《直压式注塑机特点》PPT课件
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注塑机工作原理课堂PPT
计量马达
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
12
七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
13
控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
8
七、成型机各步动作示意图
止逆环
3
四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
11
七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
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七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
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控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
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七、成型机各步动作示意图
《直压式注塑机特点》课件
在医疗设备生产中，直压式注塑机广泛用于生产医疗器械外壳、医疗器械零件等。
维护保养
1 常见故障及处方法
可根据生产过程中不同故障及时进行修复，避免产生较大的生产事故。
2 保养要求和周期
对设备进行日常保养和定期检查，延长直压式注塑机的使用寿命。
发展趋势
行业现状
市场需求逐年攀升，使用直 压式注塑机生产的零件品质 高、精度高，得到了市场的 广泛认可。
使用前需要了解 的事项
注塑机的性能参数，注塑 原材料选型，模具必须相 关，操作规范。
未来的发展方向
持续创新、智能化、绿色 环保化，提高注塑行业的 技术水平。
直压式注塑机特点
介绍直压式注塑机，相较于传统注塑机的特点，以及本次PPT课件内容概述。
技术优势
快速注塑
省时省料
直压式注塑机注射速度更快， 大幅降低生产制造时间。
具有较高注塑效率，可减少 浪费，提高产量。
精度高
生产过程中精度高，能够生 产符合高精度要求的零件。
工作原理
1
注塑过程步骤
熔化，注塑，射出，冷却，脱模等动作的高效自动化完成。
2
原料精度要求
可使用各种热塑性塑料颗粒，料斗和原料输送精度较高。
3
机械设计要点
采用螺杆后移式注塑，注射压力更均匀，零件成型更精准。
应用领域
适用哪些物料
可用于热塑性塑料，如PP、PE、PS和PA等，并可适用于高温材料制品。
哪些行业常用
广泛应用于汽车工业、家用电器、通讯电子、机械零部件等制造业领域。
具体案例说明
未来发展前景
随着科技的不断革新，注塑 机技术将不断更新，直压式 注塑机的使用广泛程度也将 不断加大。
技术创新方向
维护保养
1 常见故障及处方法
可根据生产过程中不同故障及时进行修复，避免产生较大的生产事故。
2 保养要求和周期
对设备进行日常保养和定期检查，延长直压式注塑机的使用寿命。
发展趋势
行业现状
市场需求逐年攀升，使用直 压式注塑机生产的零件品质 高、精度高，得到了市场的 广泛认可。
使用前需要了解 的事项
注塑机的性能参数，注塑 原材料选型，模具必须相 关，操作规范。
未来的发展方向
持续创新、智能化、绿色 环保化，提高注塑行业的 技术水平。
直压式注塑机特点
介绍直压式注塑机，相较于传统注塑机的特点，以及本次PPT课件内容概述。
技术优势
快速注塑
省时省料
直压式注塑机注射速度更快， 大幅降低生产制造时间。
具有较高注塑效率，可减少 浪费，提高产量。
精度高
生产过程中精度高，能够生 产符合高精度要求的零件。
工作原理
1
注塑过程步骤
熔化，注塑，射出，冷却，脱模等动作的高效自动化完成。
2
原料精度要求
可使用各种热塑性塑料颗粒，料斗和原料输送精度较高。
3
机械设计要点
采用螺杆后移式注塑，注射压力更均匀，零件成型更精准。
应用领域
适用哪些物料
可用于热塑性塑料，如PP、PE、PS和PA等，并可适用于高温材料制品。
哪些行业常用
广泛应用于汽车工业、家用电器、通讯电子、机械零部件等制造业领域。
具体案例说明
未来发展前景
随着科技的不断革新，注塑 机技术将不断更新，直压式 注塑机的使用广泛程度也将 不断加大。
技术创新方向
注塑基础知识PPT课件
流动性差，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
整理版课件
14
⑥酚醛树脂（PF）
• 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在 水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03)。有良好的电性能和抵抗酸碱侵 蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。 在汽车内饰件中常用于制造烟灰缸。
整理版课件
3
②合模部件
合模部件的组成部分有：合模装置、调模装置、制品顶出装置等。
整理版课件
4
③液压系统
液压系统的组成部分有：液压泵、油马达、阀;蓄能器、液压油冷却器、过 滤装置;管路、液压附件等。
整理版课件
5
④电气控制系统
组成部分有：动作程序控制系统；温度控制 系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监 测、报警系统；操作、显示装置等。
• 吸湿性大，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端。在注塑前 要干燥，干燥温度70~80℃，干燥4~6h。
• 成型收缩率范围大、收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊端，成 型条件应稳定。
• 结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温 超过300℃，滞留时间超过30min即易分解
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、 模具流道、浇口注入型腔。 ③保压补缩过程：
继续注塑用于填充零件因收缩而空出的体浇口封冻。制品经历一段冷却定型。 ⑤顶出取件过程：
在制品经历一段时间冷却后，具有一定的刚性和强度。通过模具的顶杆将 零件从注塑模具中顶出。
• 料筒温度对控制塑件质量非常重要，料温低时会造成缺料，表面无光 泽，温度高时出现银丝暗条。
• 在聚碳酸酯材料中含有水分时，会严重影响材料的流动性能，必须干 燥，一般在110~120 ℃温度下干燥6~15h。
整理版课件
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⑥酚醛树脂（PF）
• 机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在 水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03)。有良好的电性能和抵抗酸碱侵 蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。 在汽车内饰件中常用于制造烟灰缸。
整理版课件
3
②合模部件
合模部件的组成部分有：合模装置、调模装置、制品顶出装置等。
整理版课件
4
③液压系统
液压系统的组成部分有：液压泵、油马达、阀;蓄能器、液压油冷却器、过 滤装置;管路、液压附件等。
整理版课件
5
④电气控制系统
组成部分有：动作程序控制系统；温度控制 系统；泵电机控制系统；安全保护装置；故障监 测、报警系统；操作、显示装置等。
• 吸湿性大，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端。在注塑前 要干燥，干燥温度70~80℃，干燥4~6h。
• 成型收缩率范围大、收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形等弊端，成 型条件应稳定。
• 结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温 超过300℃，滞留时间超过30min即易分解
注塑充模阶段是螺杆在注射油缸推力作用下，将储料室中的熔体经过喷嘴、 模具流道、浇口注入型腔。 ③保压补缩过程：
继续注塑用于填充零件因收缩而空出的体浇口封冻。制品经历一段冷却定型。 ⑤顶出取件过程：
在制品经历一段时间冷却后，具有一定的刚性和强度。通过模具的顶杆将 零件从注塑模具中顶出。
直压式锁模注塑机介绍
亿利达机械集团简介
东莞亿东机器有立于2008年
EH注塑机系列介绍
享有“国产液压机巨人”之称的亿利达液压锁模注塑机，以其独 有的专利技术和良好的质量保证，在国内外液压式注塑机市场占举足 轻重的地位。1998年以来，先后取得了多项专利，包括：中国独家密 封技术专利、注塑机抱闸式锁模机构专利、组合油缸型液压锁模装置 专利、锁模力900吨以上注塑机抱闸式锁模机构专利等，其客户遍及电 子、通讯、家用电器、汽车、医疗、化妆品等行业，其中摩托罗拉、 海尔、海信、清华同方、东风汽车等国内外知名品牌对亿利达机器给 予充分的支持
电 控 部 分
液 压 部 分
机 分械
部
EVH注塑机主要配件品牌
名称 电脑控制系统
伺服电机驱动器 电热控制 交流接触器 电子尺 近接开关 电热组件 伺服电机
油泵
比列阀 电磁换向阀
插装阀 熔胶马达 调模马达 高压软管 高压钢管
油封 冷却器 铸件 钢司、绞边 哥林柱 熔胶筒组件
供应商 KEBA 汇川 SCHNEIDER SCHNEIDER GEFREN HWL 乐生
交货时 间
个工作 日
备注
个工作 日
大写：
交货期 ：收到定金之日起天交货. 交货地点：卖方负责送货至买方工厂及就位。 付款方式：首付定金30%，余款出机前付清或作香港银行贷款。 保 养：整机正常使用免费保养、维护两年。 备 注：直压式锁模注塑机具有重复精度高，机械磨损小，维护保养简单等 特点， 以上报价为含17%增值税价，报价有效期30天。
对比项目亿利达直压式系列注塑机同行机铰式系列注塑机分析合模结构直压式锁模锁模精度高锁模平行度靠补偿垫调整较差平行度取决于机械制造精度机铰机不能永久保证产品精度锁模力分配在模板的中间保证均匀分在模板的四个角不能均匀分配机铰机在模板的四角施加合模力容易导致模板倾模板平行度模板平行度005mm模板平行度025mm机铰机依靠调整四个机铰来调整平行度不能调得精密磨损情况自润滑不易磨损易磨损机铰机机铰之间运动易磨损
注塑机ppt下载
服务特 权
共享文档下载特权
VIP用户有效期内可使用共享文档下载特权下载任意下载券标价的文档（不含付费文档和VIP专享文档），每下载一篇共享文
档消耗一个共享文档下载特权。
年VIP
月VIP
连续包月VIP
享受100次共享文档下载特权，一次 发放，全年内有效
赠每的送次VI的发P类共放型的享决特文定权档。有下效载期特为权1自个V月IP，生发效放起数每量月由发您放购一买次，赠 V不 我I送 清 的P生每 零 设效月 。 置起1自 随5每动 时次月共续 取发享费 消放文， 。一档前次下往，载我持特的续权账有，号效-自
0下载券文档一键搜索 VIP用户可在搜索时使用专有高级功能：一键搜索0下载券文档，下载券不够用不再有压力！
内容特 无限次复制特权 权 文档格式转换
知识影响格局，格局决定命运！ VIP有效期内可以无限次复制文档内容，不用下载即可获取文档内容
VIP有效期内可以将PDF文档转换成word或ppt格式，一键转换，轻松编辑！
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VIP有效期内享有搜索结果页以及文档阅读页免广告特权，清爽阅读没有阻碍。
多端互通
抽奖特权 福利特权
其他特 VIP专享精彩活动
权
VIP专属身份标识
VIP有效期内可以无限制将选中的文档内容一键发送到手机，轻松实现多端同步。 开通VIP后可以在VIP福利专区不定期抽奖，千万奖池送不停！ 开通VIP后可在VIP福利专区定期领取多种福利礼券。 开通VIP后可以享受不定期的VIP优惠活动，活动多多，优惠多多。
无分流梭，更换物料方便。 注射速度快。 对原料的适应性广，能加工热敏树脂。
螺杆式注塑机示意图
柱塞式注塑机特点
有分流梭，更换物料方便不便而且注射压力下 降较大
注塑机工作原理ppt课件
（一）调整：
1、注射压力：
2、锁模力；
3、注射速度：
4、合模速度： 5、循环时间： 6、塑化情况（背压、转速、温度）：
*定义：注射机的合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
*应用：F=C Pm A 其中：F——合模力（N）
40
Pm——模腔的平均压力（Pa）25、30、35、
A ——最大成型面积（m2）
C ——安全系数取1.1~1.5
20
（六）开合模速度：
1、开模：慢——快——慢 2、合模：快——慢 3、原因：
第四单元：注塑机的结构及工作原理
主要内容：
1、挤出理论的要点; 2、注射机的结构原理及操作; 3、注射机的分类; 4、主要技术参数; 5、注射机的调整、操纵及安全措施; 6、其它注射成型工艺。
1
一、挤出理论的要点：
1、三种物态的转变： 2、经历几个职能区：
固体输送区、 熔融区、 熔体输送区。 3、对应三个理论：
19
（三）注射速度：
过低，则充模时间长，充模困难，易产生冷接，应力 大；过高，则剪切发热、分解、变色。
（四）塑化能力：
*定义：塑化——塑料从玻璃态转变为粘流态的过程。
塑化能力——单位时间所能塑化的物料量。
*选择：注射量和塑化能力等基本参数都较实际需要大
25%
（五）合模力：
3）螺槽的渐变度加速熔融过程。
5
（三）熔体输送理论：
1、假设：1）全部熔融； 2）等温牛顿流体； 3）螺距不变，等深矩形。
2、熔料在螺槽中的流动分为：正流QZ 、逆流QP 、横流QT 、漏流QL 总流动：Q = QZ – QP - QL
注塑技术培训教材(PPT 38张)
弯曲变形
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,胶料料温高. 3,冷却时间短. 4,顶针不适当. 5,浇口太大. 6,模温太高. 7,冷却不均匀. 8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
产品脱模不良
• • • • • • • 1,射出压力高. 2,射出时间太长. 3,进料量太多. 4冷却时间不够. 5产品脱模斜度不够. 6,原料粘度大. 7,模具温度太高.
注塑技术培训
注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式 2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
注塑机构造
• • • • 1,锁模机构 2,注射机构 3,电气控制机构 4,油压控制机构.
锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘
直压式.
机械液压曲肘式
Fd Fl F
曲轴伸直
1,吊入模具
2,伸开曲肘
46．凡事不要说＂我不会＂或＂不可能＂，因为你根本还没有去做！ 47．成功不是靠梦想和希望，而是靠努力和实践． 48．只有在天空最暗的时候，才可以看到天上的星星． 49．上帝说：你要什么便取什么，但是要付出相当的代价． 50．现在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移动。 51．宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子． 52．为成功找方法，不为失败找借口． 53．不断反思自己的弱点，是让自己获得更好成功的优良习惯。 54．垃圾桶哲学：别人不要做的事，我拣来做！ 55．不一定要做最大的，但要做最好的． 56．死的方式由上帝决定，活的方式由自己决定！ 57．成功是动词，不是名词！ 28、年轻是我们拼搏的筹码，不是供我们挥霍的资本。 59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。 60、身体发肤，受之父母，不敢毁伤，孝之始也； 立身行道，扬名於后世，以显父母，孝之终也。——《孝经》 61、不积跬步，无以致千里；不积小流，无以成江海。——荀子《劝学篇》 62、孩子：请高看自己一眼，你是最棒的！ 63、路虽远行则将至，事虽难做则必成！ 64、活鱼会逆水而上，死鱼才会随波逐流。 65、怕苦的人苦一辈子，不怕苦的人苦一阵子。 66、有价值的人不是看你能摆平多少人，而是看你能帮助多少人。 67、不可能的事是想出来的，可能的事是做出来的。 68、找不到路不是没有路，路在脚下。 69、幸福源自积德，福报来自行善。 70、盲目的恋爱以微笑开始，以泪滴告终。 71、真正值钱的是分文不用的甜甜的微笑。 72、前面是堵墙，用微笑面对，就变成一座桥。 73、自尊，伟大的人格力量；自爱，维护名誉的金盾。 74、今天学习不努力，明天努力找工作。 75、懂得回报爱，是迈向成熟的第一步。 76、读懂责任，读懂使命，读懂感恩方为懂事。 77、不要只会吃奶，要学会吃干粮，尤其是粗茶淡饭。 78、技艺创造价值，本领改变命运。 79、凭本领潇洒就业，靠技艺稳拿高薪。 80、为寻找出路走进校门，为创造生活奔向社会。 81、我不是来龙飞享福的，但，我是为幸福而来龙飞的！ 82、校兴我荣，校衰我耻。 83、今天我以学校为荣，明天学校以我为荣。 84、不想当老板的学生不是好学生。 85、志存高远虽励志，脚踏实地才是金。 86、时刻牢记父母的血汗钱来自不易，永远不忘父母的养育之恩需要报答。 87、讲孝道读经典培养好人，传知识授技艺打造能人。 88、知技并重，德行为先。 89、生活的理想，就是为了理想的生活。 —— 张闻天 90、贫不足羞，可羞是贫而无志。 —— 吕坤
注塑机的工作原理及成型分析ppt课件
可编辑课件PPT
23
常规螺杆各段的长度如下：
螺杆类型 渐变型 突变型 通用型
加料段（L1） 压缩段（L2） 均化段（L3）
25~30%
50%
15~20%
65~70%
15~5%
20~25%
45~50%
20~30%
20~30%
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24
螺杆的基本参数 螺杆的基本结构如图6所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部
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9
多模转盘式注塑机：
它是一种多工位操作的特殊注塑机，其 特点是合模装置采用了转盘式结构，模 具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充 分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩 短生产周期，提高机器的生产能力，因 而特别适合于冷却定型时间长或因安放 嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制 品的生产，但因合模系统庞大、复杂， 合模装置的合模力往往较小，故这种注 塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。
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19
螺杆式塑化部件一般具有如下特点：
① 螺杆具有塑化和注射两种功能；
② 螺杆在塑化时，仅作预塑用；
③ 塑料在塑化过程中，所经过的热历程 要比挤出长；
④ 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向 位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇 式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程 的非稳定性。
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15
1油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸； 5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸
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16
塑化部件
塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面 就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图所,主要由螺杆、 料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的 连续推进过程中，实现物理状态的变化， 最后呈熔融状态而被注入模腔。因此， 塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注 射的核心部件。
注塑机培训教材 ppt课件
ppt课件
螺杆头的构造
ppt课件
3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
ppt课件
JSW J140AD-180H 规格
ppt课件
特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
ppt课件
注塑机的操作画面
ppt课件ppt课件ppt课件ppt课件
ppt课件
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ppt课件
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
ppt课件
2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
ppt课件
螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
螺杆头的构造
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3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
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JSW J140AD-180H 规格
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特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
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注塑机的操作画面
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监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
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2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
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螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
直压式注塑机特点 优质课件
二. 调模快 机铰机：１个小时以上 液压机：不到20分钟
EH系列直压锁模注塑机特点：
三. 模具安装板平行度好, 对模具有保护作用
直压式注塑机平行度好，有足够的锁 模力，不会发生胀模现象，所以特别适合 生产大面积产品。
根据我们的调查报告，客户用140吨或 以上机铰式锁模机器，才能解决‘打字机键 盘’飞边问题；而直压式注塑机，用80吨锁 模力的机器就能获得合格的产品。(见下页)
机铰锁模俯视图
机铰锁模与液压锁模结构比较
液压锁模
优点：锁模力均匀作用于机板中央
液压锁模侧视图
• 从上述比较，可以清楚地看到：
• 机铰锁模结构对模板的受力不利，受力状况使 得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力 高的情况下，使得模板长期工作在弯曲变形中， 严重地受到影响寿命。
• 相比之下，直压式锁模的机板受力状况要好得 多，模板不会发生弯曲变形, 保证模具各点受 到均衡的压力，生产出均一、稳定的产品。
相比之下，直压机投资小
垃圾桶
EH系列直压锁模注塑机特点：
七. 灵敏的低压护模功能
模具使用寿命比较长 据我们初步统计，同样的模具，在液压机
上的使用寿命可以比机铰机长30%以上。
EH系列直压锁模注塑机特点：
八. 锁模力360吨及以上的机器采用两板式 抱闸结构，能确保高压锁模稳定、可靠； 同时机械结构紧凑，占地面积小，升压 快，空循环时间少。
注塑机分类
新型直压式全液压注塑机
技术先进，研发、生产成本高
主要制造商
欧洲 美国、日本 中国部分企业
注
全电动注塑机
技术难成本高摆脱不了机铰和丝杠的
日本
塑
问题
机
电液复合式注塑机
新发展技术有待市场考验和接受
EH系列直压锁模注塑机特点：
三. 模具安装板平行度好, 对模具有保护作用
直压式注塑机平行度好，有足够的锁 模力，不会发生胀模现象，所以特别适合 生产大面积产品。
根据我们的调查报告，客户用140吨或 以上机铰式锁模机器，才能解决‘打字机键 盘’飞边问题；而直压式注塑机，用80吨锁 模力的机器就能获得合格的产品。(见下页)
机铰锁模俯视图
机铰锁模与液压锁模结构比较
液压锁模
优点：锁模力均匀作用于机板中央
液压锁模侧视图
• 从上述比较，可以清楚地看到：
• 机铰锁模结构对模板的受力不利，受力状况使 得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力 高的情况下，使得模板长期工作在弯曲变形中， 严重地受到影响寿命。
• 相比之下，直压式锁模的机板受力状况要好得 多，模板不会发生弯曲变形, 保证模具各点受 到均衡的压力，生产出均一、稳定的产品。
相比之下，直压机投资小
垃圾桶
EH系列直压锁模注塑机特点：
七. 灵敏的低压护模功能
模具使用寿命比较长 据我们初步统计，同样的模具，在液压机
上的使用寿命可以比机铰机长30%以上。
EH系列直压锁模注塑机特点：
八. 锁模力360吨及以上的机器采用两板式 抱闸结构，能确保高压锁模稳定、可靠； 同时机械结构紧凑，占地面积小，升压 快，空循环时间少。
注塑机分类
新型直压式全液压注塑机
技术先进，研发、生产成本高
主要制造商
欧洲 美国、日本 中国部分企业
注
全电动注塑机
技术难成本高摆脱不了机铰和丝杠的
日本
塑
问题
机
电液复合式注塑机
新发展技术有待市场考验和接受
第3章 注塑机优秀PPT
主要是根据注射机的合模装置和注射装置的相对位置进行分 类的。（见图3-4所示）
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基 本的形式。 （2）立式注射机
（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。
注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大重（质）量 （g/s）。
喷嘴接触力：喷嘴与模具的最大接触力，即注射座推力 （kN）。
喷嘴伸出量：喷嘴伸出模具安装面的长度（mm）。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会 使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；锁模力过大，又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数
图3-2
螺杆式注射机
图3-3
（1）卧式注射机 合模装置与注射装置的运动轴线呈一线水平排列。具有
机身低，操作、维修方便，自动化程度高等特点。所以这种 形式应用最广，对大、中、小型都适用，是目前注射机最基 本的形式。 （2）立式注射机
（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有些工作。
3.2 工作过程 塑料注塑成型是利用塑料的玻璃态、高弹态和粘流态三
种物理状态，在一定的工艺条件下，借助于注塑机和模具， 成型出所需要的制件。尽管所用的注塑机、模具和工艺参数 不尽相同，但从所要实现的工艺内容即基本工序来看，其工 作过程可大致表示成教材图3.5所示。 1、合模与锁模
3、塑化能力 塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，
单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结 构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑 化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保 证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机 的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。
注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度 （mm/s）。
注射时间：注射时螺杆（或柱塞）完成注射行程的最短 时间（s）。
塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大重（质）量 （g/s）。
喷嘴接触力：喷嘴与模具的最大接触力，即注射座推力 （kN）。
喷嘴伸出量：喷嘴伸出模具安装面的长度（mm）。
4、锁模力 锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为
kN。锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡，保证 在注射及保压操作时模具不被撑开。选择设备时必须核算设 备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会 使制品产生飞边，不能成型薄壁制品；锁模力过大，又易损 坏模具。 5、合模装置的基本参数
注塑机知识培训ppt课件
Pa9ge 9/20
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
2.2 压力控制
注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制 品质量。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。
(1) 塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后 退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔 化及混合。所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi）， 采用高背压虽有利于色料散布均匀及塑料熔化，但却同时延长了中螺杆回位时间， 减低填充塑料所含纤维的长度，并增加了注塑机的应力；故背压越低越好，在任 何情况下都不能超过注塑机注塑压力（最高定额）的20%。但需要注意，太高的 背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破 坏作用的。 而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不 稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。背压的利用使注塑机的压力 温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。
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2.3 成型周期
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。
它实际包括以下几部分： 成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程
中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。 注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5
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2.2 压力控制
(2)、注射压力：是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重 量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等材料，增 加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。 注射压力过大会对注塑件的顶出不利，容易产生产品粘模，翘曲变形，顶白； 而且也容易出现毛边.
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机铰机锁模力周期曲线图
受力部件自润滑，无需加外部润滑油 更适合于医疗器械、食品包装行业
机器运动机构采用无 油铜司，利用固体润滑剂 石墨实现运动过程中的润 滑,无需外部润滑油、润滑 脂。适用于清洁环境，更 适用于净化车间。
EH系列 —高性能全电脑控制液压锁模注塑机
目前，市场上直压式注塑机有两种类型：
国内外液压机发展
• 随着注塑行业的发展，国内越来越多的企业开 始关注液压机，并开始投入研发工作。 • 2005.7.13-7.16，上海-第八界亚太国际橡塑展 览会上，国内有十多家公司展出了液压机。 • 专家预计：在未来20年注塑行业的发展过程中， 液压机将占据市场的主导地位。
为什么液压机会 得到大家的青睐?
二. 调模快 机铰机：１个小时以上 液压机：不到20分钟
EH系列直压锁模注塑机特点：
三. 模具安装板平行度好, 对模具有保护作用
直压式注塑机平行度好，有足够的锁 模力，不会发生胀模现象，所以特别适合 生产大面积产品。 根据我们的调查报告，客户用140吨或 以上机铰式锁模机器，才能解决‘打字机键 盘’飞边问题；而直压式注塑机，用80吨锁 模力的机器就能获得合格的产品。(见下页)
EH系列直压锁模注塑机特点：
九. 高的性价比，模具适应性强
国内某公司1000吨机铰机哥林柱内距 1090*1090mm，模厚是500-1100mm 亿利达900吨直压机哥林柱内距 1120*1020mm，模厚是500-1300mm
EH系列直压锁模注塑机
结论： EH系列全电脑控制液压锁模注塑机，在制 造成型精度高、形状复杂的产品上有许多 独特的优势，适应了塑胶工业的快速发展。 优越的性能，高的性价比，使得它成为替代 进口机的首选。
• 国外：80年代，液压机占注塑机市场份额的80% • 中国：从90年代中开始陆续推广液压机 • 国内有几家做液压机，如泓利、隆亨等等，区别 在于结构上。 • 亿利达： • - 1996开始生产EH系列直压锁模注塑机，98年 EH机已经商品化 • - 经过十几年的努力，开发了从40吨到2500吨的 系列注塑机 • 到目前为止，国内数亿利达开发的EH系列最全。Biblioteka EH系列直压锁模注塑机特点：
一. 结构简单，零件数量少，机械结构可靠 举例：
锁模部分：机铰EA120：170多个零件 液压EH120：不到70个零件
1) 机铰机受力件多，随着时间的推移，磨损零 件多，且磨损不均匀，不能保证产品精度。
2) 亿利达密封结构设计特殊，能够补偿磨损量。
EH系列直压锁模注塑机特点：
瓶坯产品 注射产品
瓶坯产品
一出96腔(亿利达将与wentworth公司合作)
医疗注射产品
一出24
EH系列直压锁模注塑机特点：
六. 锁模行程大，特别适合深腔产品。 国内某公司，1600吨机铰机锁模行程1520mm
亿利达液压机EH1300锁模行程2200mm
比如：做洗衣机80cm深的内胆，某公司的1600吨 机器就不能生产该产品，而亿利达EH1300就完 全可以满足产品要求。 相比之下，直压机投资小
1. 锁模缸在哥林柱上 机板变形量大，模具受力不均匀 2. 锁模缸在机板中间(亿利达) 机板变形量小，模具受力均匀
EH系列 —高性能全电脑控制液压锁模注塑机
根据锁模力大小，亿利达EH机结构分为三大类： 1) ＜240吨以下 2) 360~720吨 3) 900 吨以上 EH系列共同点：锁模在中心，避免了机板变形 三项实用、新型的专利技术 - EH40-EH240 锁模结构实用新型专利 - EH360-EH720 锁模结构实用新型专利 - EH900 以上机锁模结构实用新型专利
机铰锁模与液压锁模结构比较
机铰锁模
缺点：锁模力不均匀，机板不均匀变形， 对模具有损伤。
机铰锁模俯视图
机铰锁模与液压锁模结构比较
液压锁模
优点：锁模力均匀作用于机板中央
液压锁模侧视图
• 从上述比较，可以清楚地看到： • 机铰锁模结构对模板的受力不利，受力状况使 得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力 高的情况下，使得模板长期工作在弯曲变形中， 严重地受到影响寿命。 • 相比之下，直压式锁模的机板受力状况要好得 多，模板不会发生弯曲变形, 保证模具各点受 到均衡的压力，生产出均一、稳定的产品。
电脑键盘
EH系列直压锁模注塑机特点：
四. 锁模力均衡
风页动平衡是 一个很重要的指标。 以往在机铰式机器 上不能达到动平衡 指标，改用直压式 注塑机后，依赖可 靠的模具自适应性， 获得稳定的动平衡 合格率： 直压机：98%以上 指标。 机铰机：不到70%
EH系列直压锁模注塑机特点：
五. 开模平稳，尤其适合做一模多腔的产 品，成品率高，大大减少了不良品的产 生。
直压机模具整体受力好，全过程锁模力可调
模板平行度高，精度永久保持，可重复拆装
这种经过修配的调整 半月环结构，即使多次拆装， 模板的平行度也不会降低。
结构简单，整体刚性好，故障率低
低压护模对精密模具的重要性
全液压注塑机没用肘杆机构，不存在力的放大 区，低压护模区的大小可以通过电脑给定，在关键的 危险时刻，可以实现对模具的安全保护，避免造成意 外和设备事故。 在机铰机结构中， 由于低压保护区与力 的放大区非常接近， 越到最后，机铰机构 对力的放大比也就越 大，达到甚至超过20 倍。
垃圾桶
EH系列直压锁模注塑机特点：
七. 灵敏的低压护模功能
模具使用寿命比较长 据我们初步统计，同样的模具，在液压机 上的使用寿命可以比机铰机长30%以上。
EH系列直压锁模注塑机特点：
八. 锁模力360吨及以上的机器采用两板式 抱闸结构，能确保高压锁模稳定、可靠； 同时机械结构紧凑，占地面积小，升压 快，空循环时间少。 占地面积小： - 国内某公司368吨机铰机总长8300mm - 亿利达公司360吨直压机总长6540mm
注塑机分类
主要制造商
欧洲 美国、日本 中国部分企业
新型直压式全液压注塑机
技术先进，研发、生产成本高
注 塑 机
全电动注塑机
技术难成本高摆脱不了机铰和丝杠的 问题 日本
电液复合式注塑机
新发展技术有待市场考验和接受
日本、欧洲
机铰式注塑机
价格低精度低只适宜一般中低档制品 生产
中国 大部分制造商
国内外液压机发展