提高设备运转率

二、选题理由
• 保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产 经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用 最经济，设备综合效率最高。设备的维护、保养及其运转状况对生产 的稳定和生产效率的高低有着决定性的影响。
• 在生产中，设备故障以及故障的处理和排除占用的时间是影响生产作 业率的主要问题，故障原因不能尽快查明、处理故障时间长是我们设 备维护和管理中存在的突出问题。 • 为了保证生产的正常进行，提高生产作业率，完善设备管理制度，找 出原因制定对策，我们把这次活动的课题确定为“提高设备运转率”。
结果
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
技能差 维护保养不足 设备老化故障多 动力不匹配 质量差 无图纸 设备验收不规范 巡检制度不健全 操作不正确
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制定对策 序 号 要因
对设备性能和原理不熟悉故 障处理时间长
对策
进行理论和实际培 训
目标
懂原理熟悉设备 性能
措施
外聘设备厂家讲解 设备原理和故障处 理 进行培训考核定级 优胜劣汰 落实维护制度对环 境进行改造 加强采购审核与入 库验收 由供应部动力部联 系厂家补充配套 补充完善设备采购 验收交接制度 完善和强化设备巡 检点击按制度用一 个月时间完成所有 设备的清查 完善强化操作规程
• 我们收集整理了2007年螺焊车间设备故障维护处理记录，共计409项。 根据故障类型统计结果如下：
序号 1 2 项目 电气 机械 合计 频数（ 频数（次） 282 127 409 频率% 频率 69 31 100 累计频率% 累计频率 69 100
三、现状调查
31%
69%
电气
机械
• 从图表可以看出，电气故障占到设备故障 总数的61%，是影响设备运转率的主要因 素。为此，我们对电气故障维修处理记录 进行排列分析，并将故障处理的标准基数 时间定为20分钟，以下是统计结果。
提高设备运转率
发布人：XXX
国联管业培训部
一、小组概况
小组名称 课题名称 注册时间 小组内职 务 组长 副组长 组员 组员 组员 活动次数 5次 出勤率 96% 设备动力部QC小组 设备动力部 小组 提高设备作业率 2008年5月 姓 名 年 龄 活动时间 2008 年5~2008 .9 文化程度 职 务 机械工程师 机械技术员 机械维修 电气维修 设备管理员 小组成员平均接受QC教育时间 15小时 小组类型 小组类型 管理型 管理型
维修人员没有线路图不能很 快准确查出故障原因
Leabharlann Baidu
设备验收交接时资料不全影 响设备维护和检修
设备巡检、点检制度不完 善，不能及时发现和消除故 障苗头
落实完善设备管理 制度
违规操作损坏设备
检查落实操作规程
操作标准化规范 化
故障处理占用时间
100 90 80 70 60 52 50 40 30 30 20 12 10 0 20至80分钟 20至80分钟 80至140分钟 80至140分钟 140至240分钟 140至240分钟 240以上 240以上 87
原因分析
找不出故障原因
延误处理时间
机器
设备老化 故障多
人
技能差
动力不匹配
不熟悉设备性能
维护保 养不足
损坏设备 延误故障处理 操作不正确 巡检制度 不健全
判断不出故障类型
设备运转 率低
日常维护不足 设备验收不规范
无图纸
质量差
影响性能
资料不全
材料
方法
要因确认
序号 原因
不熟悉设备性能
确认
对设备性能和原理不熟悉故障处理时间长 专业技能差不能很快查明故障延误时间 环境差维护不够影响设备性能 设备都在有效运转期内 工艺匹配没有问题 部分元器件达不到使用要求 维修人员没有线路图不能很快准确查出故障原因 设备验收交接时资料不全影响设备维护和检修 设备巡检、点检制度不完善，不能及时发现和消除 故障苗头 违规操作损坏设备
负责人
时 间
专业技能差不能很快查明故 障延误时间 环境差维护不够影响设备性 能
进行岗位练兵提高 技能 加强维护强化环境
提高素质满足工 作需求 改善设备工作环 境 达到标准配置 保证所有电器设 备图纸完整 设备采购验收规 范化 设备管理制度化 规范化
部分元器件达不到使用要求
清理不合格元器件 查明现有设备图纸 状况 查明设备资料现状