预制梁循环压浆

预制梁“大循环智能压浆"施工工艺

一、工艺特点

后张法预应力管道压浆传统方法存在的主要问题有：

(1) 压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必然导致泌水量过大形成空洞。

(2) 对压入管道内的浆液数量不能准确计量。

(3) 封锚不密实，锚头渗水漏气，真空压浆时未能形成规定要求的负压。

(4) 灌浆压不可控。压浆施工现场灌浆压力施加随意，单缸活塞泵压力波动很大，未能在全管路形成有效压力，因此仅靠浆液自流不能保证密实。

(5) 采用真空辅助压浆，当管道的两端高差较大时，真空压浆的效果甚至要差于普通压浆工艺的效果，即孔道的最高点的顶部可能会出现空洞，且在孔道有倾角时，在倾角处浆液会产生先流现象。然而，为满足预应力效应在不同位置的适当分布，管道倾斜是不可避免的。

(6)压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。后张法预应力结构的压浆质量是保证结构安全和耐久的关键工序，直接决定桥梁使用寿命。而现场施工管理往往到位，压浆施工基本由农民工操作完成，而农民工普遍对压浆重要性认识不足、质量安全意识薄弱，这就导致了施工过程不规范、施工质量差和数据造假等现象的出现，有些甚至直接以水泥浆堵住管道两端进浆口而根本不往管道内灌

浆。

预应力智能张拉技术有力地保证了预应力张拉施工质量。然而再好的张拉效果也必须在管道压浆密实的条件下才能保证结构的耐久性。

二、工艺流程

1、准备工作

张拉完成后，采用水泥砂浆将钢绞线根部与夹片缝隙封堵密实，为预应力管道压浆做好准备，按要求，管道压浆应在张拉后48小时内完成；

2、压浆顺序

N4左→ N4右→N3左→ N3右→N2左→ N2右→N1左→ N1右，对下层孔道先压注，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔压入，并由最高点的排气孔排气和泌水。

3、压浆作业

压浆机采用螺旋式压浆泵，由梁体底部管道开始逐束进行；按设计水泥浆配比搅拌好水泥浆，检测水泥浆稠度符合设计稠度要求，同时用压力水冲洗管道；压浆由管道一端压浆孔开始，保持压浆压力在0.7Mpa左右，当另一端压浆孔开始冒出相同稠度水泥浆，并排除管道内空气时，封闭压浆孔，继续注浆并稳压，封闭注入水泥浆端的压浆孔，压浆过程详细记录了每束管道的压浆时间和水泥用量。

三、大循环智能压浆的总结

（1）浆液满管路持续循环排除管道内空气

管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。

（2）准确控制压力，调节流量 a.精确调节和保持灌浆压力

自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌

浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力

值。关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。 b.当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈。 c.通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调节。 d.稳压期间持续补充浆液进入孔道，保证密实。

（3）准确控制水胶比

按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。

（4）一次压注双孔，提高工效

对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效100%。