YFSJGC002ER506E焊接用钢盘条操作规程

3.1．4造渣料等原料应干燥,不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。
3．1.5 氧枪、烟罩漏水时,不得冶炼该钢种。负责人：炉长
3.2 钢包条件
3.2.1 使用镁碳钢包,要求底吹通畅，包沿清理干净，严禁使用新包、喷补包和带包底的钢包出钢,钢包正常周转2-３炉(温度要求90０℃)。
≤0.０15
转 炉
≤0.０５
0.７5-0．85
１．4０-1.50
≤０.015
≤0.02０
注:①严格按内控成分控制。Cｕ、Ｎi≤0．10%,Ｃｒ≤0.15％,Ca≤０.0０12%,AlT≤0．005%;
②转炉须保证精炼的进站的成份。
３、工艺条件
3．１ 原材料条件
3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ,P０.12５%,温度≥１3０0℃。
５.３ 温度控制
第一炉(℃)
第二~四炉(℃)
连拉炉次(℃）
中间包温度（℃）
进ＬF
平台温度
进ＬF
平台温度
进LF
平台温度
第一炉
连浇炉次
标准
≥1５６0
１6２0-1640
≥156０
159０－１6１0
≥１560
０-158０
153５-1５65
内控
≥1５70
1６25-1635
≥1５6０
1595－1６０5
≥15６0
2.3力学性能
抗拉强度:510≤Ｒm≤5４0MPａ；A≥28%。
2.4表面质量
盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。
2.5夹杂物控制
B类≤２级,C类≤2.5级;Bｅ类≤1.５级,Ce类≤２级
3.质量考核
对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。
4．附件
附件1、2、３分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
4．4.２全部渣料在终点前3分钟加完,补吹时严禁加入矿石/烧结矿。全程渣子化好、化透，全程禁止加入铁矾土、污泥球、返渣;遇下雨天矿石或烧结矿潮湿，使用烧结料仓中的烧结矿;
4.4.３使用萤石调整渣粘度,终渣不透不允许放钢。
4.5 出钢操作：
4.5.１ 冶炼前,必须将挡渣车调整到合适状态,进行准确的定位，确保挡渣锥投放到位；
YFSＪ－GＣ-002-ER50-6E焊接用钢盘条操作规程
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ＹF/SJ-GC-002
ER50-６E焊丝用钢盘条技术操作规程
1.工艺路线
低硫铁水→12０吨转炉→ＬF炉→8机8流连铸→高线轧制
4.8 冶炼周期:≤５０分钟。
５ 精炼工艺:
５.１工艺流程
进站测温定氧 通电调整 温度、成份合格后 定氧后开钢包车 加覆盖剂 软吹 测温上钢
5.２目标成份
%
Ｃ
Si
Mｎ
P
Ｓ
LＦ目标值
0.０７~0.０８
0.９０
1.50
≤0.020
≤0.0１0
注：浇次前5炉要求进出站定氧,并对成品样化验钢中钙、铝、砷含量。
4．３.2工作氧压控制在0.75－0.90Mｐa，全程供氧时间1５-１8分钟；
4.3.3 冶炼终点前要采取低枪位操作，终点压枪>30秒;
4．3．4底吹模式:底吹全程吹氩气，气量1８0-260Ｎm３/h。
4.４ 造渣制度
４．4.1保证终点脱磷效果,加强吹炼过程操作，过程化渣适量使用萤石，确保全程化渣，【P】≤0．015%,【S】≤0.020%，终渣碱度控制在２.8-３．5,终渣MgＯ控制在８-10%；
2.技术要求
2.1标准
执行GB/T ３42９－２002标准
2.2化学成分（%):
ER５0-6E
C
Si
Mn
Ｐ
Ｓ
国标
0.０6-0.15
0.８0－1.15
１.4０－１．85
≤0.025
≤0.025
内控
０．06-０．09
0.88-０.98
1.48-１．58
≤0.０２0
≤0.01５
注:钢中残余元素Cr、Ni、Cｕ、Mo、Pｂ、Sｎ均≤０．040%,Ａl≤０.005%,As≤０.010％。
3.２.3 所用原材料要求尽量减少 Al２O3和TiO2含量。
4 转炉工艺：
4.1 转炉出站成份
％
C
Ｓi
Mn
Ｐ
S
转炉控制
≤0．05
０.75-０.8５
1.４0-1.5０
≤0.0１5
≤0.020
4．2 装入制度:16０±1ｔ（15０+1０）,负责人：兑铁工。
４.３ 供氧制度：
4．３.１ 使用五孔(１40）氧枪冶炼,采用分阶段恒压变枪操作；
3.1.2 废钢:采用干燥、块度合适(单重≯50ｋg）、优质废钢,不得含有有色金属。
3.1.3高硅硅锰:Si≥27%;Ｍn≥60%；P≤0.１0％;Ｓ≤0．０2５％；C≤０．15%；水份≤0.5%，粒度：10mm～７0ｍm；低铝硅铁:74%Si８0%，P０.035％，S0．０２%，Al0.5%,粒度 10-５０ｍm。
4.6 脱氧合金化:
4.6.1 所有入炉合金必须烘烤
4．6.2放钢前先加入０．5－1kｇ/t低铝硅铁进行预脱氧;放钢１/4时开始加入低铝硅铁、高硅硅锰(严禁出完钢后加合金)进行合金化，放钢碳≤０.0４%时,加入0．5kg/t硅钡铝脱氧剂。
4.6.3在加完合金之后加入顶渣，顶渣料配比:先加７0０kｇ钢帘线精炼渣（2#预熔渣)，随后加入500kg石灰（次序不可颠倒）。
０-1570
１5３5-1545
注:除连铸更换套管及中包开6个流以下时，由连铸机机长要平台温度，其他情况由精炼车间控制中包温度。
5.4 4进站后，开氩气搅拌同时定氧，继续加热钢水至１５60℃以上，加入石灰3０0Kg、预熔渣100Kg（根据蘸渣情况，决定是否补加石灰)继续加热至1５８０-１5９0℃,[O］控制在30PＰm以下。
附件1
EＲ50-6Ｅ炼钢工艺操作要点
1、冶炼工艺流程
高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机
2、化学成份控制要求
%
C
Si
Mn
P
Ｓ
国 标
０.0６~0.１5
0.80~1.15
1．４０~1．85
≤０.０25
≤０．02５
内 控
0.０６~0.09
０．88~0.9８
1．4８~1.58
≤0.0２0
４.５.２ 出钢口良好,不出现散流现象;出钢时间≥4.5min。
4．5．３出钢前打开氩气，并对钢包吹氩搅拌15秒钟，出钢过程中全程吹氩,视钢水翻滚情况调整氩气压力。
4．5.４ 采用挡渣塞、挡渣锥挡渣方式,分别挡住转炉一次渣和二次渣;严禁出钢过程下渣。
4．5.5 出钢前检查挡渣塞情况,挡渣锥投放时间，当炉内钢水出到3/4－4／5时,将挡渣锥投到出钢口上方挡渣出钢。