空分装置的主要危险因素分析(正式)
浅析空分装置的主要危害因素最终
浅析空分装置的主要危害因素摘要：空分装置是化工厂中用于把空气中各种气体进行分离的装置，可以生产出氧气、氮气、氩气等气体。
由于这些气体的作用，在实际的生产过程中，存在像爆炸、火灾、噪声等危害因素。
同时，参与生产的工人可能遭受中毒、窒息、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落等威胁。
充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。
关键字：空分装置气体分离危害因素1.引言随着我国经济的快速发展，大型钢厂、石油化工和煤化工等也迅速发展，尤其是钢产量的增加，用氧量也随之增多。
现在工业上用空气分离装置来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
然而，在实际的生产运用过程中，空分装置会产生一些危害，甚至造成人员的死亡，对社会和公众造成了不良影响。
2.空分装置生产过程中的主要危害因素空分装置包括空压机、空气分馏塔、增压透平膨胀机、氮压缩机、液氧泵和其他泵等装置，这些装置作为一个整体具有很多潜在风险的工艺点。
空分装置也要不了避免地用到一些物料，在生产过程中产生危害。
2.1物料的火灾、爆炸危险性2.1.1氧气氧气是该空分装置的主要产品之一，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，作为强氧化剂的助燃物质，能氧化大多数活性物质。
若氧气泄漏能与乙炔、甲烷等易燃物混合形成爆炸性混合物，遇到火源时会发生爆炸和火灾事故。
如果空气中的有机物在过滤系统中没有净化彻底，会在纯氧中富集，在整个生产系统易发生爆炸，损坏设备，甚至导致人员伤亡。
2.1.2油料空分装置各设备使用的油料主要是润滑油和透平油。
润滑油的闪点高于230℃，透平油的闪点高于195℃，两者均为丙类火灾危险性的可燃性液体。
若输油管道发生泄漏，在高热的状态下或遇明火的条件下，会引起火灾、爆炸。
2.1.3碳氢化合物大气中含有多种有害气体，其含量虽小但危害极大，其中乙炔及其它碳氢化合物对空分装置的安全运行危害最大。
它们在主冷液氧中积聚、浓缩、结晶后，在激发能源的作用下可能导致破坏能量巨大的空分爆炸事故[1]。
大型内压缩空分装置风险隐患分析及改进措施
波动，现场巡检时应注意检查冷箱现场压力表有无异常波动，冷箱附近是否有珍珠岩散落；注意冷箱外管线有无异常振动现象。
完善冷箱附近的现场视频监控，确保泄漏发生及扩大时能及时发现并处理。
2.2 纯化系统异常导致主冷烃类聚集风险及预防碳氢化合物在主冷液氧中积聚，使其在液氧中浓度升高。
特别是乙炔在液氧中局部浓缩可能析出危险的固体乙炔，如果碳氢化合物不能被及时排出，会导致浓度超标，严重时在冲击磨擦或静电等引爆源作用下发生爆炸。
此外，液氧、液氮、液氩常温下会急剧气化膨胀，在体积得不到充分释放的情况下，压力急剧上升，可引起设备、管道因超压而产生物理爆炸。
大量泄漏的氧气与可燃物质相遇又可引起燃烧或化学爆炸，比气态纯氧危险性更大。
空气中的烃类等易燃易爆组分主要靠分子筛纯化器除去，纯化系统还可以清除空气中的水和二氧化碳等易结冰组分，防止冷箱设备和管道冰堵。
纯化系统一旦无法正常工作，发生如二氧化碳穿透等异常工况时，会导致冷箱内低温设备冰堵，生成负荷无法维持，主冷内烃类聚集的风险也会大大增加。
为防止主冷烃类聚集爆燃事故发生，首先需保证空分装置预冷纯化单元正常运行，确保纯化器吸附效果。
生产中循环水温度不宜过高，尽量控制进纯化器的空气温度，降低其含水量，避免分子筛吸水负荷过大导致二氧化碳及烃类无法及时吸附发生穿透。
为防止冷凝蒸发器局部干蒸发，需加强全浸式冷凝蒸发器液位监控，确保全浸操作。
为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
主冷凝蒸发器及液氧槽等碳氢化物易聚集的部位中应设置在线碳氢化合物监测仪表，并定期手工监测。
同时应对空压机吸入口空气中碳氢化合物等组分含量按要求定期分析，超标时及时停车处理，避免事故发生。
2.3 涉氧设备及管道爆燃风险及预防氧经压缩后，在输送的过程中，涉氧设备及输送氧气的管道内，如存有油脂、溶剂、橡胶等可燃物质，随着气流运动与管壁或机体发生磨擦、撞击，会产生大量磨擦热，导致氧气管道、机器迅速燃烧。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施随着工业生产的不断发展，工艺流程也逐渐复杂，空分设备作为化工生产中不可或缺的重要设备，起着至关重要的作用。
然而，在空分设备的生产过程中，常常会出现各种危险因素，一旦发生事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行深入了解和研究，是我们必须要重视的问题。
空分设备运行中的危险因素所谓空分设备，是指在工业生产过程中对空气进行分离和提纯的机械设备。
常见的空分设备有制氮、制氧、制氩等，其最主要的特点就是涉及到气体的分离和提纯。
在空分设备的生产过程中，常见的危险因素主要包括以下几个方面：爆炸危险在空气分离过程中，通常使用液态空气作为原料，液态空气在自然状态下是极易挥发的。
而一旦液态空气与火源或电源等要素接触，就容易发生爆炸事故。
毒害危险使用空分设备生产空气，往往是为了获得氮气、氧气、氩气等高纯度气体，而纯度的提高需要使用更高级的分离方法。
这些方法在对气体进行提纯的同时，也会引入一些有毒的物质，例如空气中的氨、氯、芳香烃等。
这些毒害物质如果没有得到及时消除，就会对生产环境和人员的健康造成威胁。
冷却危险空气在通入空分设备时，需要经过多层冷却后才能达到液态状态。
而在冷却过程中，液态空气的温度会不断下降，一旦过度冷却，就会导致设备冰冻、气闸卡死等问题。
燃烧危险很多时候，在生产过程中，需要将空气通过高压或高速度喷出，以达到某种效果。
然而，当空气经过高压管道或高速喷嘴时，往往会发生燃烧现象，进而引发设备运行中的危险性。
空分设备运行中的防范措施针对空分设备运行中的危险因素，制定有效的防范措施，可从多个方面入手。
设备结构优化要尽可能的优化设备的结构，降低设备所处环境的压力，减少设备发生事故的可能性。
可以通过加厚容器壁、使用特殊材料、改变工艺流程等多种方式，来达到优化设备结构的目的。
确保操作规范只有经过严格的培训和考核后的操作人员才能进行生产操作。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1790In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式样本空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备是一种重要的工业装置，其运行中存在一些危险因素，
包括以下几点：
1、高压气体的储存和输送可能会引发爆炸事故。
因此，必须定
期进行检查和维护，以确保储存和输送系统的安全运行。
2、设备故障可能会导致气体泄漏，进而产生火灾和爆炸等危险
事件。
因此，需要建立完善的维修体系，定期检查和维护设备。
3、设备运作时需要消耗大量的能源，可能会引起火灾和爆炸等
安全隐患。
为避免这种情况，需要加强设备的通风和安全监测。
4、设备操作过程中，必须确保操作人员的安全。
操作人员应该
接受专业培训，了解空分设备的操作规程和应急措施，以免发生意外。
为防范以上危险因素，需采取以下措施：
1、加强设备的维护和管理工作，定期对储存和输送系统进行检查，保障整个系统的安全运行。
2、实行设备巡检制度，定期检查设备的电器和机械部件，确保
设备正常运行。
3、加强安全管理，建立应急预案，保障设备发生故障时的及时
救援和处理。
4、设立管制区域，以减少人员和设备间的接触，提高安全性。
5、提高员工的安全意识，定期进行安全教育和培训，使员工能
够正确处理突发事件。
空分知识空分设备的危险源及防范措施
空分知识空分设备的危险源及防范措施空分之家空分之家每天发布最新空分招聘信息、空分项目动态、空分技术知识、事故案例等。
空分之家是中国空分网旗下空分人交流平台，服务气体分离从业者，始创于2010年。
7篇原创内容公众号杜荣生黑龙江黑化集团有限公司造气厂摘要：空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
如同很多大型的机械设备一样，空分设备在运行中也存在危险因素。
如果能够清晰地辨别危险的来源、产生方式、造成的后果，我们从业者就可以采取措施趋利避害，将隐患降到最低，实现真正的安全生产。
安全工作是我们工作中的重中之重是一切工作的基础，“安全”应当包括两个涵义：一是预知危险-二是消除危险。
两者必须兼备。
因此，广义上讲，安全工作就是预知人类话动各个领域里存在的固有或潜在的危险，以及为消除这些危险所采取的务种方法、手段和行动的总称。
安全技术则是解决^类活动过程中安全问题的工程技术。
空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故。
空气分离装置的安全生产要以防爆为中心。
根据危险因素存在空分设备中位置的不同，分为设备外部和设备内部危险因素。
而设备内部危险冈素按爆炸性质的不同分为化学性爆炸和物理『生爆炸危险因素，化学性爆炸危险因索接爆炸条件分为可燃物、助燃物和引爆源危险网素。
据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际工作经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
空分装置的主要危险因素分析
空分设备主要风险因素分析空气分馏装置生产过程中存在火灾爆炸、冻伤等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。
1材料的火灾危险1.1油籽①透平油籽装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。
若使用46号透平油，这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(不含添加剂)≤0.02%透明度透明度冰点≤10℃闪点(开口)≥195℃低热值43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。
②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油这种油是一种易燃液体，具有C级火灾危险。
性质如下:冰点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近1001号机油管一旦漏油，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。
当压力高于2.94Mpa当氧气与润滑脂直接接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。
由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。
例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h制氧机发生了爆炸事故。
该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。
同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。
当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，它还导致空分设备基础内持续爆炸和剧烈燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。
1.2碳和氮化合物原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
在生产过程中，空气分离装置中碳氢化合物的过度积聚可能会在高热的情况下引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。
空分装置主要危害因素分析
Engineering 工程空分装置主要危害因素分析封烨(液化空气（杭州）有限公司，浙江杭州310012)摘要：空分装置是化工产品生产设计中的重要装置，目前，空分装置大都采用深度冷冻空气分离技术，压缩机吸入空 气并压缩，冷却后进行净化处理进入主冷，最后通过低温分镏技术产生氧气、液氧、液氮、氮气等产品，生产工序关联性强,所用器具设备种类多，技术复杂，一个环节出现问题就会影响整个生产过程，生产过程中危害因素多，易发生火灾、气体中毒、容器爆炸、低温冻伤等现象时有发生，局部轻微爆炸会导致氧气产品纯度达不到要求，影响正常生产。
因此，提高空分装 置的安全性和可靠性具有重要意义。
本文从大型空分装置的工作流程出发，分析了空分装置的主要危害因素，并从工艺系统、生产储存、工艺装置布置、工艺控制等方面提出了提高空分装置安全性和可靠性的建议。
关键词：空分装置；危害因素；深度冷冻；建议中图分类号：T Q116.1 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 03 (下）-0119-02化工产品生产离不开空气分馏装置，但在实际 生产中，由于产品的易燃易爆性、设备的多样性和 深度冷冻技术的影响，很容易发生火灾、气体爆炸、冷冻伤害甚至人员死亡等重大危害事故。
因此，对 空分装置的主要危害因素进行分析，并提出增强其 安全性的建议有利于安全生产防范措施的实施，对 降低生产危害具有重要意义。
1空分装置工艺流程和系统组成⑴空气分馏原理。
深度冷冻空气分离技术是 指空气中各气体成分的沸点不同，在精馏塔中从混 合气体中分离出氧气、氮气、液氧、液氮等产品的 方法。
在生产过程中，要先用压缩机将吸入的空气 压缩，然后冷却降温使不同气体在不同温度下分别 液化并分离。
在精懷塔内，蒸汽与液体接触，其中 的氧气沸点较高，会不断冷凝转变为液态并向下流 出，氮气由于沸点低，不断上升，最终流下的液体 中含氧量越来越高，逐渐变为纯氧，上升蒸汽里含 氮量越来越高，逐渐变为纯氮。
空分装置的危险危害因素
空分装置的危险危害因素工业上用空气分离装置（以下简称空分装置）来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。
下面就来探讨一下空分装置的危险危害因素一.火灾、爆炸危险（一）.火灾、化学性爆炸1.氧气氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。
氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。
当空气中氧浓度增到25%时，已能激起活泼的燃烧反应；氧浓度到达27%时，有个火星就能发展到活泼的火焰。
所以在氧气车间和制氧装置周围要严禁烟火。
当衣服被氧气饱和时，遇到明火即迅速燃烧。
特别是沾染油脂的衣服．遇氧可能自燃。
因此，被氧气饱和的衣服应立即到室外通风稀释。
同时，制氧机操作工或接触氧气、液氧的人不准抹头油。
2.油料空气装置主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点（开杯）≥195℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
增压透平膨胀机透平油管道，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸。
润滑油闪点（开杯）≥230℃，系丙类火灾危险性可燃液体。
输油管道一旦发生泄漏，遇高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
3.碳氢化合物原料空气中含有一定是的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（C2H2）和其他碳氢化合物〔CnHm（C2H2除外）〕等。
在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。
而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时，就会发生激烈的氧化反应，并放出大量的热，由于化学反应速度极快，因而很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，会使其温度急剧升高，可以达到3000℃左右，压力可以增加10倍，势必造成爆炸。
最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施.docx
最新整理空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
雷击能够造成电wang波动或供电中断。
这将造成动力设备如压缩机、泵等的停运或损坏；油泵停运，极易造成高速运转的膨胀机的轴承于得不到强制润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，导致向精馏塔输送的原料空气中断，造成严重后果；雷击能造成分子筛的电感式直流接近开关损坏，造成分子筛电加热器因连锁而无法启动；雷击还能够造成空分装置电子电气设备损坏，控制系统瘫痪，空分设备停车，直接导致后序生产的停止，严重时能造成不可想象的事故。
1．2空分设备内部危险因素1．2．1化学性爆炸危险因素从大多数空分设备爆炸实例的分析来看，化学性爆炸是主要的。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施1. 前言空分设备是一种在化工、医药、生物、材料等领域广泛应用的设备。
在空分设备的操作过程中，有许多危险因素，若不加以有效的防范，会给工作人员带来极大的安全隐患。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行分析和探讨，为行业专业人士提供一些有益的指导。
2. 空分设备的危险因素2.1 高压空分设备中，由于需要进行气体或液体分离，必须进行高压操作。
在高温、高压的情况下，空分设备容易发生爆炸等危险事故。
2.2 突压突压是指在空分设备运行过程中，由于某些原因导致设备内气压突然上升而造成爆炸的情况。
突压的原因可能是设备内出现气囊、沉淀物积累等问题。
2.3 高温空分设备中，由于操作需要，设备内往往会有高温区域。
过高的温度会使设备内部的材料软化变形，甚至融化。
2.4 高速流动在空分设备的运行中，气体或液体在设备内部高速流动，会使设备内的组件或附件发生磨损或损坏，从而影响设备的正常工作。
3. 空分设备的防范措施3.1 设计与制造阶段的防范在设计与制造阶段，应该考虑设备的安全性能和可靠性能，确保各种危险因素得到有效的控制和防范。
具体操作如下：•设备设计应符合国家标准和安全规范；•设备制造过程应严格遵守相关工艺流程和质量标准；•设备内部的材料和元器件应符合相应的安全标准及物理化学特性要求；•设备在使用前应进行严格的安全检测和运行试验等。
3.2 操作与维护阶段的防范在设备操作和维护阶段，应使用正确的操作方法和工具，定期维护和检修设备，避免各种危险因素的发生。
具体操作如下：•操作人员应持证上岗，经过培训和考试，掌握设备的结构、原理以及各种安全操作规程；•定期对设备进行检查，发现问题及时处理；•设立预警机制，及时采取安全措施，控制危险因素的发生；•处理废气、废水等有害物质时，应符合相关的环保要求。
4. 总结空分设备在化工、医药、生物、材料等领域中扮演着重要角色，但同时也存在着许多危险因素。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施空分设备是一种用于分离空气中的氧气、氮气等气体的设备，广泛应用于化工、医药、电子、食品等行业。
然而，空分设备的运行过程中也存在着各种危险因素，如果不加以防范和控制，就可能引发事故。
本文将对空分设备运行中的危险因素及其防范措施进行探讨。
一、空分设备运行中的危险因素1. 氧气与可燃物混合爆炸空分设备中氧气的含量很高，如果与可燃物混合，就会形成易燃易爆的混合气体，一旦遇到火源或静电火花，就可能引发爆炸事故。
2. 低温液体泄漏空分设备中的氧气、氮气等气体在分离过程中会变成低温液体，如果泄漏，就会导致周围环境温度骤降，对人员和设备造成危害。
3. 高压气体泄漏空分设备中的气体压力很高，如果发生泄漏，就会导致气体暴涨，对设备和人员造成伤害。
4. 系统故障空分设备是一个复杂的系统，如果发生故障，就可能导致设备失控，出现危险。
二、空分设备运行中的防范措施1. 加强安全培训对空分设备操作人员进行安全培训，使其了解空分设备的危险性和防范措施，提高其安全意识和应急处置能力。
2. 加强设备维护定期对空分设备进行检查和维护，及时发现和排除隐患，保障设备的正常运行。
3. 采取防爆措施在空分设备周围设置防爆墙、防爆门等防护措施，减少爆炸事故的危害。
4. 安装泄漏检测装置在空分设备中安装泄漏检测装置，及时发现和处理泄漏现象，避免低温液体和高压气体的泄漏对设备和人员造成危害。
5. 建立应急预案建立空分设备运行中的应急预案，对可能发生的事故进行预测，制定相应的应急措施，保障人员和设备的安全。
6. 加强监控与管理加强对空分设备的监控和管理，实时掌握设备的运行情况和安全状况，及时发现和处理问题，保障设备和人员的安全。
三、结论空分设备是一种重要的工业设备，其运行中存在着各种危险因素。
为了保障设备和人员的安全，必须采取有效的防范措施。
加强安全培训、设备维护、防爆措施、泄漏检测、应急预案和监控管理，是有效防范空分设备危险因素的关键。
第三章.空分装置的危险危害因素,新
制氧装置严禁烟火； 沾染油脂的衣物，遇到氧气可能自燃；
严禁摸头油。
2
项目三
氧气管道的燃烧
氧气管道的燃烧的特点是，氧气阀门内或氧气管道内高速流 动的氧气夹带管道内的脏物打出火花，这种燃烧由内到外沿着流
体的方向向前燃烧。
手动开启氧气阀门时必须侧身缓慢开启，带有旁通的，应先 开旁通均压。
氧气管道每隔8~100m应设有防雷防静电接地措施。氧气管 道的法兰螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03Ω。
空分塔内管道、容器泄漏，特别是低温液体的
泄漏，使珠光砂中贮存了液体，未经彻底加温、
汽化，卸沙时温度升高，流动速度很快，产生摩 擦静电，导致液体急剧膨胀，气压升高，引起冷 箱爆炸。
20
项目三
空分塔冷箱珠光砂加温必须
严格执行制订的安全操作规程。
21
项目三
事故案例警示
22
项目三
• 2000年8月 21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂，检 修1500制氧机时 ，因液氧排放不当，检修现场成
项目三
乙炔、碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下:
化合物名称
正常 值 报 警 值 停 车 值
乙 炔
0.01PPm 0.1PPm
30PPm 以下 50PPm
1PPm
100PPm
• •
碳氢化合物
6
项目三
空分设备的爆炸
•空分设备爆炸的原因多种多样，但是一般来说： 主冷中碳氢化合物含量超标会引起剧烈爆炸；
4
一般的钢材在低温下会产生脆性，而铜和铝仍能保持良好的机械性能
项目三 2.碳氢化合物
• 主冷安全是空分装置的安全重点
主冷液氧液位不能长期处于低液位，尽可能 避免低液位，低液位易造成乙炔等CH化合物增浓， 造成危险。 在正常生产时，冷凝蒸发器液氧中的乙炔、碳 氢化合物是空分装置的主要引爆源，必须对其严 格控制。 液氧的安全排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力 措施，不能忽视。 5
空分装置的主要危险因素分析实用版
YF-ED-J2497可按资料类型定义编号空分装置的主要危险因素分析实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日空分装置的主要危险因素分析实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。
1物料的火灾危险性1.1油料①透平油料装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。
若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:运动粘度50℃44~48mm2/s灰分(未加添加剂时)≤0.02%透明度透明凝点≤10℃闪点(开口)≥195℃低位发热量43334J/Kg增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。
②润滑油该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。
性质如下:凝点≤0℃闪点(开口)≥230℃布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。
当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。
由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
空分装置危险点分析及处理措施
空分装置危险点分析及处理措施摘要：最近几年，我国空分装置获取了较为快速的发展，然而实际生产中安全事故时有发生。
基于此，本文主要针对空分装置危险点进行分析，并提出相关处理措施，以期能够为空分装置的安全使用起到一定借鉴意义。
关键词：空分装置；危险点；处理措施引言工业快速发展的背景下，液氮和液氧等相关产品的使用量也在逐渐增多，而空分装置是生产这些产品的主要设备。
当前，空分装置实际使用中，各种安全事故依然时有发生，一定程度上威胁了工作人员的人身安全，造成企业的经济损失。
因此，有必要针对空分装置危险点进行分析，并给出有效应对措施，为企业生产安全提供保障。
1 空分装置简述关于空分装置，主要是针对空气中各组分气体进行分离，生产氮气和氧气等相关气体的装置。
低温精馏法是其中最为常用的一种空气分离法。
这一方法主要是通过对压缩循环深度冷冻加以应用，使其空气转变为液态，结合空气组分沸点的不同，通过低温精馏从中进行氮气、氧气和氩气等气体的分离，主要在大型氮肥、传统冶金等相关领域中应用[1]。
另外，还有真空变压吸附法、膜分离法等，通常使用这些方法由空气内进行单一组分的分离。
针对各种半导体器件生产加工中所需要使用的氮、氧及氩应采用低温精馏法，针对氪、氙及氖等稀有气体亦采用低温精馏法。
2 空分装置相关危险点分析2.1 外部危险点2.1.1 雷电第一，雷击会导致电网发生一定的波动，情况严重时还会造成供电中断事故。
这些情况的出现都会促使相关的动力设备受到损害，例如、压缩机和泵等相关装置在正常运转的情况下，若是电力供应中断，便会导致其突然性停止运行，部分情况下还会导致装置的损坏。
在空分装置中，所包含的设备通常存在一定的连续性特点，若是油泵由于雷击导致暂停运行情况的出现，则会促使与其相关的膨胀机出现相应故障，这主要是由于膨胀机在正常工作状态中，其是保持高速运行的状态，突然性暂停会导致其无法获取强制润滑，而引发相关故障，情况严重时，还会导致烧瓦事故的发生。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式版空分设备运行中的危险因素及其防范措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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空分设备是化工、冶金等行业重要的生产设备之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。
近些年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，20世纪70年末、80年代初，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，就在上世纪90年代中期后，国内外连续发生大型空分设备爆炸，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产设备的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。
以下从实际运行经验出发，浅谈空分设备运行中存在的主要危险因素及防范措施。
1．危险因素1．1设备外部危险因素1．1．1油类空分设备主要使用透平油和润滑油。
透平油闪点(开口)≥195℃，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄漏，遇高热或明火，会引起火灾、爆炸；润滑油闪点(开口)≥230℃，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄漏，高热或明火，也会引起火灾、爆炸。
1．1．2雷电雷电现象是大自然中常见的自然现象之一，由于雷电的发生具有不确定性、瞬时性和强放电性，因此能给各用电设备造成严重的影响，对空分设备的正常生产和安全运行构成严重威胁。
空分设备运行中的危险因素及其防范措施
空分设备运行中的危险因素及其防范措施摘要本论文研究了空分设备在运行中的危险因素及其防范措施。
空分设备作为从空气中分离气体的重要设备，在其运行过程中存在高压气体、液氧危险性、气体泄漏、高温操作和设备故障等潜在风险。
为确保设备的安全运行，必须采取安全培训、定期维护、安全阀和泄漏监测、火灾和爆炸防护、液氧安全措施、应急预案、安全设施和定期安全检查等措施。
这些防范措施将有效降低事故风险，确保空分设备的安全性和稳定性，为工业生产提供可靠保障。
引言空分设备作为重要的工业装置，在生产过程中提供了大量氧气、氮气等气体产品，为各行业的发展做出了巨大贡献。
然而，其运行中存在着一系列潜在的危险因素，可能导致安全事故的发生。
本论文旨在深入分析空分设备运行中的危险因素，并提出针对性的防范措施和安全管理措施。
通过对相关案例的分析，探讨在具体工业环境中如何应对空分设备运行中的安全挑战。
本研究旨在为相关企业和行业提供有益的参考，以确保空分设备的安全运行，保障生产过程的安全和稳定，促进企业的可持续发展。
一、空分设备运行中的危险因素空分设备作为工业生产中常见的重要设备，用于从空气中提取氧气、氮气等气体。
在其运行过程中，存在多种危险因素，可能导致安全事故的发生，严重威胁人员和设备的安全。
以下是空分设备运行中常见的危险因素：1.高压气体空分设备涉及大量高压气体的处理和储存。
例如，在空分装置中，压缩空气要经过多级压缩，氧气、氮气液化后需要在高压容器中储存。
高压气体一旦泄漏或突然释放，可能引发爆炸、火灾或其他严重事故。
2.液氧的危险性液氧是空分设备中的常见产品之一。
液氧具有高度氧化性，与可燃物质接触会加剧燃烧，而且液氧的沸点极低，接触人体或其他物体可能导致严重的冷烫伤。
3.气体泄漏空分设备中的管道、阀门等部件存在气体泄漏的风险。
气体泄漏不仅会导致气体浪费，还可能形成爆炸、窒息等危险局面。
4.高温操作空分设备中的一些工艺需要在高温下进行，因此高温操作可能引发火灾、烫伤等危险。
空分设备潜在风险分析
空分设备潜在风险分析
空分设备危险因素主要包括以下四点：
1.装置的缺陷：如果焊缝不牢固、密封不严、外壳破损或腐蚀穿孔，可能会
引发设备气体和液化气体的泄漏，在漏口处容易形成易燃气体混合物，在点火条件下可能会引发气体爆炸。
2.配件故障：设备附件如压力表、温度计、液压计、安全阀、阻火器、压力
释放装置等的不完善，可能导致工艺过程中温度过高、压力过大，进而引发气体或液化气体泄漏，遇到点火条件可能会引发火灾或爆炸。
同时，透平膨胀机轴承气压力过低，承托不住轴承时，会使转子与轴承干摩擦，使转子失去动平衡而发生燃烧事故。
3.操作失误：在操作过程中，如未关闭通往膨胀机的高压空气进口阀，又没
有将支起的阀杆放下就开始吹刷，可能会使高压空气直接进入下塔，从而引起下塔超压爆炸。
4.空分设备早期配套的活塞式膨胀机配用电机制动，一旦发生停电或皮带打
滑或电机功率偏小等情况，可能会导致超速（即“飞车”）。
转速会越转越快，若不采取果断有效措施，会使机器毁坏。
以上是空分设备可能存在的危险因素，建议咨询专业人士，在了解清除这些危险因素的基础上进行合理操作。
浅析空分设备危险因素及对策
浅析空分设备危险因素及对策摘要：制氧装置涉及氧、氮、氩等，制氧装置实际运行过程中存在的危险有害因素主要是爆炸、火灾，其次还存在中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等危险有害因素。
通过对制氧装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料进行分析，辨识出制氧装置的主要危险有害因素，对相关安全要素进行分析，提出应采取的安全设施和对策措施，提高制氧装置的安全管理。
本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
关键词：危险因素；安全措施；安全管理1.空压机的危险、危害因素及对策空压机为空分设备提供制冷和克服阻力的压缩空气、精馏的原料空气。
一般小型空分设备配用活塞式；中、大型空分设备配用螺杆式或透平式；特大型空分设备采用轴流式。
现代空分设备都配用无润滑压缩机。
1.1空压机的危险、危害因素主要表现（1）用油润滑空压机的危险、危害因素早期的空分设备选用活塞式空压机，气缸用机械油润滑。
空压机气缸油在高温下很易产生结炭，使空气排出管道有效流通直径逐渐缩小，流速不断增大，当流速超过极限时，气流摩擦产生的激发能量点燃结炭，就会使管道燃烧爆炸。
空压机的气缸油或轻馏分随气流带人分子筛纯化器，会引起分子筛中毒，吸附效能降低，二氧化碳吸附不彻底，不仅堵塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二氧化碳增加，逐渐析出引成这些冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦很易形成静电。
（2）对离心立，压缩机危：害较大的因素是轴位超标正常运行情况下，离心式压缩机转子叶轮两侧的轴向力是互相抵消的，不平衡的部分由平衡盘来减小轴向推动，剩余部分由止推轴承来承当。
当轴向力增加，或止推轴承磨损，遇突然事故熔化的，或平衡盘后通大气的小管堵塞，或突然断轴时，将会产生转子与固定件相碰的重大事故，造成轴位移严重偏离。
1.2空压机危险、危害因素对策措施的建议从上述分析来看空气带油是严重危害空分设备运转的因素，现在空分设备制造厂新出的设备基本采用无油空压机，但对老设备尚有不少在运行。
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空分装置的主要危险因素
分析(正式)
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文件编号：KG-AO-1548-83 空分装置的主要危险因素分析(正
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空气分馏装置的生产过程中存在着火灾爆炸和冷冻伤害等危险因素，充分分析该装置生产过程中存在的危险因素，对制定安全生产防范措施有着重要意义。
1物料的火灾危险性
1.1油料
①透平油料
装置中的增压透平膨胀机(2套、一用一备)系统附有2台供油装置。
若使用46号透平油，该油品系丙类火灾危险性的可燃液体，性质如下:
运动粘度50℃44~48mm2/s
灰分(未加添加剂时)≤0.02%
透明度透明
凝点≤10℃
闪点(开口)≥195℃
低位发热量43334J/Kg
增压透平膨胀机透平油管道，大部分布置在该装置附近，一旦输油管道发生泄漏，遇高热戴明火，会引起火灾、爆炸。
②润滑油
该装置中的氧气压缩机使用100号机械油该油品系丙类火灾危险性的可燃液体。
性质如下:
凝点≤0℃
闪点(开口)≥230℃
布置在该装置附近100号机械油的输油管道一旦发生泄漏，遇高热绒明火，也会引起火灾、爆炸。
当压力高于2.94Mpa的氧气直接与油脂接触时，就会发生激烈的氧化反应.并放出大量的热。
由于化学反应速度极快，因而，很快就能达到油脂的燃点，从而使油脂迅速燃烧。
如果燃烧发生在管道、容器中，可以使其温度急剧升高，达到3000℃左右，压力可以高出10倍，势必造成爆炸。
例如,1973年11月23日，鞍钢氧气厂的3350m3/h 制氧机发生了爆炸事故。
该制氧机空分塔系户内安装5台透平空压机、8台透平膨胀机都存在漏油问题，大量润滑油常年排入地沟。
同时，由于空分塔泄漏液氧，使室内空气中含氧量很高。
当合闸启动过油滤机时，沾染润滑油的电线起火，并迅速蔓延到空分装置的地沟，发生强烈爆炸，接着，又引起空分装置基础内部连续的爆炸和猛烈的燃烧，损失几十万元检修半年才恢复生产。
1.2碳氮化合物
原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极限较宽。
生产过程中碳氢化合物在空分装置内过量积聚遇高热可能引起爆炸。
空分塔中，可爆物质主要有:乙炔(C2H2}和其它碳氢化合物(CnHm)等。
在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm³/I液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒状态悬浮在液氧中。
而乙炔又是不饱和的碳
氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定。
这些烃类化合物的有关性质见表1。
1.3生成液态臭氧
液氧长期在空分塔阀门操作的摩擦和气流冲击产生的静电作用下，能够使少部分液氧变成液态臭氧(O3),液态臭氧为深蓝色的液体，该液体具有爆炸的危险性。
2压力容器的物理爆炸
根据《压力容器安全技术监察规程》附件一，压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级，具
体划分如下:
①低压0.1MPa≤p<1.6MPa
②中压1.6MPa≤p<10MPa
③高压10MPa≤p100MPa
该装置中的真空储槽有效容积为50m3,最高工作压力为0.785MPa，属于低压等级口液氮汽化器的最高
工作压力为16.5MPa，属于高压等级。
如果该储槽、液氢汽化器等压力超过设计允许值耿压力表失灵，均存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
另外，制成的氧气经自备氧压机压至2.94MPa进入氧气管网，这类输气压力管道也存在着裂纹、破碎、爆炸的危险。
压力容器发生物理爆炸的案例很多。
如:1980年1月30日12时40分，江苏省南京市云台山硫铁矿的一名矿工在冲击器操作台上工作时，由于空气贮罐设计不合理，温度升高导致空气贮罐超压爆炸，将这名矿工炸成重伤。
3冷冻伤害
低温环境会引起冻伤、体温降低，严重时甚至造成死亡。
低漏作业人员受低温环境影响，操作功能随温度的下降而明显下降。
如手皮肤温度降到15.5℃时操作功能开始受到影响;降到4~5℃时，几乎完全失去触觉的鉴别能力和知觉。
该生产装置生产的液氧、液氮、液氩等产品，输
送这些产品的泵、阀门、管道及贮罐布瞥在该工艺流程的后部。
由于上述设备密封不严、设备一旦发生裂纹嚷破碎将发生液态气体泄漏事件喷洒到操作人员的身体上，由于它们的沸点非常低，加之气化时要吸收大量的热量，会造成人体冷冻伤害。
在操作盛有这些液体的管道、阀门绒容器等时，必须戴保温手套防止造成冻伤。
液化空气温度为-173℃。
化验工经常为了检验液化空气、液化氧气中乙炔含里，需要取液态产品，很容易造成冻伤事故。
这些液化气体的沸点等具体数据，详见表2。
另外，该生产装置的所在地为抚顺币该市冬季最低气温可达到-35.9℃，操作人员在户外巡检、取样、检修等过程中，均会受到低温危害，有造成冻伤事故的危险。
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