特种加工实训报告书

特种加工实训报告书

院系：工学部

专业：机械工程及自动化

班级：

学号：

姓名：

指导老师：

完成日期：2014.12.18

一、实验目的

1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。

2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。

3.熟悉数控线切割机床的操作方法。

4.完成线切割产品的加工。

二、实验原理

线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。原理如图3—1。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设

备

本次特种加工所用的机床为阿奇夏米尔FW2P数控快走丝线切割机床。

1.机床规格：

品牌/型号：阿奇夏米尔/FW2P

坐标定位精度：0.01（mm）

工作台行程：500（mm）

最大切割厚度：400（mm）

Z轴行程：150（mm）。

技术参数：

X、Y、Z行程mm500×400×250

U、V行程mm±18

最大加工锥度°/厚度±3°/180

电极丝直径mm0.12—0.20

主机尺寸 (长×宽×高)mm1790×1715×2050

电柜尺寸 (长×宽×高)mm930×685×1865

总重量(主机电柜)kg2680

工作液槽最大工件尺寸mm800×500×300

最大工件重量kg600

工作台尺寸 (长×宽)mm800×500

工作液槽尺寸 (长×宽×高)mm1200×740×150

动力源标准电源 380V±10% / 50Hz / 2kVA。

实验选用工件厚度为1mm的钢板，电极丝选用直径为0.18mm的钼丝，电火花机床选用的型号参数及实物图如下图所示，

2.手控盒

: 点动高速档

: 点动低速档，开机时为中速。

: 点动单步档。

: 选择点动轴及其方向。

HALT: 暂停键，使加工暂时停止，仅在加工中有效。

RST: 恢复加工键，当在加工中按键，加工暂停后，按此键能

恢复暂停的加工。

机床操作界面：

F1 置零

设置当前点坐标为零。在手动主模式按 F1 键，屏幕中间即有提示:当你确定好要置零的轴后，如X 轴，按下相应键执行。执行完成后对应的轴坐标变为零。如果你要返回到手动主画面，再按F1 即可。

F2 起点

回到“置零”所设的零点或在自动程序中用G92 所设的坐标点，以你最后一次的操作为准。

F3 中心

自动找工件内孔的中心位置。在手动模式主画面下，按F3 键，屏幕上出现提示:这时如果你要返回手动模式主画面，按F3 键即可。

屏幕中间有提示:按回车键确认后自动找中心! 按F3 返回!

F4 找正

可借助于手控盒及找正块来进行丝的半自动垂直找正。在手动模式主画面按F4 后，屏幕上即有提示:这时如果要返回手动模式主画面，则按F4 键即可。

机床操作者必须遵守下列事项:

严格执行制造商所提供的维护、操作及修理指南，开机前必须认真阅读有关安装、操作及系统安全的规定。

只有接受过相应的培训和了解各种危险的人才能操作、保养和修理本电加工机床。

执行有关事故预防制度及其它通用安全条例。系统操作者本人应当了解当地的有关规定。

四、实验内容简述

1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能

2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作

3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作

(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：

下面为本线切割机床穿丝示

意

穿丝步奏：

按一下互锁开关的小柱，置位互锁保护功能。将定位销轴穿入移动板8 及立柱的定位孔内，使其不能左右移动。拉动电极丝头，依次从上至下绕接各导轮、导电块至贮丝筒（见图），将丝头拉紧并用丝筒的螺钉固定。拔出移动板上的定位销轴，手摇丝筒向中间移动约10mm。将左右撞块向中间各移动5～8mm，使贮丝筒上的丝能完全利用，又要保证预留一定的安全换向间距。机动操作丝筒往复运行二次，使张力均匀。至此整个上丝过程结束。

穿丝注意事项:

[1]穿丝前检查导轨滑块移

动是否灵活，若有阻卡现象，可

拆下移动板8，拆下直线导轨4，

用汽油或煤油清洗，使滑块移动

灵活，清洗干净后，注入润滑机

油，重新装上。

[2] 机动运丝前，须将丝筒

上罩壳盖上，关闭立柱侧门，防

止工作液甩出，并确保安全。

[3] 在使用操作面板上的运

丝开关运丝时，或用遥控盒上的

运丝开关丝时，断丝保护开关(在

立柱内)、立柱侧门互锁开关和丝

筒罩的互锁开关均起保护作用。

[4] 穿丝前，检查导电块，

若其上切缝过深，可松掉M5 螺

钉，将导电块转90°使用，使用