无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3081
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
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无极绳绞车拆除及安装安全技术措施正式样本
无极绳绞车拆除及安装安全技术措
施正式样本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、概况
为保证南二11-2煤层回风大巷（二）施工的正
常进行，减少绞车打运环节，确保掘进施工材料的安
全顺利打运，经矿相关部门及领导安排，将原南二
11-2煤层回风大巷（二）提料斜巷上口SQ-90D无极
绳绞车拆除，安装到斜巷下口（位置见附图）。

为确
保无极绳绞车拆除及安装过程的施工安全，特编制本
措施。

二、施工安全技术措施
（一）、原斜巷无极绳绞车拆除
1、施工技术要求
1.1、将煤层回风大巷（二）下车场主道及道岔拆除，斜巷轨道与副道接茬。

1.2、拆除斜巷及下车场Φ325瓦斯管路及两趟风筒（风筒由所属单位自行拆除）。

1.3、拆除前，对主机前后2米范围内U型棚补打锚索进行二次加固。

并提前将无极绳主机及涨紧装置清理干净，使待拆除螺栓全部外露，再对其涂油。

1.4、因无极绳绞车现已无法启动，所以拆除前必须使用人工松绳，压紧梭车上锲块的压紧螺栓，将锲块压出，拨下钢丝绳，然后把钢丝绳卷出储绳筒，最终达到松动钢丝绳的目的。

待钢丝绳松动后，将钢丝绳尾轮拆除然后依次将钢丝绳从主机和涨紧装置中抽出，并整理好放在轨道边。

1.5、拆除无极绳涨紧装置时，先将装置的上下
箱体拆除，再拆除涨紧装置本体。

1.6.1、采用挖除主机基础的方式拆除。

施工前，提前使用2台5T葫芦将主机左右两侧分别与顶板斜拉，然后分别使用Φ15.5钢丝绳吊挂在巷道顶部，再用1台3T葫芦将主机沿斜巷起坡方向斜拉，并在底座外侧两拐角处，分别使用方木垫实，防止在挖基础过程中，主机下落及下滑。

1.6.2、人工使用风镐从轨道一侧向巷帮基础纵深处开挖，逐段挖除，随时观察主机是否发生倾斜。

挖除一段基础后，先拉紧起吊葫芦，抽出方木，观察主机是否向外侧倾斜。

如果没有发生倾斜，继续向里侧卧，直至所闪开的空隙可以满足人员进入主机里侧卸螺丝。

1.7、人员进入主机里侧后，卸掉主机与底座之间的连接螺栓，再逐个卸掉其他连接螺栓。

如果使用
扳手无法拆卸螺栓，可使用剁斧或扁铲直接将螺丝剁掉。

1.8、拆除后的主机及涨紧装置使用平板车装运，提前使用斜巷上口的调度绞车将平板车松至需要装车设备位置。

1.9、装车前，分别在主机正上方及平板车上方打起吊锚杆，先用主机上方5T葫芦将待装车设备从安装位置起吊到预定高度，再使用平板车上方5T葫芦配合起吊到平板车上方，并缓慢落至平板车上，将设备封车牢固后方可去掉葫芦。

1.10、所有拆除设备装车必须掌握设备重心，尽可能让车辆均匀受力，封车以40T锚链配矿用开口式连接环（马蹄卡子）为主，不低于直径15.5mm钢丝绳封车为辅，钢丝绳封车时与设备锐口处要使用软物保护钢丝绳。

1.11、所有拆除设备尽可能整机拆除，确实因超宽、超长、超重无法打运需要拆卸装车的，拆卸前必须熟悉拆卸和组装步骤、方法、有必备专用工器具。

严禁野蛮拆装。

拆装设备零部件必须编号，对于易损部位采取可靠保护，易丢小件专人保管登记清单。

1.12、拆除后的主机、涨紧装置分别运至斜巷下口待安装位置。

2、拆除的安全注意事项
2.1、拆除过程中，随时观察顶板以及巷道帮部变化，发现异常，人员必须立即撤至安全地带；
2.2、使用手拉葫芦吊装设备时，人员严禁站在重物下落方向，且人员不得站在重物下滑方向。

2.3、登高作业时，人员必须佩戴安全带且高挂低用。

使用梯子登高时必须有专人扶梯。

2.4、施工过程，在施工位置前后10米范围内必
须设置警戒，非施工人员未尽许可不得擅自入内。

2.5、拆除过程中，使用5T手拉葫芦将主机向巷道中心斜拉，防止人员在拆除螺丝时，主机向里侧倾斜，挤伤施工人员。

2.6、斜巷装车前必须使用锚链分别将平板车与道轨锁牢（至少锁三道），并将上口调度绞车停电闭锁。

2.7、使用手拉葫芦安全注意事项：
2.7.1、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm，
Z2380树脂药2卷/眼。

失锚必须重新打，锚固力不小于100KN。

每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。

2.7.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检
查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

2.7.3、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

2.7.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

2.7.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用
40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁
使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

2.7.6、起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

2.7.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

2.7.8、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

2.7.9、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。

2.7.10、起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至装车位置上方。

然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方
设备至装车位置。

2.7.11、装车时，斜巷上口40KW调度绞车钢丝绳处于张紧状态，闸紧闸把，停电，绞车司机严禁离开岗位。

封车未牢固前，严禁拆除起吊葫芦及索具。

2.7.12、起吊到位后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。

2.7.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。

2.7.14、使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。

2.7.15、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。

2.7.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时，手拉葫
芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。

手拉葫芦与设备连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。

2.7.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒，严禁人员通过。

作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。

2.7.18、多人合作抬运物件时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放。

所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。

2.7.19、整个拆除过程，必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

2.7.20、文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。

2.7.21、施工时，施工人员要加强自保、互联保
意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

2.8、为防止设备起吊过程中向斜巷下方下滑，可在设备靠斜巷向上方向使用1台3T葫芦配合吊装。

2.9、斜巷打运由开拓五区负责。

斜巷打运前必须使用能够控制下滑串动的2吨手拉葫芦二次保护封车；装车存在设备重心偏心的必须采取40T锚链和手拉葫芦封死防止运输过程中倾倒。

2.10、卸螺丝安全注意事项
2.10.1、尽量使用梅花扳手卸螺丝，使用加力杆时必须套牢。

2.10.2、人员必须站在安全地带，严禁站在扳手反弹方向。

2.10.3、卸螺丝过程人员严禁站在设备倾斜方向。

2.11、拆除动力电缆及小线前开关必须停电闭锁并挂牌；拆除无极绳过程中，必须对无极绳与巷帮之间的电缆及小线进行有效保护。

2.12、使用风镐作业时，风带必须使用专用U型卡连接牢固，并用10#铁丝做二次保护。

2.13、拆除主机期间，经理必须现场跟班。

2.14、设备在斜巷中装车期间，斜巷下口拉警戒网并设专人警戒。

斜巷设备下方严禁站人。

2.15、拆除期间，斜巷严禁打运。

（二）、无极绳绞车的安装
1、安装的技术要求
1.1、首先在南二11-2煤层回风大巷（二）斜巷下口与轨道中心对直左帮挖掘无极绳绞车及其涨紧器基础，基础以实际巷道底板向下1米。

基础使用风镐人工挖掘，无极绳绞车基础规格为长×宽×深=3800
×2300×1000㎜，两涨紧器基础规格为长×宽×深=3800×1200×1000㎜。

基础混凝土标号为C20，水泥、黄沙、石子的质量比为1：1.342：3.129。

即每1m3混凝土水泥、黄沙、石子的配比为：404kg：542kg（0.4 m3）：1264 kg（0.84 m3）。

1.2、无极绳绞车及涨紧器基础浇注前必须打锚杆，锚杆规格：Φ22×2500㎜，锚杆外露800mm。

绞车基础内锚杆不少于12根，涨紧器基础内锚杆不少于10根。

1.3、无极绳绞车底座就位后操平找正，预埋Φ30×600㎜的地脚螺栓9根，然后一次性把无极绳绞车底座基础浇注密实。

约24小时后，把无极绳绞车吊起，放在底座上，使用连接螺栓把无极绳绞车与底座固定牢固。

1.4、涨紧器就位后操平找正，预埋Φ22×450
㎜的地脚螺栓24根，然后一次性把涨紧器基础浇注密实。

约24小时后，把涨紧器吊起，使用连接螺栓把无极绳绞车涨紧器固定牢固。

1.5、绞车基础挖好后，必须由矿职能部门验收后方可浇注。

1.6、将斜巷上车场及皮带机头段原有旧轨道拆除，并卧底调道，调平至回风（二）平道的标高，整个打运系统轨道原则上成一条直线。

1.7、考虑后期回风（二）管路打运，无极绳尾轮暂时不动，等管路打运安装结束后再挪移至运顺口。

由于钢丝绳长度不够，必须延接钢丝绳。

2、安装的质量要求
2.1、基础混凝土标号为C20，严格按配比搅拌均匀，且必须振捣密实。

2.2、涨紧器的配重应适当，导杆在滑道内可以
自由升降。

2.3、涨紧器中心线与无极绳绞车滚筒中心线偏差不大于3mm。

2.4、绞车横向水平度允许偏差不超过0.5‰。

2.5、绞车制动灵敏可靠，减速箱内油位适当，各连接螺栓必须露出螺母3丝，扣件齐全紧固，不得松动。

2.6、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求，保证钢丝绳不得磨损道板。

2.7、绞车与轨道及帮部（最突出部位）安全间隙部不小于500mm。

3、安装的安全措施
3.1、无极绳绞车及涨紧器就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。

3.2、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完
善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

3.3、电气设备的安装搭火严格按拆、接火和停、送电申请审批后，由专职电工持证上岗按章作业，杜绝失爆、失保。

必须严格执行“谁停电，谁挂牌，谁送电，谁摘牌”的停送电制度。

3.4、无极绳绞车尾轮用6mm厚铁皮做罩子封严。

机尾生根梁使用32#工字钢，且打12根φ
22*2500mm锚杆，用12mm厚钢板压住生根梁，锚杆等距离分布，每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于100KN。

机尾生根梁使用四根地锚，用40T锚链和尾梁固定成整体，地锚规格：φ
22*2500mm，每根锚杆使用两卷树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于100KN。

3.5、回头滑用双股40T锚链固定在钢梁上，其
中连接用40T锚链和连接环（牛鼻子）进行连接，严禁用螺栓代替，并且回头滑要用不小于φ21.5mm钢丝绳固定在两帮作二次保护。

3.6、机尾梁两边必须打木点柱做二次保护，数量不少于4根，木点柱直径不小于200mm，点柱必须抵实，上端用10#铁丝栓牢固定在顶板钢带或锚（索）杆上。

3.7、绞车钢丝绳压绳轮、托绳轮的数量应能满足现场使用要求。

钢丝绳跑偏时，应增加压绳轮或调整轨道进行纠偏。

3.8、无极绳绞车使用Φ2
4.5㎜的钢丝绳，钢丝绳的涨紧应适当。

3.9、无极绳绞车机械部分安装结束后，必须完善绞车声光信号，确保绞车声光信号齐全，灵敏可靠。

3.10、绳道轨道质量符合轨道质量标准化的要求。

3.11、红灯、语言报警装置、警戒牌、照明装置必须按无极绳运输要求安设。

3.12、电气开关摆放，应远离可燃物。

3.13、钢丝绳插接，应做两倍的静拉力试验。

插接长度为绳径的1000倍、插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5%。

3.14、设备运输时，必须捆绑牢固，装车符合打运要求。

运输设备及大件时，只准打运一车。

3.15、所有施工人员，必须是经过培训合格，并持证上岗。

3.16、使用手拉葫芦起吊及挪移绞车等设备时必须使用Φ15.5mm钢丝绳将设备捆绑牢固，每个钢丝绳绳头必须使用3个绳卡固定牢固，并且绳头富余长
度不小于200mm。

3.17、使用手拉葫芦安全注意事项：
3.17.1、使用手拉葫芦起吊前，必须打好起吊锚杆，锚杆使用MG400螺纹钢锚杆Φ22×2500mm，
Z2380树脂药2卷/眼。

失锚必须重新打，锚固力不小于100KN。

每个起吊点锚杆数量不少于两根，确保起吊点安全。

3.17.2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查，手拉葫芦、锚链等必须完好，然后对顶板进行安全检查，确认安全后方可进行起吊，起吊时要有专人指挥。

3.17.3、使用手拉葫芦起吊，必须使用两只不小于5T的手拉葫芦，起吊时，操作人员要站在安全地点操作，严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

3.17.4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊，每当起吊不动时，必须停止起吊，放下起吊设备，查明原因排除故障，禁止死拉硬拽，强行起吊。

3.17.5、绞车及开关等设备起吊安装时，利用40T锚链拴挂在起吊点上用手拉葫芦进行起吊，起吊用的锚链必须完好，锚链必须使用连接环连接，严禁使用螺栓直接连接或使用开口环连接。

3.17.6、起吊时前后10米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。

3.17.7、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

3.17.8、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

3.17.9、使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道以上，链条之间使用10#铁丝绑扎，防止脱链。

3.17.10、起吊挪移设备时，必须使用3只不小于5T手拉葫芦配合作业，首先使用2只手拉葫芦将设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢，链条之间用10#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。

然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置。

3.17.11、部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动。

3.17.12、起吊完毕后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用10#铁丝带紧。

3.17.13、手拉葫芦取放时要两人以上配合，防
止坠落伤人。

3.17.14、使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查好，使用时必须生根牢固，高挂低用。

3.17.15、装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严禁用手拿起吊物下面的物件。

3.17.16、使用5T手拉葫芦拉移设备时，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合作业，且有一人监护。

手拉葫芦与设备连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上，主链之间用10#铁丝带紧。

3.17.17、使用手拉葫芦拉移设备时前后10米必须设警戒，严禁人员通过。

作业人员必须避开手拉葫芦的受力方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后方可继续作业。

3.17.18、多人合作抬运物件时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放。

所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外。

3.18、整个安装过程，必须由副队长以上的领导跟班在现场统一指挥。

3.19、文明施工，安装结束后，浮矸杂物必须清理干净。

3.20、钢丝绳如碰电缆等设施，巷道内必须作抗绳装置。

3.21、钢丝绳初次涨紧必须在砼基础强度达到要求后方可进行。

3.22、施工时，施工人员要加强自保、互联保意识，观前顾后，防止施工时被工器具碰伤或伤及他人。

3.23、安装期间，斜巷严禁打运。

4、无极绳紧绳安全措施
4.1、严禁使用无极绳绞车自身或其它绞车配合紧绳。

紧绳时，梭车要在平巷、安全宽敞段进行。

4.2、无极绳绞车紧绳工作开始前应配齐手拉葫芦、40t链条等工具，并确认工器具完好，并符合现场要求。

4.3、无极绳绞车紧绳工作开始前必须对绞车进行停电闭锁，防止绞车误动作。

4.4、无极绳绞车主绳紧绳时，先将梭车用不少于三道锚链锁在轨道上，再将10T的手拉葫芦一端固定在钢丝绳上，另一端固定在梭车前面的无极绳主绳上，通过手拉葫芦拉紧主绳，将无极绳绞车底绳涨紧，最后将手拉葫芦拉紧后多出的主绳部分固定在梭车上。

手拉葫芦和钢丝绳固定时必须使用绳卡固定，并且数量一端不少于3个，确保固定牢固。

4.5、钢丝绳紧绳时，操作人员要避开手拉葫芦的受力方向，且不允许站在绳受力方向；同时实行无极绳区间封闭，其他闲杂人员不得在紧绳地点停留。

4.6、无极绳绞车主机安装好后，应及时调试，试运转正常。

4.7、紧绳前梭车与轨道连接固定，固定的锚链应加链接环，严禁用螺栓直接连接，连接状况需经现场副队长以上跟班人员确认后，方可紧绳。

5、无极绳安装完成后，新安装无极绳及其电控，送电试运转前，必须由矿相关部门，组织验收合格后方可试运行。

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