浅析万能轧机咬入条件

浅析万能轧机咬入条件

钢铁作为国家建设的重要材料，随着时间的推移，各种生产设备也得到了较大的提升。目前，使用比较广泛的一项设备是万能轧机。该设备可生产较多类型的钢铁，包括H型钢铁、钢轨、工字钢等等。但是，任何一项设备在使用的过程中，必须满足一定的条件，才可以得到理想的产品。对于万能轧机而言，咬入条件是比较重要的一个条件，甚至有可能对钢铁的生产和设备本身造成极大的影响。因此，通过对万能轧机咬入条件的分析，能够进一步明确在实际的生产中，该如何满足钢铁的生产标准，能够对今后的设备优化，提供较多的参考。

标签：万能轧机；咬入条件；分析

相对于其他的轧机而言，万能轧机在使用过程中，自身的性能和特点都是比较突出的。目前，万能轧机在使用过程中，轧制的精度要高于一般类型的轧机，轧辊的磨损程度较低，总体上的能耗并不高，非常符合我国的钢铁加工生产要求。在大部分标准都保持高水平的情况下，咬入条件成为了现今影响万能轧机的重要内容，也是重点研究的环节。咬入条件在充分满足且提升后，将会对钢铁的加工质量和设备的性能，产生积极影响。在此，文章主要对万能轧机的咬入条件展开分析。

1 万能轧机的特点

第一，万能轧机具有四个不同辊型的轧辊构成孔型，这就对钢铁的加工生产提供了较多的可能，能够满足建设工作中，部分特殊钢铁的加工生产要求。第二，万能轧机在应用过程中，两个水平辊是主动辊，两个立辊是被动辊。这种设计虽然不是很特殊，但对于轧钢而言，主动辊和被动辊的有效设计，可提高生产效率，并且在安全性方面，也是比较理想的。第三，立辊辊型一般是平直辊，而水平辊的辊型，通常是带有外侧壁的凸型辊，如图1所示。第四，水平辊轴承座的中心面与立辊轴承座的中心面平行且超前15mm；由于采用偏心压下装置使水平辊的中心面在4的基础上再超前立辊中心面（（15）2-（15-S/2）2）1/2mm，如图2。

2 确定轧件接触轧辊的顺序

对于万能轧机而言，在咬入条件的分析当中，确定轧件接触轧辊的顺序，是很有必要的，并且会对今后的设备优化和技术处理，产生较大的影响。结合以往的工作经验和当下的工作标准，文章认为，确定轧件接触轧辊的顺序，应从以下几个方面出发：第一，利用接触弦长的计算公式，计算出水平辊、立辊的接触弦长。经过详细的计算发现，当水平辊接触来料的腹板时，立辊并没有接触到轧件。第二，在加工生产中，考虑到来料腿内侧的斜度问题，发现U1的内幅宽数值，总体上要比开坯机内幅宽数值更大一些。因此，在来料腿内侧以及水平辊的接触情况方面，应进行大量的计算和分析。最终得到的结果为，水平辊在接触来料腿内侧的时候，操作人员应先于立辊接触来料外侧和水平辊接触来料腹板，这样才能得到更好的结果。

3 水平辊咬入条件的分析

万能轧机咬入条件的分析中，比较重点的部分，在于水平辊咬入条件的分析。经过长期的研究和分析，认为万能轧机咬入条件的分析，可尝试在以下几项工作中努力：第一，热轧件的对轧辊的摩擦系数，在具体的计算中，可根据艾克隆德公式进行计算。f=k1×k2×k3×（1.05-0.0005×t）=1×0.98×1×（1.05-0.0005×1000℃）=0.541；其中：k1为轧辊材质影响系数，轧辊为钢轧辊k1=1；k2为轧制速度影响系数，轧机轧制速度小于1.4m/s，查阅相关图可得k2=0.983；k3为轧件材质影响系数，轧件材质为碳素钢，查阅相关表可得k3=1；t为轧制温度℃。其次，我们需要对轧件咬入时的受力情况，进行详细的分析，以此来得到准确的水平辊极限下压量，以此来作为日后生产的重要标准。第三，由于立辊是被动辊，对轧件咬入起阻碍作用，因此当不考虑水平辊接触来料腹板时，校合轧件接触立辊时的水平辊外侧壁咬入条件就可以确定轧件是否咬入轧机。第四，通过计算在来料不变、压下量不变的情况下，β实际和β极限与轧辊直径变化的关系获得确定。

4 轧件咬入轧机与轧辊直径的关系

万能轧机在咬入条件的分析中，通过上述几个步骤，基本上可以得到确定的结论。相对而言，咬入条件所包括的内容比较广泛，轧件咬入轧机与轧辊直径的关系，是比较重要的一项内容。通过对数据的分析和以往成果的总结，认为轧件咬入轧机与轧辊直径之间所表现出的关系，包括以下几个方面：第一，万能轧机在运作过程中，水平辊的直径表现出增大的情况时，咬入的可能性会更大，因此在水平辊的直径控制方面，需进一步的加强。第二，立辊在直径增大的时候，咬入的可能性也会增大，这比较符合万能轧机本身所具有的特点。第三，轧辊直径在表现出最小的状态时，咬入的可能性是最小的。第四，当立辊的直径发生变化的时候，对咬入的条件影响较大，因此，日后应在立辊的直径控制方面进一步的加强。

5 轧件咬入轧机与压下量的关系

万能轧机的咬入条件分析中，另一项重点内容在于，我们需要对轧件咬入轧机与压下量的关系进行明确，通过对不同关系的掌控和有效处理，可进一步的满足万能轧机的咬入条件，进而对生产、加工钢材产生较大的积极意义。经过总结与分析，认为轧件咬入轧机与压下量的关系，重点表现在以下几个方面：第一，立辊压下量在增大的过程中，总体上并不利于轧件的咬入。因此，日后运作万能轧机时，需要将立辊压下量，尽量的控制在较小范围内。第二，水平辊压下量在增大的过程中，总体上并不利于轧件的咬入，日后需重点注意。第三，当压下量表现出总体增大的时候，轧件的咬入并不顺利，所以，日后要对整体的压下量，有一个较强的把控。第四，立辊压下量，对轧件的咬入影响，各方面都是比较大的，所以必须得到全面的控制。

6 结束语

文章对万能轧机咬入条件展开分析，在现阶段的工作中，万能轧机的咬入条件，得到了很大程度的满足。现今所生产的各种类型钢材，在很多方面均获得了理想的水平，不仅满足了市场的需求和建筑业的需求，同时在工艺水平上也获得了较大的提升，创造的经济价值和社会价值都是值得肯定的。今后，我们应对万能轧机咬入条件开展深入的研究，并且对一些细节上的影响因素进行探究，进一步提高工艺水平。

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