冬季混凝土施工的措施及要求

冬季混凝土施工的措施及要求

目前已进入冬季，气温较低，温差较大，为满足冬季施工要求，防止混凝土早期受冻，保证混凝土施工质量。现提出冬季混凝土施工的措施及要求：

一、混凝土早期冻害

在混凝土强度发展初期，水和温度是水泥水化反应的凝结硬化的必要条件，在初期混凝土内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水，当温度到-2~-4℃时，混凝土内部游离水开始结冰，结冰后体积膨胀大约增加9%，使早期强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致混凝土结构强度降低。受冻前混凝土养护时间越短所达到的初始强度越低，水化物生成越少，所结冰的水就越多，危害就越大，强度损失就越高，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也难以达到设计强度，这就是混凝土早期冻害。混凝土遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。

二、混凝土冬期施工质量控制措施

1、混凝土搅拌站控制要求

（1）、严格控制进场原材料质量，禁止使用不合格原材料。

（2）、尽量控制降低砂石含水率，使用时去除外面一层冰冻层。

（3）、严禁使用缓凝性外加剂，采用高效减水剂或早强减水剂，以保证提高混凝土早期强度，预防早期混凝土受冻。

（4）、调整原有配合比，提高混凝土强度保证率，减小水灰比。

（5）、在满足施工要求的前提下，选择较低的坍落度值，可提高混凝土凝结时间，可降低混凝土发生冻害的程度。

（6）、确保混凝土入模温度不低于5℃；提高混凝土早期强度。

2、现场施工过程中混凝土质量控制措施

（1）、严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确提供混凝土浇筑部位、强度等级、混凝土用量、施工方法及有无特殊要求等。

（2）、提前准备好混凝土养护保温材料。如塑料膜、麻袋、草席。

（3）、在浇筑混凝土之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，不能用水冲洗，以免再结冰。

（4）、混凝土接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓混凝土受冻，降低混凝土的粘结力和强度。

（5）、严禁向罐车内任意加水，以防造成水灰比过大，出现裂缝和强度降低。

（6）、保证生产运输和浇筑的连续性，减少混凝土在泵管内的停留，防止温降过大滞留堵管。

（7）、浇筑完毕后，对混凝土易冻部位必须加强保温，以防混凝土遭受冻害。

（8）、把握抹面收光时间，组织足够的人力在混凝土初凝后终凝前模压二至三遍，以减少混凝土表面收缩裂缝。混凝土柱墙拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等。

（9）、混凝土振捣密实后，须及时覆盖塑料膜、草席等保温材料，覆盖要密实，严禁浇水。气温在0~-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10~0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。结构层四周用塑料膜封严，内烧火加温，温度控制在15~20℃，烧火容器距底面混凝土距离不得少于1m。

（10）、经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后混凝土表面与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应加以覆盖。

通过以上措施确保混凝土生产过程和施工过程的质量控制和管理，根据工程特点和施工条件，必须对混凝土的搅拌、运输及浇筑的全过程采取以系列的有效的防冻措施，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，减少混凝土的热量损失，保证混凝土的入模温度，加速混凝土的凝结硬化时间，提高混凝土早期强度，减少混凝土的冻害程度。项目部必须严格遵守上述要求不得违反。

云南建工第五建设有限公司试验计量中心

2013年12月18日