柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵是一种常用于内燃机燃油系统的喷油装置，其工作过程如下：
1. 吸油阶段：在柱塞式喷油泵中，活塞通过连杆与凸轮轴相连。
当凸轮轴转动时，活塞向下运动，在下行过程中形成一个负压区域，通过吸油阀从油箱中吸取燃油。
2. 压油阶段：随着凸轮轴的继续转动，活塞开始向上运动。
在活塞上行过程中，吸油阀关闭，并且压油阀打开，使得燃油被压入高压油管或喷油嘴。
3. 喷油阶段：当活塞快速向上运动到达顶点位置时，高压油管中的燃油通过喷油嘴喷出，形成细小的喷雾颗粒。
喷油的时间和喷油量由喷油嘴的控制装置（如喷油嘴电磁阀）控制。
4. 排油阶段：当活塞再次向下运动时，压油阀关闭，同时排油阀打开。
这样，油管中多余的燃油通过排油阀返回至燃油箱，准备下一次的吸油循环。
柱塞式喷油泵通过活塞的上下运动来实现压油和吸油的过程，从而将燃油送入高压油管或喷油嘴，并在适当的时机喷出。
这种喷油方式可以提供高压、精确的燃油控制，使得内燃机能够实现高效、稳定的燃烧，提高燃油利用率和动力性能。
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理解读
大家都知道，柴油发动机在做功行程是由喷油器向气缸内喷射高压燃油， 由活塞将可燃混合气压燃，那么喷油器所喷射的高压燃油由谁提供的呢？以及 高压燃油又是如何产生的呢？下面我们来学习一下：柱塞式喷油泵的组成及工 作原理。
•喷油泵是柴油供给系中最重要的零件，被称为 柴油机的“心脏”。 •功用：根据柴油发动机的负荷，定时定量地向 喷油器输送高压柴油。柴油机上最常用的是： 柱塞式喷油泵
压油过程：
当柱塞向上移动 到将进油孔关闭时， 泵油室内的燃油压力 将骤然升高，推开出 油阀，将高压油压入 高压油管。
回油过程： 高压油通过柱 塞上的直槽或中心 油道流回低压油道 时，出油阀在弹簧 预紧力力的作用下 迅速回位，喷油泵 停止供油。
回油过程： 高压油通过柱 塞上的直槽或中心 孔高速流回低压油 室。出油阀在弹簧 和残余压力的作用 下迅速回位，油泵 停止供油。
3、供油量调节机构
种类：拨叉式、齿杆式。 拨叉式组成：调节拉杆、拨叉、柱塞调节臂。 柱 塞 调 齿杆式组成： 节 油量调节齿杆、 臂 调节齿圈、 控制套筒、 拨叉 调 节 拉 杆
调节供油量方法：
拉动调节齿杆— 带动调节齿圈转 动--转动柱塞-改变 hc--改变循 环供油量Δ g 。
柱 塞 套 控 制 套 筒 榫 舌
h h
滚轮
5、喷油提前器 柴油机的喷油提前角是指从喷油器喷 油到活塞行至上止点时所转过的曲轴转角。
过晚喷油，会导致燃烧条件变差、油耗 上升、排气管冒黑烟。
过早喷油，会导致压缩负功增加、油耗 上升、产生敲缸现象。
供油提前角自动调节的组成：
如图：喷油提前器装于喷油 泵凸轮轴的前端，主要由主 动盘、从动盘组成。主动盘 接受发动机传来的驱动力， 提前器弹簧使主动盘与从动 盘形成弹性连接，能相互转 动顶平面 露出径向油孔 之前。（部分 真空）
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常见的燃油喷射系统，它在内燃机中起着
至关重要的作用。
它通过将燃油高压喷射到发动机气缸中，实现燃
油的有效燃烧，从而驱动发动机正常运转。
下面我们将详细介绍柱
塞式喷油泵的工作原理。
首先，柱塞式喷油泵的工作原理可以分为三个主要部分，进油
部分、压油部分和喷油部分。
进油部分，燃油从燃油箱中通过燃油泵被抽送至高压油管中，
高压油管连接着柱塞式喷油泵。
在进油部分，燃油需要经过滤网和
加热装置，以确保燃油的纯净度和流动性。
压油部分，在柱塞式喷油泵内部，有一个由凸轮轴驱动的凸轮，凸轮的高低起伏会使得柱塞上下运动。
当柱塞向下运动时，会在柱
塞的上部形成一个负压区域，使得进入柱塞的燃油被吸入。
而当柱
塞向上运动时，会在柱塞的下部形成一个高压区域，将燃油推向高
压油管。
喷油部分，高压油管中的燃油被送至喷油嘴，喷油嘴内部有一
个喷孔，当高压油管中的燃油达到一定压力时，喷孔会被打开，燃
油会以高速喷射到发动机气缸中，从而实现燃油的雾化和充分燃烧。
总结起来，柱塞式喷油泵的工作原理是通过机械运动将燃油加
压并喷射到发动机气缸中，以实现燃油的有效燃烧。
它的工作原理
简单而又精密，是现代内燃机不可或缺的部件之一。
以上就是柱塞式喷油泵的工作原理的详细介绍，希望对您有所
帮助。
柱塞式喷油泵作为内燃机的重要组成部分，其工作原理的深
入了解对于内燃机的维护和维修具有重要的意义。
柱塞式喷油泵
柱塞式喷油泵一、柱塞式喷油泵的功用与分类1、功用：喷油泵的功用是根据柴油机的运行工况和工作顺序，将一定量的燃油增高到一定的压力，按照规定时间向喷油器输送高压燃油，并保证供油迅速，停油干脆。
2、要求：（1）各缸供油顺序与发动机工作顺序相同；（2）各缸供油量均匀，不均匀度在标定工况下不大于3%~4%；（3）各缸供油时刻一致，相差不大于0.5º曲轴转角；（4）供油迅速，停喷干脆。
3、类型：柱塞式喷油泵转子分配式喷油泵泵-喷嘴式喷油泵二、柱塞式喷油泵的基本结构和工作原理柱塞式喷油泵主要由分泵、油量调节机构、驱动机构、泵体四部分组成。
（一）分泵：柴油机上与缸数相等的每组泵油机构组成:•柱塞偶件•出油阀偶件•减容体1、柱塞偶件：柱塞、柱塞套⑴作用：高压泵油；改变油量⑵结构•柱塞：头部有直槽（孔）、斜槽、中部有浅环槽•柱塞套：上部有径向油孔、中部有凸肩(3) 柱塞斜槽形式：•下斜槽：供油始点不变、终点改变。
•上斜槽：供油始点改变、终点不变。
•上下斜槽：供油始点和供油终点均变化。
(4)工作（泵油原理）•柱塞下行，顶端露孔，泵腔油压下降——吸油•柱塞上行，顶端封孔，泵腔油压升高——泵油•柱塞上行，斜槽露孔，泵腔——回油柱塞上行行程:预备行程：柱塞从下止点开始上行至其上端面将进油孔关闭所移动的距离。
减压行程：从预备行程开始到出油阀开启柱塞所移动的距离。
有效行程：从出油阀开启到柱塞打开回油孔时柱塞移动的距离。
喷油泵每次泵出的油量取决于有效行程的长短。
(出油阀开启时对应的曲拐位置至上止点间的曲轴转角为供油提前角。
)剩余行程:从有效行程结束到到达上止点为止柱塞移动的距离。
2、出油阀偶件：⑴作用：a.单向阀即防止燃油倒流；b.使喷油迅速、停油干脆。
⑵构造：•出油阀a.上部园锥面b.中部园柱面——减压环带c.下部十字槽园柱断面•出油阀座：园柱面⑶出油阀偶件工作•泵腔油压升高，阀上升，减容增压（锥面到减压环离座）泵油迅速；•泵腔油压降低，阀下落，增容减压（减压环到锥面落座）停油干脆。
柱塞式喷油泵的基本结构与工作原理
高精度柱塞式喷油泵的创新技 术
• 电控技术：采用电子控制系统，实现更精准的燃油供应。 • 喷油嘴多喷孔设计：通过优化喷油嘴的结构，增加喷孔数量，提高喷
雾质量。 • 高压泵体材料改进：选用高强度材料，提高泵体的耐磨性和可靠性。
柱塞式喷油泵的维护和故障排 除
保持燃油清洁，定期更换滤清器。常见故障包括泵体漏油、泵腔磨损等，及 时维修和更换损坏部件。
柱塞式喷油泵的工作原理
1
吸油过程
柱塞向上运动，形成负压，进油。
2
压油过程
柱塞向下运动，压榨燃油并将其送至高压油管。
3
喷油过程
喷油嘴打开，高压燃油喷入发动机燃烧室。
柱塞式喷油泵的应用领域
Hale Waihona Puke 汽车发动机柱塞式喷油泵被广泛应用于汽车发动机的燃油供给系统。
船舶
柱塞式喷油泵可用于船舶的主机或辅机的燃油供给系统。
工业领域
柱塞式喷油泵也常见于工业领域的发电机组和压缩机等设备中。
柱塞的作用和构造
柱塞在喷油泵中起到压榨燃油和运动控制的重要作用。它通常由高强度合金 材料制成，保证结构的刚性和耐磨性。
柱塞式喷油泵的供油系统
柱塞式喷油泵的供油系统包括燃油箱、燃油泵、燃油滤清器和高压油管等组 成，确保燃油供应的可靠性和稳定性。
柱塞式喷油泵的基本结构与工 作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于内燃机燃油供给系统的重要部件。了解其基本结 构与工作原理，对于深入理解发动机的工作原理至关重要。
柱塞式喷油泵的基本结构
• 柱塞：负责压榨燃油并将其送入喷油嘴。 • 凸轮轴：通过凸轮轴上的凸轮将柱塞推动向下，以完成燃油供给过程。 • 喷油嘴：将高压燃油喷入发动机燃烧室。 • 高压油管：连接柱塞与喷油嘴，传输高压燃油。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常见的燃油喷射系统，它主要由柱塞、泵体、凸轮轴、油门机构和喷油嘴等部件组成。
其工作原理如下：
1. 燃油进气：凸轮轴通过某一机械传动方式带动一组柱塞上下往复运动。
当柱塞处于上行阶段时，喷油泵内的燃油回路处于吸入状态，此时油门机构已经向泵体施加了必要的运动力。
2. 燃油压力增加：柱塞下行时，柱塞与泵体之间的空腔体积减小，使得燃油被压缩。
随着柱塞的下行运动，泵体内的压力逐渐增加，将燃油推向喷油嘴。
3. 燃油喷射：当柱塞下行到一定位置时，喷油嘴内的螺钉馈动后压力达到一定程度，燃油被喷射出来。
可根据发动机的工况需要调整喷油时间和喷油量。
4. 燃油循环：随着柱塞上行，喷油嘴关闭，泵体内的燃油回路被切断，燃油被压力从喷油嘴回流至油箱中，喷油泵进入新的吸油循环。
柱塞式喷油泵通过柱塞的往复作用来产生燃油压力，实现燃油的喷射。
其工作原理简单且可靠，已广泛应用于内燃机中，提高了燃油的燃烧效率和动力性能。
喷油泵柱塞的工作原理
喷油泵柱塞的工作原理
喷油泵柱塞是一种由活塞和柱塞组成的压油装置，用于将燃油以高压喷射到发动机的气缸中。
其工作原理如下：
1. 燃油进入喷油泵：燃油从车辆的油箱中被泵送到喷油泵中。
2. 柱塞上升：当喷油泵的凸轮轴转动时，柱塞被推向上升，此时燃油与柱塞之间的密封突然断裂，从而形成一个低压腔。
3. 燃油吸入：低压腔内的燃油被吸入柱塞内。
4. 柱塞下降：当凸轮轴继续转动时，柱塞被推向下降，此时燃油与柱塞之间的密封突然闭合，从而形成一个高压腔。
5. 燃油喷射：高压腔内的燃油由喷油嘴喷射到发动机气缸中，形成细小的燃油雾化粒子。
6. 循环再次发生：柱塞再次上升，将燃油吸入低压腔，然后下降将燃油喷射，循环不断进行。
喷油泵柱塞利用活塞的上升和下降运动，通过改变柱塞内外的压力变化来控制燃油的注入和喷射，从而实现对发动机燃油供给的控制。
这种结构简单可靠，广泛
应用于柴油发动机和一些汽油发动机上。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常用于柴油发动机的燃油供给装置，其工
作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷
油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
本文将详细介绍柱塞式喷油
泵的工作原理及其组成部分。
1. 柱塞式喷油泵的组成部分
柱塞式喷油泵主要由柱塞、柱塞杆、泵体、进油口、出油口、
调速机构、喷油嘴等部分组成。
其中，柱塞是泵体内往复运动的关
键部件，通过柱塞杆与调速机构相连，调速机构可以根据发动机的
工况调节柱塞的运动速度和行程，从而控制燃油的供给量。
2. 柱塞式喷油泵的工作原理
柱塞式喷油泵的工作原理可以分为进油、压油、喷油三个阶段。
（1）进油阶段：当柱塞向后运动时，泵体内形成一个负压区域，进油口打开，燃油被吸入泵体内。
（2）压油阶段：当柱塞向前运动时，泵体内的燃油被压缩，压力逐渐增大，当压力达到一定数值时，喷油嘴内的喷孔打开，燃油被喷出。
（3）喷油阶段：喷油嘴内的喷孔打开后，高压燃油被喷入发动机的燃烧室内，与空气混合后被点火，从而完成燃烧过程。
3. 柱塞式喷油泵的优点
柱塞式喷油泵具有结构简单、工作稳定、调速范围广、燃油喷射压力高等优点，适用于高压燃油喷射系统。
4. 柱塞式喷油泵的应用
柱塞式喷油泵广泛应用于柴油发动机、工程机械、船舶、发电机组等领域，是目前柴油发动机最常用的燃油供给装置之一。
总之，柱塞式喷油泵是一种结构简单、工作稳定、燃油喷射压力高的燃油供给装置，其工作原理是利用柱塞在泵体内往复运动，通过压力传递将燃油送入喷油嘴，从而实现对发动机的燃油供给。
它在柴油发动机等领域有着广泛的应用。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
1.构造：柱塞式喷油泵主要由凸轮轴、柱塞、喷孔、送油泵体、凸轮
轴盖、进油口、出油口、回油管等组成。
2.工作过程：
a.进油过程：当凸轮轴转动时，柱塞被凸轮推动向下移动，前进油格
与燃油储油室连通，燃油通过喷孔从前进油格进入柱塞套。
当柱塞向上移
动时，喷孔被封闭，燃油被压缩。
b.出油过程：当柱塞到达最高点时，喷孔与燃油喷嘴连通，燃油从喷
嘴喷出，形成燃油雾状，通过燃烧产生动力。
c.回油过程：当凸轮继续转动时，柱塞被凸轮向下推动，回油格与储
油室连通，燃油通过回油管返回储油室。
d.其他过程：随着凸轮持续转动，柱塞会再次与进油格相连，继续进
行一系列的工作过程。
3.工作特点：
a.压力调节：柱塞式喷油泵的输出压力由燃油泵腔两侧的压强差决定。
通过调节凸轮轴偏心量或改变凸轮形状，可以调整泵的输出压力。
b.输出稳定：由于凸轮轴的旋转角度和速度是固定的，每个柱塞在同
样的运动轨迹下工作，输出的燃油量稳定。
c.能耗较大：由于柱塞式喷油泵需要克服燃油的阻力，所以会消耗一
定的能量。
柱塞式喷油泵工作过程
柱塞式喷油泵工作过程柱塞式喷油泵是内燃机燃油供给系统的重要组成部分，其工作过程至关重要。
通过柱塞式喷油泵，燃油可以被准确、高压地喷射到发动机燃烧室，从而实现燃油的有效利用和发动机性能的提高。
下面将详细介绍柱塞式喷油泵的工作过程。
一、柱塞式喷油泵的结构及工作原理柱塞式喷油泵主要由柱塞、缸体、进油阀、出油阀、高压油管等部件组成。
其工作原理是通过柱塞在缸体内的运动来实现燃油的高压输送和喷射。
1. 进油阀打开：当柱塞向后运动时，进油阀打开，将低压燃油从燃油箱中吸入到柱塞式喷油泵的缸体中。
2. 柱塞压油：当柱塞运动至末端位置时，进油阀关闭，柱塞开始向前运动，将缸体内的燃油压缩至高压状态。
3. 出油阀打开：当柱塞继续向前运动时，出油阀打开，将高压燃油送入高压油管，再通过喷油嘴喷射到发动机燃烧室。
以上就是柱塞式喷油泵的工作原理，接下来将详细介绍柱塞式喷油泵的工作流程。
二、柱塞式喷油泵的工作流程1. 进油阀打开阶段：当柱塞向后运动时，进油阀打开，低压燃油通过进油阀进入缸体。
油箱内的燃油会持续不断地通过燃油管道输送到柱塞式喷油泵中。
2. 柱塞压油阶段：柱塞向前运动，压缩缸体内的燃油，使其达到高压状态。
此时，进油阀关闭，防止燃油回流到油箱。
3. 出油阀打开阶段：柱塞继续向前运动，当达到一定高压时，出油阀打开，使高压燃油进入高压油管。
高压油管将高压燃油输送到发动机燃烧室。
4. 喷油阶段：高压燃油通过高压油管进入喷油嘴，形成高速喷射，喷入发动机燃烧室内，与空气混合并燃烧，驱动发动机的运转。
以上就是柱塞式喷油泵的工作流程，通过这一过程，燃油可以准确、高压地喷射到发动机燃烧室中，实现了燃油的有效利用和发动机性能的提高。
总结：柱塞式喷油泵通过柱塞在缸体内的运动，实现了燃油的准确、高压喷射，是内燃机燃油供给系统中的关键部件。
通过对柱塞式喷油泵工作过程的详细介绍，我们更加深入地了解了其在发动机工作中的重要作用。
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵是一种常见的机械泵，用于将燃油从燃油箱送至燃烧室。
下面将详细介绍柱塞式喷油泵的工作原理。
1. 燃油进入泵体：燃油首先从燃油箱被引入柱塞式喷油泵的泵体内部。
2. 柱塞和缸体：泵体内部设置有若干个柱塞和与之对应的缸体。
每个柱塞都可以在的缸体中自由运动。
3. 进油冲程：柱塞受到由凸轮驱动的柱塞杆推动，向上移动，使缸体内形成一个负压，燃油通过进油口进入缸体。
4. 进油阀关闭：当柱塞向上运动时，进油阀关闭，防止燃油回流。
5. 进油冲程结束：柱塞达到最高点时，进油冲程结束。
6. 出油冲程开始：当柱塞开始向下运动时，缸体内部的负压被消除，压力开始上升。
7. 出油阀关闭：当燃油压力高于喷油嘴的喷油压力时，进油阀关闭，防止燃油流回缸体。
8. 喷油：当柱塞继续向下移动一定距离后，燃油压力使喷油嘴打开，将燃油喷射到燃烧室中。
9. 出油冲程结束：柱塞达到最低点后，出油冲程结束。
10. 循环再启动：柱塞再次进入下一个进油冲程，重复上述步骤。
综上所述，柱塞式喷油泵的工作原理是通过柱塞在缸体内的往复运动，不断地进行进油冲程和出油冲程，将燃油从燃油箱送至燃烧室。
这种泵的工作原理简单而可靠，广泛应用于发动机燃油系统中。
柱塞喷油泵原理
柱塞喷油泵原理柱塞喷油泵是柴油发动机中常见的喷油系统，其工作原理是将压缩空气和燃油混合后喷入气缸内，从而使柴油发动机正常工作。
其基本原理是：1. 油泵工作的动力来自于曲轴，由柱塞通过凸轮的运动完成。
曲轴通过凸轮带动转子旋转，驱动柱塞往复运动，使燃油从油箱中被抽出，然后被输送到喷油器中。
2. 柱塞喷油泵的核心是油泵、柱塞、配油器、高压油管和喷油器等部件。
其通过柱塞和钢球的合作互相推动和限制燃油的流量，使燃油在转子的期间缓慢流过，然后被推入高压油管，通过高压油管喷入燃烧室从而完成燃烧。
3. 喷油的时间和数量可以通过调整凸轮和配油器来完成。
加大凸轮的面积可以增加每次运动的柱塞行程，从而增加每次喷出的燃油量。
而修改配油器可以改变柱塞的工作时间以改变喷油时间。
柱塞喷油泵具有以下优点：1. 高压能力强：柱塞式喷油泵采用了柱塞和配油器同步配合工作的机制，可以达到非常高的压力和流量输出。
柴油发动机需要高压的燃料喷出，柱塞喷油泵是唯一能够胜任此项工作的泵类。
2. 输出单位燃油的能量高：柱塞式喷油泵不仅有着高压能力，而且效能极为出色。
输出单位燃油的能量，远高于其他泵类。
这也保证了柴油发动机的高效输出。
3. 稳定可靠：柱塞式喷油泵的结构稳定，工作可靠。
其机制比较简单明了，不容易出现过多的故障点，因而被广泛采用。
柱塞喷油泵也存在一些缺点：1. 噪音大：由于柱塞和钢球是直接触碰的，所以在工作时会产生很大的噪音，对于舒适性和环保性都有一定的影响。
2. 体积大：柱塞式喷油泵由于需要采用大量的配油器、密封件、助力器等配件，所以其体积比较大，安装十分麻烦，也影响了车的整体性能。
总之，柱塞喷油泵的工作原理简单，性能卓越，能够满足柴油发动机高压燃烧的要求。
同时，由于其复杂的结构，也存在一些缺点，需要不断改进。
随着技术的不断发展，相信柱塞喷油泵会愈加完美，成为汽车工业的一大亮点。
柴油机柱塞式喷油泵
回油过程： 当柱塞上移到螺旋槽线
或斜槽上线高出进油孔的 下沿时，高压油通过柱塞 上的直槽或中心孔高速流 回低压油室。由于泵油室 内的油压急剧下降，出油 阀在弹簧和残余压力的作 用下迅速回位，油泵停止 供油。柱塞继续上升，直 到上止点为止，都是回油 过程
回油过程： 当柱塞上移到螺旋槽线
或斜槽上线高出进油孔的 下沿时，高压有通过柱塞 上的直槽或中心孔高速流 回低压油室。由于泵油室 内的油压急剧下降，出油 阀在弹簧和残余压力的作 用下迅速回位，油泵停止 供油。柱塞继续上升，直 到上止点为止，都是回油 过程
3）出油阀是怎样防止 燃油倒流，使高压油管 内保持一定的残余压力的？
由于出油阀在停止 供油时起止回阀的作 用，可防止燃油从高 压油管回流，保证了 柱塞副的进油过程。 同时，又控制了高压 油管中的残余压力的 建立。
4）高压油管中残余 压力的大小和什么有关？
高压油管中残余 压力的大小和出油 阀弹簧的预紧力大 小有关，预紧度过 大时，出油阀的关 闭速度加快，油管 中的燃油回流量减 少，残余压力保持 得较高；反之则低。
柴油机柱塞式喷油泵
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一、柱塞式喷油泵的功用与分类
1、功用
✓对柴油加压后定时定量地送到喷油器。 ✓要求各缸供油顺序与柴油机工作一致；各缸供油量均
匀；各缸供油提前角一致；各缸供停油干脆。
2）出油阀是怎样防止 喷油后滴油，提高关闭速度的？
因为在压油时存在着“管 涨油缩”现象，当突然停止供 油时，泵油室内的油压下降， 出油阀即在其弹簧和高压油的 作用下迅速回位，油管出现 “管涨油缩”现象，其结果使 油管内产生瞬时压力波动，导 致停供后有滴油现象。当停止 供油时，
柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵工作原理柱塞式喷油泵喷油原理喷油泵是柴油供给系中最重要的另件，它的性能和质量对柴油机影响极大，被称为柴油机的"心脏"。
一．功用、要求、型式功用：提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。
要求：（1）泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。
（2）供油量应符合柴油机工作所需的精确数量。
（3）保证按柴油机的工作顺序，在规定的时间内准确供油。
（4）供油量和供油时间可调正，并保证各缸供油均匀。
（5）供油规律应保证柴油燃烧完全。
（6）供油开始和结束，动作敏捷，断油干脆，避免滴油。
类型：车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵、喷油泵- 喷油器和转子分配式喷油泵三类。
二．柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01 。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。
出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。
当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。
泵油原理工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
柱塞喷油泵工作原理
柱塞喷油泵工作原理
柱塞喷油泵是一种常用于内燃机燃油供给系统中的设备，其工作原理如下所述。
1. 压力提升：柱塞喷油泵的工作原理基于柱塞和凸轮的相互作用。
当凸轮旋转时，柱塞也跟随其运动，并在凸轮的作用下进行往复运动。
在此过程中，柱塞通过柱塞销连接到连杆上，该连杆转化了凸轮的旋转运动为柱塞的线性往复运动。
2. 燃油供给：柱塞的上下运动使得泵腔内的容积发生变化。
当柱塞向下运动时，泵腔内的容积增大，形成较低的压力区域；而当柱塞向上运动时，泵腔内的容积减小，形成较高压力的区域。
通过这种方式，柱塞喷油泵能够将燃油从供油管道中吸入到泵腔内，并通过压力提升将其送往喷油嘴。
3. 喷油：当燃油达到一定压力后，柱塞喷油泵会通过一个喷油嘴将高压燃油喷射到发动机的燃烧室内。
喷油嘴与柱塞喷油泵相连，并能够根据发动机的不同工况和要求来调整喷油量和喷油时机。
这样，在发动机工作时，高压燃油会以适当的量和时间点喷入燃烧室内，从而与空气混合并形成可燃的混合物。
总的来说，柱塞喷油泵通过凸轮驱动柱塞的往复运动，并通过压力变化将燃油从供油管道中吸入到泵腔内，最终喷射到发动机燃烧室内，以满足发动机燃油供给的需要。
柴油机柱塞式喷油泵结构工作原理基础
柴油机柱塞式喷油泵结构工作原理基础结构：柴油机柱塞式喷油泵由柱塞、柱塞杆、柱塞弹簧、分配器、控制回路和高压油管等部件组成。
其中，柱塞是核心部件，起到压缩和喷射燃油的作用。
柱塞杆负责连接柱塞和分配器。
柱塞弹簧用于恢复柱塞的初位置，保证高压油供给的可靠性。
分配器控制柱塞的工作节奏和喷油量。
控制回路根据柴油机的运行工况，向分配器发送控制信号。
高压油管则是将柱塞喷射的高压燃油输送到喷油嘴。
工作原理：1.充油过程：柴油机柱塞式喷油泵通过凸轮轴带动分配器的旋转，分配器上的凸轮将柱塞推入柱塞腔中，使柱塞腔与进油道相连通。
此时，高压油泵的高压油从油池通过进油道进入柱塞腔，将柱塞推向上死点。
随着柱塞的上升，柱塞腔内的压力逐渐增大，将分配器的凸轮挤出柱塞腔，进入油池。
当柱塞达到上死点时，柱塞腔与进油道断开，充油过程结束。
2.压油过程：在充油过程结束后，分配器的凸轮开始压低柱塞杆，使柱塞移向下。
当柱塞移动到下死点时，柱塞密封面与喷油嘴孔相连通，柱塞腔内的燃油即进入喷油嘴。
此时，柱塞腔内的燃油压力达到最大值，其大小受到柱塞弹簧的压力、凸轮的形状和喷油嘴孔的尺寸等因素的影响。
3.喷油过程：在压油过程结束后，柱塞开始向上移动，将喷油嘴与柱塞密封面分离，喷油嘴停止喷油。
此时，喷油嘴与气缸内空气形成的高温高压气体相交，燃油在高温高压的作用下瞬间喷雾化和汽化，形成可燃的燃油空气混合物，从而完成了喷油过程。
以上是柴油机柱塞式喷油泵的结构和工作原理的基础知识。
了解柴油机柱塞式喷油泵的结构和工作原理对于理解柴油机燃油供给的原理和机制具有重要的意义。
(推荐)1.2.1柱塞式喷油泵拆装与调试
1.2 喷油泵总成拆装与调试
1.2.1 柱塞式喷油泵拆装与调试
一、喷油泵概述
1、喷油泵的功用——按柴油机工作循环和
不同工况的要求，将输油泵输来的低压柴油产生 一定的压力和流量，定时、定压、定量供给喷油 器。
2、对喷油泵的要求
（1）定时、定压、定量。 （2）供油迅速，断油干脆。 （3）各缸供油次序与发火顺序一致。 （4）各缸供油量均匀一致。 （5）各缸供油提前角相等，持续角一致 。
柱塞行程——柱塞在上、下止点间移动的距离。 供油行程——柱塞开始供油到停止供油所移动的距离。
（4）柱塞的往复运动完成进油、压油、回油过程， 柱塞的旋转运动完成供油量的调节。
四、喷油提前器
1、最佳供油提前角——当柴油机转速和
供油量一定时，能获得最大功率和最小燃 油消耗率的供油时刻。 转速↑，负荷↑→最佳供油提前角↑。
出油阀减压环带的作用：
（1）开始泵油时，使供油迅速；停止供油时，使 断油干脆。
（2）喷油泵不供油时，起辅助密封作用。
Hale Waihona Puke 3、工作过程特点（1）在一个工作循环中，发动机曲轴旋转两圈， 各分泵按工作顺序分别向各缸供油一次。
（2）柱塞向下运动只是完成进油过程，柱塞向上 运动完成压油和回油过程。
（3）柱塞行程＞供油行程。
（1）喷油泵的出油通道。 （2）保证喷油泵出油迅速，断油干脆。 （3）防止柴油倒流。
出油阀偶件结构：
出油阀偶件的结构特点：
（1）出油阀偶件是一对精密偶件，经研磨选配，不得互 换，配合间隙为0.005-0.015mm。
（2）出油阀外圆锥面与出油阀座内圆锥面配合，形成 0.3-0.5mm的密封环带。
柱塞式喷油泵原理
一、柱塞式喷油泵系列由于柴油机的单缸功率变化范围很大，若根据每一种单缸功率所需要的循环供油量来设计和制造喷油泵，那么喷油泵的尺寸规格将不可胜数，给生产和使用都造成诸多不便。
因此，世界各国的喷油泵制造厂都是以几种不同的柱塞行程作为基础，将喷油泵划分成为数不多的几个系列或型号，然后再配以不同尺寸的柱塞偶件，构成若干种循环供油量不等的喷油泵，以满足各种不同功率柴油机的需要。
二、柱塞式喷油泵的结构及工作原理(一) A型喷油泵结构柱塞式喷油泵由泵油机构、供油量调节机构、驱动机构和喷油泵体等部分组成。
1.泵油机构泵油机构包括柱塞套、柱塞、柱塞弹簧、上下柱塞弹簧座和、出油阀、出油阀座、出油阀弹簧和出油阀紧座等零件。
(如下左图)柱塞和柱塞套构成喷油泵中最精密的偶件，称作柱塞偶件。
正是由于柱塞偶件的精密配合及柱塞的高速运动，才得以实现对燃油的增压。
每台喷油泵的柱塞偶件数和与其配套的柴油机气缸数相同。
一般柱塞偶件用优质合金钢制造，经过精细加工和配对研磨，使其配合间隙在0.0015～0.0025mm范围内。
间隙过大，容易漏油，导致油压下降；间隙过小，对偶件润滑不利，且容易卡死。
柱塞偶件在使用中不能互换。
(如上中图)出油阀与出油阀座是喷油泵中另一对精密偶件，称出油阀偶件。
出油阀偶件位于柱塞偶件的上方，出油阀座的下端面与柱塞套的上端面接触，通过拧紧出油阀紧座使两者的接触面保持密合。
同时，出油阀弹簧4将出油阀压紧在出油阀座上。
出油阀的密封锥面与出油阀座的接触表面经过精细研磨。
出油阀减压环带与出油阀座孔的配合间隙很小。
减压环带以下的出油阀表面是其在出油阀座孔内往复运动的导向面，导向部分的横截面为十字形。
(如上右图) 2.供油量调节机构喷油泵供油量调节机构的功用是，根据柴油机负荷的变化，通过转动柱塞来改变循环供油量。
供油量调节机构或由驾驶员直接操纵，或由调速器自动控制。
3.驱动机构喷油泵的驱动机构包括凸轮轴和挺柱组件。
凸轮轴的前、后端通过滚动轴承支承在喷油泵体上。
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柱塞式喷油泵工作原理
柱塞式喷油泵喷油原理喷油泵是柴油供给系中最重要的另件，它的性能和质量对柴油机影响极大，被称为柴油机的"心脏"。
一．功用、要求、型式
功用：提高柴油压力，按照发动机的工作顺序，负荷大小，定时定量地向喷油器输送高压柴油，且各缸供油压力均等。
要求：
（1）泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。
（2）供油量应符合柴油机工作所需的精确数量。
（3）保证按柴油机的工作顺序，在规定的时间内准确供油。
（4）供油量和供油时间可调正，并保证各缸供油均匀。
（5）供油规律应保证柴油燃烧完全。
（6）供油开始和结束，动作敏捷，断油干脆，避免滴油。
类型：车用柴油机的喷油泵按其工作原理不同可分为柱塞式喷油泵、喷油泵- 喷油器和转子分配式喷油泵三类。
二．柱塞泵的泵油原理柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01 。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。
出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。
出油阀的锥面下有一
个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。
当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。
泵油原理工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。
进油过程当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。
供油过程当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。
当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。
回油过程柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。
此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的作用下，柱塞又下行。
此时便开始了下一个循环。
结论：通过上述讨论，得出下列结论：
1)柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。
2)柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。
3)供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。
4)转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。
三．国产系列柱塞式喷油泵
国产系列柱塞泵主要有A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号等系列。
系列化是根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式为基础，再分别配以不同尺寸的柱塞直径，组成若干种在一个工作循环内供油量不等的喷油泵，以满足各种柴油机的需要。
国产系列喷油泵的工作原理和结构型式基本相同，以A型泵为例介绍柱
塞式喷油泵的构造和工作原理。
柱塞泵由四大部分组成：分泵、油量调节机构、传动机构和泵体。
分泵是带有一幅柱塞偶件的泵油机构，分泵的数目与发动机的缸数相等。
每个气缸都有一个分泵，各缸的分泵结构尺寸完全一样。
分泵的主要零件有柱塞偶件，柱塞弹簧，弹簧下座出油阀偶件，出油阀弹簧，减容器，出油阀压紧座等。
油量调节机构是根据柴油机负荷和转速的变化相应改变喷油泵的供油量。
改变供油量的办法是转动柱塞，通过改变供油行程来完成的。
多缸机还要注意各缸供油均匀性的调整。
A型泵采用齿杆式油量调节机构，另外，还有一种油量调节机构-拨*拉杆式。
传动机构由凸轮轴和滚轮体总成组成。
喷油泵凸轮轴是曲轴通过齿轮驱动的，曲轴转两圈，各缸喷油一次，凸轮轴只需转一圈就喷油一次，二者速比为2﹕1。
喷油泵供油正时决定喷油器喷油的正时，喷油提前角的调整是通过对喷油泵的供油提前角的调整而实现的。
喷油泵的结构相当复杂，但只要抓住供油压力的建立，供油量的调整和供油时刻的调节三个问题，便能掌握基本构造原理。
国产型泵构造，基本工作原理与A 型泵相同，只是结构参数有所改变，以适用于不同缸径的柴油机。
供油量调整的原理调节齿杆移动时油量控制套筒带动柱塞旋转，从而实现每循环供油量的调节。
供油量与有效行程成正比。
当调节齿杆处于最大供油量位置时，柱塞有效行程最大，供油量也就最大图7中左为最大供油位置，右图为部分供油量位置。
当柱塞直槽转到与柱塞套回油孔相通时，为零供油量位置，也就是熄火位置。
出油阀的作用在柱塞上部的燃油不断地被上升的柱塞所压缩，当燃油压力增大到超过出油阀弹簧预紧力时，出油阀向上升起。
在减压环带越出出油阀座后，燃油经过出油阀进入高压油管。
在柱塞供油结束时，出油阀因出油阀弹簧作用下落当减压环带进入阀座时，
封闭了高压油管。
在柱塞供油结束时，出油阀因出油阀弹簧作用下落当减压环带进入阀座时，封闭了高压油腔。
随后，出油阀继续下降，直至落座，此时，高压油腔容积增大，油管压力迅速卸载。
调速器的型号说明及其作a 调速器型号b E-两极式调速器V-全程式调速羽EL-带有冒烟限制器的两极式调速器VL-带有冒烟限制器的全程式调速器c 该数XlO=喷油泵最低怠速，rpm。
d 该数~10--1]责油泵标定转速，rpm. e 结构参数f 变型序号。
喷油泵的调节齿杆通过接杆螺钉和联接螺套由调速杠杆带动。
调速杠杆的下端通过卡块和调速轴与飞锤装配部件相连。
飞锤离心力与调速弹簧力的平衡状况决定调速杠杆下端的
位置，从而使调节齿杆位置自动地与柴油机负荷相对应，柴油机得以稳定运行. 调速杠杆通过具有偏心的操纵轴支承在调速器后壳上，对两极式调速器而言，移动操纵手柄可使调速杠杆以卡块为支点转动，驾驶员可直接改变调节齿杆位置，从而自由地改变柴油机转速。
两极式调速器的工作原理在静止状态下，操纵手柄处于怠速位置；因飞锤离心力为零，故怠速弹簧使飞锤并拢。
调节齿杆处于怠速开始位置。
在起动时，操纵手柄移向全负荷位置；故调速杠杆以下端为支点转动，使调节齿杆处于起动供油量位置，喷油泵以大于标定供油量的起动油量供油，便于柴油机起动。
调节齿杆的最大位移由限位装置限制，这个限位装置可以星刚性的或是弹性的。
在怠速时，操纵手柄处于怠速位置；飞锤离心力大于怠速弹簧预紧力使飞锤向外飞开，从而使调节齿杆处于怠速位置。
只要选用合适的怠速弹簧，便可使柴油机以希望的怠速运转。
图15为怠速结够状况。
不论操纵手柄是否处于全负荷位置，只要柴油机转速超过标定值，飞锤离心力就超过调速弹簧预紧力的合力，飞锤向飞外开使调速轴向里运动，调速杠杆便以偏心轴为支点，带动调节齿杆减少供油量，进行最高转速控制。
增压柴油机在低转速范围内，困增压空气压力的降低，引起进入发动机气缸的空气量减少。
如不相应地减少全负荷供油量，柴油机排气烟度便会超出允许范围。
冒烟限制器根据增压空气压力的高低调节全负荷齿杆位置，使在低转速范围内的全负荷供油量由增压空气压力所决定。
当进气压力增加时，作用在膜片上方的空气压力增大，压力增大到一定值后压缩膜片弹簧，使膜片向下运动，调节齿杆被限定在较多供油量的位置。
当进气压力减少时，弹簧使膜片向上运动，调节齿杆被限定在较少供油量的位置。