管道工程施工方案99160

2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程)（合同编号：NJSL180207126902SG）涂塑钢管施工方案编制人：审核人：审批人：江苏治浚建设工程有限公司2018年9月第一节工程概况和平面布置一、工程概况2018年雨花台区水环境整治工程(孙家中学及贵子沟水系水环境提升工程) 铺设D150涂塑钢管约600m。

压力钢管铺设平面图,外表面涂敷一种特制的聚乙烯塑粉末材料而制得的具有抗静电,阻燃,防腐蚀性能的复合产品,克服了钢管本身存在的易生锈,腐蚀,高污染料及塑料管强度低,易变形等多重缺陷,整合了钢管和塑料产品的共同优点,属于国家重点推广使用的节能环保产品。

本方案达到以下目标1、施工安全目标全过程坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，安全管理“以人为本”，实现施工重大事故0案次。

2、环保目标重视环境、保护环境，确保施工过程中不破坏环境并加强防尘减霾措施工作。

3、施工管理目标坚持项目法管理，精心组织、科学管理、精心施工、力创双优，实现“管理上水平，质量上台阶”的目标。

第二节管道施工为了确保如期完成施工任务，并力争提前完工，必须做到合理安排各施工工序之间的衔接，做到安排紧凑、有序、合理，应该有足够的劳动力和施工机械设备，并及时保证材料供应。

一、管道进场检验成品管道送到现场后，项目部立即组织相关人员，对管道依据设计图纸进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。

本工程所用的管道,必须满足设计图纸的规定。

经检验合格后方能使用。

二、管道施工2.1钢管的铺设和安装（1）压力钢管计划于2018年9月28号开始进行铺设施工，10.7号完成，从一体化泵站开始向永安花苑方向进行铺设，先施工混凝土管道支墩。

（2）管道采用法兰连接，铺设高程尽量紧贴地面，保证管稳固牢靠。

地势较高处采用挖沟埋设，低洼处采用支墩架设。

（3）管道施工计划工期8天，具体安排如下：9.28号至9.29号共计2天，施工贵子沟支河到板桥河处混凝土支墩；9.30号至10.1号共计2天，施工贵子沟支河到24号路口处管道铺设；10.2号一天穿过24号路，白天使用切割机先行进行路面切割处理，开口宽度为0.35m，开口长度为路面宽度（约为13米），晚上8点钟采用60挖机炮头破碎路面，晚上10点钟采用人工配合挖机进行开槽施工，预计6小时完成，完成后采用水稳料铺满沟槽以便行车。

10.3号至10.5号共计3天铺设24号路至永安花苑西北角处。

10.6号至10.7号共计2天完成闸阀井及消能井的施工。

（1）工艺流程安装准备→管道运输→管道安装→通水试验（2）操作要点2.1.1按设计图纸和管件尺寸，在现场进行管道走向放样。

2.1.2涂塑钢管切断采用砂轮切割机断管。

2.1.3清除涂塑钢管法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。

2.1.4安装时先在法兰交接处做好支墩,管道安装线所在的平面应与支墩的轴线垂直。

2.1.5在对接安装法兰，应注意橡胶密封圈。

胶圈外边缘线与安装线对齐。

将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

2.1.6将法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力。

2.1.7涂塑钢管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好。

用螺栓将法兰与法兰初步联接，不必拧紧，按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。

将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将法兰上紧。

2.1.8管道敷设各种管道在施工前，应对接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。

如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。

2.1.9管道施工要求管道基础土壤为干性土，其地基承载力符合图纸设计要求；如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。

2.2 焊接工艺（1）工程管道焊缝按其重要性分为三类。

其中：一类焊缝：A、岔管的所有焊缝。

B、主管管壁纵缝。

C、主厂房内明管环缝。

D、凑合节合拢环缝。

E、闷头与管壁的连接焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。

二类焊缝：A、钢管管壁环缝；B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。

三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；（3）焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（4）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。

烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。

烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。

现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

焊丝使用前应清除铁锈和油污。

（5）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

（6）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

（7）焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

（8）定位焊焊接应符合下列规定：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm 范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

（9）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

（10）双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。

采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

（11）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

（12）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

（13）焊接完毕，焊工应进行自检。

一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

3、阀门井、检查井的砌筑3.1砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

3.2砌筑检查井应挂线校核井尺寸，高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

必须避免上下层砖对缝。

3.3检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

第三节安全、文明施工1、指导思想和工作目标坚持“管生产必须管安全”的原则，加强“谁主管、谁负责”、“安全一票否决权”的管理意识，加强全场人员的安全教育，提高文明施工生产水平，增强职工的安全自我保护能力，完成安全无事故的工作目标，杜绝重大伤亡事故和重大经济事故的发生。

2、安全保证措施（1）建立安全保证体系项目部成立安全领导小组，项目经理为领导小组组长负责施工安全的领导工作。

设置质安科及配有专职安全监控员。

各施工队、施工班组配有兼职安全员。

明确项目施工有关业务管理或施工队的安全责任制，自上而下形成安全生产保证体系。

（2）制定安全生产管理措施和建立生产安全责任制建立安全教育和上岗前培训制度，增强全体施工人员的安全意识，遵守各项安全守则，并进行安全作业的考核与笔度，考试合格者为准进入工作面工作。

用制度形式明确胳级各类人员在施工活动中应承担的安全职责，做到安全事事有人负责，并使责任制落实到实处。

（3）施工前举行安全会议结合工程实际进展，研究安全相应具体措施。

（4）安全保护●劳动保护：根据作业种类和特点配备相应的劳保用品。

●照明安全：各施工点、道路及生活区设置足够的照明系统。

各施工点的用电均应配有漏电保护器。

施工区域设置醒目提示牌，做好封闭式路拦，确保行人和车量的安全。

3、施工过程中安全检查(1)查思想：即时刻检查施工各级管理人员、技术人员和民技工是否树立了“安全第一、预防为主”的思想，注意职工安全意识的程度。

(2)查制度：即查制度的落实。

(3)查措施：是否按安全技术措施交底进行，安全设施落实情况。

(4)查隐患：查隐患是减少事故发生的有效办法，所以说施工过程中要在查隐患上下功夫，对查出的事故隐患，提出整改措施，落实整改时间和人员。