上游泵送机械密封在海洋石油平台的应用

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机械压力接头在海洋石油平台上的应用探讨

机械压力接头在海洋石油平台上的应用探讨
接 头在 海洋石油平 台的应用前景 。 关 键 词 :机械压力接头 ;法兰
中图分 类号 :T E 9 5
文献标识码 : A
文章编号 : 1 6 7 1 — 0 4 6 0( 2 0 1 4)O 1 — 0 1 2 4 — 0 2
Di s c us s i o n o n Appl i c a t i o n o f Me c ha ni c a l Pr e s s u r e Co n n e c t i o n s i n Of f s h o r e 0i l P l a t f o r ms
Abs t r a c t : Ad v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s o f t r a d i t i o n a l f l a n g e a n d me c h a n i c a l p r e s s u r e c o n n e c t i o n s we r e a n a l y z e d b y c o mp r e h e n s i v e c o mp a is r o n o f t h e i r c h a r a c t e r i s t i c s ,a n d s e a l p in r c i p l e a n d a p p l i c a t i o n l i mi t a t i o n o f t h e me c h a n i c a l p r e s s u r e c o n n e c t i o n s we r e d i s c u s s e d a s we l l a s i t s a p p l i c a t i o n p r o s p e c t i n o fs h o r e o i l p l a t f o r ms .

海上升压站专用设备的润滑与密封技术

海上升压站专用设备的润滑与密封技术

海上升压站专用设备的润滑与密封技术在海上升压站专用设备的运行过程中,润滑与密封技术发挥着重要的作用。

海上升压站作为海底油气开采的重要设施,需要承受极高的压力和严酷的海洋环境,因此,选用适用的润滑与密封技术对于确保设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

首先,海上升压站专用设备的润滑技术应具备良好的抗水性能和高温稳定性。

由于海洋环境中存在大量的海水,设备常常会暴露在潮湿的环境中,因此,选用具有良好抗水性能的润滑剂可以有效地防止水分进入设备内部,减少因水分侵入而引起的摩擦、腐蚀和磨损。

此外,由于海上升压站特殊的工作环境,设备的工作温度较高,因此,润滑剂在高温下的稳定性也是一个重要的考虑因素。

选用具有高温稳定性的润滑剂可以有效地减少润滑剂的挥发和降解,保持其良好的润滑性能,提高设备的运行效率和可靠性。

其次,海上升压站专用设备的密封技术需要具备一定的耐压性和耐腐蚀性。

由于海上升压站工作环境中存在较高的压力,设备的密封件需要能够有效地抵御内外部压力的影响,防止油气泄漏。

此外,海洋环境中存在盐雾和腐蚀性气体的侵蚀,设备的密封件需要具备一定的耐腐蚀性能,以保证设备的密封性能和使用寿命。

针对海上升压站专用设备的润滑与密封技术需求,目前市场上已经有了一些成熟的解决方案。

对于润滑技术,合成润滑油是一种常见的选择。

合成润滑油由化学合成的多种化合物组成,具有较好的抗水性能和高温稳定性,适用于海上升压站的工作环境。

此外,合成润滑油还可以根据设备的需求进行定制,满足不同润滑需求。

另外,也有一些特殊润滑脂可以应用于海上升压站专用设备,这些润滑脂具有良好的抗水性能和高温稳定性,可以提供长时间和可靠的润滑效果。

在密封技术方面,海上升压站专用设备常使用的是机械密封和液体密封。

机械密封通常由多个密封环组成,通过压力和摩擦力来达到密封效果。

这种密封方式适用于高压环境下,具有较好的耐压性能。

另外,机械密封的材料也需要具备较好的耐腐蚀性能,以应对海洋环境中的腐蚀。

探究海洋平台上泵的对中及调试马青军1

探究海洋平台上泵的对中及调试马青军1

探究海洋平台上泵的对中及调试马青军1发布时间:2021-09-06T06:05:30.922Z 来源:《中国科技人才》2021年第15期作者:马青军1 吕作成2 [导读] 海洋平台中的泵,其主要功能就是进行诸多介质的输送以及液体增压,其在生产技术系统、公用系统当中都具有极为关键的作用。

海洋石油工程股份有限公司摘要:海洋平台中的泵,其主要功能就是进行诸多介质的输送以及液体增压,其在生产技术系统、公用系统当中都具有极为关键的作用。

文中阐释海洋平台中常用泵的类别、联轴器对中和调试的方式,同时分析调试操作中易产生的诸多问题,希望能够为海洋平台泵体调试提供一些有效帮助。

关键词:海洋平台;泵;对中;问题;调试;在海上采油平台中,为了向油气工艺处理介质及设备冷却、钻井和生活楼等重要设备和区域提供水源,根据不同用途平台上设计有各种类型的泵体,以满足生产和生活的需求。

所以,需要使用到各种泵体对水介质进行输送处理,而这其中泵对中、调试等相关问题具有极为关键的作用,其有助于泵实际作用的充分发挥。

一、海洋平台中常用到的泵海洋平台中会应用到散泵系统,其中主要包含开排系统、闭排系统、柴油输送系统以及淡水系统等等,同时不同的工况与介质其对应的散泵种类也并不相同,比如其中包含齿轮泵、往复泵以及离心泵。

二、联轴器对中海洋平台上的散泵主要包含电动机与泵体,如果应用的是往复泵,那么其中还会包含齿轮箱,电动机与泵轴基于联轴器实现连接。

联轴器会将两根轴的旋转中心连接起来,确保其是同轴状态,如果无法对这个条件进行实际满足,就会致使机器产生损坏问题,其中损坏问题一般表现为机器震动的增加,轴承以及密封件产生了严重磨损,其都会增加机器的功耗[1]。

联轴器偏差通常主要表现于径向偏差以及轴向偏差这两个层面,如果产生了径向偏差的问题,泵轴与电机轴虽然处在平行状态中,可是轴线并不是同心,要求等量增减电动机的前后脚垫片,或者对电机位置进行移动。

产生轴向偏差问题的时候,泵轴与电动机轴间会产生倾斜角位移,要求遵照实际情况对电机前后脚的垫片数量进行增加或者减少。

上海机械密封用途

上海机械密封用途

上海机械密封用途
上海机械密封在工业应用中有多种用途,以下是一些常见的用途:
1. 泵:在泵中,机械密封用于防止泵体和转子之间的液体泄漏。

它们通常用于水处理、石油化工、电力、造纸等行业中的各种泵设备。

2. 压缩机:机械密封用于气体或液体压缩机中,防止压缩机与环境之间的泄漏。

常见的应用领域包括制冷、空调、工业气体等。

3. 搅拌器和搅拌设备:机械密封用于搅拌设备中,以防止搅拌物料的泄漏。

这种应用通常需要耐腐蚀和高温的特殊密封产品。

4. 热交换器:机械密封用于热交换器中,以防止热交换器内部和外部介质之间的交叉污染。

5. 真空设备:机械密封常用于真空设备中,用于保持设备内的压力和真空的稳定性。

6. 压力容器:机械密封也用于压力容器中,以防止容器内的气体或液体泄漏。

7. 乘车设备:机械密封广泛应用于轨道交通、船舶和飞机等乘车设备中,用于保证设备的安全和可靠运行。

总之,上海机械密封在工业领域中广泛应用,旨在防止液体或气体泄漏,确保设备的安全、高效运行。

高压机械密封件在石油勘探领域的关键应用与挑战

高压机械密封件在石油勘探领域的关键应用与挑战

高压机械密封件在石油勘探领域的关键应用与挑战随着全球石油需求的增长,对于石油勘探领域的技术需求也在不断提高。

高压机械密封件作为石油勘探领域的关键组件,承担着保护设备免受压力和液体泄漏的重要任务。

本文将探讨高压机械密封件在石油勘探领域的关键应用,并分析当前面临的挑战。

高压机械密封件是一种用于防止液体或气体泄漏的重要设备。

在石油勘探领域,采用高压机械密封件可以有效地保护设备免受高压和腐蚀性介质的侵害。

高压机械密封件广泛应用于油井口、钻井设备、泵浦系统、管道接头等关键部位,确保石油勘探过程的安全和高效。

首先,高压机械密封件在油井口的应用尤为重要。

油井是石油勘探的核心环节,是地下石油储藏的开采入口。

高压机械密封件在油井口的作用是防止石油在井口处发生泄漏,保证石油从地下储藏层被安全地提取出来。

这不仅保障了石油勘探过程的正常进行,也避免了对环境和人员的损害。

其次,高压机械密封件在钻井设备中的应用也具有重要意义。

钻井设备是进行地质勘探和石油开采的重要工具,由各种机械组件组成。

高压机械密封件在钻井设备中的关键位置,如钻杆连接处和钻头连接处,可以防止高压水和泥浆泄漏,确保钻井过程的顺利进行。

同时,高压机械密封件还能够防止固体颗粒进入钻井设备内部,避免设备的损坏和停工。

此外,泵浦系统和管道接头是石油勘探领域中关键的输送系统。

泵浦系统是用于将石油从井口输送到地面的重要设备,而管道接头则负责连接输送管道,确保石油的平稳输送。

在这些系统中,高压机械密封件的作用是防止泄漏和压力损失,以及防腐蚀和抗磨损。

这些功能能够有效地提高系统的效率和可靠性,降低维护和运营成本。

然而,高压机械密封件在石油勘探领域仍然面临着一些挑战。

首先是环境恶劣的工作条件。

石油勘探作业往往在海洋、沙漠、高温、高压等复杂环境下进行,对高压机械密封件的材料和结构提出了更高的要求。

密封件需要具备耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性,以确保其在恶劣条件下长时间稳定工作。

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用摘要:机械密封在流体机械中发挥着非常重要的作用,可以有效防止机械内部的介质流出泵外。

其运行情况,对泵用机械运行的稳定性有着非常直接的影响,在石油炼化生产过程中,发挥着非常重要的作用。

各种流体机械在化工生产中,有着非常广泛的应用,随着石油炼化技术的高速发展,流体机械的应用参数水平也在不断提高,对机械性能要求也在不断提高,转轴密封的作用非常突出。

我国对机械密封的研究开始较晚,从上个世纪80年代,机械密封在石油炼化产业中才开始得到大规模的应用。

关键词:石油化工;泵类机械;密封石油化工行业的高速发展,离不开生产设备的安全性保障。

泵类装置属于石油化工生产系统中的重要组成部分之一,在使用过程中比较容易出现泄漏问题与设备密封不足问题,为此,业界要加强对其使用安全性的研究,提出更加有效的解决办法。

1 机械密封的结构和组成机械式密封加工制造方式类型比较多,可以依据结构特点进行分类,如果从机封卸载端面来划分,可以分为平衡、非平衡机械密封。

按着机封弹簧能否与轴共同转动来划分,可以分成静止、旋转机械密封。

根据机械密封腔体摩擦副数量,可以划分为单、双端面机封。

从弹簧补偿结构的不同,可划分为单、多弹簧机械密封。

从补偿弹簧能否与工作介质进行接触,可以分成内、外装式机械密封。

机械密封主要有密封部分、缓冲补偿部分、传动部分及辅助密封构成。

密封部分是由于动、静环形成的端面实现的密封,是最为重要的密封面。

缓冲补偿部分采用弹簧施加的弹力实现动、静环相互间压力变化的缓冲,是机械密封中重要的部分。

传动部分是由泵轴、固定销构成,可以使动环和泵轴共同旋转,辅助密封是由于密封圈来保证密封端面外部的密封。

2 泵类机械密封应用的意义石油化工装置的工作介质以高温、高压和强腐蚀性为主。

在运行中,由于泵机的轴缝存在着介质泄漏,对石油化工装置的安全造成了很大的影响。

采用机械密封技术,可以有效地解决旋转轴与机体的缝隙问题,从而达到对旋转轴和机体的密封性。

海上油田外输泵端密封改造

海上油田外输泵端密封改造

海上油田外输泵端密封改造摘要:某海上油田的外输泵的泵端的密封方式投产初期采用填料密封,较好的处理前期含沙、含泥浆过多的原油,相比较其他含沙较多的油田投产期间大量更换机械密封的例子,证明填料密封确实其优势的地方。

但随着油田产量的提高,外输量的加大,填料密封稳定性差,持久性不够的缺点便慢慢被放大了,维护工作量越来越大,设备保障率一直处于较低水平,于是油田充分利用现有条件,在尽量少的改动泵体结构的情况下,不返厂,不更改泵主体结构,不停产,与密封厂家紧密沟通,在现场把密封方式改为机械密封。

关键词:填料密封机械密封轴套泄露某海上油田外输泵一用一备,两端开始采用的泥状填料密封。

轴端密封采用两级密封形式,第一级为螺旋密封,第二级为泥状填料密封。

第一级螺旋密封在泵运转时对泵进行轴端密封,第二级泥状填料密封是为了保证第一级正常磨损而产生的泄漏介质进行密封。

此种密封形式密封可靠,且较机械密封安装维护更加简便。

转子轴封处采用由美国进口的泥状高分子填缝料密封。

泥状填缝料密封作用是通过专用工具将新型合成材料高压注入到密封腔中,当泵高速旋转时,合成材料以纤维状形成无数个迷宫并缠绕在轴套上,最终达到介质的压力完全衰竭而达到限定泄漏的密封效果。

当泵运行中填缝料因漏损而导致介质泄漏时,可利用专用工具实现填缝料的不停机添加,减轻泄漏。

1、问题分析实际使用证明,这种密封对钻完井期间和生产初期原油含沙等其他杂质较多的情况下,表现出较强的适应性。

特别是原油中的砂粒会对机械密封的动静环产生很大的磨损,机械密封更换频繁,加上机械密封价格昂贵,使用成本很高。

填料在线加装操作较简单,原油(含泥浆时)漏量限定:20~10滴/分钟。

原油(含泥浆时)漏量限定调整方法:当泄漏量明显偏大时,将泥状填缝料注入枪(内需装上泥状填缝料)连接在填料密封函的注入口上,进行手压式压力注入。

根据填料密封漏量,注入枪表压值在5~10公斤之间。

新装填料注入压偏低;已注入过泥状填缝料的填料密封偏高。

海上油气田大功率注水泵设计及示范应用策略

海上油气田大功率注水泵设计及示范应用策略

行有效控制,再使用强制润滑来提升轴承的使用年限;(5)高压端通过设置平衡室与低压端用平衡管进行有效连接,可以使高压端密封腔压力实现有效的降低;(6)机械密封所使用的管式为用集装波纹,通过选择PLAN 11自冲洗的润滑冷却方案来实现首级叶轮涡室取水[2]。

1.2 计算流体动力学流场分析结合双精度计算方法及有限体积法离散控制方程,并选择使用分离式的求解器对流动定常进行假定处理,然后选择PNG K -ε的湍流模型。

同时,需要分析弯曲壁面对流动所产生的具体影响,然后通过选择标准壁面函数对近壁区域发展非充分的湍流流动情况进行有效处理,使用SIMPLEC 算法对压力和速度的耦合进行相应的计算。

二阶中心差分格式可以对扩散项离散进行计算。

二阶迎风格式可用于流顶、湍动能、耗散率运输方程的计算。

控制方程通过使用二阶离散格式能够有效地降低数值计算截断误差对实际数额所产生的影响,让计算流体动力学的结果更加精确。

1.3 有限元强度分析为了加强注水泵应变分析的有效性,可以通过使用静态有限元分析方式进行强度分析,并以此为基础对泵体和泵盖进行建模处理。

通过使用ANSYS 软件对模型网格进行自动划分,并对泵体螺栓孔等部分进行有效的简化处理,但前提是不能对计算结果产生影响。

在进行网格划分过程中,单元类型作属于中节点的四面体,其中整个模型中所包含的单元四面体有50.5万个,节点有78.6万个。

通过使用ANSYS 软件对注水泵的泵体应力形变情况进行具体的校核分析,然后通过对工况加载压力载荷和管口载荷进行计算,对三种工况进行了考虑:正常工作时,泵体最大应力应当处于134.2 MPa ,泵体最大总变形应当保0 引言注水泵是帮助实现海上油田注水、采油的关键性设备。

海上油气田与现有油田开发方式在不断的调整,中心平台注水量的增加使大功率注水泵便成为其中的关键设备,需求量在极速增加。

目前海上油田开发项目的油气产量有91%为注水开发,该种开发形式让石油开采量稳定且持续。

一种新型双泵采油工艺在渤海油田的应用

一种新型双泵采油工艺在渤海油田的应用

一种新型双泵采油工艺在渤海油田的应用目前雙泵采油工艺在应用中存在电泵单流阀密封不严,针对上述问题,开发了新型双泵采油工艺,通过提高工艺密封可靠性,延长工艺寿命,目前该工艺在渤海油田成功应用20余井次,并取得了良好的效果。

【Abstract】At present,in the application of the dual pump oil recovery technology,the seal of the single flow valve of electric pump is not strict. In view of the above problems,a new type of dual pump oil recovery technology is developed,which can prolong the process life by promoting the reliability of the process seal. At present,the process has been successfully applied in more than 20 wells of Bohai oilfield,and has achieved good results.标签:双泵采油;Y接头;单流阀1 引言海上平台的开采成本高,为降低开发成本,部分为无修井机平台,针对该类平台开发了一井双泵工艺。

一井双泵工艺的原理:将两个电泵系统[1]通过井下Y 接头连接在生产管柱上,每台电泵通过独立的电缆单独供电和控制,通过合理的电泵工作制度,来提高全井电泵系统的总有效运行时间,延长单井开采周期。

在工艺实施中发现工艺存在下述问题:工艺应用的过程中,由于产液对电泵的单流阀冲刷,造成其单流阀密封不严或失效。

停泵后,产液回落造成对电泵的反转,对电泵机组造成伤害,由于单流阀失效造成系统无法正常工作,影响工艺管柱寿命。

关于上游泵送机械密封的应用的若干思考

关于上游泵送机械密封的应用的若干思考

关于上游泵送机械密封的应用的若干思考作者:关聪来源:《中国石油和化工标准与质量》2013年第07期【摘要】上游泵送机械密封主要是借用低压流体的主要特性来实现对高压流体密封的一项全新的密封新技术,它所具备的一个最为典型的特点就是在一密封端面开有起上游泵送功能的浅槽。

本文主要基于上游泵送机械密封的工作原理,然后阐述其实际的应用,旨在为更好地认识和应用上游泵送机械密封技术提供一定的借鉴与参考。

【关键词】上游泵送机械密封技术基本原理应用机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置,又可以将其称之为“端面密封”。

传统的机械密封为接触式密封,它主要是在补偿机构弹性作用力的作用下,使其能够充分地进行贴合,这样就能够很好地对密封介质从密封端面泄漏出去加以阻止,其动、静环所组成的摩擦一般处于边界摩擦或者混合摩擦的状态,在高参数工况条件下,如高温、高速以及高压等,其摩擦因数则会变大,工号较高,且磨损较为严重,那么就导致了其服役寿命短,使用起来极为不便,且需要花费大量的成本。

目前,石油化工业取得了较为快速的发展与进步,在其发展的同时,石化业对机械密封技术提出了更高的要求,上游泵送机械密封技术就是在这样的背景下发展起来的,从而在很大程度上推动了机械密封技术的向前发展与进步。

本文主要基于上游泵送机械密封的工作原理,然后阐述其实际的应用,旨在为更好地认识和应用上游泵送机械密封技术提供一定的借鉴与参考。

1 上游泵送机械密封的基本原理下图1(a)所示为普遍采用的螺旋槽上游泵送机械密封端面构造,如果动环外径一侧为高压被密封液体(将其规定为上游侧),内径一侧为低压流体(气体或者液体均可,并将其规定为下游侧),当动环按照下图的方向进行旋转的时候,在螺旋槽粘性流体动压效应的共同作用之下,动静环端面之间产生一层非常薄的流体膜(下图1中的h0即为该薄层),这样就可以使得动静环端面保持分离的条件。

上述这种特殊的结构中,使得内外径之间具有一定的压力差,在这种压力差的作用之下,高压被密封液体所产生方向由外至内的压差流Qp,而螺旋槽的流体动压效应所产生的粘性剪切流Qs的方向也是由内径直指向外径,该方向与Qp的方向正好相反,“上游泵送”因此而得名。

海洋石油平台注水泵断轴故障根本原因分析

海洋石油平台注水泵断轴故障根本原因分析


[ 2 ] 杨 国安. 机械设备 故 障诊 断实用技术 [ M ] . 北京 : 中国石 化 出版社 ,
2 0 0 7 . 8 8 -1 3 7 .
受到轴 承型号 、油膜力 、转子重力 、外加 载荷 等多种激 励
力 的影 响 ,圆形 视图 的形 状会有所 变化 ,但是不 同 的故 障 类型所对 应的圆形 视图形状有 明显 的不 同。
中 图分 类号 :T M6 2 1 文 献 标 识 码 :B
1 . 概述
包 钢热 电厂2 5 MW汽轮 发 电机 组C 2 5 — 8 . 8 3 / 0 . 9 8 1 是抽 凝 式 机组 ,2 0 0 1 年投产 。机组运行 过程 中 ,汽轮 机前后 轴瓦
振动 突然增大 ,使用旋转机械故障诊 断仪 器对其进行诊断 。
出版 社 , 1 9 9 7 . 9 1 — 1 4 5 .
区分 不同 的故 障类型 。滤 波时不 能随便设 置截止 频率 ,需
要根 据设 备 的转速 、频谱 中频率 的主要成 分 ,滤 除一些 噪 声信号 ,保留频谱 的主要频率成分 。
不平衡 时 的圆形 视图成 圆或椭 圆形 。不对 中时 的圆形 视图成双椭 圆形( 9 1 - 8 字形 或内8 字形) 。松动时 的圆形视 图成 梅花状 或齿轮状 ,沿 圆周 方 向有几 个突起 。现场 使用 由于
察 转轴 固有 频率 的变 化或正常运 转时振 动的变化来 早期 发 现裂纹是很 困难 的,所 以一般的状态监测很难发现问题 。
使注水泵运行状态 良好 ,但 当注水泵切换或停机重启 动时 ,
就会发生断轴故障 ,严 重影 响安全生产 。 二、注水泵故障原 因分析
1 . 注水泵主要技术参数

石化装置泵类机械密封的运用

石化装置泵类机械密封的运用

石化装置泵类机械密封的运用近些年来全国各地的石油化工设备以及规模在原有基础上不断扩大,多数石化企业都是在应用高新技术的基础上促使自身工作效率得以提升。

因此在应用高新技术的背景之下石化企业的工作流程也逐步朝着科学化以及规范化方向发展。

石化装置中的机械密封技术主要是在泵送设备上使用,同时对其有较高要求。

本文主要对石化装置泵类机械密封的运用进行分析,并在这一过程中制定安全的措施促使泵类的密封性得以增加。

标签:石油化工装置;泵类机械;机械密封性研究;安全措施易燃和易爆以及易毒是石化企业化工产品的显著特征,因此这些产品如果出现泄露事件将会导致相当大的危险出现。

空气传播的速度相当之快,石化企业的危害性产品泄露以后会对空气造成直接污染。

为在真正意义上实现对上述现象的有效避免必须实现对石化企业的泵类机械密封性和耐腐蚀性是保证机械安全运行的保障。

做好机械密封性可以说是保障石化企业安全生产的基础与前提,同时也为石化企业的进一步发展打下坚实基础。

一、石化装置中的泵类机械密封性问题原因分析石化企业生产产品主要为高危产品,其安全性会受到密封性的直接影响。

机械的密封性会受到多种客观因素的影响,其中主要包括密封表面存在着转动和紧定以及滑沟、止推零件质量低劣不合格等问题,需要注意的是作业安装人员专业水平偏低、安装技术不过硬和工作责任心缺乏等也会对机械的密封性造成不同程度的影响。

安全位置以及零件组装精度和工艺也会在一定程度上影响到机械密封性。

同时为在真正意义上实现对机械密封性的保障我们必须借助必要的手段促使密封零件组装精度实现对相关要求与标准的满足,并从根本上避免密封圈出现老化问题。

在实际作业过程中也会影响到机械的密封性,工况的频繁变化就是其中之一,但上述因素都属于客观原因,安装位置和机械密封零件的组装以及O型密封圈材质才作为根本原因导致上述问题出现。

在实际工作中我们必须实现对上述因素的充分考虑。

二、提高泵类机械密封性相关措施1.机械密封新材料的研发和应用石化装置的安全性会受到机械密封材料的直接影响,这可在一定程度上说明机械密封材料的重要性。

超高压BB3型注水泵在海上采油平台的成功应用

超高压BB3型注水泵在海上采油平台的成功应用
· 22·
小 兼柱 采
2018年第 1期
超 高压 BB3型注水泵在海上采油平 台的成功应用
冯少 生 何备荒 丁垣 利
(湖南 天一 奥星泵 业有 限公 司 ,湖 南 岳 阳 ;414500)
摘要 :本 文介 绍海 上平 台注水泵 的用途 以及特 殊要求 。针对 中海 油湛 江海上采油平 台超高压注水泵 (出口压力 179 bar.g,已超过 API610对 BB3型泵限制的 79%)的泵型选择 、水力设计 、机械设计 、制造 ,如何贯彻 天一 公司制定 的关 键泵 “可靠性第一 ,效率第二 ,成本第三”的指导思想 ,对超高压注水泵各部件的结构细节 、运行情况 、34 bar.g高进 口压力集装式机械密封 以及将泵材质由招标 的 316L型不锈钢升级为 D一1型双相不锈钢 的原 因等进行 了初步总结 。最后 指 出了国外很多泵公司 已将 BB3型泵深入到原来 BB5型泵领域的发展趋 势 ,这个 发展趋势值得我 国设计单位 、用户和 泵厂思考 。
1.2.1 如 果 25年 内流量 变化 幅度 很大 ,宜 采用 泵并联 运 行
为 了使并联泵的总流量接近两 台单泵 流量之 和,应使单泵 H一9曲线变 陡,其道理如下文注水 泵 的水 力设 计所 述 。
1.2.2 如果 25年 内泵的压 差变 化幅 度很 大 。宜 采 用泵 串联 运行
2018年第 1期
小 景 柱 采
·23·
1.2 按 注水 泵 25年设计 、制 造 寿命 中最 高 出 口压 力和流 量进 行设 计和 制造
考 虑到 随着 油 田开发进 入 中后期 ,尤 其是 深层 油藏的采油要求注水压力还在不断提高 ,因此 ,注 水泵 的设计压力应按 25年使用期内油藏的最高压 力来 设 计 ,同时流 量设计 也 应考 虑 这一 因素 ,3种 情况 分述 如下 。

上游泵送机械密封技术发展状况与趋势样本

上游泵送机械密封技术发展状况与趋势样本

上游泵送机械密封技术发展状况与趋势钱经纬(南京林业大学机电院江苏南京 210037)摘要: 上游泵送机械密封是一种具有环保、长寿命、低能耗、利用低压流体实现对高压流体密封的一项密封技术,它的典型特征是在一密封端面开有起上游泵送作用的浅槽,利用流体动压效应使得两密封端面被一完整的流体膜分开,这极大地改进了密封端面的润滑状态。

应用前景将广阔。

对上游泵送机械密封的研究国外开展较早, 而且已生产出多类高性能产品, 实际使用取得良好效果。

国内研究较晚, 但近年来已经成为研究热点, 理论与实际应用发展较快。

Pro/E、 Fluent、 CAD等软件已及有限元分析等方法是进行该类密封机理的研究以及结构参数的优化的热点之一。

在机械密封环上低成本地开出所需形状及尺寸的上游泵送槽、根据密封工况,正确合理地设计出上游泵送机械密封的结构等是当前上游泵送机械密封技术发展趋势。

关键字: 上游泵送; 机械密封; 发展状况; 发展趋势一引言机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置,又称端面密封。

传统的接触式机械密封是在补偿机构弹性力的作用下,使其充分贴合,以阻止密封介质从密封端面间泄漏。

其动/静环组成的摩擦副一般处于边界摩擦或混合摩擦状态,在高参数工况(高温、高压、高速等)条件下,摩擦因数较大,功耗高,磨损严重,寿命短,使用和维护成本较高。

随着航空航天、核电、天然气输送和石油化工等工业的迅速发展,对机械密封提出了更高的要求,从而推动了密封技术的进步。

在各类机械密封中, 上游泵送机械密封以其密封性能稳定可靠, 磨损少, 寿命长, 能耗低等优点在机械密封中占有独特的优势, 具有广阔的应用前景。

其采用液体作为密封介质, 是一种非接触式新型轴端密封。

上游泵送机械密封产品已成功应用于工程实践, 但无论国内或国外, 对于上游泵送机械密封端面间的摩擦特性研究鲜见报到。

文章从密封机理、特点、密封效果影响因素、研究及应用等几个方面阐述了上游泵送机械密封的研究现状、存在问题和发展趋势。

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究

石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究摘要:石油化工行业生产过程中,如果泵类机械存在泄漏问题,不仅会导致生产瘫痪,甚至还会引发人身安全事故。

以泵类机械密封设计为研究研究对象,总结了石油化工生产过程中常见的泵类泄漏问题进行分析,希望能为相关人员提供有价值的参考。

关键词:石油化工;泵类机械;密封中图分类号:TQ051.2 文献标志码:A引言泵类机械在石油化工生产中,容易受外界环境变化干扰,其中压力差是导致泵类机械生产稳定性降低、出现内部浆体泄漏的主要因素。

石油化工生产所采用的易燃易爆材料在浆体泄露后发生化学反应,给生产工作带来安全危害,因此对泵类机械泄露问题进行维修与改良就显得尤为重要。

1 石油化工机械装置中泵类机械密封泄漏的问题1.1 化工用泵机械密封泄漏问题(1)化工装置建设期泵机械密封泄露问题石油化工装置建设阶段,存在外部施工环境差、成品保护不到位、建设周期长等问题,在泵安装、单机调试、带料调试等阶段会发生机械密封泄露等现象。

泵安装阶段,若施工不当,成品保护不到位,使施工废料从泵出入口进入密封端面,会导致密封面磨损而出现密封泄露;泵调试阶段,因管道未冲洗干净导致杂质进入密封端面,会造成动静环磨损发生泄露;泵放置时间过长,长时间未投用,会出现密封圈老化,密封不严,导致机封泄露。

(2)化工产品生产阶段泵机械密封问题1)化工用泵机械外部开裂化工用泵在石油生产运作过程中,如若出现受力不均匀的情况,将造成化工用泵机械外部出现开裂现象,该问题的检测需要对化工用泵进行受力分析,而在不同时期、不同运作情况下,化工用泵受到的外力作用程度不同,使化工用泵的受力分析存在一定的概率性,给开裂问题的检测增加了难度。

2)化工用泵外部遭受腐蚀石油化工生产中的化工用泵所处的工作环境会受到外界物质的腐蚀,而该类石油化工物质种类多样,在实际的化工用泵设计的材料选择中,如果不能把握化工用泵建设材料的防腐蚀性,将造成化工用泵外部受到严重腐蚀破坏,出现泄漏现象。

关于石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的应用研究

关于石油化工装置转动设备机械密封辅助设施的应用研究

化从而出现泄漏。 4 化工转动设备的机械密封辅助设备 4.1 必要性
由上可知,高温环境严重影响密封设备的正常运 行,所以,在设备运行过程中,应控制好周围环境温度, 避免温度过高导致设备出现异常。其中机械密封辅助 设备的应用能够有效控制温度的上升,确保机械密封 设备的端面间是一种平滑的状态,保障密封设备的正 常作业。 4.2 机械密封辅助设备的运用效果
在具体的应用中,主要是表现为端面温度因为受到 机械密封工作频繁摩擦的影响不断升高,需要借助相应 的辅助设施对温度进行调控,避免由于温度过载导致的 不良影响,维持转动设备的正常运行,主要概括为以下 五种情况:第一,随着摩擦生热的效应导致温度不断上 升,密封端面之间的液膜就会在高温的情况下出现汽化 的情况,导致磨损现象的加剧,妨碍正常的密封;第二, 在摩擦过后温度上升,导致动静环受到高温的影响出现 变形,影响密封的效果,造成泄漏量的增加,还可能会 加剧磨损的现象;第三,在温度上升到一定程度之后, 机械密封受到来自介质的腐蚀作用,并且其腐蚀的程度 也将会随着温度的上升而逐渐加剧;第四,辅助密封圈 也由于受到高温的影响从而出现老化甚至最终失效的情 况,使密封效果减弱;第五,树脂也可能会受到高温的 影响,出现碳化的现象,其性能也将会随之受到影响大 幅度下降,而浸渍了合成树脂的石墨也可能会随之产生 变化,浸渍了金属的石墨环也会由于金属在高温下的熔
在化工设备以及管道系统中,出现一些类似跑、滴、 冒以及漏等这些情况都是无法完全规避的,因此,加强 密封设备的安装以及检修工作尤为重要,只有进一步增 强对其安装以及检修情况的掌控,才能够有效降低跑、 滴、冒乃至漏等这些情况出现的次数以及频率,从而进 一步降低其对系统内其他基础设备所造成的破坏,还能 够延长整个系统运行周期,同时做到降低对周边环境产 生的污染。从某种程度上来讲,也能够带来提升企业经 济效益的优势。不过,有部分的机械密封结构相对来讲 更加复杂一些,安装的精度要求也很高,因此,对相关

泵送环及其在机械密封中的应用

泵送环及其在机械密封中的应用

《化工设备与管道》w w w .t c e d .c om泵送环及其在机械密封中的应用王慧(丹东克隆集团有限责任公司)在石油炼制和化工等工业中,有超过80%的输送液体介质旋转设备采用机械密封。

机械密封的零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损等是机械密封领域的研究发展方向。

工作良好的机械密封辅助系统是保证机械密封长寿命工作的必要条件。

API 682规定的辅助系统方案基本可以满足机械密封在大多数工况条件下正常运行,在API 682规定的辅助系统方案中第23和52、53号方案(如图1、图2示意),要求密封保护液或隔离缓冲液能够循环流动以带走密封端面产生的热量,降低密封工作温度。

促使密封液循环有以下三种方式:(1)在系统管路中加小型管道循环泵来完成循环;(2)利用热虹吸作用形成自然流动循环;(3)在密封上增加具有泵送效应的旋转零件———泵送环,来完成密封液循环。

对于第(1)种循环方式,外加的小型循环泵涉及到耐压、耐温、密封、防爆等系列问题,成本投入较大,一般情况下较少采用。

图1 密封泵送环1图2 密封泵送环2对于第(2)种循环方式,需要有一定温差才能形成循环,且循环速度较慢,在转速较高、发热较大的场合使用,效果不明显,一般用于低转速、发热较少场合。

第(3)种循环方式———泵送环,其固定在机械密封旋转件上,一同旋转,作用是将密封腔内的缓冲液体(隔离液体或泵腔内的自冲洗流体)驱动送出,经过冷却器储罐后送回管路,满足密封液循环的要求,与密封本身相比成本很低,除消耗极少的轴功率外,不涉及其他问题,经济实用,已经在机械密封上较广泛使用。

1 泵送环分类常用的泵送环有离心式和螺旋式两种结构(见图3、图4)。

离心式泵送环有开口槽式、斜孔式和半圆槽式等样式(见图5),斜孔式是为了增大密封液流量,减少流体阻力而设计的,对轴旋向有要求。

螺旋式有内外螺旋配合式和只有外螺纹旋转等样式(见图6),后一种较常用,螺纹式泵送环有螺纹旋向《化工设备与管道》w w w .t c e d .c o m要求,需要注意。

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近 年 来 随 着 上 游 泵 送 机 械 密 封
技 术 及 产 品 的 不 断 成 熟 , 在 国 外 海 洋 石 油 领 域 已经 部 分 替 代 了 PLA N 5 P AN5 ,陆续 得 以 推 广使 用 。 3或 L 4 但 国内海洋石 油领域还 鲜有应 用。 本 文 针 对 在 国 内 某 海 上 平 台 率 先 使 用 的上 游 泵送 密封 情 况进 行介 绍 。
多 采 用 PL AN 5 3或 PLAN 5 4的 带 压机 械 密封 。
磨 损 ,使 密封 的 泄漏 量减 少 。 目前 已经 开发 的 常 见动压 槽结 构 如 图 1 所示 ,包
可 以获 得 最大 端 面 液 膜 刚度 … 。
P AN 理 为 使用 一 个 有 压 L 5 3原 的 外 部 隔 离 液 贮 箱 向 密 封 室 供 送 清 洁 液 体 ,依 靠 一 个 内 部 的 泵 送 环 来
或零 溢 出的 新 型 非 接 触式 机械 密封 为 2 年 。如 采用 A I P A 5 ,需 0 P L N 3 … 试 验 研 究 也 充 分 证 实 【~ 2 3了上 游 要 为密封 提供 外部 冲洗液 流量 为 0. 泵 送 机 械 密 封 在 处 于 非 接 触 状 态 下
封 效 果 好 ,泄 漏 量 小 , 寿 命 相 对 较
保 证被密封 流体的零 泄漏 。 上游 泵 送 密 封 通 过 在 密 封 端 面 上 开 一 定 形 状 的动 压 槽 ,在 密封 运 转 时 ,
长。适用于输送石 油及化工介 质 ,可 通 过动 压槽 将液 体从 密封 的低 压侧 泵送 用 于 各 种 不 同 黏 度 、 强 腐 蚀 性 和 含 到 高压 侧 ,并 在密封 端面 见形 成一 层完 u 颗 粒 的 介 质 。 美 国 石 油 学 会 对 石 油 整 的 液体 膜 。液膜 厚度 一 般 在 3 m 左

5 /h,压 力 为 4 0 a m 0 kP G,平 台上 可 低 , 并 且 除 去 了 昂 贵 的 带 压 辅 助 系
《 上接 第 6 4页
供利 用 的冲洗 液仅 有淡 水 。而平 台上 淡 水 储备仅 供于 自持 期 间的 人 员使 用 ,淡 封 寿 命 也 大 幅 延 长 。 原 油 外 输 泵 要 对 该 系统 的一 些重要 部位 的可 靠性加 以 水 系统压 力低 于 2 0 P G。如采 用 AP 求 长 时 间连 续 运 转 , 因 此 对 于 密 封 认 真 分 析 研 究 和 改 进 , 加 强 监 视 、检 0k a I PLAN 5 案 ,需要 在 钻 采 平 台上 的 性 能 及 寿 命 要 求 也 高 于 常 规 用 途 , 测 手 段 ,确 保 机 组 轴 承 油箱 油 位 异 常 3方 增 设 专 用 的海 水 淡 化 装 置 及 淡 水 增 加
循 环 液 体 , 贮 箱 压 力 大 于 被 密 封 的

流 程 介 质 压 力。 P AN5 L 4原 理 为使 用

个 有 压 的 外 部 隔 离 液 贮 箱 或 系 统 向 密 封 室 供 送 清 洁 液 体 , 依 靠 一 个
外 部 的 压 力 系统 或 一 台泵 来 循 环 液
D I 0 3 6 / sn 1 0 - 92 2 1 .0 . 1 O :1 .9 9 ji .0 1 8 7 .0 1 0 5 0 8 s
上游泵送机械密封在海洋石油平台的应用
高华 海洋石 油工程 股份有 限公 司设计公 司 ,天津 ,5 0 5 0 4 1
引 言
机 械 密 封 相 对 于 填 料 密封 其 密
加 之 海 上 平 台 淡 水 储 备 有 限 , 上 游
统 , 同时 具 有 带 压 密 封 的 安 全 性 , 密
和 各轴承 油箱 内油 混水过 量等 事故 报警 功 能 的 可 靠 性 , 已 实 行 机 组 的 监 控 系 统应 能 自动监控 各轴 承 油箱油 位及 自动
泵,经初步估算为提供三台原油外输泵 泵 送 密 封 在 应 用 上 具 有 较 大 优 势 。 密封需 要设 置的 海水 淡化 装置 处理 量约 通 过 实 际 项 目 中 的 成 功 应 用 , 为 上
工 业 、 重 化 学 工 业 和 天 然 气 工 业 用 右 。 由于 此液 膜 的存 在 ,端 面间无接 触
离心 泵 规 定 : 除非 另 有 规 定 ,应 当 装
设 机 械 密 封 。 对 于 海 上 石 油 平 台 广 a ,周 向雷 列台 阶 泛 应 用 的 离 心 式 原 油 外 输 泵 , 因 其 括 多圆叶 台阶 面型 () b ,直 叶 型 () c ,螺 旋 型 ( ) d 。在 输 送 介 质 为 易 燃 易 爆 具 有 危 险 性 的 型 ( ) 工程 应 用 中 ,螺旋 槽 型 密 封 效果 最 佳 , 原 油 ,且要 求设 备连续 长 时 间运 行 , 对 其 的 机 械 密封 参 照 AP 6 2要 求 I 8
体 , 贮 箱 压 力 大 于 被 密 封 的 流 程 介
质压力。


《》 d
图 1 常见密封端面槽结构型式
与 普 通 的 机 械 密 封 相 比 , 由 于 密 封 摩 擦 副 处 于 非 接 触 状 态 , 因 此 密 封 端 面 升 温 少 , 冲洗 、 冷 却 等 辅 助 系 统 相 应 简化 ,大 幅 降 低 了 消 耗 。而 且 由 于 密 封 端 面 磨 损 少 , 使 用 寿 命
大大 延长 。
1. 封原理 密
上 游 泵 送 机 械 密 封 是 一 种 可 以 在 一 定 条 件 下 实 现 密 封 介 质 零 泄 漏
2 应用 实例 .
在 南 海 某 油 ห้องสมุดไป่ตู้项 目中 ,钻 采 平 台 上 设 置 有 三 台 原 油 外 输 泵 , 流 量 为
25 m 0 /h,扬 程 为 9 4米 ,使 用 年 限
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