高炉冷却壁安装作业设计

安源钢厂1080m3高炉冷却壁安装

施工作业设计

编制＿＿＿＿＿

审核＿＿＿＿＿

批准＿＿＿＿＿

中国十七冶安源钢厂高炉工程项目经理部

2010年3月15日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、冷却壁安装方法

四、施工人员安排

五、工机具及措施用料

六、安全及质量保证措施

1工程概况

高炉冷却壁共有二十五层，其中1～5带为灰铸铁共168块。炉要铜冷却板48块，1～5带为铜冷却板110块，6～12带为冷却板共154块，8～25带为球墨铸铁共428块。设备总吨位约为1197吨。

2 编制依据

2.1中冶京城设计图纸

2.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》 GB50372-2006

3 冷却壁安装方法

3.1 安装工艺流程

设备验收-----试压-----通球-----砌筑-----安装

3.2 施工前准备工作

3.2.1 施工前参与冷却壁设备安装人员须认真阅读图纸，对图纸有误地方或不明确点应及时提出，以便即时解决，技术人员需做技术交底工作。

3.2.2安装前须确认炉壳的安装及炉壳开孔是否与冷却设备安装图相符，冷却壁的水管、螺栓孔的位置及开孔直径是否满足要求。

3.3 冷却壁试压

3.3.1试压准备

a 冷却壁进场并摆放业主指定场地。

b 将其管道接在试压场地，且试压后的水应通过临时管沟或管道排入指定地方，以免防碍正常工作,做好文明施工。

c 将电接入操作施压场地。

d 设备供货部门应将合格的冷却壁送至指定堆放场地，并且有制造厂的合格证和试压记录，应随冷却壁一齐交清，现场验收时要对冷却壁的外形尺寸进行检查，超标的不能试压的冷却壁应及时向有关部门反映,以便尽快解决。

3.3.2水压试验

a.冷却壁分三批按照由下至上的安装顺序进场，对到现场的冷却壁,按每层的顺序摆放整齐。

b.冷却壁试压采用电动试压泵，对冷却壁逐个进行试压，采用卡具装置来进行试压时，试压管与冷却壁水管的衔接,并且每排水管采用串连方式（结合每块冷却壁的冷水管的布置图进行串接）。

c.试压应按图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，铸铁冷却壁试验压力为1.5MPa，当试压达到试验压力后稳压20分钟，检查不得有漏水及渗水、冒汗及变形现象，且压力降不大试验压力的3%于为合格（试压时应用0.75kg手锤敲打）。炉腰铜冷却板试验压力为1.6MPa，当试压达到试验压力后稳压30分钟，1～12带冷却板试验压力为1.0MPa，当试压达到试验压力后稳压30分钟,检查不得有漏水及渗水、冒汗及变形现象，且压降不大试验压力的3%于为合格（试压时应用0.75kg手锤敲打）。

d.试压合格后，进行通球试验，通球合格后。并将冷却壁的管口保护帽带上，保护管口不受损坏或杂物进入管内（直至配管时方可开启保护帽）。

e.冷却壁在吊装过程中如有碰撞而留有痕迹者，必须单块再试进行打压试验。

f.冷却壁设备安装完毕后，须通水试验，进出水畅通，接头不漏水(可待水管安装完毕后统一进行)。

g.通球试验：Φ44.5*6的钢管，通球径为Φ26.5mm; Φ51*6的钢管，通球径为Φ30mm。

h.6～25段冷却壁试压合格后，交筑炉进行打碳化硅及镶砖。

3.4 冷却壁安装

3.4.1安装前要认真复查炉壳上已开好的螺栓孔、水管孔、测温孔及探孔要与实际冷却壁上的螺栓孔、水管孔、测温孔及探孔相一致，每块冷却壁的安装位置应与图纸的位置相符.

3.4.2冷却壁在安装过程中严禁用坚硬物体敲打或撞击,如:锤子、铁块等,吊装中严禁将水管作为吊点,注意设备保护。

3.4.3 冷却壁吊装主要采用260t履带吊车，由下往上依次安装。

3.4.4 由于冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，吊盘上设置专用设备--冷却壁推顶器，吊装到位的冷却壁用推顶器与炉壳顶紧,安装完毕钢板垫等须按图纸要求焊接牢靠,不得有漏焊、或焊缝不饱满等现象,安装完一段，配管工序要跟上。

3.4.5 冷却壁安装的同时，风口大、中、小套及铁口框要穿插安装。

3.4.6 每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘的提升用手动5t葫芦8个，上端固定点选在在炉壳冷却壁孔上或设制吊耳，提升中需设保护钢丝绳，吊盘升到位后,即可将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。

3.4.7 冷却壁之间的间隙偏差见下表:

3.4.8 冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管孔不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。

3.4.9 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层满焊，不得泄露煤气。

3.4.10冷却壁安装时应仔细调整冷却壁，使冷却壁各进出水管的套管中心线在左右方向与炉壳开孔中心线吻合，在垂直方向，向上偏差0～4mm。冷却壁固定点炉壳开孔在安装困难时，可以打磨，以能顺利安装冷却壁为准。

4 施工人员安排

5 工机具及措施用料

5.1施工机具

5.2措施用料

6 安全及质量保证措施

6.1为保证冷却壁在进场试压及运输至安装现场时不被损坏，冷却壁要平稳摆放，装卸时不能碰坏冷却壁的进、出水管，试压人员要和起重人员密切配合。

6.2 安装中必须严格按照图纸及规范要求施工。

6.3安装中要做到自检、互检、工序交接工作。

6.4 专业质检人员随时跟踪监督安装的质量,出现问题应及时提出并立即整改。

6.5冷却壁在装卸时，冷却壁上面及吊杆下方不准站人。

6.6吊装前要检查冷却壁上的吊耳是否牢靠。严禁用冷却壁进出水管做吊装用，安装完毕后将吊耳割去。

6.7吊装指挥人员必须信号明确,和司机有良好的沟通。吊装过程中必须小心，避免碰撞所吊装的设备。

6.8司机及作业人员严禁疲劳或酒后上岗。

6.9冷却壁吊至炉壳上部时,炉壳内人员应避开,严禁站于吊物下部。

6.10吊盘每次提升完毕,钢丝绳须卡牢固,且经安全人员认可。

6.11夜间施工须有足够的照明。

6.12工完料清,做到文明施工。