是基于以上问题进行的一些探索。
二、国内外研究现状
PLC在问世以来～经过40多年的发展。
在美、德国等工业发达国家已成为重要的产业之一～世界总销售额不断上升～生产厂家不断涌现～品种不断翻新～产量产值大幅度上升而价格则不断下降。
这些设备呈现出新的发展趋向。
1、多功能同一台设备～可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等的冷热灌装～均可进行塑料瓶和玻璃瓶的灌装。
2、高速度高产量碳酸饮料灌装机的灌装速度最高可达2000罐/分～德国HK
公司、SEN公司、KRONES公司其灌装机的灌装阀可达165头、144头、178头。
非碳酸饮料灌装机的灌装阀可达50—100头～灌装速度最高达1500罐/分。
3、技术含量高可靠性高全线的自控水平高和全线效率高～在线检测装置和计量装置配套完备～能自动检测各项参数～计量精确～集机、气、光、磁为一体的高新技术产品不断涌现。
4、编程语言多样化
在PLC系统结构不断发展的同时～PLC的编程语言也越来越丰富～功能也不断提高。
除了大多数PLC使用的梯形图语言外～为了适应各种控制要求～出现了面向顺序控制的步进编程语言、面向过程控制的流程图语言、与计算机兼容的高级语言,BASIC、C语言等,等。
多种编程语言的并存、互补与发展是PLC进步的一种趋势。
容积量杯式计量方式更换灌装规格时间长～难清洗～使用很不方便,蠕动泵制造精度低～容易变形磨损～其分装精度和稳定性难于保证～不适合大批量生产。
金
属,陶瓷活塞计量泵～采用不锈钢,陶瓷材料～计量调整和拆洗都不是太方便。
时间压力法是更为先进的灌装计量方式～是在恒压储液罐中～被分装液体的计量是通过时间和单位时间的流量来确定的。
计量精度由可编程控制器自动控制～可以保证液体流经通道及阀体时无死角、无残留、无固体磨损、清洗消毒不拆卸任何零件、可在线清洗等。
时间压力法是最好的一种计量方式～国外正在积极开发该类型的灌装机。
三、主要研究内容
1.使多种液体混合搅拌控制能够实现安全、高效的运行,
2.满足多种液体混合搅拌的各项技术要求,
3.具体内容包括混合搅拌控制方案的设计、软硬件电路的设计、常见故障分析等等。
四、毕业论文,设计,的研究方法或技术路线
1、查阅资料～选定设计方案,
2、确定设计方案,
3、硬件电路设计,
4、软件电路设计,
5、实验室调试程序,
6、系统常见故障分析及维护,
7、撰写设计论文。
五、主要参考文献与资料
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[2]王冬梅,李玉成等.PLC在啤酒灌装压盖机上的应用[J].包装工程 2000
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[4]陈士祥,王祥群,高精度灌装生产线中的自动化技术应用[J]. 包装与食品机械.2004
[5]罗芹芝.基于网络的啤酒灌装控制系统[J].啤酒科技 2001
[6]啤酒灌装压盖机PLC控制系统设计[J]. 刘永波,赵军等.本溪冶金高等专科学校学报.2001
[7] 张文明.全自动液体灌装机.机电一体化. 2003
[8] 杨旭东,王天杰,刘海等.PLC在饮料灌装机控制系统中的应用.唐山学院院报[J].2000
[9] 蔡咏德.西门子PLC在酸奶生产线自动化系统中的应用[J].上海西门子工业自动化有限公司
[10]张桂香,马全广.电器控制与PLC应用.化学工业出版社,2004
[11]李国厚.PLC原理与应用设计[M].北京:化学工业出版社,2005
[12]齐占庆主编. 机床电气控制技术,,,～机械工业出版社～1999
[13]廖常初.可编程序控制器应用技术(M).重庆大学出版社,1999
[14]索军才,闫继宏.自动灌装线控制系统改造[J].石油化工自动化, 2001
[15]熊光楞.机电一体化系统[M].武汉:华中理工大学出版社,1996
[16]田瑞庭.可编程控制器及其应用技术,,,～机械工业出版社～1994
六、指导教师审批意见
签名:
年月日。