第5章库存经济分析之库存概述及库存模型优秀课件
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库存分析PPT课件全篇
CAT5E SFTP
1/0.51CCA
零头线
M
70822
56657.6
成品
999LTX0047
CAT6 UTP
1/0.56CCA
零头线
M
34475
51712.5
成品
999LTX0048
CAT5E UTP
1/0.5CCA
零头线
M
43540
43540
成品
00008S1442102
GYTS-144B1.3 层绞式室外光缆 G652D MDPE 白纤
2016/06
2016/07
周转库存
2,434,907
3,172,644
风险库存
768,064
709,482
呆滞库存
797,078
844,797
汇总
4,000,049
4,726,923
G652D
光纤
M
7357600.00
356651.57
356651.57
正常周转库存
B1.3-F
G652D光纤（T级）
G652D
光纤
M
10431480.00
356631.75
339386.19
正常周转库存
Y08073611102
CAT6 SFTP 23AWG BC黑色单股室外单层充油网线 BLUESTORM印字及包装
-
-
2/13/2020
4
1.库存结构分析
3）半成品月份库存结构
半成品库存结构暂时只能做参考，仓库首先整理原材料库存和成品库存。
项目
2016/04
2016/05
2016/06
1/0.51CCA
零头线
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成品
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CAT6 UTP
1/0.56CCA
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成品
999LTX0048
CAT5E UTP
1/0.5CCA
零头线
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成品
00008S1442102
GYTS-144B1.3 层绞式室外光缆 G652D MDPE 白纤
2016/06
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周转库存
2,434,907
3,172,644
风险库存
768,064
709,482
呆滞库存
797,078
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汇总
4,000,049
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正常周转库存
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G652D光纤（T级）
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光纤
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10431480.00
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339386.19
正常周转库存
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CAT6 SFTP 23AWG BC黑色单股室外单层充油网线 BLUESTORM印字及包装
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1.库存结构分析
3）半成品月份库存结构
半成品库存结构暂时只能做参考，仓库首先整理原材料库存和成品库存。
项目
2016/04
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2016/06
库存的基本概念与基本模型
库存的基本概念与基本模型库存是指企业或个人拥有的用于生产、经营或销售的物资、商品或产品的数量。
库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，它直接关系到企业的运营、生产能力和客户满意度。
库存管理的目标是实现最佳的库存水平：既要保持足够的库存以满足顾客需求，又要尽量减少库存的持有成本。
库存管理面临的挑战在于如何在满足需求的同时最大限度地利用现有资源，以提高经济效益。
库存管理中最基本的模型是经济订货量模型，也称为"EOQ模型"（Economic Order Quantity）。
该模型通过计算最经济的订货数量来平衡订货成本和库存持有成本。
该模型的基本假设是，需求是稳定且准确可预测的，并且没有订货延迟。
EOQ模型中的关键变量包括：订货成本、持有成本和需求量。
订货成本是指每次订货所需的固定和变动成本，包括采购成本、运输成本和订货的固定成本。
持有成本是指因持有库存而产生的成本，包括仓储成本、保险费用和损耗成本。
需求量是指在一定时间范围内所需的物资、商品或产品的数量。
根据这些变量，可以使用数学公式计算出最经济的订货量。
除了EOQ模型，还有其他库存管理模型，如ABC分析法、周期存货模型和推拉模型等。
ABC分析法是按照物资、商品或产品的价值和重要性分为A类、B类和C类，以便针对不同类别的库存采取不同的管理策略。
周期存货模型是根据产品的周期和需求量来确定最佳的库存水平。
推拉模型则根据市场需求进行预测，决定是否推动生产或以预测订购的方式进行库存管理。
综上所述，库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，库存管理的目标是实现最佳的库存水平。
EOQ模型是库存管理中最基本的模型，通过计算最经济的订货量来平衡订货成本和库存持有成本。
此外，还有其他库存管理模型可供选择，以适应不同的需求和情况。
库存管理是企业中非常重要的一环，直接关系到企业的运营效率和经济效益。
合理管理库存不仅可以满足客户需求，提高客户满意度，还可以减少库存成本，优化企业的资金运营。
库存模型课件
2. 确定性的需要,允许缺货 商店购进商品,销售过程中,即使缺货也无大影响.
制定库存策略,优化库存数量,使总费用最小. 供求的几个规定 1.2.3与模型同
Q
T1• T
2T
•
0
3T
•
t
一个定货周期(T 天).由于缺货而造成的损失费用.
每吨损失费用为C3.
缺货量为
1 2
(T
T1)2
R
缺货损失量为
1 2
C3 (T
T1)2
R
因此, 一个周期的总的费用为
C
C1
C2
1 2
RT12
1 2
C3 R (T
T1)2
C1
C2 2
Q2 .
R
C3 2R
(RT
Q)2
平均每天的费用
M (T , Q)
1 T
[C1
C2 2
Q2 R
C3 2R
(RT
Q)2]
M T
1 T2
[C1
C2 2
Q2 R
C3 (RT Q)2 ] 1
企业中为了生产和销售的需要，对于原料和商品 必须有一定的库存.但是库存量过大时，则增加了库 存管理员和库存物资的资金积压，势必影响效益.
为此，建立库存模型，优化库存数量，使得在保 证生产和销售需要的情况下，尽量减少库存保管费 和资金积压.使经济管理 走 uuu入 u科ur 学管理.
下面建立两种情况的模型
十三、库存模型
本节讲述两个库存模型，它们是有不同要求. 1.什么是库存模型? 2.讲解库存模型的目的在于提高经营中的经济效益. 库存是企业经营中的一个环节，如何减少这个环节 的花费是提高企业经济效益的一个方面.
第五章 库存管理(生产与运作)
第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能； 2.创造商品的“时间效用”功能； 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大 量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 （一）与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD，可以得出：
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q
第5章库存经济分析之库存概述及库存模型
（1）物料需求均衡，且一定时期的需求量已知，即单位时 间的物料需求量（物料需求率）为已知的常数； （2）订货提前期确定，即不会发生缺货情况，意味着不考 虑保险库存，缺货成本为零； （3）物料补充瞬时完成； （4）物料单价为常数，即不存在价格折扣； （5）物料存储成本正比于物料的平均存储量； （6）物料订货成本不因订货量大小而变动，即每次订货成 本为已知常数。
上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对 的，应估计其相互作用
1-5
库存的作用和类型
保持在制品库存的原因
实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五 种形态的一种：
(1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备） (2)加工 当工作正由一种资源进行加工时 (3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量 (4)运动 当工作实际上在资源间流动时 (5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装 配时
确定EOQ、ROP和OI。
1-27
解（Solution）
2DS 2 1,000 10 EOQ = = = 89.443 或 90 (单位) H 2.50
为什么向上近似？
ROP = d LT = 2.74 7 = 19.18 或 20 (单位)
2S 2 10 OI = = 0.09 (年) 33 (天) HD 2.501,000
可精确确定 确定性 推算
1-19
库存成本
持有成本：
仓储成本： 材料处理成本： 进行额外处理的劳力成本 投资成本 被偷窃，废品和被淘汰
订货和准备成本:
指每订购一批货物所需的联系、谈判、运输、检验、准备及处理各 种文件的费用，这笔费用与订货批量的大小无关，只与订货次数有 关，因此通过增大订货批量可以减少单位库存物的订货成本。
库存系统模型概述(PPT 80张)
2.1 订购物资存贮模型 确定性的定购物资存贮模型：输入物资从货源采 购而来，输入速率A→∞，每一周期订购一次且数量不 变，提前订购时间确定；存贮费率一定，没有安全存 贮量的要求；需求率是确定性的。 2.1.1 不允许出现物资短缺的情形 短缺损失费用率Cs为无限大。每批订货物资量Q 到达后立即入库，然后以每单位时间（天、周、月等） 耗用R的速率输出，库存量逐渐减少，经过一个周期用 完，这时第二批货物恰好补充入库，不会出现短缺现 象，由此开始第二周期的循环。订购物资需提前一定 时间tL，当存贮水平到达L时就应开始订货。
与订货或生产的数量多少无关。
定购量或生产量越大，分摊到单位物资的费用越 小。订购费或生产准备费与订购或生产的批次成正比。 每次订购费用记为Co（费用/次），每次生产前的准备 费用记为Cp（费用/次）。Co与Cp分别称为订购费率与 生产前准备费率。
（3）缺货费FS：库存物资消耗完，发生供不应求 时的损失费用，如停工待料损失、失去销售机会损失、 未能履行合同的罚款等。单位时间内缺货一件支付的 损失费用记为Cs（费用/件.时）。Cs称为缺货费率。
RT n * * Q
6 9
④存贮水平
设提前订购时间tL为已知，为了不缺货及时补进Q*， 此时存贮水平为：
L Rt L
6 10
依此数确定订购点。
【例6-1】某厂需用工业燃料每月200吨，其单价 为60元/吨，该厂不允许短缺此燃料，故必须有一定 储存量以保证每天的需求。若以月计，一个月的存贮 费为燃料价格的5%，每一次的定购费为5元。试作出 经济定购存贮决策。
C 1 0 1 f f f C Q 5 3 200 305 （元/月）=4f* 0 h 0 t 2 2
可见，一次购进从经济方面看是极为浪费的，其 原因请自行分析。 本例说明了这样一种库存策略思想：当订购费较 之存贮费为很小时，为了节省存贮费用，宁可多采购 几次，而不应盲目的去大批量一次购进全部需求量。
与订货或生产的数量多少无关。
定购量或生产量越大，分摊到单位物资的费用越 小。订购费或生产准备费与订购或生产的批次成正比。 每次订购费用记为Co（费用/次），每次生产前的准备 费用记为Cp（费用/次）。Co与Cp分别称为订购费率与 生产前准备费率。
（3）缺货费FS：库存物资消耗完，发生供不应求 时的损失费用，如停工待料损失、失去销售机会损失、 未能履行合同的罚款等。单位时间内缺货一件支付的 损失费用记为Cs（费用/件.时）。Cs称为缺货费率。
RT n * * Q
6 9
④存贮水平
设提前订购时间tL为已知，为了不缺货及时补进Q*， 此时存贮水平为：
L Rt L
6 10
依此数确定订购点。
【例6-1】某厂需用工业燃料每月200吨，其单价 为60元/吨，该厂不允许短缺此燃料，故必须有一定 储存量以保证每天的需求。若以月计，一个月的存贮 费为燃料价格的5%，每一次的定购费为5元。试作出 经济定购存贮决策。
C 1 0 1 f f f C Q 5 3 200 305 （元/月）=4f* 0 h 0 t 2 2
可见，一次购进从经济方面看是极为浪费的，其 原因请自行分析。 本例说明了这样一种库存策略思想：当订购费较 之存贮费为很小时，为了节省存贮费用，宁可多采购 几次，而不应盲目的去大批量一次购进全部需求量。
库存管理培训课件PPT54页
5.可预测性需求或消耗率可能：与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是：可预测的，随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
几种常见的需求曲线（1）：（a）稳定型需求
几种常见的需求曲线（2）：（b）趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义： 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标： 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平，以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估：—需求属性（数量、时间、频率、范围、可预测性）—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是：① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况，可以将存货分为适当的类别，不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言，分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划（MRPII）
制造资源计划（Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗．怀特提出的一个新概念，称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通，是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
库存的基本概念与基本模型(ppt 100页)
Frame (1) P/N 1004
物料流 输入
采购 供 应 商
收 货
转化
原材料库存 生产阶段 成品库存 发 货
输出 顾 客
在制品库存
批发商
？ 生产企业的物料流有哪些？
物料流（续）
？ 生产企业的物料流
原材料和外购件 在制品（work in progress）库存 成品（Finished-goods）库存 备用零件、工具物资 在途库存（Goods-in-transit to warehouses or customers）
库存控制系统
？ 库存控制系统的构成
约束条件
输入
库存控制系 统
输出
运行机制
结论： 输出端：独立需求不可控； 输入端：库存系统向外发出订货的提前期也不可控 可以控制的一般是何时发出订货（订货点）和一次 订货多少两个参数。
库存控制系统
？ 库存控制系统要解决的问题
隔多长时间检查一次库存量 何时提出补充订货 每次订多少
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服 务水平。
？ 两个决策
订货时机与订货批量
库存控制系统
？ 有效库存管理的必要条件
一个系统，用于确定持有的与订货中的库存 可靠的需求预测，包括对可能预测失误的说明 对生产提前期与提前期变化幅度的了解 对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价 库存细项的分类管理
教学重点与难点 ：
重点：
库存控制模式、库存决策方法以及随 机需求库存控制理论。
难点：
库存控制模式决策方法的综合应用。
作业：
P260 第2、4、5题。
课外作业：请同学们走访一家中型超市， 深入调查了解该超市的库存管理现状， 谈谈你的看法。假如要提升管理水平， 你认为应如何处理？
第5章库存经济分析之库存概述及库存模型
1-2
库存的作用和类型
库存的作用：
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处
可以套购保值
防止存货告罄
使生产过程得以顺利进行
1-3
库存的作用和类型
订 单
供 应 厂 家 采购 原材料 库存 备件库存 成品 库存 顾 客 发运 半成品 库存
收货
供应过程
1-13
准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间 质量不一致
资源不平衡
人员绩效差
生产停 工时间 质量不一致
准备时间 送货延误 人员绩效差 准备时间 送货延误 计划有误 （A） 计划有误
（A）减少库存就能找到问题
（B）解决这些问题，然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
1-9
库存管理 2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地 确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS））
A类：±0.2% B类：±1% C类：±5%
1-14
库存管理
库存管理的二个衡量指标
库存周转率：
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型
库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
1-1
库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类：
原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
库存的定义和作用概述(ppt 49页)
+1200×35=39274.25（元） CT（75）∠CT（68），所以最优批量应为75单 位。
第三节 随机库存问题
一、假设条件 1、需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且 在不同的补充周期，这种分布不变。 2、补充率无限大，全部订货一次同时交付 3、允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦 到货，所欠货必须补上。
D=d 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
期望利润 Ep（Q） （元）
0
0
00000
0
10
-200 300 300 300 300 300
275
20
-400 100 600 600 600 600
475
30
- 600 -100 400 900 900 900
575
40
-800 -300 200 700 1200 1200
由于库存量降到订货点就发出订货，缺货只 是在提前期内发生。因此，
ES(RL) (y RL)p(y) yRL
式中，y为提前期的需求量；p(y)为提前期的需求的分布律。
EL (Q/2) RL DL 式中，DL 为提前期内需求的期望值。于是， CT S(D/Q) H[(Q/2) RL DL] CS(D/Q)[(y RL)p(y)]
C C d0
u
0
二、多周期模型
（一）与库存有关的费用
1、随库存量增加而增加的费用
资金成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 3、库存总费用
年维持库存费 年补充订货费 年购买（加工费 ） 年缺货损失费
第三节 随机库存问题
一、假设条件 1、需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且 在不同的补充周期，这种分布不变。 2、补充率无限大，全部订货一次同时交付 3、允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦 到货，所欠货必须补上。
D=d 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15
期望利润 Ep（Q） （元）
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由于库存量降到订货点就发出订货，缺货只 是在提前期内发生。因此，
ES(RL) (y RL)p(y) yRL
式中，y为提前期的需求量；p(y)为提前期的需求的分布律。
EL (Q/2) RL DL 式中，DL 为提前期内需求的期望值。于是， CT S(D/Q) H[(Q/2) RL DL] CS(D/Q)[(y RL)p(y)]
C C d0
u
0
二、多周期模型
（一）与库存有关的费用
1、随库存量增加而增加的费用
资金成本 仓储空间费用 物品变质和陈旧 税收和保险
2、随库存量增加而减少的费用
订货费 调整准备费 购买费和加工费 生产管理费 缺货损失费 3、库存总费用
年维持库存费 年补充订货费 年购买（加工费 ） 年缺货损失费
《存货：库存商品》PPT课件
4.企业收购农副产品：扣除准予抵扣的进项税
额后的买价
06.01.2021
整理ppt
5
库存商品进价核算方法分为进价数量金额核算和进
价金额核算两种。
进价数量金额核算法——指同时以数量和进价金额
反映商品增减变动及结存情况的核算方法。
进价金额核算法——指以进价金额反映商品增减变
动及结存情况的核算方法。 又称“进价记账，盘存计销”
整理ppt
22
（3）商品先验收入库，货款尚未支付
1）：因企业无力支付款项而未付款
[例9] 沿用例1资料，
借：库存商品
15,000
待扣税金－增值税 1,700
贷：应付账款
商品成本差异
付款后：
11,700 5,000
借：应交税金－应交增值税（进项） 1,700
应付账款
11,700
贷：待扣税金
1,700
1）商品验收入库时，暂不进行账务处理
2）月末结算凭证仍未到达，对入库商品作如下分录：
借：库存商品－A商品 44,000
贷：应付账款
44,000
3）下月初红字冲回上述分录。
4）实际接到结算凭证，承付货款时，按正常程序作会
计处理
06.01.2021
整理ppt
12
2.国外购进商品核算
国外购进商品其进价成本是指进口商品在到达目的港口
06.01.2021
整理ppt
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[例12] 沿用上例资料，计算已销商品进销差价
[例10] 某一公司各营业组某日销货款为：百货组20,000元，
针织组9,000元，服装组11,000元。收入款由收银员全部送存 银行。财会部门反映当日销售收入（含税，因商业零售企业 平时反映的是含税的收入），作分录：
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stock）法。 – 成批生产 – 预测失误 – 生产的变化性 – 需求的季节性 预建库存（built-ahead-inventory）应用系统考虑，看
待成品库存
u 备件库存的基本原因 – 服务 – 采购/生产提前期 – 成批补充
u 它与成品库存类似，但其作用不同供给率/服务率（fill rate）也不同 u 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法
Байду номын сангаас
准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间
质量不一致
人员绩效差 准备时间 送货延误
（A）
计划有误
（A）减少库存就能找到问题
资源不平衡
生产停 工时间
人员绩效差
质量不一致 准备时间 送货延误
计划有误
（B）解决这些问题，然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
库存管理
库存的作用和类型
库存的弊端： 占用大量的资金； 企业要支付库存维持费（管理费、场 地费等），从而影响企业的利润； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
库存管理
1、 ABC分类 1）基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提 供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对 物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。
库存管理
例：科尔卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存约有5000个
品种。自从雇佣了马特·克拉克——一名暑期打工的P／OM的出色学生之后 ，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类2750种。制定的策略 是每月（每20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一 次的C类。那么每天需要清点多少种呢？
– 上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对 的，应估计其相互作用
库存的作用和类型
保持在制品库存的原因
– 实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五 种形态的一种：
(1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备） (2)加工 当工作正由一种资源进行加工时 (3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量 (4)运动 当工作实际上在资源间流动时 (5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装 配时
u 应注意：
– ⑵与⑷通常很小（小于10%），主要为⑴、⑶、⑸； – ⑴、⑶、⑸的原因不同
» ⑴的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性） » ⑶由过程或运输的定批导致
» ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步
库存的作用和类型
保持成品库存的基本原因有以下五种 – 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用MTS（Make-to-
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存管理
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地 确定定货点和定货量；
B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
库存等级 A B C
数量 500 1750 2750
循环计数策略 每月（20个工作日） 每月（20个工作日） 每6个月（120个工作日）
每天清点77个库存品种。
每天清点的项目数 500/20=25/天 1750/60=29/天 2750/120=23/天
77/天
库存管理
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产和打断生产过程 的弊端 2 .消除了年度库存调整； 3 .具备专业人员来核对库存的准确性； 4 .能发现错误的原因并加以补救； 5.维持准确的库存记录。
库存管理的二个衡量指标
库存周转率：
一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或
一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。
– 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 – 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
库存的作用和类型
库存的作用：
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处 可以套购保值 防止存货告罄 使生产过程得以顺利进行
库存的作用和类型
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
第5章库存经济分析 之库存概述及库存
模型
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型 库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类：
– 原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料
– 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品
资金流出
储备资金 固定资金
物流
备件库存
成品 库存
半成品 库存
生产过程
顾 客 发运
销售过程
生产资金
成品资金
资金流入
信息流 制造过程的物料流
资金流
库存的作用和类型
不同库存的原因不同，其改善效率的方法也不同
保持原材料库存的原因
– 若供应商确能按“准时制”交货，我们将无需原材料库 存，而实际这是不可能的。原材料库存量的主要影响因 素有三：
3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS））
A类：±0.2% B类：±1% C类：±5%
库存管理
2、记录的准确性：
1、出库、入库的准确记录 2、损失（盘点）的记录
3、循环计数：
以一定的时间间隔对库存记录不断进行核实。大多数 循环计数能够做到每天清点每一级别的一些存货。A类 存货清点的次数较为频繁，B类存货清点的次数少一些 ，C类存货清点的次数更少一些。
批量。原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限 制、运输的规模效应等。由定批导致的库存，被称之为“周期 库存（cycle stock）”. 随机性。为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的 “安全库存”或“安全提前期”,其相关的库存都叫安全库存 废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃 库存。它们本为周期库存而订购，但现不再需要，需尽快处理 、注销
待成品库存
u 备件库存的基本原因 – 服务 – 采购/生产提前期 – 成批补充
u 它与成品库存类似，但其作用不同供给率/服务率（fill rate）也不同 u 根据不同库存类别持有的原因，可设计具体的管理方法
Байду номын сангаас
准时制库存
是维持系统完整运行所需的最少库存。
库存水平
库存水平
资源不平衡
生产停 工时间
质量不一致
人员绩效差 准备时间 送货延误
（A）
计划有误
（A）减少库存就能找到问题
资源不平衡
生产停 工时间
人员绩效差
质量不一致 准备时间 送货延误
计划有误
（B）解决这些问题，然后再减少库 存。最后物料就能顺利地流通
库存管理
库存的作用和类型
库存的弊端： 占用大量的资金； 企业要支付库存维持费（管理费、场 地费等），从而影响企业的利润； 库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
库存管理
1、 ABC分类 1）基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提 供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对 物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。
库存管理
例：科尔卡车有限公司是一家高质量的垃圾车生产商，它的库存约有5000个
品种。自从雇佣了马特·克拉克——一名暑期打工的P／OM的出色学生之后 ，公司确定了存货中A类有500种，B类有750种，C类2750种。制定的策略 是每月（每20个工作日）清点一次A类；每季清点一次B类；每6个月清点一 次的C类。那么每天需要清点多少种呢？
– 上述分类，有助于制定改善策略，但这种分类不是绝对 的，应估计其相互作用
库存的作用和类型
保持在制品库存的原因
– 实际的WIP通常为关键WIP的20倍或30倍，它们通常表现为下述五 种形态的一种：
(1)排队 当工作等待资源时（人员、机器、运输、设备） (2)加工 当工作正由一种资源进行加工时 (3)等待成批 一项工作须等待其他工作的完成以形成批量 (4)运动 当工作实际上在资源间流动时 (5)等待匹配 当部件在某装配运作前等待相配部件达到以使能进行装 配时
u 应注意：
– ⑵与⑷通常很小（小于10%），主要为⑴、⑶、⑸； – ⑴、⑶、⑸的原因不同
» ⑴的主要原因是高的利用率和变化性（物流与过程的变化性） » ⑶由过程或运输的定批导致
» ⑸是由装配过程所需零部件的到达缺乏同步
库存的作用和类型
保持成品库存的基本原因有以下五种 – 顾客响应，为使交货提前期小于制造周期，采用MTS（Make-to-
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；
库存管理
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地 确定定货点和定货量；
B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
库存等级 A B C
数量 500 1750 2750
循环计数策略 每月（20个工作日） 每月（20个工作日） 每6个月（120个工作日）
每天清点77个库存品种。
每天清点的项目数 500/20=25/天 1750/60=29/天 2750/120=23/天
77/天
库存管理
循环计数的优点：
1.消除了年度实地盘存时停产和打断生产过程 的弊端 2 .消除了年度库存调整； 3 .具备专业人员来核对库存的准确性； 4 .能发现错误的原因并加以补救； 5.维持准确的库存记录。
库存管理的二个衡量指标
库存周转率：
一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或
一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。
– 成品库存（FGI） 完工而尚未售出的产品 – 备件库存 用以维修或维护生产设备的部件
库存的作用和类型
库存的作用：
为预期的用户需求提供存货 将生产与销售过程分开 可以从数量折扣中得到好处 可以套购保值 防止存货告罄 使生产过程得以顺利进行
库存的作用和类型
订单
供
采购
应
厂
家
收货
原材料 库存
供应过程
第5章库存经济分析 之库存概述及库存
模型
第5章 库存经济分析之库存概述及 库存模型
库存的作用和类型 库存管理 准时制库存 库存模型 库存控制系统 边际分析
库存的作用和类型
制造系统中的库存可分为以下四类：
– 原材料库存 指从工厂外部购买的，在工厂内 的制作/装配过程中使用的零部件、组件或材料
– 在制品库存（WIP） 正在生产线中的所有未完 工的部件或产品
资金流出
储备资金 固定资金
物流
备件库存
成品 库存
半成品 库存
生产过程
顾 客 发运
销售过程
生产资金
成品资金
资金流入
信息流 制造过程的物料流
资金流
库存的作用和类型
不同库存的原因不同，其改善效率的方法也不同
保持原材料库存的原因
– 若供应商确能按“准时制”交货，我们将无需原材料库 存，而实际这是不可能的。原材料库存量的主要影响因 素有三：
3）库存记录精确度要求（美国生产与库存控制协会（APICS））
A类：±0.2% B类：±1% C类：±5%
库存管理
2、记录的准确性：
1、出库、入库的准确记录 2、损失（盘点）的记录
3、循环计数：
以一定的时间间隔对库存记录不断进行核实。大多数 循环计数能够做到每天清点每一级别的一些存货。A类 存货清点的次数较为频繁，B类存货清点的次数少一些 ，C类存货清点的次数更少一些。
批量。原材料成批订购的原因：数量折扣，采购部门的能力限 制、运输的规模效应等。由定批导致的库存，被称之为“周期 库存（cycle stock）”. 随机性。为应付生产计划、供应商或质量的不确定性而设立的 “安全库存”或“安全提前期”,其相关的库存都叫安全库存 废弃 因需求或设计变化而导致某些材料不再需要，称之为废弃 库存。它们本为周期库存而订购，但现不再需要，需尽快处理 、注销