高炉冷却壁安装作业设计
1280立米高炉冷却壁安装方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉冷却壁安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3冷却壁的安装工艺 (1)3.1 炉体冷却壁安装 (1)3.2 炉喉钢砖安装 (2)4 质量保证措施 (3)5 安全保证措施 (3)1、工程概况本方案为徐州华宏1380m3高炉冷却壁安装方案，共有16段，38种规格，共507块。
最大重量为3973kg，最小重量为779kg。
部分冷却壁为镶砖冷却壁，重量总计约1210吨。
2、编制依据1、中钢设计院所发图纸。
2、《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1 炉体冷却壁安装1、安装前应对所有的冷却壁和冷却板进行水压试验及通球试验。
水压试验采用1.5 Mpa，保压20分钟，泄露率不得超过3%，用0.75千克钢锤敲击冷却壁各部分不得有“冒汗”现象。
通球试验采用Φ48mm直径的木球，用压缩空气将木球从冷却水管一头吹入，从另一头吹出，应畅通。
运输或安装过程中有碰撞则必须重新检验。
完毕后应封闭管口，防止杂物进入，并保护好管口螺纹。
下面为冷却壁分组试压示意图。
2、冷却壁依照图纸编号和水冷壁编号均匀分布安装。
每一层中各块冷却壁之间的间隙设计值为30毫米，偏差为±10mm，每层之间的间隙为30mm，偏差为±1 0mm。
安装标高以风口带为基准，各层之间的相对位置以冷却壁展开图中轴线为基准。
3、冷却设备吊装1)冷却设备进炉的方案：a、冷却壁安装按照从一层逐步向上进行安装。
b、在炉壁标高▽+5.070米处南侧开孔，在孔南侧制作进料平台，利用25T履带吊车将4块冷却壁吊至运输小车，通过运输小车将冷却壁运送至炉内操作平台。
c、先将第一块就位，可利用螺栓孔用倒链在炉外向炉皮拉到炉壳内表面，贴合就位并穿入方头螺栓进行固定，之后第二块，依次四块全部就位。
1080m3高炉冷却壁安装及吊盘使用方案
唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程冷却壁安装及吊盘使用施工方案中国二十二冶集团市政工程公司xxxx项目部xxxx/2/26工程简介：1.1工程名称：唐山xxxx钢铁有限公司3#高炉大修工程1.2工程地点：唐山市丰润区1.3建设单位：唐山xxxx钢铁有限公司1.4设计单位：唐山钢铁设计研究院有限公司1.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司1.6工程主要内容：1.6.1高炉冷却壁：冷却壁共有15段，该设计无炉喉缸砖，总计513块。
单块最小重量为1725Kg,最大重量为6281Kg，总重量1323.316t。
该冷却壁与常规冷却壁安装方式不同，1-4带光板冷却壁采用外部螺栓连接，冷却壁上为车制螺孔直接用于螺栓连接；5-12带镶砖冷却壁为无螺栓连接，采用冷却水管套管与炉壳外壁焊接连接；13-15带镶砖冷却壁，连接方式与1-4带相同。
冷却壁底标高为5.145米，顶标高为33.500米。
2、施工机具一览表2.施工前准备工作2.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
2.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具2.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
2.4校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°、90°、180°、270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
2.5冷却壁的打压和通球试验均在厂家出厂前进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可接收。
2.6冷却壁安装前在现场进行试压和通球，试验合格经甲方、监理签字后才可以安装3.吊盘的制作及使用吊盘作为安装冷却设备最重要的工具，其安全性和实用性是最主要的功能。
本吊盘主要用于高炉冷却壁的安装，在炉壳开始安装时，也可用于炉壳内焊缝的焊接和风口的安装、校验。
当冷却壁安装完毕即降至炉底拆除。
3.1.吊盘的制作吊盘采用措施料在现场制作。
因吊盘是高炉安装的重要部件，关系到施工人员的生命安全，特本着安全第一的原则，参照以往施工经验，加大安全系数制作。
3高炉内衬 及 冷却设计
2.2 炉衬的设计高炉炉衬设计的内容是选择各部位炉衬砌体的材质，确定砌体厚度，说明砌筑的方法（包括切缝大小、砌筑方向、膨胀缝及填料等），以及材料计算。
炉衬结构设计和材质选择时应考虑到炉容大小、冶炼条件还应考虑到各部位工作条件、侵蚀机理、各部位冷却设备型式及冷却制度等等。
2.2.1 炉底、炉缸砌体结构炉缸炉底承受高温、高压、渣铁冲刷侵蚀和渗透作用。
工作条件十分恶劣。
炉缸炉底是高炉的重要部位，被侵蚀破坏程度是决定高炉大修的关键。
近30年来大中型高炉广为采用碳砖砌筑。
陶瓷杯炉缸炉底结构：[6]陶瓷杯炉缸炉底结构是提高该处炉衬寿命的一项新技术，它是在炉底碳砖和炉缸碳砖的内缘，砌筑一高铝质杯状刚玉砖砌体层。
利用刚玉砖砌体的高荷重软化温度和较强的抗渣铁侵蚀性能，以及低导热性，使高温等温线高密集的集中在刚玉砖砌体内。
陶瓷杯起保温和使炭砖免受高温渣铁浸蚀的作用。
炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入热量，很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的作用。
这种结构还有利于提高铁水温度。
本设计采用陶瓷杯炉缸炉底结构。
2.2.2 炉腹、炉腰和炉身下部从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流和炉料的磨损，碱金属盒锌蒸气的渗透破坏作用，炉腰以下还要受到高Fe0的初渣的侵蚀，以及由于温度波动所产生的热震破坏作用。
开炉后炉腹部分砌砖很快被侵蚀掉，靠渣皮工作，一般砌一层粘土砖，厚345mm。
炉腰有三种结构形式，即厚墙炉腰、薄墙炉腰和过渡式。
炉身砌砖厚度通常为690-805mm，目前趋于向薄的方向发展，以冷却壁冷却亦可采用衬厚575mm。
炉腹、炉腰和炉身下部较长时间采用粘土砖和高铝砖砌筑。
包钢冶炼含氟矿石，炭砖砌到炉身三分之二处；宝钢一号高炉采用体积密度为2.9t/m3、Al2O3≥88%的高铝砖（刚玉砖）；欧美等国以及鞍钢高炉采用碳化硅砖筑炉身中下部，取得良好效果。
本设计采用薄炉壁的设计形式。
2.2.3 炉身上部和炉喉炉身上部和炉喉采用镶砖冷却壁。
高炉冷却壁安装方案
高炉冷却壁安装方案首先，对于高炉冷却壁的材料选择，主要考虑其具有良好的耐热性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有陶瓷材料、耐火浇注材料等。
在选择材料时要考虑到冷却壁所处环境的温度、气体组成以及不同部位的磨损情况等因素。
其次，对于冷却壁的安装技术，主要有耐候砌筑、浇注、砖衬和焊接等方法。
根据高炉冷却壁的不同部分，选择不同的安装技术。
在冷却壁的底部和高温区，可以使用耐候砌筑和浇注技术，以提高冷却壁的整体强度和耐蚀性。
而在较低温区，可以采用砖衬或焊接等技术，以提供冷却壁的局部维护性。
此外，为了提高冷却壁的寿命和工作效率，还需要采取一系列的保护措施。
首先是冷却系统的设计，通过合理布置冷却壁内部的导流管和冷却水流量，来保证冷却壁的均匀冷却，并防止冷却壁过热。
其次是定期检查冷却壁的磨损情况，在发现磨损较严重的地方及时进行修补和更换，以延长冷却壁的寿命。
另外，可以在冷却壁表面涂覆一层保护层，以提高冷却壁的耐腐蚀性和耐磨性。
在冷却壁的安装过程中，需要注意以下几点。
首先是施工环境的控制，要确保安装现场的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对冷却壁材料的影响。
其次是安装方法的选择，要根据冷却壁的结构和材料特性，选择合适的安装工艺，确保冷却壁的安装质量。
另外，还要注意施工期间的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总之，高炉冷却壁安装方案需要综合考虑材料选择、安装技术和保护措施等多方面因素。
只有合理选择材料、采用合适的安装技术，并加强冷却壁的保护措施，才能确保冷却壁的长期稳定运行和高效工作。
高炉冷却壁安装方案
目录1.编制依据 ............................................................................................................................... - 3 -2. 工程简介..................................................................................................................................... - 3 -2.1 工程概况........................................................................................................................... - 3 -2.2 工程特点........................................................................................................................... - 4 -3. 施工部署及施工准备................................................................................................................. - 4 -3.1施工平面规划.................................................................................................................... - 4 -3.1.1冷却壁安装前后技术要求............................................................................................. - 4 -3.1.2冷却壁安装钢平台......................................................................................................... - 5 -3.2施工进度计划.................................................................................................................... - 5 -4．施工方法.................................................................................................................................... - 6 -4.1施工部位及注意事项........................................................................................................ - 6 -4.2冷却壁固定............................................................................................ 错误!未定义书签。
冷却壁安装方案
高炉冷却壁、炉喉钢砖安装安案4#高炉设计冷却壁划分为15带，炉喉钢砖1带，1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨，炉喉钢砖重约82t。
1~14带每带36块，15带为24块，炉喉钢砖30块。
因为现在高炉炉壳以安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装安装只能由高炉底部运入进行安装为，更好的完成施工任务，现编制本施工方案。
冷却壁在安装开始拼装之前需进场试压，铸铁冷却壁先通球后试压，所有冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
安装前先将高炉炉底中心线使用经纬仪延伸到炉壳上，用石笔画出中心线；使用水准仪将第一带冷却壁底线标高画出来。
然后冷却壁按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用白铁皮做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳安装时冷却壁安装孔未开孔，故在炉壳上画完样板线后进行现场检查验收工作，检查验收合格后再进行开孔工作，开工时管道孔不应大于其直径的1.5倍，螺栓孔不应大于其直径的1.3倍，以保证安装质量。
另外，冷却壁在运输和吊装过程中不得摔打，重撞，注意保护。
因炉壳以安装完毕，根据现场情况现在采用卷扬和滑轮的方法安装冷却壁，冷却壁需要从炉台上进入高炉里面，因此需要在炉壳上开个孔，待冷却壁安装完后再将洞口补焊上去。
卷扬放置在炉台上，炉壳开孔傍边，并固定牢固，在炉喉处安装一根临时用的H钢，固定滑轮用，其余滑轮临时固定到炉壳上。
选用5t卷扬1台，10t定滑轮1各，5t定滑轮3个。
冷却壁运入高炉使用卷扬顺着滑道拉入，冷却壁拉入后改换定滑轮方位，使冷却壁沿炉壁向上起落进行安装。
1、2带冷却壁因为高度较低，安装时使用倒链、脚手架安装，这样安装比较方便、安全。
高炉冷却壁安装方案
目录一、冷却壁安装概述 (1)二、施工工艺流程及操作要点 (1)三、施工材料与设备 (10)四、质量控制 (11)五、安全措施 (11)六、环保措施 (12).一、冷却壁安装概述1.1 概述新3# 高炉是钢铁有限公司节能技术减排改造项目，本工程工程量大、技术要求高、牵涉专业多、施工难度大、质量标准高、施工工期紧，其中冷却壁设备安装数量多、吨位大、工序复杂，为尽量缩短施工工期，安全优质按时完成该项施工任务，特制订本《冷却壁安装施工方案》。
本座高炉炉身第 1~5 段采用灰铸铁（ HT200 ）冷却壁。
其中第1段43 块；第2段42块；第3段42块；第4段42块；第5 段26 块。
第 6~8 段采用铜冷却壁，每段各 42 块。
第 9~15 段采用球墨铸铁（ QT400-20 ）冷却壁。
其中第 9 段 40 块；第 10 段 38 块；第 11 段36 块；第12 段34 块；第13 段 32 块；第14 段30 块；第15 段为“ C”型冷却壁，共 36 块。
二、施工工艺流程及操作要点2.1 铸铁冷却壁安装工艺流程（见工艺流程图 2.1-1 图）水冷壁安装用设施炉内水冷壁安装用制作及吊具准备水冷壁安装前检验设施安装水冷壁安装及筑炉平台搭设炉腰带以下冷却壁安装及验收具备炉底、炉缸炉腰带及以上冷却砌筑条件壁安装及验收.工艺流程图 2.1-1 图2.2 铜冷却壁安装工艺流程2.2.1 铜冷却壁的主要安装流程：吊装前旋入定位销、套入水管护套密封胶圈→铜冷却壁安装就位→旋入固定螺栓（第 7 段的固定螺栓可在吊装前预装）→套入固定螺栓斜垫片、平垫片、预紧螺母→调整铜冷却壁正确位置→扭紧螺母→固定螺栓与螺母、螺母与垫片、垫片与炉壳焊接→套入定位销焊接板—定位销与焊接板、焊接板与炉壳焊接→旋入测温管、套入焊接板、测温管与焊接板、焊接板与炉壳焊接→堵塞铜冷却壁之间的纵向和周向间隙→炉壳与铜冷却壁之间空隙灌浆→检查并清除外炉壳浆液溢出料→焊接螺栓密封罩→焊接波纹补偿器。
高炉本体设计高炉冷却设备
七. 水冷炉底
•1. 结构： • 水冷管中心线以下埋在耐火混凝 土基墩中，中心线以上为碳素捣固层， 水冷管为φ40×10mm，炉底中心部位 管间距200～300mm，边缘较疏为 350～500mm，水冷管两端伸出炉壳 外50～100mm。
高炉本体设计高炉冷却设备
•2516m3高炉水冷炉底高结炉本构体图设计高炉冷却设备
• 大型高压高炉多采用炉底封板， 水冷管的位置有两种： •①水冷管设置在封板以上：在炉壳上 开孔将降低炉壳强度和密封性，但冷却 效果好；
•②水冷管设置在封板以下：对炉壳没 有损伤，但冷却效果差。
•宝钢1号高炉采用后一种结构。
高炉本体设计高炉冷却设备
3.3.4 冷却设备的工作制度
•概念： • 冷却设备的工作制度，即制定和控 制冷却水的流量、流速、水压和进出水 的温度差等。
高炉本体设计高炉冷却设备
•（2）安装：镶砖冷却壁紧靠炉衬。 •（3）结构型式： • 普通型、上部带凸台型和中间带 凸台型。
•（4）凸台冷却壁的优点：
•①凸台部分除起冷却作用外，还起到 支撑上部砌砖的作用 ；
•②延长炉衬寿命。中间带凸台的冷却 壁更优越。
高炉本体设计高炉冷却设备
•（5）新日铁第三代和第四代冷却壁： • 结构见图
高炉本体设计高炉冷却 设备
2021/1/4
高炉本体设计高炉冷却设备
3.3.1 冷却设备的作用
•（l）保护炉壳。 •（2）对耐火材料的冷却和支承。 •（3）维持合理的操作炉型。 •（4）促成炉衬内表面形成渣皮，代替 炉衬工作，延长炉衬寿命。
高炉本体设计高炉冷却设备
3.3.2 冷却介质
1. 冷却介质：
2.
水——水冷
本钢5号高炉铜冷却壁设计、安装和应用
本钢５号高炉铜冷却壁设计、安装和应用徐兴利李子木（本钢第二炼铁厂）摘要本文介绍了５号高炉使用二段加长冷却壁的设计、安装和应用情况，铜冷却壁内侧喷涂５０ｒａｍ耐材，而不粕砖和采用椭圆形冷却水通道。
取得了很好效果。
关－词钢冷却ｔ设长安誊应导ＴＨＥＤＥＳＩＧＮＭＯＵＮＴＩＮＧＡＮＤＰＮＡＣＴＩＣＳＯＦＣＯＰＰＥＲＳＴＡＶＥＳＯＮＢＥＮＧＡＮＧＮｏ．５ＢＬＡＳＴＦＭＮＵＣＥＸＵＸｉｎｇｌｉＬＩＺｉｍｕ（Ｎｏ．２ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＢｅｎｘｉＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙ）ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｗｏｓｅｅｔｉｏｎ（ｂｅｌｔ）ｏｆｐｒｏｌｏｎｇｅｄｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅｓｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｏｎＮｏ．５ｆａｒｎａｃｅｏｆＢｅｎＧｏｎｇ．Ｔｈｅｈｏｔｓｕｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｓｌａｖｅｉｓｗｉｔｈ５０ｍｍｊｅｔｔｉｎｇｒｅ［ｒａｃｔｏｒｇ，ａｎｄｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ’ｓｗａｌｌｉｓｗｉｔｈｏｕｔａｎｙｂｒｉｃｋｗｏｒｋ．Ｔｈｅｅｒｏｓ８ｓｅｃｔｉｏｎｏｆｗａｔｅｒｃｉｒｃｕｉｔｉｎｔｈｅｓｔａｖｅｉｓｏｆｅｌｌｉｐｔｉｃ．Ｔｈｅｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅｓｇｅｔｒａｔｈｅｒｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔｓ．ＫＥＹＷＯＲＤＳｃｏｐｐｅｒｓｔａｖｅ，ｄｅｓｉｇｎ，ｍｏｕｎｔｉｎｇ，ｐｒａｃｔｉｃｅ本钢第二炼铁厂５＃高炉改造大修是本钢继炼钢和轧钢系统技术改造后又一个对本钢发展是有决定性影响的重点工程。
几年来，随着冷轧和连铸的相继建成投产，本钢的炼钢及轧钢的工艺水平和设备能力有根本性的改变和提高，为本钢发展创造了良好的条件。
与此同时，炼铁生产能力不足的矛盾日益暴露出来，成为制约本钢发展的“瓶颈”。
因此，本钢集团公司决定于２００１年７月进行改造性大修，以优质、高产、低耗、长寿为目标，采用成熟、适用的先进技术，提高装配水平，炉容由原来的２０００ｍ３改为２６００ｍ３，改善生产工艺，提高炼铁能力。
５＃高炉是本钢最大的高炉，对本钢的生产有着至关重要的影响，因此，这次５＃高炉的大修改造，无论是对二铁厂还是本钢的生存与发展，都有着十分重要的意义。
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。
韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。
2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。
•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。
•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。
•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。
2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。
•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。
3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。
3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。
2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。
3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。
–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。
4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。
–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。
3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。
2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。
–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。
3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。
高炉设备安装施工方案..
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 设备安装主要施工方法 (1)3.1、高炉冷却壁的安装 (1)3.2 高炉风口设备的安装 (2)3.3 串罐式无料钟炉顶设备安装 (4)3.4 出铁场设备安装 (5)4 施工资源配置 (7)4.1设备安装工程作业人员见下表 (7)4.2主要施工机具需用计划 (7)4.3 主要施工材料需用计划： (8)5 施工组织体系、安全机构 (9)5.1 施工管理组织体系 (9)5.2 施工安全管理机构 (10)6 施工技术及质量保证措施 (10)7 安全生产技术管理措施 (11)1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#1380³高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥11.3m3料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法3.1、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
整理2#高炉中修施工冷却壁更换工程施工设计方案2011年12月
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2.1项目概况与招标范围
本次招标规模为广东省高速公路有限公司管养的广乐高速、粤赣高速、粤东（揭普惠高速）、阳茂高速、渝湛高速、茂湛高速和包茂高速共7条营运路段，共新建RFID11套、ETC自由流标识点系统11处（全幅）及新增高清卡口62套及其软件和附属工程。
2.2 标段划分
本次招标设2个标段。
整理丨尼克
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高炉工程冷却壁安装方案
广元领航高炉工程冷却壁试压及安装方案中冶成工广元领航高炉工程项目部目录第一章概述1.1编制依据 (4)1.2工程简介 (4)1.3 冷却壁安装参考规范 (4)1.4 质量标准 (4)第二章冷却壁安装方案2.1 冷却壁安装技术要点 (5)2.2 冷却壁安装工艺流程 (6)2.3冷却壁安装工艺要点 (7)2.4冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (8)第三章安全保证措施3.1安全管理目标 (9)3.2施工安全生产保证体系 (9)第一章概述1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。
（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
（3）本单位质量体系文件。
（4）本单位承担类似工程的经验。
（5）施工组织设计。
（6）业主提供的图纸资料。
1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共192块，最重的一块为2.086t,冷却壁总重约395t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。
1.3 冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。
1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。
1.1第二章冷却壁试压及安装方案2.1 冷却壁安装技术要点1. 冷却壁安装前须通水试压,安装后与冷却系统全体通水试验。
2. 冷却壁安装在炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进出口相对位置应用气割开孔.孔径以能通过螺栓及冷却水管进出口为限。
3. 冷却壁用螺栓固定在炉皮上螺栓拧紧后用电焊将螺栓,螺母,垫圈,与炉皮焊牢,进出水管的套管与垫圈及炉壳亦应焊牢。
4. 冷却壁之间,冷却壁与大套之间,冷却壁上螺栓头处的凹槽部必须用金属填料填满,冷却壁安装完毕,用气焊割去吊耳。
高炉冷却壁镶砖施工方案
高炉冷却壁镶砖施工方案1. 引言高炉冷却壁是高炉内部的重要部件，用于冷却炉壁并保护炉体结构。
冷却壁的镶砖施工方案对高炉的安全和高效运行至关重要。
本文档将介绍一种常用的高炉冷却壁镶砖施工方案，包括施工准备、材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行高炉冷却壁镶砖施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
具体的施工准备内容如下：2.1 施工区域清理清理施工区域是保证施工质量的基本前提。
首先，清理施工区域的杂物和污物，确保施工区域的整洁。
然后，对施工区域进行标识和划分，确保施工进行有序。
2.2 监测仪器准备在进行冷却壁镶砖施工时，需要使用一些监测仪器来监测施工过程中的温度、压力等数据。
施工前需要进行监测仪器的准备工作，包括检查仪器状态和校准仪器。
2.3 施工人员培训施工人员需要具备一定的专业知识和技能才能进行冷却壁镶砖施工工作。
在施工前，需要对施工人员进行培训，提升其技术水平和安全意识。
3. 材料准备进行高炉冷却壁镶砖施工需要准备一系列的材料，包括镶砖材料、粘结剂、砂浆等。
具体的材料准备如下：3.1 镶砖材料镶砖材料是冷却壁镶砖的核心材料。
根据冷却壁的使用环境和要求，一般选择耐火砖作为镶砖材料。
在选择镶砖材料时，需要考虑其耐高温性能、抗侵蚀性能等指标。
3.2 粘结剂粘结剂用于将镶砖材料固定在冷却壁上。
常用的粘结剂有耐火浆泥、耐火砂浆等。
粘结剂的选择应根据冷却壁的材质和施工条件来确定。
3.3 砂浆砂浆用于填充镶砖之间的空隙，增强其固定性和密封性。
砂浆的配制需要根据施工环境和要求进行调整，确保其性能符合要求。
4. 施工步骤高炉冷却壁镶砖施工的步骤包括准备工作、固定镶砖、填充砂浆等。
下面将详细介绍每个施工步骤的操作流程和注意事项。
4.1 准备工作在进行实际施工之前，需要进行一些准备工作，包括确定施工顺序、准备施工工具等。
4.2 固定镶砖首先，在冷却壁上涂抹一层粘结剂，然后将镶砖放置在粘结剂上，轻轻敲击，使其与底层粘结剂紧密贴合。
1280立米高炉冷却壁安装方案
1、工程概况陕西龙钢1280m³高炉冷却壁共11带324块，其中单块最重为4.521t，冷却壁总重637.809t。
1~6带冷却壁可以与炉壳及炉身框架同步施工，7～11带冷却壁是与炉底砌筑及外部结构施工同步进行的，因此该设备安装时交叉作业多，必须做好安全措施；冷却壁的安装主要通过DBQ1500型塔式起重机进行吊装。
2、编制依据2.1包钢设计院所发图纸。
2.2《冶金机械设备安装工程——炼铁设备》GB208—85。
2.3《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》YB9243—92。
3冷却壁的安装工艺3.1冷却壁安装准备3.1.1冷却壁的外观检查及通球、试压冷却壁设备到场后先对其进行外观检查，检查内容：外部是否有裂纹，外部几何尺寸是否符合图纸设计要求，冷却壁进出水管是否加出厂封闭帽，冷却水管的保护管根部与冷却壁铸体接触是否严密，冷却壁与炉壳接触部位是否平整，冷却壁进出水管的左右间距、上下间距是否符合设计要求，同时检查进出水管内有无明显的异物。
冷却壁的通球试验选用0.6m³空压机与直径为冷却壁进出水管的直径75％的木球进行，通过压缩空气吹动木球顺利通过则为合格。
冷却壁的水压试验主要采用手动或电动打压泵分组进行，按照设计要求试压，保证试压时冷却壁的耐压时间。
下面为冷却壁分组试压示意图。
3.2冷却壁的样板制作与放样根据冷却壁图纸的尺寸，用油毡纸放出其实样，并在炉壳内表面标出水管孔及螺栓孔测温孔的位置。
样板制作尺寸为冷却壁贴近炉壳内壁侧的尺寸；放样时必须为冷却壁的实长，样板制作完毕后必须将样板贴到冷却壁上复核，确认无误后方可使用。
冷却壁样板制作完毕后，将每带炉壳沿圆周方向四等分，将样板贴在炉壳内壁上划出各类孔的位置和冷却壁的边线；同时在炉壳内壁的1/4范围内将冷却壁均匀分布，保证其质量要求，但在第1块放样时必须确定其起始位置，然后再往下排版。
冷却壁样板制作示意图。
3.3炉壳开孔冷却壁在放样完毕后，用水焊切割开孔，开孔的直径说明详见炉壳结构图。
冷却壁安装施工组织设计
营口****450m3高炉工程冷却壁工程安装方案批准：审核：编制：目录1.工程概况2.施工部署2.1施工机械选择2.2施工人员配备2.3工期及进度计划2.4质量目标2.5执行标准3.施工前准备工作4.冷却壁安装4.1铜冷却壁安装4.2铸铁冷却壁安装5.安装质量要求与保证6.安全保证措施7.工期保证措施8.塔吊防风措施9.附图1.工程概况营口中板有限公司新建的450m3高炉位于营口市老边区。
由北京钢铁设计院设计，我单位负责施工。
本作业设计为450m3高炉炉体、冷却设备、炉喉钢砖、铁口框、渣口法兰安装。
2.施工部署2.1施工机械选择2.1施工人员配备2.2工期及进度计划执行建设公司总体网络计划安排（见附图）2.3质量目标: 合格。
2.4执行标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-98《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-83《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-953.施工前准备工作3.1进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。
3.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具3.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。
3.3.1校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸：用经纬仪在炉壳内分出十字线，（0°90°180°270°）并对开孔的几何尺寸和角度进行校对。
3.3.2到场冷却壁必须做通球实验，正反向都能顺利通过小球为合格，木球直径为钢管内径的76％3.3.3所有冷却壁在安装前必须进行试压，铸铁冷却壁试验压力1.5MPa，时间20分钟，铜冷却壁试验压力1.8MPa，时间30分钟，无渗漏，冒汗，无串水为合格，合格的冷却壁才能进行下部安装工序，检查合格的冷却壁应及时盖上管堵，以防止杂物进入水管内。
高炉炉体冷却设备安装施工方案
某炼铁工程2×1780m3高炉炉体冷却设备施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日某集团有限公司目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (1)4、炉体冷却设备安装 (1)5、质量管理 (6)6、安全注意事项 (7)7、施工机具配置 (8)8、劳动力需用量计划 (9)2×1780m3高炉炉体冷却设备安装施工方案1 编制依据1.1某1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3冷却壁制造技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉冷却壁及炉喉钢砖的安装调整等内容。
每台高炉冷却壁共分三种，其中铸钢冷却壁150块，计366.191吨；铜冷却壁168块，计195.823吨；铸铁冷却壁390块，计589.441吨，冷却壁共计1121.455吨，708块。
炉喉钢砖60块，101.927吨。
3施工部署：根据现场的施工情况，吊装冷却壁用450吨履带吊或者320吨履带吊车来进行，其布置在1#高炉东侧及2#高炉西侧，临近重力除尘器的位置上，另配小吨位的汽车吊和板车进行炉体冷却设备的倒运工作。
4炉体冷却设备安装：4.1冷却壁及炉喉钢砖的进场验收：4.1.1冷却壁及炉喉钢砖运输到现场后，根据图纸尺寸和冷却壁制造技术说明进行冷却壁及炉喉钢砖的尺寸核实并检查其外观，看是否有裂纹、缩孔、夹渣、夹砂、气孔、麻眼、缺角等现象。
卸冷却及炉喉钢砖时，吊车应用吊装带捆扎吊冷却壁及炉喉钢砖，轻轻的平放（冷却壁平放的目的是为了通球及试压方便）到地面上并用道木或草垫垫在冷却壁下。
4.1.2炉体冷却设备尺寸允许误差：（1）炉体冷却设备的厚度允差0～+5mm。
（2）炉体冷却设备高度允差+2mm，-5mm。
（3）炉体冷却壁弧度允差0～-5mm。
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安源钢厂1080m3高炉冷却壁安装
施工作业设计
编制＿＿＿＿＿
审核＿＿＿＿＿
批准＿＿＿＿＿
中国十七冶安源钢厂高炉工程项目经理部
2010年3月15日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、冷却壁安装方法
四、施工人员安排
五、工机具及措施用料
六、安全及质量保证措施
1工程概况
高炉冷却壁共有二十五层，其中1～5带为灰铸铁共168块。
炉要铜冷却板48块，1～5带为铜冷却板110块，6～12带为冷却板共154块，8～25带为球墨铸铁共428块。
设备总吨位约为1197吨。
2 编制依据
2.1中冶京城设计图纸
2.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006
3 冷却壁安装方法
3.1 安装工艺流程
设备验收-----试压-----通球-----砌筑-----安装
3.2 施工前准备工作
3.2.1 施工前参与冷却壁设备安装人员须认真阅读图纸，对图纸有误地方或不明确点应及时提出，以便即时解决，技术人员需做技术交底工作。
3.2.2安装前须确认炉壳的安装及炉壳开孔是否与冷却设备安装图相符，冷却壁的水管、螺栓孔的位置及开孔直径是否满足要求。
3.3 冷却壁试压
3.3.1试压准备
a 冷却壁进场并摆放业主指定场地。
b 将其管道接在试压场地，且试压后的水应通过临时管沟或管道排入指定地方，以免防碍正常工作,做好文明施工。
c 将电接入操作施压场地。
d 设备供货部门应将合格的冷却壁送至指定堆放场地，并且有制造厂的合格证和试压记录，应随冷却壁一齐交清，现场验收时要对冷却壁的外形尺寸进行检查，超标的不能试压的冷却壁应及时向有关部门反映,以便尽快解决。
3.3.2水压试验
a.冷却壁分三批按照由下至上的安装顺序进场，对到现场的冷却壁,按每层的顺序摆放整齐。
b.冷却壁试压采用电动试压泵，对冷却壁逐个进行试压，采用卡具装置来进行试压时，试压管与冷却壁水管的衔接,并且每排水管采用串连方式（结合每块冷却壁的冷水管的布置图进行串接）。
c.试压应按图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，铸铁冷却壁试验压力为1.5MPa，当试压达到试验压力后稳压20分钟，检查不得有漏水及渗水、冒汗及变形现象，且压力降不大试验压力的3%于为合格（试压时应用0.75kg手锤敲打）。
炉腰铜冷却板试验压力为1.6MPa，当试压达到试验压力后稳压30分钟，1～12带冷却板试验压力为1.0MPa，当试压达到试验压力后稳压30分钟,检查不得有漏水及渗水、冒汗及变形现象，且压降不大试验压力的3%于为合格（试压时应用0.75kg手锤敲打）。
d.试压合格后，进行通球试验，通球合格后。
并将冷却壁的管口保护帽带上，保护管口不受损坏或杂物进入管内（直至配管时方可开启保护帽）。
e.冷却壁在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再试进行打压试验。
f.冷却壁设备安装完毕后，须通水试验，进出水畅通，接头不漏水(可待水管安装完毕后统一进行)。
g.通球试验：Φ44.5*6的钢管，通球径为Φ26.5mm; Φ51*6的钢管，通球径为Φ30mm。
h.6～25段冷却壁试压合格后，交筑炉进行打碳化硅及镶砖。
3.4 冷却壁安装
3.4.1安装前要认真复查炉壳上已开好的螺栓孔、水管孔、测温孔及探孔要与实际冷却壁上的螺栓孔、水管孔、测温孔及探孔相一致，每块冷却壁的安装位置应与图纸的位置相符.
3.4.2冷却壁在安装过程中严禁用坚硬物体敲打或撞击,如:锤子、铁块等,吊装中严禁将水管作为吊点,注意设备保护。
3.4.3 冷却壁吊装主要采用260t履带吊车，由下往上依次安装。
3.4.4 由于冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，吊盘上设置专用设备--冷却壁推顶器，吊装到位的冷却壁用推顶器与炉壳顶紧,安装完毕钢板垫等须按图纸要求焊接牢靠,不得有漏焊、或焊缝不饱满等现象,安装完一段，配管工序要跟上。
3.4.5 冷却壁安装的同时，风口大、中、小套及铁口框要穿插安装。
3.4.6 每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘的提升用手动5t葫芦8个，上端固定点选在在炉壳冷却壁孔上或设制吊耳，提升中需设保护钢丝绳，吊盘升到位后,即可将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。
3.4.7 冷却壁之间的间隙偏差见下表:
3.4.8 冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。
3.4.9 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层满焊，不得泄露煤气。
3.4.10冷却壁安装时应仔细调整冷却壁，使冷却壁各进出水管的套管中心线在左右方向与炉壳开孔中心线吻合，在垂直方向，向上偏差0～4mm。
冷却壁固定点炉壳开孔在安装困难时，可以打磨，以能顺利安装冷却壁为准。
4 施工人员安排
5 工机具及措施用料
5.1施工机具
5.2措施用料
6 安全及质量保证措施
6.1为保证冷却壁在进场试压及运输至安装现场时不被损坏，冷却壁要平稳摆放，装卸时不能碰坏冷却壁的进、出水管，试压人员要和起重人员密切配合。
6.2 安装中必须严格按照图纸及规范要求施工。
6.3安装中要做到自检、互检、工序交接工作。
6.4 专业质检人员随时跟踪监督安装的质量,出现问题应及时提出并立即整改。
6.5冷却壁在装卸时，冷却壁上面及吊杆下方不准站人。
6.6吊装前要检查冷却壁上的吊耳是否牢靠。
严禁用冷却壁进出水管做吊装用，安装完毕后将吊耳割去。
6.7吊装指挥人员必须信号明确,和司机有良好的沟通。
吊装过程中必须小心，避免碰撞所吊装的设备。
6.8司机及作业人员严禁疲劳或酒后上岗。
6.9冷却壁吊至炉壳上部时,炉壳内人员应避开,严禁站于吊物下部。
6.10吊盘每次提升完毕,钢丝绳须卡牢固,且经安全人员认可。
6.11夜间施工须有足够的照明。
6.12工完料清,做到文明施工。