基坑喷锚施工方案

目录
基坑喷锚、锚索施工方案 (1)
第一章工程概况 (1)
一、基本概况 (1)
二、建筑概况 (1)
三、结构概况 (1)
四、后浇带概况 (2)
第二章编制依据 (3)
第三章工程地质条件及周边环境 (4)
第四章喷射砼施工工艺 (8)
一、设计要求 (8)
二、喷射砼施工工艺 (8)
第五章旋喷式锚索施工工艺 (11)
一、设计要求 (11)
二、旋喷锚索施工工艺 (11)
三、旋喷锚索关键施工技术 (15)
四、旋喷锚索施工问题原因分析与处理对策 (16)
第六章施工部署 (18)
一、组织措施 (18)
二、项目管理人员职能管理 (19)
三、技术准备 (19)
四、现场准备 (20)
五、机械配置计划 (20)
六、材料计划 (21)
七、劳动力资源配置计划 (21)
八、施工进度计划 (21)
第七章施工质量保证措施 (22)
一、责任落实措施 (22)
二、技术培训措施 (22)
三、预应力锚索施工质量控制要点 (22)
四、预应力锚索施工施工过程的质量控制 (22)
第八章安全、文明及环保施工措施 (26)
第九章临时用电及其他施工措施 (27)
一、临时用电措施 (27)
二、机械管理措施 (27)
三、材料管理措施 (27)
四、安全防护措施 (27)
第十一章附图 (28)
附图一：基坑围护平面布置图 (28)
附图二：剖面图 (28)
附图三：旋喷锚索节点图 (28)
基坑喷锚、锚索施工方案
第一章工程概况
一、基本概况
1、工程名称：
2、建设地点：
3、建设单位：
4、勘察单位：
5、设计单位：
6、监理单位：
7、监督单位：
8、施工单位：
二、建筑概况
1、本工程总建筑面积为126085平方米（地上建筑面积为66571.35平方米，地下面积为59513.65平方米）。

其中规划馆建筑面积为18202.9平方米；美术馆建筑面积为21690.29平方米；民博馆建筑面积22765.05平方米；配套商业建筑面积为4819.34平方米；
2、建筑层数：规划馆：地上4层，地下1层；美术馆：地上3层，地下1层；民博馆：地上3层，地下1层；
3、建筑高度：规划馆23.90m；美术馆22.80m；民博馆22.95m；
4、建筑设计等级：一级，合理使用年限50年；
5、用地性质：文化设施用地，兼容商业用地；
6、结构形式：钢筋混凝土框架结构体系；
7、抗震设防烈度：绍兴市抗震基本设防烈度为6度；抗震等级：单体结构三级，局部大跨为二级；地下室为四级，框架结构；
8、建筑耐火等级：地上建筑耐火等级均为一级，地下室建筑耐火等级均为一级；
9、地下室防水等级：一级
10、屋面工程：屋面防水等级为Ⅰ级
11、外墙工程：干挂石材墙面薄；抹灰涂料墙面；铝板墙面；干挂蜂窝石材墙面；实刻铜板装饰墙面；
三、结构概况
1、±0.000相当于绝对标高6.700米，场地周边地面标高应平整至绝对标高5.500；
2、主楼范围(规划馆、美术馆、民博馆)桩直径 700mm，桩长约53~58m，桩端持力层为 10-3 层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于 1.0d(d为桩身直径),并需同时满足入岩深度度要求(双控)。

桩身混凝土强度C40, 配筋、桩数详见桩
基说明；
3、纯地下室桩直径 600mm，桩长约53~58m，桩端持力层为 10-3 层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于1.0d(d为桩身直径)；并需同时满足入岩深度要求(双控)。

桩身混凝土强度C40, 配筋、桩数详见桩基说明；
4、基坑采用灌注桩排桩+坑内一道钢管斜抛撑或锚索的围护形式，局部转角处采用一道混凝土支撑(角撑)的支护形式。

基坑基本开挖深度6.050米，局部挖深4.550米、7.550米，集水井处挖深7.550米围护灌注桩钻孔灌注桩直径为 700，局部直径为800，桩身混凝土强度C30，桩顶标高见围护图纸；
5、基础底板：为注明厚度为500mm，外墙：厚度为400mm，内墙（临空墙）：厚度为300mm，顶板：板厚为250mm，未注明底板、承台顶相对标高为-6.100m，-4.600m等；顶面结构标高为-1.500m，-1.900~-0.600m；
6、钢筋采用HPB300、HRB500、HRB400级钢筋；抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋应采用HRB400E、HRB500E抗震钢筋；
四、后浇带概况
1、本工程地下室沉降后浇带和温度后浇带共分49区块，后浇带宽度均为800mm。

地下室筏板底板厚度为500mm，局部承台加厚，C35、P6抗渗混凝土；地下车库顶板为梁板式，厚度250mm；C35 P6；抗渗混凝土；剪力墙厚度为400mm，C35、P6抗渗的混凝土。

2、施工后浇带分为沉降后浇带和温度后浇带，后浇带从基础直至屋盖。

3、沉降后浇带：应在主楼结构施工完成，并且沉降速率趋向平稳后一个月。

4、温度后浇带：宜在混凝土干缩率明显下降后浇筑。

5、地下室底板和外墙后浇带采用超前止水构造。

6、后浇带混凝土强度等级应高于其相邻构件一个强度等级；后浇带采用补偿收缩混凝土。

7、当施工后浇带用在防水混凝土材料的部位时，其抗渗等级应不低于其相邻构件混凝土的抗渗等级。

第二章编制依据
1、绍兴市镜湖新区镜湖中心广场综合项目岩土工程勘察报告；
2、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46－2014
3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
4、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
5、《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2013
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
8、《建筑基坑工程监测技术规范》 GB50497-2009
9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013
10、《工程测量规范》 GB50026-2007
11、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012
12、《建筑基坑工程技术规程》 DB33/T1096-2014
13、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T 14370-2007
14、《岩土锚杆（索）技术规范》 CECS 22 2005
15、部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定
16、本工程《施工组织设计》及其建筑、结构、围护施工图纸
第三章工程地质条件及周边环境
一、周边环境
拟建场地位于绍兴市镜湖新区横湖路苏宁广场（在建）北侧，绍兴市科技文化广场南侧，场地东西两侧分别有梅山江、九流渡两条河流，
场地属萧绍平原，除东北角与北侧中部位置有土堆外，地势平坦，勘探孔孔口高程4.77~7.71m。

拟建场地西南侧原为苏宁广场项目部，现已基本拆除，东南侧为绍兴市环城清洁服务有限公司（未拆），西侧Z67号孔北侧有一变压电室，且其北侧有地下电缆线，根据地面标识，电缆线系顶管施工，大致呈西北-东南走向，南侧红线附近有自来水管道及燃气管道预留口，北侧有一地下通道口（设计与拟建地下室连通），场地中部原有一条横湖江东西向穿过拟建场地，现已回填成暗河。

二、地质情况
据钻探揭露，本次勘探深度范围内，按土层成因不同及物理力学性质差异，地基土自上而下可分为10个工程地质层，其中7层缺失，1层、5层各细分为2个亚层，4层、6层和10层各细分为3个亚层。

各地基土的空间展布详见工程地质剖面图和代表性工程地质柱状图，岩性特征分述如下：
1-1层：杂填土（mlQ4）
灰褐色、灰黄色，松散~稍密，湿~饱和，主要成份为砖砼碎块、碎石等建筑垃圾混粘性土，局部以粘性土为主。

本层成份杂，土质均匀性较差。

本层全场分布，层厚0.50~5.30m。

1-2层：粉质粘土（l-hQ4）
灰黄色，灰褐色，软可塑~硬可塑，见少量铁锰质斑点，局部底部粉粒含量较高，偶见少量有机质。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性一般。

本层局部缺失，层厚0.00~3.50m。

2层：粘质粉土（l-hQ4）
灰色，很湿，稍~中密，粘粒含量较高，局部为粉质粘土、砂质粉土，偶见有机质或腐殖质。

湿土刀切面较粗糙，摇振反应迅速，干强度、韧性较低。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~14.50m。

3层：淤泥质粘土（mQ4）
灰色，流塑，含少量有机质和腐殖质，局部为淤泥质粉质粘土或淤泥。

湿土刀切面较光滑，摇振无反应，干强度、韧性较高。

具高压缩性，土质均匀性一般。

本层局部缺失，层厚0.00~14.40m。

4-1层：粉质粘土（al-lQ4）
灰褐色，硬可塑，局部软可塑，局部粘粒含量较高，见少量铁锰质斑点。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性一般。

本层局部缺失，层厚0.00~6.00m。

4-2层：粘质粉土（al-lQ4）
灰黄色，很湿，中密状，局部粘粒含量高，变相为粉质粘土。

湿土刀切面较粗糙，摇振反应迅速，干强度、韧性较低。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层仅场地北侧局部分布，层厚0.00~9.50m。

4-3层：粉质粘土（al-lQ4）
灰黄色，硬可塑，局部软可塑，局部夹薄层粉土。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层局部分布，层厚0.00~12.70m。

5-1层：粘土（mQ4）
灰色，软可塑，局部软塑，局部粉粒含量高，为粉质粘土。

湿土刀切面有光滑，摇振无反应，干强度、韧性高。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层全场分布，层厚4.10~17.10m。

5-2层：粘土（mQ4）
灰色，灰黑色，软可塑~硬可塑，局部软塑，含少量腐殖质和有机质。

湿土刀切面光滑，摇振无反应，干强度、韧性高。

具中压缩性。

下部偶见腐木与贝壳碎屑，土质均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~15.00m。

6-1层：粉质粘土（al-lQ3）
青灰色、灰绿色，硬可塑，局部软可塑，局部夹薄层状粉土、粉砂（单层厚度小于0.30m）。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~15.20m。

6-2层：中砂（al-plQ3）
浅灰色、灰绿色，密实状，以中粗砂为主，砂粒成份主要为石英、长石等，局部为粉砂，粉粒含量较大，顶部偶见有厚约0.10m左右铁锰质胶结的铁板砂。

土质均匀性较差。

本层局部分布，层厚0.00~3.80m。

6-3层：粉质粘土（al-lQ3）
青灰色、灰黄色、蓝灰色，硬可塑，局部硬塑，局部粉粒含量较高，夹薄层状粉土、粉砂。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~8.20m。

8层：粉质粘土（al-lQ3）
灰黄色、灰褐色，硬可塑~硬塑，具铁锰质渲染，局部夹薄层砂（单层厚度小于
0.40m）。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~9.00m。

9层：粉质粘土（dl-plQ3）
棕红色、棕黄色，硬可塑~硬塑状，局部含角砾及风化岩块，质较硬。

湿土刀切面稍有光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。

具中压缩性，土质均匀性较差。

本层全场分布，层厚2.00~12.90m。

10-1层：全风化砾岩(K)
紫红色、紫灰色，岩石基本风化成软可塑~硬可塑状粉质粘土，局部含少量强风化碎石，切面较粗糙，干钻易钻进。

具中压缩性，土质均匀性一般。

本层局部缺失，层厚0.00~9.10m。

10-2层：强风化砾岩(K)
紫红色、紫灰色，以凝灰质结构为主，层状构造，局部为凝灰质砂岩或凝灰质砂砾岩；裂隙较发育，岩石风化强，手易折断，部分手捏成土状。

风化程度差异较大，局部夹较多中等风化岩块，均匀性较差。

本层局部缺失，层厚0.00~4.00m。

10-3层：中等风化砾岩(K)
紫红色、紫灰色，原岩结构构造清晰，主要呈凝灰质结构，层状构造，局部为凝灰质砂岩或凝灰质砂砾岩。

裂隙发育一般，岩体较完整，岩芯呈短~长柱状，岩石质量指标RQD一般在75~90%左右，岩体完整程度为较完整。

岩石饱和单轴抗压强度平均值为15.20Mpa，标准值为14.48Mpa，属软岩，基本质量等级为Ⅳ类。

本层无洞穴、临空面、破碎岩体和软弱夹层。

岩石风化程度自上而下渐弱，顶部与强风化层呈渐变过渡关系。

本层全场分布，本次勘探未揭穿，最大揭示厚度9.40m。

三、水文地质条件
根据土层分布特点，场地地下水具两种赋存状态，一种系浅层孔隙潜水，主要接受大气降水及地表水渗入补给，排泄途径以蒸发及径流为主，勘探期间受大气降水影响，有部份勘探孔孔口积水，拟建场地各钻孔内潜水水位埋深一般在0.20~2.80m之间，标高在2.66~5.88m之间。

地下水位受季节影响有一定变化，年变幅一般不大于1.50m。

本场地环境类型为Ⅱ类，附近无环境污染源，根据本次勘察的Z4、Z76号孔中所取地下水样的水质分析资料（详见表6-1及6-2），地下水化学类型属HCO3•CL•SO3—Na•Ca•Mg 型淡水及HCO3•CL—Ca•Na型淡水，地下水对混凝土结构及长期浸水条件下钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。

另一种地下水为深层孔隙承压水，主要赋存于6-2层中砂中。

孔隙承压水的水位埋深约为8.00m，相当于1985国家高程基准约-2.50m左右，水量不大，在本场地勘探的钻探过程中采用泥浆护壁钻进未发现塌孔、漏水、涌水现象，孔壁尚稳定。

根据Z15、
Z67号中所取地下水样的水质分析资料（详见表6-3及6-4），承压水水质类型为CL •HCO3—Na型微咸水，在长期浸水条件下地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

基坑开挖深度范围内主要土层为1-1层杂填土、1-2层粉质粘土、2层粘质粉土、3层淤泥质粘土，局部为4-1层及4-3层粉质粘土。

除1-2、4-1及4-3层力学强度、自稳能力尚可外，其余各土层自稳能力差，在侧向土压力作用下产生较大的变形；2层为粘质粉土，在动水压力下易产生流砂、涌土现象，应采取降水、止水等措施。

根据室内试验，拟建地下室基础开挖深度内多为不透水性，但局部分布有微透水的2层粘质粉土，由于基坑西侧、东侧与九流渡、梅山江相距较近，基坑支护设计施工时特别加强西侧及东侧帷幕措施，以防因水头差异至粉土产生流砂（土）而影响基坑壁的稳定性。

基坑施工时，坡顶外侧宜设置截水沟，以防地表水（雨水）流入坑内，在确保止水帷幕有效的前提下，坑内排水可采用明沟排水系统结合井点降水，将地下水位降至坑底以下0.5m，以免2层粉土发生流土（砂）现象。

第四章喷射砼施工工艺
一、设计要求
1、±0.000相当于绝对标高6.700米，场地周边地面标高应平整至绝对标高5.500；
2、基坑总面积约为63460m ，外围周长约1200m；
3、喷射C20混凝土护面100厚；8@200单层双向钢筋网；
4、基坑支护采用排桩+斜抛撑或锚索（局部混凝土内支撑）的支护形式。

基坑安全等级为二级；
5、采用1∶1放坡，沿基坑四周20-30米设置800*800*1200集水井；离基坑坡顶边1000-1500mm，尺寸300*300排水沟，
6、喷射混凝土护面面标高为-1.200，围护圈梁面标高为-2.800；喷射混凝土护面面标高为-3.600，围护圈梁面标高为-6.600；
7、斜抛撑采用609X12钢管抛撑（强度等级Q235），第一阶段底板浇筑完毕达到设计强度80%后安装抛撑施加预应力；再进行开挖斜抛撑地下土方。

8、水泥采用P.0.42.5级普硅水泥。

原材料应具有质保书，并进行力学试验；
二、喷射砼施工工艺
1、本工程采用喷射混凝土湿拌法
将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。

施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。

此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。

将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向基层或混凝土的表面而形成。

混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。

喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。

2、设备进场安装调试，材料采购和送检。

进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。

3、喷射混凝土护面强度C20，厚度10cm，二次喷砼，每次5cm。

4、喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定：
（1）水泥与集料的重量比宜为1∶2∶2～1：2∶3
（2）砂率45%～55%；
（3）水灰比宜为0.40～0.45；
（4）速凝剂掺量应通过试验后确定。

（5）石子的最大粒径不得大于15mm,塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。

5、施工方法
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上安全网或挡板。

初喷：喷射方式为“湿式”喷射法。

启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼，第一次喷砼50mm。

挂网：将8@200单层双向钢筋网绑扎在初喷砼面。

钢筋网绑扎完成后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为50mm，分两次喷射成形。

（1）开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

（3）送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

（4）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（8）一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

6、作业时应符合以下规定
（1）喷射砼采用湿喷法，厚度为100mm,水灰比控制在0.45左右，水量控制在最小回弹率为宜，雨季施工增加2-5%速凝剂。

（2）喷射砼中配φ8@200双向钢筋网片，喷射砼中双向钢筋网片的搭接长度为250 mm，水平加强钢筋的连接采用焊接，搭接长度不应小于10d。

（3）喷射砼面层的顺序要求自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向宜垂直指向喷射面。

（4）喷射混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

（5）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。

向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。

（6）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。

（7）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（8）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。

（9）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

（10）下列情况应暂停喷射施工
a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。

b. 气温低于+5℃.
c. 大风妨碍喷射手进行工作。

7、注意事项
（1）夏季施工时，应对喷射成品洒水养护或彩条布覆盖保护，防止日晒干裂。

（2）坡面开挖应分层分段进行，做到开挖面平整边线平直。

第五章旋喷式锚索施工工艺
一、设计要求
1、本工程锚索设置基坑的东侧及南侧，锚索采用MG1:2 S15.2，旋喷锚索 L=12m，@1.8m，孔径为Φ500，轴力标准值240KN，锁定拉力160KN，倾角30度。

其中锚固段7000mm，自由段5000mm。

2、直径∅500斜向锚桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；旋喷搅拌的压力应为15~20MPa。

扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

3、锚桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护5天后施加张拉力锁定。

4、旋喷锚施工必须按照分段分层开挖，分层厚度必须与施工工况相结合且不大于2.5m。

下层土开挖时，上层的斜锚桩必须有5天以上的养护时间并已张拉锁定。

5、旋喷锚钻孔前按施工图放线确定位置，做上标记；钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3°。

6、锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。

7、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求。

8、旋喷锚索设置在压顶梁标高，并锚固在压顶梁上。

锚索锚具采用QVM系列锚具，锚具、夹具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007的有关规定。

9、钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm。

筋体应放在桩体的中心,待旋喷搅拌桩体养护5天以后，在钢绞线上施加预张力后锁定，使筋体与腰梁、锚具连接牢固。

10、每根钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1.0m以便张拉。

在做主体结构防水处理时，可将外露部分切去。

11、锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。

旋喷搅拌桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。

12、采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。

正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。

若达不到要求，应在旁边补桩。

二、旋喷锚索施工工艺
旋喷锚索即是一种新型施工工艺土层锚杆，采用旋喷原理对土体进行切割扩孔并置换填充水泥浆加固周边土体，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，形成搅拌旋喷注浆的复合体，扩孔过程中在孔内安装预应力锚索而形成。

1、施工工艺流程
本工程锚杆施工采用单管法旋喷钻机施工。

钻机就位→校正孔位调整角度（30度）→钻孔灌浆搅拌→下插钢筋结构一次完成至设计深度（用机械将钢绞线及锚筋结构件带入）→钻杆退出钢绞线特殊锚具自留桩底扩大头处→混凝土腰梁→砼养护→张拉锁定。

2、施工技术参数及机械设备选定
（1）按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直。

钢绞线端头采用－20x240x240钢板锚盘。

（2）锚桩直径φ500，水平间距1.8m，有效桩长12.0m；采用普硅42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7:1；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

旋喷搅拌的压力：设计要求不小于20Mpa，根据现场试验情况及企业标准(L-09)，压力大于20MPa。

3、锚索施工方法
（1）土方开挖采用自动搅拌站后台系统，XP-30B型钻机2台，BWT120型变频高压注浆泵1台，最高压力50MPa。

按设计要求，将土层开挖至锚索设计标高以下30cm，以具备锚索钻孔机械作业条件。

大型基坑施工中，因每层土层开挖工作量较大，为满足锚索施工进度要求，通常在
锚索作业位置分段开挖作业沟槽，沟槽宽度6-8m。

（2）锚孔定位
土方开挖后及时对围护结构表面进行喷锚支护，钻孔前按施工图放线确定钻孔位置。

钻机就位时应准确，底座平稳。

钻杆的倾斜角度采用机器自带罗盘校核，角度偏差不大于3°，高差不超过5cm。

（3）成孔
选用中空钻杆和硬质合金旋转三叶钻头进行旋喷钻进工艺，钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度50mm。

锚桩桩径偏差不超过2cm，并严格按照设计桩长施工。

锚索施工时，要间隔施工，隔一跳打，间隔24小时后才能施工相邻的锚索，避免影响锚桩质量。

（4）锚索制作
一般锚索需要在工地现场装配。

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差≯10mm，钢绞线按一定规律平直排列。

按施工图设计定制加工锚固端锚盘，锚钢线锚头采用冷挤压法与锚盘进行固定，并按设计长度对自由段采用隔离套管进行隔离。

对下料完成的锚索进行外观编号与标识，集中存放时钢铰线应顺直。

（5）锚索安装与注浆成桩
锚索成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆，同时钢绞线安放完毕。

按照施工经验，判断孔内土层地质情况，严格控制注浆量。

若锚索锚固段处于松散或孔隙较大的土层，可适当加大喷浆压力加固周围土体，确保锚索锚固承载力。

进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，筋体应放在桩体的中心上，待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。

锚索推送过程中，旋喷压力一般10MPa左右。

当插入钢绞线到位后，不得回抽钻杆后注浆，而是立即注浆，此处为可回收应注浆时间不得少于4min，以保证扩大头质量。

注浆直至孔口明显返浆，停止注浆，退出钻杆。

（6）锚具垫板安装
－20x240x240钢板锚盘进行固定安装
（7）预应力锚索张拉与锁定
待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与锚具连接牢固。

采用DN63-4型穿心千斤顶进行张拉，张拉力以千斤顶油压表读数进行控制，该型号千斤顶换算关系式为：P(kN)＝11.304*H(Mpa)
加筋水泥土桩锚的钢铰线在墙外留1m，以便张拉锁定，加筋水泥土桩锚注浆强度及腰梁达到设计强度的70%后，可进行锁定。

锚杆张拉试验荷载为锚杆设计最大轴向拉力的110%，锚杆张拉试验逐级加载进行，只有当本级荷载达到稳定后，方可进行下一。