低温甲醇洗生产工艺流程
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低温甲醇洗生产工艺流程
1. 生产工艺原理
从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外,约含有44.7%的CO2和少量的H2S与COS等硫化物,还含有CO、CH4、Ar以及饱和的水份等。含氧化合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物,同时CO
2
又是生产尿素、食用二氧化碳等的原料,而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用,需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置,采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的CO
2、H
2
S、COS,
将脱除掉的合格CO
2送尿素,同时将再生出的H
2
S送催化氧化硫回收系统。低温甲醇洗是一
种物理吸收法,低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO
2、H
2
S、COS的吸收,吸收了CO
2
、
H 2S、COS的甲醇溶液(称为无硫富甲醇和含硫富甲醇)分别经过节流降压(少量的H
2
和CO
在吸收过程中也被吸收,经节流降压闪蒸后得以回收),释放出CO
2,再在热态下将CO
2
、
H
2
S从甲醇溶液中完全再生出来,得到完全再生的甲醇(称为贫甲醇)循环使用。系统需要
的冷量来自冰机以及吸收了CO
2和H
2
S的高压甲醇溶液的节流膨胀(即CO
2
的解吸)和各水
冷器。
2. 工艺特点
甲醇溶剂与其它溶剂相比有如下优点:
1)在低温、高压下,甲醇吸收酸性气体的量远大于对N2,CO,H2,CH4等的吸收量,即选择性好,从而大大降低了甲醇的循环量和减少了有效气体H2和CO的损失。
2)甲醇在低温下平衡蒸汽压低,故甲醇损失少。
3)甲醇的化学稳定性好、冰点低。
4)甲醇的粘度小和腐蚀性小。
5)甲醇的吸收能力大(约是水的100倍,本菲尔化学溶剂的10倍),且价廉易得。
但甲醇溶剂也有如下的缺点:
1)因其工艺是在低温下操作,因此设备的材质要求高。
2)为降低能耗,回收冷量,换热设备特多而使流程变长。
3)甲醇有毒,会影响人的健康。
3. 装置规模
处理后的净化气量能满足日产合成氨 800t 的要求。
低温甲醇洗单元的操作弹性为装置生产能力的50%-100%,低温甲醇洗单元在50%负荷运转时,能够回收较多的CO
2
以充分满足尿素生产的需求。
装置年操作330天。
4. 工艺流程叙述
一般一个H
2S吸收塔、CO
2
吸收塔就可以将原料气中CO
2
和H
2
S洗涤干净,应该说洗涤过
程是相对简单的,可是溶液的再生相当复杂,溶液再生时一是要获得一定数量的高纯度的
CO
2,二是要将H
2
S浓缩到一定浓度以满足硫回收装置的要求,又要确保甲醇溶液的再生贫
度。因此再生系统一般设有CO
2解吸塔、N
2
气提塔(又叫H
2
S浓缩塔)、甲醇再生塔和甲醇/
水分离塔。习惯上根据操作温度将甲醇洗工段分为“冷区”和“热区”。
冷区:H
2S吸收塔(C-2201)、CO
2
吸收塔(C-2202)、中压闪蒸塔(C-2203)、CO
2
解吸
塔/H
2
S浓缩塔(C-2204)以及相关设备因操作温度在0℃以下而称为冷区。
热区:甲醇再生塔(C-2205)、甲醇/水分馏塔(C-2206)以及相关设备,因操作温度在0℃以上而称为热区。
以下分单元对低温甲醇洗各工序进行详细说明。
(参阅PFD工艺流程图,所提供的数据为高硫100%负荷下的物料平衡数据)
4.1. 原料气的冷却
从变换来的压力3.1MPaA、温度40℃、含H
2:53.76%、CO
2
:44.77%、CO: 0.6%、H
2
S+COS:
2200PPm,水份0.18%(饱和水)的变换气112120Nm3/h,经原料气净化气换热器(EA-2201)
和原料气/闪蒸气换热器(EA-2217)换热后,温度降至27.43℃,再经过原料气氨冷器(EC-2201)冷却至约12.25℃,冷却后的原料气进原料气分离器(V-2201)分离。分离后的变换工艺冷凝液送出界区至气化。由于洗涤是在低温下进行的,为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞,同时为了避免水份带入系统造成对设备的腐蚀,然后向出变换气分离器(V-2201)的变换气中喷入少量甲醇(0.9328m3/h),和变换气带过来的饱和水形成共溶溶液,使甲醇水溶液的冰点降低。最后变换气经原料气/净化气/CO
2
产品换
热器(EA-2202),将变换气冷到-28.68℃进H
2
S吸收塔(C-2201)。
4.2. 原料气中H
2
S等组分的脱除
进H2S吸收塔(C-2201)的变换气首先通过H
2S吸收塔的预洗段,在此微量组分如:NH
3
、
HCN等被来自H
2
S吸收塔进料氨冷器(EC-2202)的一小股冷富甲醇经4快浮阀塔盘吸收洗涤,
出H
2
S吸收塔(C-2201)的预洗甲醇经塔底液位控制阀(LV-22007)送至预洗甲醇加热器(EA-2208)。
然后变换气通过H
2S吸收塔(C-2201)的H
2
S吸收段,H
2
S、COS等被来自CO
2
吸收塔的
富CO
2甲醇液吸收,由H
2
S吸收塔进料泵(P-2201A/S)输送来的富CO
2
甲醇液流量(FR-22004)