数控车床-螺纹加工教案
车工螺纹加工教案
车工螺纹加工教案教案标题：车工螺纹加工教案教学目标：1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学重点：1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 车工螺纹加工的基本操作技能。
教学难点：1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学准备：1. 教学用车床和刀具。
2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。
3. 教学投影仪和计算机。
教学过程：1. 导入（5分钟）- 引入螺纹加工的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（15分钟）- 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。
- 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。
- 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示（20分钟）- 展示车工螺纹加工的基本操作技能，包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。
- 指导学生正确使用车床进行螺纹加工，注意安全操作和加工质量的控制。
4. 实践操作（30分钟）- 学生分组进行螺纹加工实践操作。
- 每组学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个螺纹工件。
- 教师在实践操作中进行指导和纠正，确保学生的加工质量和操作技能。
5. 总结归纳（10分钟）- 学生展示自己加工的螺纹工件，并讲解加工过程和经验。
- 教师对学生的表现进行评价和总结，强调螺纹加工的重要性和应用领域。
6. 作业布置（5分钟）- 布置学生课后作业，要求学生根据给定的螺纹规格表，设计并加工一个新的螺纹工件。
- 要求学生撰写加工工艺规程，包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动，提升他们的螺纹加工技能和实际操作能力。
2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势，培养他们的创新意识和工程实践能力。
教学评估：1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
2. 学生根据螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的撰写情况进行评估。
实训教案34螺纹轴的加工
教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。
二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。
其它工具见表5-2。
（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。
（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。
表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。
《数控车床加工技术》电子教案 第4 章
• 灯泡发出散射光线, 经过聚光镜聚焦后成为平行光线。 在透光盘与被 检测轴同步旋转时, 由于透光盘上的条纹与光栏上的条纹Ａ 与Ｂ 或Ｃ 时而重合时而错位, 使各个光敏管接收到光线呈亮暗的变化信号, 从而 引起光敏管内电流的大小发生变化, 变化的信号电流经整流放大电路 输出矩形脉冲。
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４.１ 螺纹车削加工基础
• ５. 螺纹的测量和检查 • １) 大径的测量 • 螺纹大径的公差较大, 一般可用游标卡尺或千分尺测量。 • ２) 螺距的测量 • 螺距一般可使用钢直尺或螺距规测量, 如图４.１ －８ 所示。 • ３) 中径的测量 • 精度较高的三角形螺纹可用螺纹千分尺测量, 所测得的千分尺读数就
是该螺纹的中径实际尺寸。 • ４) 综合测量
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４.１ 螺纹车削加工基础
• 用螺纹环规(见图４.１ －９) 综合检查三角形外螺纹。首先对螺纹的 外径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检查, 然后再用螺纹环规测量外 螺纹的尺寸精度。 如果环规通端正好旋进去, 而且止端旋不进, 说明 螺纹精度符合要求。
• ４.１.２ 数控车床螺纹加工控制原理
• １. 电脉冲编码器的工作原理 • 通常说的脉冲编码器是指增量式光电脉冲编码器。 如图４.１ －１０
所示, 它主要由一个透光圆盘、光栏板、光源和光电元件等组成。
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４.１ 螺纹车削加工基础
• 在透光圆盘上, 沿圆周刻有两圈条纹, 外圈等分成若干条透明与不透明 的条纹, 如２ ０００ 条, 作为发送电脉冲时用; 内圈仅为一条。 在光 栏板上, 刻有Ａ、Ｂ、Ｃ 三条透光条纹, Ａ 与Ｂ 均对应透光圆盘的外 圈条纹, 而Ｃ 则对应于内圈条纹。 在光栏每一条纹的后面均各安装一 只光敏三极管, 以构成一条输出通道。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
数控车床——螺纹加工公开课 课件
二、螺纹车削的加工要求
1、螺纹小径的确定
螺纹大径与小径的差值——切深h理论上应为 1.0825倍的螺距，在实际加工中约为（1.1~1.3） 倍的螺距，为计算方便，常1.3倍的螺距。
螺纹小径：d2=d-h=d-1.3p
2、背吃刀量的确定
车削螺纹时应遵循后一刀的背吃刀量不能超 过前一刀的背吃刀量的原则，即递减的背吃刀量 分配方式，否则会因切削面积的增加、切削力过 大而损坏刀具。
解：（1）尺寸计算
h=1.3×p=1.3×1.5=1.95
d2=d-1.3p=20-1.95=20-1.95=18.05
（2）背吃刀量及切削次数
切深 第一刀X1 第二刀X2 第三刀X3 第四刀X4
直径减值 0.8 0.5 0.5 0.15
编程坐标值 X19.2 Z-22 X18.7 Z-22 X18.2 Z-22 X18.05 Z-22
常用螺纹加工走刀次数与分层切削余量表
公制螺纹
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
切深（直径值） 1.3
1.95
2.6
3.25
走刀 X1
0.7
0.8
0.9
1.0
次数 X2
0.4
0.5
0.6
0.7
及切
削余 X3
0.2
0.5
0.6
0.6
量 X4
0.15
0.4
0.4
X5
0.1
0.4
X6
0.15
3、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定
由于车削螺纹起始需要一个加速过程，结束需 要有一个减速过程，因此车削螺纹时，两端必须 设置足够的升速进刀段δ1和减速退刀段δ2。
数控车床-螺纹加工教案
时间安排教学内容及步骤教学提示2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：1、讲解因零件材质（塑性、脆性）螺纹精度才出现1.1～1.3的选择。
2、吃刀深度递减是因为刀具刀尖形状决定。
强度差。
3讲解由于刀具刀尖的形状和外圆刀具的不同所引起。
提问法教学，学生观察分析。
养成分析、解决和归纳问题的能力。
安全生产4讲解和普车加工步骤一致p起点终点终点起点时间安排教学内容及步骤教学提示2' 3'4'（2）背吃刀量及切削次数（3）程序编制：O1234N10 T0101 M3 S800；N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺纹被完全加工）N40 X18.6；（模态，可省略）N50 X18.2；N60 X18.1：N70 G28 U0 W0；N80 M30；模拟演示根据工艺手册分四刀切削，递减。
师生共同完成综上所述，编程。
万丈高楼平地起编程要严密，认真。
渗透德育教育。
避免撞车，养成良好的编程习惯。
切深直径减值编程坐标值第一刀X10.80.6X19.2 Z-22第四刀X40.1第二刀X2X18.1 Z-220.4X18.6 Z-22X18.2 Z-22第三刀X3时 间安排教 学 内 容 及 步 骤教 学提 示 6'四、多头螺纹的车削方法1、双头螺纹的基本要素：①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数板书双头螺纹的标住方法。
图示：讲解水瓶盖学生观察后学生指出两者关系板书设计数控车床---螺纹加工程序编制一、格式：G92 X（U）Z（W） F ；二、螺纹加工要求三、计算螺纹小径：d2=d-(1.1～1.3)×p切深：h=d-d2例题四、双头螺纹加工课后小记学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺明确。
《带孔螺纹轴的数控加工》教案
数控车削技术教案教学过程实施仿真模拟（）解说演示（）各组程序员根据加工方案使用数控仿真软件仿真模拟实现产品加工过程。
要求：（）确定工件毛坯的尺寸。
（）选择加工的所需刀具。
（）完成加工程序的编写与输入。
里忙员将仿真加。
军说产品加工工艺。
a（2）各组由名同学演示仿真加工过程。
4PT：*口艺组由q曰:二。
；：上数控仿真软件的加（1）过程录制视吃壬H SV-I17MMP：!使用数控仿真软件的录屏功能录制加工视频。
ID--/教师通过数控车教学视频，针对教如何婚口工中保证零件的尺寸精度。
:内孔与三角形外螺纹的测量方：内径千分尺的校零与测量。
外径螺纹千分尺的校零与测 —哪加风—学生使用精度控制仿真测试，选取本课题的零件，相互 辩论（）各组技术员同学通过视频对比各组加工方案相互辩论，找出其方案所存在的问题。
教师进行点评，并通过刀具磨损动画让学生明白切削中如何使用正确的参数，引导学生改进问题并确定最终加工方案■旦里关sf 通过加工视频对比方案找错。
动画解释切削参数的选择。
方案验证 完成外圆，内孔，外螺纹的测量及磨耗修改，测试成绩被后台记录。
难点 练习（）仿真 练习（）件进行数控仿真软精度控制 仿真测试数控 仿真软件难点 讲解（）视频教学方案实施零件加工）精度检验）任务评价试题自测）总结拓展:）学生将程序通过传输软件传输到数控系统，上机进行带孔螺纹轴的数控加工。
要求：（）分钟内独立完成零件加工；（）保证零件的尺寸精度；（）遵守安全操作规程。
fl监控并到车,HlfD J楼辟；叵画教师使用电子课堂间进行巡褊旨n E ii1■1学生相互测量加工零件的精度写《带孔螺纹轴考核评分表》自动导入到评价系统中。
I*BER3反耶MI吧HUB f”熊4M髀传输软件实现程序传输电子课堂实现车间与机房即时通讯并登录教学平台填在线［见附件）,成绩将测试系统学生登录教学平台中的在线测试，选择本课题的相关试题完成自测并提交系统。
在线测试系统教师对本次项目完成的情况进行讲解，总结其中的不足，并布置作业要求学生进行课外拓展，完成其他零件的仿真加工练习教学平台交流拓展附件1：数控车削技术学案课题名称带孔螺纹轴的数控加工上课时间[□□□□]:掌握带孔螺纹轴的工艺分析与精度控制方法。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学会使用数车进行螺纹加工的操作步骤。
4. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的基本原理和方法。
3. 数车螺纹加工的操作步骤。
4. 螺纹加工的质量检验与故障分析。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念、分类和特点；螺纹加工的基本原理和方法；数车螺纹加工的操作步骤。
2. 教学难点：螺纹加工的质量检验与故障分析。
四、教学准备：1. 教学场地：数车操作室。
2. 教学设备：数控车床、计算机、投影仪。
3. 教学资料：教案、PPT、实训指导书。
五、教学过程：1. 导入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生思考螺纹的作用和重要性。
2. 讲解：讲解螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法，数车螺纹加工的操作步骤。
3. 演示：在数控车床上进行螺纹加工演示，让学生直观地了解螺纹加工过程。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，巩固所学知识。
六、教学评估：1. 课堂讲解评估：通过观察学生听课时的反应，提问和回答问题的情况，评估学生对螺纹基本概念、分类和特点，以及螺纹加工的基本原理和方法的理解程度。
2. 实操练习评估：通过观察学生在数车操作过程中的动作规范性、操作熟练度和加工质量，评估学生对数车螺纹加工操作步骤的掌握情况。
七、课后作业：1. 复习螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法。
2. 复习数车螺纹加工的操作步骤，并结合实际操作经验，分析操作中可能遇到的问题和解决方法。
八、课程拓展：1. 深入了解其他类型的螺纹加工方法，如手工加工、普通车床加工等。
2. 学习并掌握其他数控车床加工技术，如内外圆加工、切槽加工等。
九、教学反馈：1. 学生反馈：收集学生对本次课程的学习感受和建议，以便对后续教学进行改进。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工教案内容：一、教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 培养学生实际操作数车进行螺纹加工的能力。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点螺纹的定义螺纹的分类螺纹的主要参数2. 数车螺纹加工的基本原理数车螺纹加工的工艺过程数车螺纹加工的编程方法3. 数车螺纹加工的方法选择合适的刀具和夹具设置合理的加工参数进行螺纹加工实操三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念和特点数车螺纹加工的基本原理和方法2. 教学难点：数车螺纹加工的编程方法实际操作数车进行螺纹加工四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
2. 采用实践法，让学生在数车上进行螺纹加工实操，巩固所学知识。
五、教学准备：1. 准备相关教学课件和资料，以便于讲解和演示。
2. 准备数车设备，确保其正常运行。
3. 准备适当的刀具和夹具，用于实际操作。
教学过程：1. 引入：简要介绍螺纹的基本概念和特点，引出数车螺纹加工的重要性。
2. 讲解：详细讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 演示：在数车上进行螺纹加工实操，展示加工过程和结果。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，锻炼其实际操作能力。
5. 总结：对本次教学内容进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价：1. 学生能熟练掌握螺纹的基本概念和特点。
2. 学生能理解数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学生能在数车上独立进行螺纹加工实操，且加工质量符合要求。
七、教学建议：1. 在讲解螺纹的基本概念和特点时，可以结合实物或图片进行展示，以便学生更好地理解。
2. 在实操环节，教师应密切关注学生的操作，及时给予指导和纠正。
3. 针对不同学生的操作能力，可以适当调整教学内容和难度。
八、教学拓展：1. 介绍其他螺纹加工方法，如手工螺纹加工、普通机床螺纹加工等。
2. 探讨数车螺纹加工在实际生产中的应用和优势。
螺纹加工教案
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。 δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序
四、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载）
2、试编制题图中零件的数控加工程序。
谢 谢
任务七 车螺纹加工指令编程 及加工
一、螺纹加工的类型 二、螺纹加工的特点 三、简单螺纹切削循环指令G92 四、螺纹加工方法
一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹
二、螺纹加工的特点
注意：
（1）车螺纹必须通过主轴的同步运行 功能来实现，即车削螺纹需要有主轴 脉冲发生器。当主轴转速选择过高， 通过编码器发出的定位脉冲将可能因 “过冲”而导致工件螺纹产生乱扣。 （2)螺纹加工程序段中指令的导程值， 相当于进给量表示的进给速度F。
巩固
如图,编写加工程序,毛坯Φ32X80.
小结
1、通过这节课的学习，我们要学会用G92进 行简单的螺纹编程，并掌握螺纹编程的格 式。
2、注意螺纹编程时一些参数的要求，如引 入长度、超越长度、导程等的规定。
作业
1、螺纹车削编程与上机调试时分别应注意 些什么问题？螺纹车削时主轴转速和进给 速度之间有什么样的关系？
三、简单螺纹切削循环指令G92 格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_； 其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。
F为螺纹的导程
用G92进行圆柱螺纹ห้องสมุดไป่ตู้工
X Z W 4(R)
数控车第A讲螺纹加工
N110
Z1.5
序 N120
X28.2
编 N130 G32 Z-81 F1.5
写
N140 G00 X40 N150 Z1.5
如 N160
X28.04
下：
N170 N180
G32 G00
Z-81 X40
F1.5
N190
X50 Z100
N200 M05
N210 M30
(设立坐标系,选择三号刀) (主轴以300r/min旋转) (移到起始点的位置) (到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm) (切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm) (X轴方向快退) (Z轴方向快退到螺纹起点处) (Z轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm) (切削螺纹到螺纹切削终点) (X轴方向快退) (Z轴方向快退到螺纹起点处) (X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm) (切削螺纹到螺纹切削终点) (X轴方向快退） (Z轴方向快退到螺纹起点处） (X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm (切削螺纹到螺纹切削终点） (X轴方向快退） (回对刀点） (主轴停） (主程序结束并复位）
第N-1讲: 螺纹切削指令G32
一、教学目的：使学生能利用G32指令加工螺纹 二、教学重点：G32指令的格式及应用 三、教学难点：程序指令的编写 四、教学学时：2学时 五、教学对象：学生 六、教学对象：新授课、讲述法、实例分析法
七、教学过程：
教学过程：
一、螺纹切削指令G32
1、螺纹切削G32指令格式 格式：G32 X（U）__ Z（W）__ R__E__P__F/I__
P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。
3、常用螺纹切削次数与吃刀量
螺纹车削加工为成型车削，且切削进给量较大，如果刀具 强度较差，一般要求分数次进给加工。见下表所示数据：
数控普通螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法。
2. 培养学生运用数控编程软件进行螺纹加工编程的能力。
3. 提高学生数控机床的操作技能和实际操作能力。
二、教学内容1. 数控普通螺纹加工的基本原理2. 数控编程软件的应用3. 数控机床的操作与调试4. 数控普通螺纹加工工艺三、教学过程1. 引入新课通过实际案例，引导学生了解数控普通螺纹加工在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论教学（1）讲解数控普通螺纹加工的基本原理，包括螺纹的种类、参数、加工方法等。
（2）介绍数控编程软件的应用，包括编程步骤、编程技巧等。
（3）讲解数控机床的操作与调试，包括机床结构、操作面板、故障排除等。
3. 实践教学（1）分组进行数控编程练习，让学生熟悉编程软件的操作。
（2）指导学生进行数控机床操作，包括工件装夹、刀具选择、程序输入等。
（3）让学生动手进行数控普通螺纹加工，观察加工过程，分析问题，提高实际操作能力。
4. 总结与反思（1）总结数控普通螺纹加工的关键步骤和注意事项。
（2）引导学生反思自己在实践过程中的不足，提出改进措施。
（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问情况等。
2. 实践操作：评估学生在数控机床操作、编程等方面的实际能力。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：《数控技术及应用》2. 数控编程软件：如CAXA、Mastercam等3. 数控机床：如数控车床、数控铣床等4. 辅助教学设备：如示教板、多媒体课件等六、教学进度安排1. 第一周：数控普通螺纹加工的基本原理、编程软件应用2. 第二周：数控机床操作与调试、数控普通螺纹加工工艺3. 第三周：实践操作，分组进行数控编程练习4. 第四周：实践操作，数控普通螺纹加工，总结与反思通过本教学设计方案，使学生能够掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
(完整版)螺纹的加工教学设计
教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；②培养学生强烈的安全操作意识；③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】1：设备，工具，量具2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？引入新课：展示今天要完成的图纸：前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 理解螺纹的基本概念和特点，掌握螺纹的加工方法和工艺参数。
2. 学会使用数车进行螺纹加工，并能熟练操作数车进行螺纹加工。
3. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点2. 螺纹的加工方法和工艺参数3. 数车螺纹加工的基本操作4. 螺纹加工中的注意事项5. 螺纹加工的实际操作演练三、教学准备：1. 数车设备一台，要求能够进行螺纹加工。
2. 数车操作软件，要求能够进行螺纹加工编程。
3. 螺纹加工样品或者模具。
四、教学过程：1. 引入：讲解螺纹的基本概念和特点，引导学生了解螺纹的重要性和应用领域。
2. 讲解：讲解螺纹的加工方法和工艺参数，让学生掌握螺纹加工的基本知识。
3. 演示：演示数车螺纹加工的基本操作，让学生了解螺纹加工的流程。
4. 练习：让学生分组进行螺纹加工的实际操作演练，巩固所学知识。
五、教学评价：1. 学生能够熟练操作数车进行螺纹加工。
2. 学生能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
3. 学生能够掌握螺纹加工的工艺参数和注意事项。
六、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹加工的基本知识和数车操作技巧。
2. 采用演示法，展示螺纹加工的实际操作过程。
3. 采用练习法，让学生分组进行实际操作演练，巩固所学知识。
4. 采用提问法，引导学生主动思考和分析问题。
七、教学环境：1. 数车实验室，要求设备齐全、功能正常。
2. 教学讲桌和多媒体设备，用于展示PPT和教学视频。
八、教学策略：1. 针对不同学生的学习基础，进行分层教学，使每个学生都能跟上教学进度。
2. 采用任务驱动法，让学生在实际操作中解决问题，提高学生的动手能力。
3. 组织学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队协作能力。
4. 定期进行教学反馈，了解学生的学习情况，及时调整教学内容和进度。
九、教学评价：1. 学生能够掌握螺纹加工的基本知识和操作技能。
2. 学生能够正确设置数车加工参数，进行螺纹加工。
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时间
安排教学内容及步骤
教学
提示
2'2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减
3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。
以避免撞
车和螺纹车削不完整。
4、每一刀走刀路线：
1、讲解因
零件材质
（塑性、脆
性）螺纹精
度才出现
1.1～1.3的
选择。
2、吃刀深
度递减是
因为刀具
刀尖形状
决定。
强度
差。
3讲解由于
刀具刀尖
的形状和
外圆刀具
的不同所
引起。
提问法教
学，学生观
察分析。
养
成分析、解
p
起点
终点
终点起点
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附页第（5 ）页
时间安
排教学内容及步骤
教学
提示
2' 3'
4'（2）背吃刀量及切削次数
（3）程序编制：
O1234
N10 T0101 M3 S800；
N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)
N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；（Z向多车些≥P，保证螺
纹被完全加工）
N40 X18.6；（模态，可省略）
N50 X18.2；
N60 X18.1：
N70 G28 U0 W0；
N80 M30；
模拟演示
根据工艺
手册分四
刀切削，递
减。
师生共同
完成
综上所述，
编程。
万丈高楼
平地起编
程要严密，
认真。
渗透
德育教育。
避免撞车，
养成良好
的编程习
惯。
切深
直径减
值
编程坐标值
第一刀X10.8
0.6
X19.2 Z-22
第四刀X40.1
第二刀X2
X18.1 Z-22
0.4
X18.6 Z-22
X18.2 Z-22
第三刀X3
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附页第（7 ）页
附页第（8 ）页
时 间安
排
教 学 内 容 及 步 骤
教 学
提 示 6'
四、多头螺纹的车削方法
1、双头螺纹的基本要素：
①头数：螺纹有单头和多头螺纹之分
②螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距 用 P 表示，
一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程 用Ph 表示。
③导程=螺距*头数
板书
双头螺纹的标住方法。
图示：
讲解 水瓶盖
学生观察后学生指出两者关系
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