温度测量仪表检修规程

4.3.2.2 接点间的铜沫、油垢用毛刷清理干净后，用汽油或四氯化碳清洗干净。切换机构的轴与轴孔间隙太大时应予以更换。
4.3.2.3 固定接点磨有沟痕时，应用油石磨平，并用汽油、四氯化碳清洗。
4.3.2.4 铜刷应用细什锦锉和油石磨平，接触面两侧磨成园弧形。
4.3.2.5 组装后两铜刷和固定接点接触良好，既有一定的压力，又不能太紧，用手转动铜刷以手感略有压力为宜。
表3热电阻允许偏差
热电阻名称
分度号
0℃的标称电阻值Ro（Ω）
Et（℃）
铂热电阻
A级
Pt100
100
±（0.15＋0.002|t|）
B级
Pt100
100
±（0.15＋0.002|t|）
铜热电阻
Cu50
50
±（0.15＋0.002|t|）
Cu100
100
3.2.8 热电阻在100℃和0℃的电阻比W100，对标称电阻比W100的允许偏差AWl00应符合表4要求。
4.2.2.3 补偿导线敷设时应穿在金属管或金属软管中，导线中间不得有接头。走向应避开高温地方。
4.2.2.4 补偿导线的端头应有+、-标志。接线牢固，极性正确。
4.2.2.5 补偿导线的室内校对方法同热电偶，现场校验和设备大修系统校验同时进行。
4.2.2.6 实验室内校验补偿导线时，(0—100)℃范围内的热电势误差不应超过表6中的规定。
4.3.2.6 开关切换时，铜刷应在固定接点中间。
4.3.2.7 铜刷安装调整好后，加二、三滴钟表油。
4.3.2.8 开关外壳完整，螺丝齐全。
4.3.2.9 焊线牢固，虚焊、焊油腐蚀应及时处理。
4.3.2.10 用接插件连接的将接插件清洗干净，保证插接牢固、接触良好。
4.3.2.11 开关点序数字清晰，切换灵活，点序指示正确。
2.2.3 新制作的热电偶电极直径均匀、平直、无裂纹、瓷套管内孔光滑。工作端绞接成麻花状，其长度为电极直径的4～5倍，焊接牢固，表面光滑，无气孔、无夹灰，呈球状。
2.2.4 使用中的热偶工作端应无裂纹、脱层、腐蚀、磨损现象。套管无磨损。
2.2.5 热偶元件的正、负极应有明显标志， 并有元件安装位置标牌。
3. 热电阻的检修
3.1 检修项目
3.1.1 清扫接线端子盒及套管内外部灰尘、锈垢。
3.l.2 检查元件及绝缘情况。
3.1.3 热电阻的校验。
3.1.4 检查套管的磨损、腐蚀情况。
3.2 工艺要求和质量标准
3.2.1 热电阻保护套管、端子盒、内外部不得有灰垢， 接线螺丝、垫圈、密封垫齐全完备。
3.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，元件对保护套管的绝缘电阻应不小于10M --(500VDC)，及多支元件间的绝缘电阻不小于20M--(500VDC)。
2.3.4 热电偶的焊接。
2.3.4.1 用交流或直流220V或llOV的电流通过石墨电极产生弧光进行焊接。焊接前，先把应焊的一端对齐，并撒上硼砂作保护，置于电弧光中熔化，时间约(4—5)秒。待焊接点成球状后迅速取出，然后用热水洗净电极上的残渣。用此法焊接铂铑一铂时，为避免热电偶中渗进碳，不允许热电偶和石墨电极直接接触。只能在弧光中焊接(以直流电弧焊接较适宜)。
400、600、800、1000（1200）
镍铬－铜镍
0.3、0.5、0.8、1.0、1.2
100、300、400
1.6、2.0、2.5
100（200）、300、400、600
3.20
（200）400、600、700
2.2.7每两次设备大修检查一次保护套管，并进行金相分析。
2.2.8 常用的热电偶的检定误差，应符合表2规定。
表4热电阻允许偏差
热电阻名称
W100
ΔW100
铂热电阻
A级
1.3850
±0.0005
B级
1.3850
±0.0012
铜热电阻
1.4280
±0.0020
3.3 热电阻元件的修理和更换
3.3.l 使用中的热电阻元件损坏的情况常有发生，如果是云母骨架的热电阻云母片破碎、电阻丝完好，可小心的把破碎的云母片拆下换上好的云母片，照厂家出厂时的样子复原即可。
2．3．4．4石墨粉电弧焊。按石墨粉电弧焊的装置接线、用带绝缘的夹具夹住热电偶，使端部插入石墨粉少许，调整电压，使热电偶端和石墨粉间产生电弧，当端头焊成球状时迅速取出，用热水清洗干净，焊好的热电偶端部应光滑、无气孔、无夹灰。对直径较粗的镍铬一镍硅热偶丝焊接时电源在24A一36A范围为宜；铂铑一铂热偶丝一般较细，熔化快，且产生渗碳反映，影响测量精度，因此不用此法焊接。
2.1.3 热偶工作端清理、检查、焊接。
2.1.4 热电偶的校验。
2.1.5 保护套管检查。
2.2 技术要求和质量标准
2.2.1 热偶套管、端子盒内部和外部不得有灰垢，接线端子螺丝密封圈齐全完好、紧固。
2.2.2 在环境温度为(5～35)℃，相对湿度不大于85％时，非接壳式热电偶的热偶丝对套管的绝缘电阻不小于5M--(250V摇表)。
2.3.4.2 气焊。气焊就是一般的乙炔焰等火焰焊接，各种热电偶均可采用。焊时把焊接的热电偶顶端并齐或绞成麻花状，撒上硼砂后用乙炔焰焊接。焊接时必须用焰心加热，这样焊接才能焊的光滑。焊成的热电偶应放在热水中洗干净。
2.3.4.3盐水焊接。这种焊接方法适用于贵金属热电偶的焊接，焊接装置示意如图1所示。焊接前将热电偶的一端并齐或绞成麻花状(长度一般15mm)，用带绝缘把手的夹持器夹住热电偶电极，接通电源后，调节调压器使输出电压为100V至120V，移动夹持器使热电极缓慢接触盐水面产生弧光发热，电极即被焊成光滑接点。
4. 测温线路的检修
4.1 测量导线、接线端子箱及线路电阻的检修
4.1.1 检修项目
4.1.1.1 外观检查导线绝缘伤痕及接线端子排，同时清扫灰尘。
4.1.1.2 测定绝缘。
4.1.1.3 修配接线端子，调整线路电阻。
4.1.2 工艺要求和质量标准
4.1.2.1 仔细察看测量线路有无压伤、烧伤痕迹，特别是靠近火源和高温物体的线路要加强防护。
3.3.2 陶瓷玻璃热电阻，破损后一般无法修复，只有更换新的元件，没有现成的替换元件更换，可自行焊接。
3.3.3 焊接方法：把元件的引出线和银导线两端头并在一起，不留间隙、撒上硼砂，把端头磨尖的一只碳棒固定接触在要焊接的一侧，移动另一只碳棒，使两碳棒尖端保持能产生适当弧光的合适距离，当两引线端部熔成球状时立即拿走移动碳棒。在焊接过程中要调整电流和两碳棒的间隙。
5.2.2 清扫表计外壳、温包、毛细管的灰尘、污垢。用汽油清洗干净，同时检查其严密情况温包、毛细管发现渗漏应停止使用。
5.2.3 表盘上的刻度、精度、出厂编号等标记清楚。
5.2.4 指针应伸入标尺最短分度线的l／4～3／4内，指针针尖宽度不应超过标尺最短分度线的宽度。
3.2.3 元件的各组成部分应装配正确、可靠、无缺件，骨架不得有裂纹，玻璃、陶瓷不得破碎。磁套管的内孔应光滑。
3.2.4 新制的元件和引线焊接必须用电流熔焊法焊牢。
3.2.5 保护套管应完整无损、不得有凹痕和腐蚀现象。
3.2.6 元件铭牌应完好，厂家、型号、分席号及编号等标志清晰。
3.2.7 热电阻的实际电阻值对分度表的标称电阻值以温度表示的允许偏差应符合表3规定。
2.3.3 清洗和退火的方法是，首先去掉热电偶上的绝缘瓷管，用(30—50)％的硝酸水溶液，将热电偶洗涤1小时，再用蒸溜水冲洗。然后将热电偶的两根电极分开约30悬空接入电路，调整凋压器使加热电流为10．5 A—11．5A(热电偶直径为0．5mm)。用光学高温计测量热电偶温度，当温度达到1100℃～1150℃时，即用化学纯硼砂块接触热电偶的两个上端。使硼砂溶化成滴、顺热电偶下流，进行多次清洗直至电极表面发白并呈现出金属光泽为止。然后将热电偶放入蒸溜水中煮沸数次，使电极上的硼砂彻底洗净为止。最后将热电偶接入电路，通以10．5～A 11．5A电流，进行1小时退火。
4.2.1.2 测定绝缘。
4.2.1.3 校对补偿值。
4.2.2 工艺要求及质量标准
4.2.2.l 发现有压伤、烧伤现象， 经绝缘处理不合格者，应予以更换。易压伤、靠近热源的部分要加强防护。
4.2.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，补偿导线的正负极分别对地、及正负极间绝缘电阻用250 V摇表测量不低于2M--。
表3热电偶的损坏程度
损坏程度
从颜色观察热电偶
镍铬－镍硅、镍铬－铜镍
轻 度
有白色泡沫
中 度
有黄色泡沫
较 严 重
有绿色泡沫
严 重
碳化成槽渣
2.3.2 普通金属热电偶有轻度损坏时，如果长度允许，可将工作端与自由端对调重新焊接。中度以上损坏应更新：贵金属热电偶有轻度和中度损坏时，应进行清洗退火处理，损坏较严重时应报废。处理过的热电偶必须经过校验，合格后才能使用。
4.1.2.2 在环境温度为(5—35)℃，相对湿度不大于85％时，电源导线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于20M--(500VDC)，测量信号线间对地及电缆各芯线间的绝缘电阻应大于1OM--(250VDC)。
4.1.2.3 就地接线箱和控制盘内的端子有明显编号标志，端子完好，螺丝、垫圈齐全、牢固，导线端头有编号，并且和图纸一致。端子箱密封良好，不得进灰、保持清洁，接线牢固、排线整齐。
表2热电偶的鉴定误差
热电偶名称
分度号
等级
测量端温度（℃）
允许误差（℃）
镍铬－镍硅
K
Ⅰ
－40～1100
±1.5℃或±0.4％t
Ⅱ
－40～1300
±2.5℃或±0.75％t
镍铬－铜镍
E
ⅠBaidu Nhomakorabea
－40～800
±1.5℃或±0.4％t
Ⅱ
－40～900
±2.5℃或±0.75％t
2.3 热电偶的焊接和处理方法
2.3.1 参考表3规定鉴别热电偶的损坏程度。
4.3.2.12 动、静接点接触电阻小于0．05Ω。
5. 压力式温度计的检修
5．1检修项目
5.1.1 清洗表计外壳、温包、毛细管上的灰尘污垢。
5.1.2 解体检查、修配、调整含机械活动部件。
5.1.3 检查温包、毛细管的密封情况。
5.1.4 示值、报警检定。
5.2 技术要求及质量标准
5.2.l 表计外壳完好，玻璃透明，不得有防碍读数的缺陷。
4.2.3.7 测试误差应符合本节3．2.2．6项的规定。
4.3 切换开关的检修
4.3.1 检修项目
4.3.1.1 清扫外部灰尘。
4.3.1.2 检查外部及接线端子。
4.3.1.3 解体检查，修理或更换磨损件。
4.3.1.4 组装、试验。
4.3.2 技术工艺要求和质量标准
4.3.2.l 将开关外部的灰尘、油垢清洗干净。
表6热电势误差
热电偶名称
补偿导线
热电动势允许误差（测量端100℃、冷端0℃）
热电动势（mV）
允许误差（℃）
普通级
精密级
镍铬－镍硅
红正棕负
4.096
±2.5
±1.5
镍铬－铜镍
红正棕负
6.319
±2.5
±1.5
4.2.3 补偿导线的校验方法
4.2.3.1 把欲安装的补偿导线取2米长左右，剥去两端的绝缘皮。一端绞接或焊接成热电偶状，作为热端。
2.2.6 热偶示值检定点一般按表1规定，也可按需要确定检定点，其检定周期随主设备大修进行，
表1热偶示值鉴定点
热电偶名称
热电偶直径（mm）
鉴定点温度（℃）
镍铬－镍硅
0.3
400、600、700
0.5、0.8、1.0
400、600、800
1.2、1.5、2.0、2.5
400、600、800、1000
3.20
4.1.2.4 对热电阻测量线路，线路电阻包括：导线电阻、线路调整电阻、切换开关接触电阻等，从测量元件到仪表输入端之间的全部电阻，引线较长的元件还要包括引线电阻。其阻值误差不应超过±0．05--。线路调整电阻用锰铜丝双绕制作。
4.2 补偿导线的检修
4.2.1 检修项目
4.2.l.1 外观检查有无压伤、烧伤现象。
4.2.3.2 把热端和二等标准水银温度计放入水槽中。
4.2.3.3 自由端插入冰水混合的保温桶内，使其保持0℃。
4.2.3.4 将水槽的温度控制在100℃±0．5℃范围。
4.2.3.5 用0.05级电位差计测量自由端输出mV值。
4.2.3.6 取二次测量出的mV数的算术平均值做为测量结果(两次测量的时间间隙不少于10分钟)。
温度测量仪表检修规程
1.范围
本规程给出了温度测量系统一次、二次测量设备及氧化锆测量系统的检修工艺、检修方法，使用于洛阳华润热电有限公司生产现场的温度测量元件、仪表和回路的现场维护、检修。
2. 热电偶的检修
2.1 检修项目
2.1.l 清扫接线端子盒，及套管内外部灰尘、锈垢。
2.1.2 检查绝缘、电极和接线情况。