板式换热器清洗除垢
板式换热器免拆卸化学清洗
板式换热器的不拆卸化学清洗陈西近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，作为一种高效节能产品目前已经应用于众多行业当中。
板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1/30到1/50），因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和系统的正常运行。
板式换热器的水垢和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。
循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。
为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范围内必要时需添加清洗剂。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
板式换热器常用除垢工艺技术浅谈
板式换热器常用除垢工艺技术浅谈摘要：板式换热器常用除垢主要采用清洗方法，包括物理清洗，即高压水枪冲洗及毛刷刷拭；化学药剂清洗，即室温配比一定浓度的酸液进行酸洗。
关键词：热力设备；板式换热器；除垢工艺技术板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~ 5倍)、占地面积小(为管式换热器的1 /3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,是实现加热、冷却、热回收等用途的优良设备。
由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换) , 且其换热效率高,所以极易结垢。
因此，应定期进行清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
一、板式换热器板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0. 5～1. 5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后叠装而成的一种换热器。
工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过各自流道,中间隔一层板片,通过此板片进行换热。
板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。
板片是板式换热器的主要部分,即换热面。
板片是用薄金属板冲压而成的一个整张,大致由下列几部分组成。
板片本体部分,它是主要的换热面部分。
液体进出孔(角孔) ,它是流体的进出通道,同时也起到联箱的作用。
进出口导流部分,它介于角孔与板片本体之间,主要使流体能在板间流动均匀,同时,它也有换热的作用。
密封槽,位于板片的周围,是安放密封垫圈之用,使工作流体不向外泄露和内部相互泄露。
定位孔及挂钩,使板片组装时保证相互位置及固定之用。
板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类:回流型、波流型、网状型、扰流型。
目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等。
密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件,主要保证流体在板间流动时的密封性;垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值,从而影响其放热强度和阻力特性。
垫圈材料是一个极为关键的因素,目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素,选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性,以及弹性等性质。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与注意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗注意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下（特殊情况除外），清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗（CIP）就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照下列步骤进行。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
如果排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式1 板式热交换器结垢的主要原因及其危害板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成热交换器热交换效率的降低以及热能的严重浪费。
2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊端是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。
②工人在冷水中作业，劳动条件差。
③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。
2）化学方法清洗：目前采用的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液效果较好，又不腐蚀热交换器板片。
（1）甲酸清洗。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
①清除水垢的基本原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从热交换器受热表面脱落下来。
d疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。
b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。
c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。
酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束。
板式换热器清洗方法
板式换热器的清洗方式之杨若古兰创作1 板式热交换器结垢的次要缘由及其风险板式热交换器在使用过程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热交换器的受热面上，构成了坚硬的水垢.因为水垢的导热功能差，形成热交换器热交换效力的降低和热能的严重浪费.2 板式热交换器结垢的清洗方法1）机械清洗（因为垢硬，必须用铁刷刷）是最简单的清洗方法，但弊病是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢.②工人在冷水中功课，劳动条件差.③清洗时必须将热交换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大.2）化学方法清洗：目前采取的是酸洗，通过试验发现，选择甲酸及草酸作为清洗液后果较好，又不腐蚀热交换器板片.（1）甲酸清洗.在甲酸清洗液中加入缓冲剂和概况活性剂，清洗后果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀.①清除水垢的基来源根基理a溶解感化：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解.b剥离感化：酸溶液能溶解金属概况的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物概况的水垢剥离，并零落上去. c气掀感化：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，发生大量的CO2.CO2气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有必定的掀动力，使水垢从热交换器受热概况零落上去. d疏松感化：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，因为钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷上去.②清洗水垢的工艺请求a酸洗温度：提升酸洗温度有益于提高除垢后果，如果温度过高就会加剧酸洗液对热交换器板片的腐蚀，酸洗温度扼制在60℃为好.b酸洗液浓度：根据试验，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、概况活性剂0.8%的浓度配制，清洗后果极佳.c酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态轮回相结合的方法进行.酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态轮回3h～4h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于1.2%时，即可认为酸洗反应结束.d钝化处理：酸洗结束后，板式热交换器概况的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解零落，流露出簇新的金属，极易腐蚀，是以在酸洗后，对热交换器板片应进行钝化处理.③清洗水垢的具体步调a冲冼：酸洗前，先对热交换器进行开式冲洗，使热交换器内部没有泥、垢等杂质，如许既能提高酸洗的后果，也可降低酸洗的耗酸量.b将清洗液倒入清洗设施，然后再注人热交换器中.c酸洗：将注满酸溶液的热交换器静态浸泡2h，然后连续动态轮回3h～4h，其间每隔0.15h进行正反交替清洗.酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可反复使用，否则，应将酸洗液浓缩中和后排掉.d碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按必定的比例配制好，利用动态轮回的方式对热交换器进行碱洗，达到酸碱中和，使热交换器板片不再腐蚀.e水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对热交换器进行冲洗0.15h，将热交换器内的残渣完整冲洗干净.（2）草酸清洗.首先，根据板片材质及垢的色彩等进行分析，通过实验草酸既能与垢发生反应，对板片又没有腐蚀.1）试验过程a不拆热交换器，在热交换器二次网进、出口阀门里侧安上灌水阀门，将水箱内3%～5%草酸溶液注入热交换器内，利用轮回泵强制草酸溶液在热交换器与水箱之间轮回，达到清洗目的. b清洗2遍，每遍清洗三、四个小时，拆开热交换器后，板片光洁如新，试验获得成功.c用2%磷酸三钠清洗后，再用清水冲洗2次.2）使用草酸进行清洗板片，必须恪守如下操纵规程a冲洗：①水温必须<16℃；②草酸浓度<5%，浸泡时间不克不及超出6h；③兑溶液水箱必定要避光；④用草酸洗后，必须用2%磷酸三钠进行冲洗，再用清水冲洗2遍⑤进、出口阀门必定要严，不得将溶液进入零碎；⑥不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水.（3）拆洗（结垢较严重时）.拆卸、安装交换器按《拆、装交换器留意事项》；拆卸板片去掉胶条后，放入槽中，再注入清水；投药量：按水槽水量的5%（即100kg水兑5kg草酸），用小桶浓缩草酸后，均匀倒入水槽中.草酸投放量可视结垢情况确定，最大投放量不得超出5%；酸浸温度、时间：板片在水槽中酸浸时间不克不及超出6h（以4h为好），浸泡水温不得超出16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水冲洗，严禁用金属刷或金属网擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三钠（100kg水兑2kg 磷酸三钠）浸泡1h后，用清水冲洗；拆洗结束安装板片时，按使用尺寸的112～115倍长度进行压紧，待进入采暖期前一周，再进行压紧或试压；拆洗中胶条必须用清水冲洗，晾干后使用；不得将清洗液放入泵坑，必须放入下水.。
板式换热器防结垢及除垢处理
板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。
随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。
但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。
一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。
钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。
镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。
ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。
ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。
２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。
ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。
循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。
把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。
清理板换器的方法
清理板换器的方法“哎呀，这板换器怎么又出问题了！”我看着那有些不太正常运行的板换器，不禁发起了牢骚。
老公走过来，拍了拍我的肩膀说：“别着急，咱一起研究研究怎么清理它呗。
”说干就干，我们先准备好需要的工具，比如扳手、螺丝刀、专用的清洗液等等。
第一步，当然是要关闭板换器的进出口阀门啦，这就好比是给它先“断粮”，不让流体再继续进出。
老公一边操作一边说：“这就像是给车子刹住车一样重要。
”我笑着应和道：“对对对，要是不停好可不行。
”接着，我们小心地拆开板换器的端盖，这时候可要注意别把里面的密封垫片给弄坏了哟。
看着老公那小心翼翼的样子，我打趣道：“嘿，你这认真的模样还挺可爱呢！”他白了我一眼：“别闹，这可不是开玩笑的事儿。
”然后就是用清洗液仔细地清洗板换器的板片啦，要把上面的污垢和杂质都清理得干干净净。
这一步就像是给板换器来个彻彻底底的“洗澡”，让它焕然一新。
我们用刷子一点一点地刷着，不放过任何一个角落。
“哇，你看这洗出来的脏东西，真恶心。
”我皱着眉头说道。
“可不是嘛，这要是不清理，得影响多大效率呀。
”老公回应着。
清洗完后，再把板片擦干，按照原来的顺序重新组装好板换器。
最后一步，打开进出口阀门，让它重新开始工作。
“嘿，你听，这声音听起来就顺畅多了。
”我高兴地说道。
“是呀，咱这清理工作做得不错。
”老公也满脸笑容。
板换器的应用场景那可多了去了，像在暖通空调系统中啦，还有工业生产过程中，都有着它的身影呢。
它的优势也很明显呀，比如换热效率高、占地面积小等等。
我记得有一次，我们小区的供暖系统出了点问题，维修人员来检查后发现就是板换器太脏了导致换热效果不好，经过清理后，供暖立马就恢复正常了，大家都特别开心。
清理板换器虽然不是什么特别难的事儿，但真的需要细心和耐心。
就像生活中的很多事情一样，看似简单，实则需要我们用心去对待。
只有这样，才能让一切都顺畅地运行呀。
所以呀，大家可别小看了清理板换器这件事儿哦！。
板式换热器清洗施工方案
板式换热器清洗施工方案1. 引言板式换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产过程中起着至关重要的作用。
然而，长期使用后，板式换热器表面会积累各种污垢和沉积物，导致换热器效率下降，影响生产运行。
因此，定期对板式换热器进行清洗工作是必要的。
本文将介绍一种有效的板式换热器清洗施工方案，以确保换热器的正常工作。
2. 清洗前的准备工作在进行板式换热器清洗之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 检查换热器状态在清洗之前，需要先检查换热器的状态，包括表面是否有结垢、污垢的程度、管道是否有堵塞等。
通过检查换热器的状态，可以确定清洗的重点和方法。
2.2. 准备清洗工具和材料清洗板式换热器所需的工具和材料包括：高压清洗机、清洁刷、清洗剂、橡胶手套、安全帽和防护眼镜等。
确保工具和材料的准备充分，以满足清洗的需要。
2.3. 制定清洗计划根据清洗的需求和换热器的实际情况，制定清洗计划。
确定清洗的次数、清洗的顺序和清洗的方法等，并确保施工过程中的安全。
2.4. 停机和排空在清洗之前，需要对换热器进行停机处理，并将其与其他设备和管道断开连接。
随后排空换热器中的流体，以减少清洗的难度和风险。
3. 清洗施工流程在完成准备工作后，可以开始进行板式换热器的清洗施工。
以下是清洗施工的流程：3.1. 预清洗首先，使用高压清洗机对板式换热器的表面进行预清洗。
通过高压水流冲刷，可以去除一部分表面的污垢和沉积物，为后续的深层清洗做好准备。
3.2. 清洗剂处理将适量的清洗剂加入清洗液中，并将清洗液注入到换热器中。
清洗剂可以有效溶解污垢和沉积物，提高清洗效果。
在注入清洗液后，密封换热器，保持一定的时间，让清洗剂充分发挥作用。
3.3. 高压冲洗经过一定时间的清洗剂处理后，使用高压清洗机对换热器进行高压冲洗。
高压水流能够有效冲刷换热器内表面的污垢和沉积物，彻底清除污垢，并保持换热器的原始状态。
3.4. 再次清洗剂处理在高压冲洗之后，再次注入清洗液，并保持一定时间，让清洗剂进一步溶解残留的污垢和沉积物。
板式换热器清洗
板式换热器清洗板式换热器清洗近年来．板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点。
在各行各业工艺上逐步推广使用。
但由于板式换热器流通截面较小。
结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低,从而影响了设备的安全和用户的正常使用。
因此。
解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成。
将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。
板式换热器在使用过程中。
由于水处理设备运行不当。
水质控制不达标，将不合格的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费。
从而影响了传热的效果。
板式换热器结垢的清洗方式1、清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2)换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液．容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。
在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。
通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。
通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、清除水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。
从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。
3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中。
对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
板式换热器清洗方案
板式换热器清洗方案摘要：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
由于长期运行和工艺介质的残留物，板式换热器容易堵塞和结垢，影响热交换效率。
为了保持换热器的正常运行，采取定期清洗的措施至关重要。
本文将介绍板式换热器清洗的步骤和方法，以及常见的清洗剂和注意事项。
一、清洗步骤：1. 关停换热器：在开始清洗之前，首先需要关闭换热器的进出口阀门，并切断供热或供冷系统的供应。
确保换热器处于停止运行的状态。
2. 检查和准备工具：检查换热器是否处于高温状态，确保安全操作。
准备好所需的清洗工具，如刷子、水枪、洗涤剂等。
3. 清理管道和水箱：首先，通过打开排污阀和管道连接口，将残留的污垢排出。
然后，使用水枪清洗管道和水箱，将其中的杂质冲洗干净。
4. 清洗换热板：将换热器的端盖打开，取出板式换热器。
使用刷子或洗涤剂清洗板式换热器的表面，去除结垢和污垢。
清洗时要注意不要损坏板式换热器的密封胶垫或造成变形。
5. 冲洗和排污：将清洗后的板式换热器放入清水中冲洗，将残留的洗涤剂和杂质彻底冲洗掉。
同时，打开排污阀将冲洗过程中产生的污水排出。
6. 重新安装换热器：将清洗后的板式换热器重新安装回原位。
确保紧固螺栓和密封胶垫的正确安装。
7. 检查和恢复正常运行：检查换热器的各项连接是否紧固牢固，确认无漏水现象。
重新开启进出口阀门，恢复供热或供冷系统的供应，并观察换热器的运行情况。
二、清洗方法：1. 机械清洗：利用刷子、高压水枪等机械设备进行清洗。
这种方法适用于较浅的结垢和污垢，能够有效地去除表面的污物。
2. 化学清洗：使用化学清洗剂来溶解结垢和污垢，然后通过水冲洗。
常用的清洗剂有酸性清洗剂和碱性清洗剂。
需要注意的是，化学清洗剂的选择要根据换热器的材质和污垢的性质来确定，并遵循相关的安全操作规程。
三、常见清洗剂：1. 酸性清洗剂：常用的酸性清洗剂有盐酸、硫酸等。
酸性清洗剂适用于溶解钙镁结垢和金属氧化物。
2. 碱性清洗剂：常用的碱性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。
板式换热器清洗方式与注意事项
板式换热器清洗方式与留意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有肯定外形波浪的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进展换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全牢靠,构造紧凑,体积小,占地少,组合机敏,调整修理便利。
板式换热器是一种构造紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进展和设备的安全,所以需承受化学清洗法除垢。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合结实,难以用物理方法去除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。
依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。
拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序简单,且简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简洁,且不简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。
当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,甚至堵塞时,必需实行拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可实行不拆卸清洗。
板式换热器板片清洗留意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。
（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。
（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下〔特别状况除外〕，清洗溶液的温度不应超过60℃。
就地清洗〔CIP〕就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。
在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。
清理换热器时，遵照以下步骤进展。
（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。
假设排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。
（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。
板式换热器日常检修清洗总结（2篇）
板式换热器日常检修清洗总结我们在使用板式换热器的过程中，除了在特殊情况下进行的检修外，还应该在日常中进行定期的维护清理。
由于板式换热器具有拆装方便，维修简单的使用优点，一般也使用不着特殊的工具和设备，所以可以根据不同的情况采用不同的方法来检修维护，如果设备只是传热系统有所下降，传热效率降低，而没有发生泄漏则可以不用拆开换热器，而只用一个闭路系统将除垢液打入设备内，进行循环数小时即可清洗干净。
如果是现场没有这种条件的情况下，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，则可以不用取下板片而用水直接冲洗即可，同时选用柔软刷子进行刷洗。
一、正常运行维修①需要维修的设备，应按照安装顺序逆行拆开换热器。
②在石油、不锈钢等行业中应用的设备，应按照检修周期进行定期来维修。
③设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，则至少需要每年来维修一次。
④在其它行业中使用的板式换热器，即便是没有发生过渗漏，也应该是三年进行一次维修。
二、换热器保持高传热系数的三个重要条件是：板片的清洗，板片的保护，板片的清洁保持。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道来进行运动的，即便产生了不太厚的垢层，也将会引起流道的变化，进而显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，而目前常用的则是以下三种清洗方法：1、(化学清洗法)这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此种方法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是目前比较理想的方法。
2、(机械(物理)清洗法)这种方法是将换热器拆开后，用刷子对板片进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法优点虽然比较直接，但弱项是对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、(综合清洗法)对于那些污垢层比较坚硬同时又较厚的情况，单纯采用上述哪一种方法都已经难以清洗干净。
这时候就需要采用综合法进行清洗，综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，来保持板片的清洁和干净。
板式换热器的清洗技术
板式换热器的清洗技术摘要：板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备，但其换热温度高、内部流通孔径小，极易结垢,造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全,所以需采用化学清洗法除垢。
本文介绍了板式换热器除垢的两种化学清洗方法--------------- 拆卸清洗和不拆卸清洗，清洗后的中和、钝化预膜处理及清洗中的注意事项,为板式换热器的安全除垢提供了可靠的保证。
关键词：板式换热器;化学清洗;中和;钝化板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备，它具有换热效率高（其传热系数比管式换热器高3〜5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热效率高,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗，除掠污垢，以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
1板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高，使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
2板式换热器清洗前的准备2-1板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90匕之间，两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
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板式换热器清洗的污垢是什么如何清洗板式换热器
板式换热器在生活中应用广泛，不仅可用于冰蓄冷系统、空调，还可用于高层建筑中压力阻断器，但是板式换热器在使用一段时间后，很容易产生水垢。
接下来小编就为大家介绍一些关于板式换热器清洗的知识吧!
板式换热器在生活中应用广泛，不仅可用于冰蓄冷系统、空调，还可用于高层建筑中压力阻断器，但是板式换热器在使用一段时间后，很容易产生水垢。
接下来小编就为大家介绍一些关于板式换热器清洗的知识吧!
板式换热器清洗的污垢是什么
1. 以水-水为交换方式的板式换热器，在其清洗过程中，需要去除的污垢主要是水垢。
因为它的冷热介质都是水，且温度都保持在70℃和90℃之间，容易导致水中产生的各种盐类如硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐等在受热后分解。
当溶解度降低后，水中便会析出晶体，形成水垢附着在传热片上，这类污垢很难清除。
2.以汽-水为交换方式的板式换热器，在清洗过程中，需要去除的污垢主要有油污、杂物碎屑、沉淀性泥状物和一些小颗粒的尘土和泥沙。
虽然这类污垢的体积比较大，但是它们和水垢相比都较为柔软和疏松，在板式换热器清洗过程中很容易除去。
1。
板式换热器的清洗操作规程
板式换热器的清洗操作规程板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保板式换热器的正常运行和高效换热，对其进行定期的清洗是非常重要的。
下面是板式换热器清洗的操作规程：一、准备工作1.确认待清洗的板式换热器是否停机并断开电源，确保工作环境安全。
2.准备好清洗所需的工具和设备，如清洗器具、清洗溶剂、水源等。
3.检查清洗溶剂的质量和浓度，在使用前进行必要的检测，确保清洗效果。
4.明确清洗的目的和要求，根据情况选择适当的清洗方法。
二、清洗步骤1.排除压力和温度，开启进出口阀门，将待清洗的板式换热器与管道系统分离。
2.将清洗溶剂注入板式换热器的进口处，使之充满整个换热器，然后关闭进口阀门。
3.根据清洗溶剂的特性和清洗要求，选择合适的清洗方法。
常用的清洗方法有：循环清洗法、冲刷清洗法、浸泡清洗法等。
4.进行清洗操作时，应根据清洗方法进行相应的操作。
-循环清洗法：开启泵，使清洗溶剂在板式换热器内部形成循环，同时可以适当调整溶剂的温度和压力，提高清洗效果。
-冲刷清洗法：使用清洗器具对板式换热器的内部进行冲刷，力度要适中，以避免对板式换热器造成损伤。
-浸泡清洗法：将板式换热器放入清洗槽中，浸泡一定时间，使清洗溶剂充分渗透和溶解板式换热器内部的污垢。
5.根据清洗的目的和要求，确定清洗的时间。
通常情况下，清洗时间为15分钟至2小时。
6.清洗结束后，关掉泵和进口阀门，将清洗溶剂从板式换热器中排出。
可以使用清水进行二次清洗，以保证溶剂完全清除。
7.关闭排污阀门，将板式换热器重新与管道系统连接。
三、清洗质量检验1.清洗完成后，对板式换热器进行质量检验，确保清洗效果达到要求。
2.检查板式换热器内部是否清洗干净，没有残留的污垢。
3.检查板片是否损坏、变形等，确保换热表面完整无损。
4.对清洗后的板式换热器进行试运行，观察其运行状态和换热效果。
四、清洗记录和保养1.建立板式换热器的清洗记录，包括清洗时间、清洗方法、清洗溶剂、清洗效果等内容。
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤
板式换热器专用清洗剂采用高效特殊螯合剂、促进剂、渗透剂复合配制而成，可以快速清除板式换热器内的碳酸盐垢，铁锈，焊渣、悬浮物等各种混合垢，不含氯离子，对不锈钢材质不会发生晶间腐蚀和点蚀，可躲避普通酸洗对不锈钢材质板换的各种腐蚀损伤。
安全环保产品，无刺激性气味，对人身无损害。
对环境无污染，操作简便。
板式换热器专用清洗剂使用方法
加入药剂前可先用除盐水冲洗掉内表面的泥砂与疏松的污垢，以减少药剂的消耗。
依据设备具体情况可采用浸泡或循环清洗，依据系统结垢程度、具体工况选择合适的清洗浓度，添加浓度为10%以上，具体使用浓度依据小试确定。
清洗液加热后使用可大大提高清洗效率，特别对于较难溶锈垢，效果明显。
板式换热器专用清洗剂具体清洗步骤如下：
（1）用金属管或橡塑管将需清洗设备与配液箱、循环清洗泵连接成临时清洗系统，注满水并试漏合格；
（2）用清水冲洗系统至出水澄清，排出部分系统水，将清洗剂加入系统循环；对于易溶的污垢，常温下循环状态下清洗即可；难溶垢和重度锈垢清洗时将系统清洗液加温至50℃以上清洗，可大幅度缩短清洗时间；
（3）清洗过程可定时分析清洗液中的钙离子和总铁含量，当总铁和钙离子浓度在清洗条件稳定不变状态下长时间不再加添时，可结束清洗过程；
（4）将清洗废液排出清洗设备后，直接投入运行或用清水冲洗干净备用。
板式换热器结垢的清洗简析
板式换热器结垢的清洗简析摘要：板式换热器具有换热效率高、通道截面积小等特点，对于采用板式换热器的换热站，在冬季供暖系统运行中，如果不使用软化水，比较容易结垢。
换热器结垢又会降低其自身的换热效率，这就需要进行清洗除垢。
本文介绍了板式换热器通常采用的两种化学除垢方法——拆卸清洗和不拆卸清洗以及清洗后的中和、钝化处理等，以期能为换热站运行人员提供安全的除垢经验。
关键词：板式换热器；结垢；清洗板式换热器具有诸如换热效率高、占地面积小、使用寿命长、易除垢、可靠耐用等许多优点，但板式换热器易结垢，结垢后换热器内部通道截面变的更小甚至堵塞，导致换热能力大幅下降，达不到设计能力。
所以，换热运行人员需要根据换热设备的运行温度、压力参数，决定对板式换热器进行清洗除垢。
一、板式换热器板式换热器由换热片、夹紧螺栓、密封胶垫、整机框架、压紧板等零部件组成，是用不锈钢金属薄板压制成有一定形状波纹的换热板片后，加密封胶垫叠装而成。
冷热介质经相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热。
二、板式换热器清洗前1．板式换热器结垢板式换热器有水-水换热和汽-水换热两种换热方式。
其中在汽-水换热中，热介质为不易结垢的水蒸汽，冷介质为90℃左右易结垢的水，垢样大致为水垢和污垢，以水垢为主。
水垢是水中各类溶解盐受热分解，溶解度降低而结晶沉积在换热片上，通常是磷酸盐、碳酸盐、硅酸盐和硫酸盐，结晶致密、坚硬，清除困难；污垢由细小颗粒泥砂、尘土、不溶性盐类泥状物等组成，垢体积大、质地稀软，易清除。
2．清洗方法板式换热器垢样以水垢为主，其与换热片结合牢固，物理方法难除，故选化学酸清洗方法。
从板式换热器老化程度、结垢情况和清洗效果出发，其化学清洗方法可分拆卸清洗和不拆卸清洗两种。
拆卸清洗除垢彻底，效果好，但工序复杂、劳动量大，容易造成换热器零配件损坏、渗漏等问题；不拆卸清洗除垢不彻底，但工序简单、劳动量小，不易损坏换热器零配件。
如果板式换热器结垢严重、换热效率低，甚至出现堵塞，则须采用拆卸清洗；如果板式换热器结垢轻或老化严重，可用不拆卸清洗。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。
工人们在冷水中工作，工作条件很差。
清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。
(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。
1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。
具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。
b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。
酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。
e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。
清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。
2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。
a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。
b.洗两次，每次洗三四个小时。
C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。
防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。
2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。
循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。
3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。
板式换热器清洗的四种方法
板式换热器组装灵活，只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求。
同时热损失小，不需要保温层，质量轻，检维修方便，广泛应用于化工装置中。
那么在使用过程中，板式换热器清洗的方法有哪些呢？今天就简单的为大家来介绍下四种清洗方法：板式换热器清洗1、化学清洗法对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸或盐酸类的清洗剂和清洗粉末进行化学除垢清洗，不拆板片的整台设备清洗尤其要注意。
这是因为未充分溶解的垢渣(含有残存氯)在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。
可采用硝酸加缓蚀剂或桃酥类的清洗剂进行清洗，适当加温可提高清洗效率。
化学清洗法一般用于不便于拆洗的板式换热器。
2、反冲洗法当板式换热器的换热效果突然下降，排除外界因素以及清洗冷热介质进口过滤器仍无法解决时，可以切出换热器，从流道的反方向用高于操作压力1.2一1.5倍的冷或热介质反向冲洗。
由于反冲洗法效果不明显，检维修时一般很少使用。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。
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ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
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板式换热器清洗除垢
近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，广泛应用于各行各业。
但是由于板式换热器流通截面积小，因结垢造成堵塞，致使换热器传热恶化，换热效率降低，影响着设备的安全和正常使用。
因此及时清除板式换热器受热面上的水垢，将成为确保供热系统安全、高效、经济运行的重要课题。
1 板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害
板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。
这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢;另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。
由于水垢的导热性能极差(其导热系数仅为钢材导热系数的1130-1150)，因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。
据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。
水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和热力系统的正常运行。
2 板式换热器的清洗方法
目前，采用的进口板式换热器为焊接式整体型，无法拆装;采用的国产板式换热器虽可拆装，但要将受热面上的水垢及杂物清理，拆装的劳动强度较大。
投人的人力较多、除垢还不彻底;对金属板片、密封胶条都有损耗，加上紧固螺栓难度较大，极易造成板片变形或损坏，板式换热器密封胶条所用的502胶价格较高，增加资金投人。
从1998年开始，我们经过对板式换热器结垢的主要原因分析，逐渐摸索出板式换热器的化学酸洗除垢法，其优点是简便、经济、迅速、有效.
2.1清洗除垢的基本原理
(1)溶解作用:酸溶液容易与钙镁碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
(2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。
(3)气掀作用:酸溶液与钙镁碳酸盐水垢发生反应后产生大量的二氧化碳。
二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
(4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙镁碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
2.2 清洗剂的选择
目前，国内普遍采用的酸洗剂包括有机酸和无机酸两大类。
有机酸主要有:甲酸、草酸、柠檬酸等。
无机酸主要有:盐酸、硝酸、氢氟酸等。
根据换热器结构和工艺、板片材质及水垢成分的分析认为:(1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放;(2)换热器材质为镍钦合金，使用盐酸作为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命;(3)水垢的主要成分为钙镁碳酸盐和铁的氧化物。
通过反复试验发现，选择甲酸这种有机酸作为清洗剂效果最佳。
甲酸与水垢反应后生成易于排放的络合物溶液，若在甲酸清洗液中再加人缓冲剂和表面活性剂，可有较好的清洗效果，并可最大限度减少清洗液对板片的腐蚀。
经过对水垢样本的化学试验表明，甲酸能够有效清除水垢;通过酸液浸泡试验(浸泡时间为120分钟左右)，发现甲酸对换热器板片腐蚀较小。
2.3 清洗的工艺要求
其工艺要求为:
(1)酸洗温度:提高酸洗温度有利于提高除垢效果，但温度过高会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60℃为宜。
(2)酸洗液浓度:根据反复试验，酸洗液按甲酸81%，水17%，缓冲剂1.2%，表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果较佳。
(3)酸洗方式及时间:酸洗方式以静态浸泡和动态循环相结合的方式进行。
酸洗时间为先静态浸泡2小时，然后动态循环3一4小时。
在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
由于酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
2.4 清洗的具体步骤
(1)利用一定压力的水对换热器进行连续的开式冲洗，尽可能将换热器内的泥垢等杂质冲洗干净，既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
(2)将清洗液(按工艺要求配制好的酸溶液)倒人清洗设备，然后再注人换热器中。
(3)将注满酸溶液的换热器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3一4小时，其间每隔半
个小时，进行正反交替清洗。
(4)酸洗结束后，若酸溶液PH值大于2，清洗液可以重复使用;否则，应将清洗液稀释中和后排放。
(5)把NaOH,Na3P04、软化水按一定比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，以中和残留的酸液，使换热器板片不再继续腐蚀。
(6)用微碱性溶液对换热器内残留的酸性清洗液充分中和后，然后用清洁的软化水反复清洗半个小时，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
(7)清洗过程应做好记录，以便比较清洗前后的效果。
清洗后要对板式换热器一次侧和二次侧按规范进行打压试验，合格后换热器才能并网。
3 防止板式换热器结垢的主要措施
(1)在日常运行中应严把水质关。
运行人员必须对系统的循环水进行严格的水质化验，水质合格后才能注人热力系统。
中心化验室应加强监督，不定期抽查，以保证人网水质合格。
(2)换热器投运前，应与系统分离，待冷循环一段时间后，将除污器和滤网中的杂质彻底清除干净，再并网运行，并且要对除污器进行不定期的清理排污。
(3)由于一、二次网的循环水都未经过除氧处理，换热器表面的氧腐蚀不可避免，特别是在停运期间，氧腐蚀极为严重，会形成铁氧化物。
这些铁氧化物与换热器表面的水垢结合后会形成巧克力色的水垢片，严重堵塞换热器的流通截面，影响换热效果，因此应在各热力站加装除氧设备。