《进货检验验证规范》
关键元器件进货检验规范(3C体系)
关键元器件进货检验规范
备注：产品一致性检查：
每批进货产品都应进行产品一致性检查。
对于获得CCC认证或可为CCC认证承认的部件自愿性认证的关键件，由检验员负责上网查询确认所持证书是否有效。
若证书无效，原则上予以退货；如有必要，需经质量负责人批准、视证书失效的原因决定是否予以放行。
对于尚未获得产品认证证书的关键件和材料可通过验证供应商提供检验报告的方式加以确认，检验报告内容及时效性应满足下述规定。
LED模块确认检验合格报告要求：
对不合格品的处理方法
对采购产品和外协件初步判定为不合格品的，由检验员将检验结果（缺陷描述）等，填写在采购产品进厂检验单中，做出标识，另行存放，按不合格品控制程序执行。
进货检验规范
长沙金阳机械设备科技开发有限公司质量管理体系指导性文件文件名称：进货检验规范文件编号： JY-WI010-2013版本／修订：编制：文件修订历史记录本规范规定了原材料、外购件、外包件进货检验的基本检验要求和接收准则。
2.适用范围本规范适用于本公司生产产品所用的原材料、外购件、外包件的进货检验、验证。
3.职责3.1 产品研发部负责提出原材料、外购件、外协件进货检验的技术要求。
3.2工艺质量部负责编制原材料、外购件、外协件进货检验标准和作业指导书，并负责进货检验的实施和归口管理。
3.2 供应销售部负责进货物品的送检和不合格物品的退货处理。
4. 工作要求4.1 分类检验的原则原材料、外购件、外包件进货检验执行程序文件，按其在产品中的地位和作用分为A（关键件）、B（重要件）、C（一般件）三类。
其中A类物资进行全检入库；B类物资批次小于20件的进行全检入库，大于20件的单类物资按50％比例进行抽检；C类物资按25％比例进行抽检入库。
4.2 检验依据标准检验依据产品设计图样提供的执行标准、技术要求及工程机械加工通用技术要求的有关规定进行检查、验收。
4.3 A类物资进货检验4.3.1 A类零件的原材料的化学成份、机械性能技术要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
4.3.2 A类零部件的外观质量、主要几何尺寸检查依据图样设计规定、产品标准及定货合同技术要求。
4.3.3 对质量证明书的审核审核质量证书内容是否齐全，是否符合采购合同规定及设计图样要求。
质量证明书（合格证）应包括的主要内容有：（1）供方名称（6）钢号（2）需方名称（7）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数（3）生产日期（8）品种名称、尺寸和级别（4）合同书（9）标准中规定的各项试验结果和性能指标（5）材料制造标准（10）技术监督部门印记所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
进货检验规范
一、目的为把好产品质量第一关，对进入本厂的各种原材料，辅料、外购件、外协件实行有效的检验和控制。
二、适用范围本规范规定了原材料、辅料外购件、外协件进货检验的基本检验要求和接受标准，对向本厂提供各种原材料、辅料外购件、外协件的供应商或单位进行有条件的选择和评定，对进入本厂的生产物资都在检验规范范围内。
三、进料检验规范应按分类检验验收的原则、原材料为A类(主件：动力、电机、水箱、钢材、ATS开关、断路器和控制器等)；外购件为B类；外协件为C类，辅料为D类。
进料检验依据产品质量计划、设计图样提供的材料执行标准、国家或行业标准及生产技术要求的有关规定进行检查验收，并遵循抽样检验规范要求，抽样规范如下：1、检验人员在收到采购报检单时，核对报检单上的名称、型号、编号及产品参数是否与实物一致，如有不符填写8D报告单上报品质经理处理。
2、本厂进料检验原材料A类采用全检方式，其他来料抽样采用GB2828-2003正常一次抽样、二次检验水平。
3、检验人员在执行全检项目时，必须在检验的来料检验记录表上填写厂家、进货单号、数量、时间、物料型号编号及各参数，如发现不合格及时上报反馈。
4、检验发现不合格或不良物料时，及时贴上红色不良标签；合格的物料粘贴绿色标签。
同时通知仓管员不良的物料应隔离，以免流入生产现场使用。
5、外购件的进料检验：外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、产品标准及订货合同技术要求等6、外协件的进料检验：由金属原材料制成的，应要求厂家提供所采用原材料的质量证书，质量证明；外协件的外观质量、主要几何尺寸检验依据图样设计规定、零件产品标准及技术要求检验、验收。
7、机加工外协件的注明尺寸公差的极限偏差：自由尺寸允许偏差按GB/T1804-2000执行。
8、辅料的进料检验，辅料为生产过程中的辅助物资，检验其首次提供的样件与合格证，检验是否满足生产过程的要求，二次到货时，应以样件为准检验验收。
四、检验接收准则的规定1、厂家如有经国家批准的生产许可资质（ISO9001 2000 ISO/TS1694）或提供的产品有第二方的检验报告，可采用供方提供的检验和实验记录，检验员对其提供的检验记录进行验证，验证合格予以验收。
液晶显示器LCD进货检验规范
液晶显示器LCD进货检验规范液晶显示器是一种常见的电子设备，广泛应用于电脑、电视、移动设备等各种领域。
作为重要的零部件，进货检验工作显得尤为重要。
本文将介绍液晶显示器的进货检验规范，以确保产品质量和稳定性。
产品外观检查首先，针对产品外观方面的要求，做到以下检查：1.产品是否缺陷或损伤；2.产品是否有残留物或塑料保护膜；3.产品表面是否平整、无明显划痕和气泡；4.产品背面是否有胶水或螺丝松动；5.产品标签标记是否清晰、完整且粘贴牢固。
产品性能检查对于产品性能方面，需要做到以下检查：1.点亮检查：使用合适电源接口并开启液晶显示器，检查显示内容、亮度、色彩饱和度、对比度等表现情况是否正常；2.视角检查：调整液晶屏为各个角度位置，确认显示效果是否不同；3.死点检查：根据厂家要求数量和位置检查屏幕是否存在坏点、亮点等缺陷，确保不影响使用且符合规定标准；4.显示问题检查：检查是否有会重影、串扰、晃动等常见疾病，应检查和验证相关规格书。
检测设备的选择为了确保液晶显示器的性能得到充分验证，我们需要配备合适的检测设备，包括：D相机：CCD相机是检测屏幕卡点和坏点的必要设备，其可以做到更高效和准确地检测；2.色温仪：液晶显示器的颜色是非常关键的一个参数，色温仪能够测定显示颜色是否正确；3.光度计：光度计是测量亮度、对比度和黑色深度等指标的有效工具；4.显微镜：用于观察并定位屏幕上的坏点和亮点。
检测标准和限制注意：以下检测标准适用于常见的液晶显示器，检测标准应根据具体类型做适当调整。
1.死点：按照规范，液晶显示器坏点数量不应超过规格书规定，相关规范如下：•21-24英寸显示器：1个黄点或白点或黑点•24-30英寸显示器：2个黄点或白点或黑点•30-42英寸显示器：3个黄点或白点或黑点2.亮度：产品的亮度应符合产品规格书标准。
如果规格书没有标明亮度，亮度应符合国家相关标准；3.色差：液晶屏的色差应符合国家相关标准；4.显像比：液晶显示器的对比度应符合规范，规范见产品的相关规格书，一般都为1000:1；5.像素：产品的像素点数值应符合产品规格书标准。
进货检验规程最新9篇
进货检验规程最新9篇进货查验制度篇一目的为了加强食品质量安全管理，保证加工食品质量安全，保障人民群众身体健康和生命安全，如实记录采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品验货查证情况，依据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例的法律法规的规定，特制定本制度。
适用范围凡是本单位采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品（简称为食品原辅材料）都需遵守本制度。
具体内容食品企业生产采购的原辅材料需进行索证索票且证票需要及时更新完善，面对索证索票的要求内容如下：1、国内采购的食品原辅材料应当查验供货者的。
许可证明和产品合格证明文件（第三方检测报告和出厂检测报告）。
3、合格证明文件包括批检、型检等，批检必须与所购产品一一对应，型检批次和要求按照相关产品标准要求实施。
4、进口的食品原辅材料应当查验检验检疫部门出具的对应批次的有效的检验检疫证明。
5、从流通单位（超市、批发市场等）批量或长期采购时，应当查验并留存加盖有公章的营业执照和食品流通许可证等复印件；少量或临时采购时，应确认其资质并留存盖有供方印章或签字的每笔购物凭证或送货单。
6、从农贸市场采购的，应当索取市场管理部门或经营户出具加盖公章或签字的购物凭证；从个体工商户采购的，应当查验并留存供应者盖有公章或签字的生产许可、营业执照复印件，购物凭证或购物清单。
7、从超市采购的畜产品，应存留供盖有公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从批发零售市场、农贸市场等采购畜禽肉类的，应索取并留存动物检验检疫合格证明以及盖有供货方公章（或签字）的每笔购物凭证或每笔送货单；从屠宰企业直接采购，应保留其盖有印章的营业执照、生产许可、动物检疫合格证。
9、企业视情况对采购不能提供产品合格证明的组织或个人所提供的产品，按照相应的食品安全标准送第三方检测机构进行检验。
本制度由采购管理部门执行，质量管理部门监督其执行情况并适时对食品安全领导小组进行反馈。
进货查验制度篇二一、采购部要对食品原料、食品添加剂和食品相关产品进行登记、验证，查看供货者的生产许可证（属于生产许可证产品）和产品检验合格证明文件。
进货检验流程及规范
1.0目的：确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程： 5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数Re------拒收数等。
外购及外协产品进货检验规范
外购及外协产品进货检验规范1目的规范外购及外协产品的进货检验和确认检验，确保进货产品的质量符合采购规定的要求。
2范围本规范适用于公司所有外购及外协产品的进货检验和确认检验。
3职责a)质检部负责实施具体检验工作。
b)产品研发事业部及标准化部配合检验标准的制定和实施。
c)商务部、储运部、生产部、项目部及供应商等部门配合检验工作的实施。
4依据a)采购合同或协议b)产品规范c)GJB 367-A. 军用通讯设备通用规范d)GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(A.QL)检索的逐批检验抽样计划e)GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范f)相关国家军用标准、国家标准、以及与供应商协商认可的行业规范、技术要求或相关产品规范。
以上标准或规范引用而成为本规范的条文，在原标准或规范修改后应追溯至最新的版本。
5术语A.)致命缺陷（CR）：根据判断对产品的使用和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
b)重缺陷（MA.）：导致产品失效或严重降低产品使用功能的缺陷。
c)轻缺陷(MI)：一般用户可接受或对产品使用功能无影响，属制做不精确的缺陷。
6检验程序与细则6.1检验程序6.1.1检验工作流程送检→抽样→检验与试验→判定→标识→入库。
如（图一外购及外协产品检验流程图）所示。
6.1.2检验说明a)对各类外购及外协产品必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法制定的检验作业指导书进行检验，未按规范要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。
b)对于公司无检测环境和手段的检测项，如抗震、高低温、电磁兼容等实验，可以寻求第三方检测机构进行检验，合格判定以第三方检测报告为准。
c)所购产品如果已通过认证（如国家免检、3C等产品认证），则必须检查其型号与证书是否相符，可采取抽检的方法对该批次产品的质量进行确认。
d) 因检验环境不具备，需其他部门协助配合的检验，在产品提交检验时需特别说明。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
02关键件和材料进货检验规范(参考)
1. 适用范围
本文件规定了外购关键件和材料的进货检验内容及要求，以确保外购（协）件和材料满足规定的质量要求。
2. 职责
2.1 供销部负责外购（协）件的采购与管理。
2.2 品质部负责外购（协）件的检验。
3. 工作程序
3.1 关键件和材料的供应商必须是评审合格后的分供应商。
3.2 检验依据：按本检验规范，必要时参照相应货物的产品标准。
3.3经检验合格的原材料、外购（协）件，由检验员签字后方可入库。
3.4经检验不合格的外购件，按不合格品控制程序。
3.5检验记录按质量记录控制程序。
3.6关键件和材料的进货检验先验证其数量，有效文件（合格证，质保书或检验报告），其检验项目、要求、检验方法、抽样方案等见下表。
进货检验规范
（QW823-01）
1.目的：
提供进货材料的验收依据，规范检验项目和数量。
确保未经检验的材料不投入使用或加工。
2．适用范围：
适用于本企业进货材料进行检验。
3.检验方式：
A、B类物资检验应进行全检，首先检验质保书或合格证，再检测外观质量及型号规格
是否符合要求。
另：如钢材、型材、管材等则可每批抽验1块，并必须提供该批物资材质的化学成分分析单（质保书）或产品合格证。
C类物资检验后可不作记录。
5.测量方法要求：
5.1钢板、不锈钢厚度测量：在距带材边端20-30㎜处各测一点，取其平均值。
5.2材质检定机械性能、化学成份，均按供方提供质保书或合格证书为依据，如有怀疑或与国家标准不统一时，由质检部门委托复检或试验事宜。
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来料检验规范
编号：WI002 版本：A0 珠海诚锋电器有限公司企业标准IQC进货检验规范2014－5－15发布2014－6－1实施珠海诚锋电器有限公司发布编号：WI002 版本：A0前言根据公司当前的状况和发展需要，在作了充分调查研究的基础上，制定了本部品进货检验规范。
起草单位：起草人：审核：批准：编号：WI002 版本：A01目的对物料的进货实行规范性验证。
2适用范围及引用标准：适用于本司电视机及液晶等整机用自购物料、厂家直送物料和外购料的进货验证工作。
引用标准：《品质保证抽样标准》。
3检验规范3.1采购物料的分类3.1.1自购料：本公司采购部根据订单自行采购的物料。
3.1.2直送料：由客户采购，供应商直接发货至本公司的物料。
3.1.3外购料：由我司物料部向采购部申请购买的一次性、临时性的、批次以外的物料。
3.2各类物料的验证方式3.2.1对于自购料IQC须按有关检验标准和检验程序执行进货检验。
对于厂家直送料和外购料根据客户或我公司要求进行相关检验，没有要求的可进行免检。
（必须要有开发中心或工程中心封样作为检验依据）3.2.2对于自购料中质量稳定、可靠性较高检验手段缺乏的物料，性能指标可进行免检。
具体按《IQC检验指导书》。
3.3不合格分类与判据3.3.1不合格定义：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。
3.3.2不合格分类：各种物料按其质量特性不符合的严重程序分为安全（Z）类不合格、A类不合格、B类不合格。
3.3.2.1安全（Z）类不合格单位产品对使用、维护和与此有关的人员可能造成危害或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全类不合格。
安全类不合格仅对安全件而言，下述之一任一缺陷即为安全类不合格。
○1外观方面：安全件无安全标记，电源线或电源插头破损——可见裸露带电体，高压线有针孔，消磁线圈露铜丝等其中之一；○2性能：抗电强度、绝缘电阻不符合规定其中之一。
3.3.2.2A类不合格导致单位产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接收的不合格为A类不合格，下列之一缺陷即为A类不合格。
进货检验规范
进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。
适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。
验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。
工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。
质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。
未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。
进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。
供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。
非首次供货则按照规程进行检验。
供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。
在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。
检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。
检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。
仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。
检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。
若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：_____________ 品质部________________受控号：______________________________________文件编号：_________ JYSX-QW-Ol版本/版次：________________ A0 ______________编制：__________________ 惠超良______________审核：_______________________________________批准：__________________ 徐邦坤______________（依据《质量手册》Q/JYSX-O1）文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
原材料零配件进货检验规范
号、试验单位的标志 3、外观的验收： A、油漆完好、无锈蚀、涂有油脂； B、无缺件、无损坏； C、有制造厂铭牌； D、有型式试验标志； E、可调部位应有铅封或封记。 4、动作的验收：各活动部位应灵活，无 异响、无阻滞、弹簧能可靠复位； 5、安装尺寸验收：检查有关安装孔距、
1/文件、资 料逐件验 证； 2/外观和动 作检查为目 测； 3/ 尺 寸 验 收用相关量 具。
二、检项要求、规则及方法
类别
名称
检验内容及要求
检验方法 检验规则 判断依据 备 注
1、合格证验收：必须具有生产厂的“质
量合格证”。
2、型式试验证书的验收：
A 应提供有效期内的“型式试验报告证
书”复印件。
B 证书中有：制造单位、型号试验报告书
安 全 部 件
安全钳 限速器 缓冲器 门锁 绳头组合 上行超速保护装置 含有电子元件的安全电路 驱动主机
资料逐件
符合采购定单、送货单等文件的要求。 验证；
3、外观检验
2/ 外 观 检
A 表面光洁、平整、无锈蚀；
查为目
B 导轨平直；
测；
C 槽钢、角钢、地坎无明显弯曲变形
3/ 尺 寸 验
D 焊条包装完好、外层药皮完好、没受潮 收 用 相 关
4、尺寸验收：检查相关截面尺寸、外形尺 量具。
寸和安装尺寸。
全检（逐件 逐项全部检 查验证）
有使用说明或电气接线图，接线端子等说 明或图示。 3、外观检验：
包装完整、外表清洁、本体完好无损。接 线柱紧固件齐全。 4、规格、型号、数量验收： 符合定单要求。 5 电气性能检查 A 对地电阻＞10MΩ B 通电检查、动作可靠或功能正常 6 尺寸检查：外形和安装尺寸符合要求
进货检验规范
进货检验规范1. 引言进货检验是指在进行物料或商品进货时，对所购买的物料或商品进行检验和验证的过程。
进货检验的目的是确保所购买的物料或商品符合质量要求和规格，并且能够满足自身生产或销售的需求。
本文档旨在制定进货检验的具体规范，以确保进货质量和供应链的稳定性。
2. 进货检验流程进货检验流程应包括以下步骤：2.1 进货准备在进行进货检验之前，应做好以下准备工作：•确定进货物料或商品的品种、规格、数量等信息；•准备检验所需的工具和设备，如检测仪器、量具等；•制定进货检验的标准和方法。
2.2 进货检验进货检验的目标是验证所购买的物料或商品是否符合质量要求和规格。
检验工作应包括以下内容：2.2.1 外观检验外观检验是指对所购买的物料或商品的外观质量进行检查。
应参考标准或规范，检查外观缺陷和损坏情况，如破损、划痕、变色等。
2.2.2 尺寸检验尺寸检验是指对所购买的物料或商品的尺寸进行测量和验证。
应根据规格要求，使用相应的量具进行尺寸检测，以确定尺寸是否符合要求。
2.2.3 包装检验包装检验是指对所购买的物料或商品的包装质量进行检查。
应检查包装是否完好无损，是否符合规定的包装要求，如标识齐全、密封性好等。
2.2.4 样品抽检对于大批量进货的情况，可以采取样品抽检的方式进行检验。
抽样应根据统计学原理进行，以保证样品的代表性。
2.3 检验结果记录在进行进货检验过程中，应记录检验结果，并按照统计学原理进行数据分析。
检验结果记录的内容应包括：•检验日期和时间；•检验人员信息；•物料或商品的名称、规格、数量等信息；•检验结果和判定。
3. 进货检验标准和方法进货检验标准和方法是制定进货检验规范的基础，应根据不同物料或商品的特性和要求进行制定。
标准和方法的制定应符合以下原则：3.1 参考行业标准或规范进货检验标准和方法的制定应参考行业标准或规范，确保制定出的标准和方法具有可行性和科学性。
3.2 客观且可靠进货检验标准和方法应客观且可靠，能够使不同检验人员在不同时间和地点进行的检验结果一致。
进货检验规程
电阻、瓷片电容、钽电解电容、铝电解电容、电感、二极管、三极管、晶体、模块、卡座、IC、自恢复保险、线路板、机壳、接插件、天线、线缆、螺丝1、主题内容：本总则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案.本总则适用于本厂所有原材料、外协件的进货检验。
2、一般流程：原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。
3、检验内容：原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。
4、缺陷判定：原材料缺陷分类一般分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。
5、相关术语定义：A类不合格：原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。
B类不合格：原材料的质量特性严重不符合规定。
C类不合格：原材料的质量特性轻微不符合规定。
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格的原材料。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的原材料。
6、原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导。
在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。
7、处理方案：当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，则判该批原材料合格，由IQC 出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。
当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的不合格判定时，则判该批原材料不合格。
此时应及时通知采购员，若无特采之必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按《采购控制程序》执行。
9、原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由IQC发出《质量信息联络单》给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写《纠正和预防措施处理单》，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见《纠正和预防措施控制程序》。
进货检验和试验规范
进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。
2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。
3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。
生产部依据相应检验标准实施进货检验。
检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。
由原材料检验员按标准规程抽样。
检验合格方可办理入库手续。
（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。
（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。
（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。
检验报告经生产部经理签字后有效。
（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。
对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。
不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。
（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。
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进货检验验证规范1.目的对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证要求。
2 .范围适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件，外协件的检验验证。
3 .术语3.1 检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。
3.2 验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。
4. 进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。
4.1关键元器件和材料关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿控制器。
4.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。
5 .职责5.1 供销部负责物资采购，不合格品的处置。
5.2 生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。
5.3 供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。
6. 检验/验证方法6.1关键元件和材料由质检员依据采购单、《合格供方名录》全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否与采购单一致。
相关参数的测量测试按进货数量10%抽检，如抽检时有一项不合格，则加倍抽检，即进货数量２0 %抽检，再有不合格项时，应全额检验。
6.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件，由保管员依据采购单、合格供方名录全额检验/验证生产厂、产品名称、规格型号、数量是否符合要求，外观检查及质量按5% 抽检。
7. 检验用具7.1、一般采用人工肉眼观察和手动操作及尺类测量。
7.2、在上述条件不能满足时，还得借用电气和机械功能用具或外委。
8 检验验证项目、要求8.1 基本项目要求8.1.1元器件和材料必须在《合格供方名单》中的供应商处购进。
8.1.2按采购单检查清点型号、规格、数量、应与采购单一致，附件、技术文件备件应齐全。
关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC 证书或CQC自愿认证的产品，在每批进货检验时，对产品的3C证书或自愿认证证书的有效性进行核查，并打印当时证书状态，备查。
3C证书应为有效，CQC 网址：8.1.3包装和密封应良好8.2 试验项目8.2.1高压断路器、高压负荷开关8.2.1.1外观检查：外壳、漆层、手柄、应无损伤或变形，内部零件应无裂纹或伤痕，螺丝应齐全拧紧，附件、技术文件、合格证齐全完好。
8.2.1.2耐压试验1）应进行断口﹙同相﹚的耐压试验，三相间耐压试验，三相对外壳的耐压试验。
2）耐压试验断口电压为48kv，耐压时间为1min。
其他电压为42kv，耐压时间为1min。
3）耐压过程应无击穿无闪络。
8.2.1.3机械操作的试验1）进行五次合分闸试验。
2）进行五次摸拟脱扣分闸试验。
3）分合闸操作时，机械部位不卡阻，分合闸正常脱扣分闸正常。
8.2.2高低压互感器8.2.2.1外观检查：外壳应无损伤、或变形、裂纹。
8.2.2.2对高低压互感器做耐压试验，耐压部位为对外壳及二次绕组，高压试验电压为42KV，时间1分钟。
低压电压2500V/1min, 无击穿无闪络8.2.2.3对低压互感器做二次绕组通断试验，验证线圈完好性。
8.2.2.4计量回路的互感器，由供电计量部门提供，互感器必须带有校验标志。
8.2.3高低压隔离开关（开启式刀开关）8.2.3.1外观检查：漆层、手柄、动静触刀应无损伤或变形，底座应无裂缝，螺丝应齐全，镀层无起皮锈腐。
8.2.3.2机械操作试验：分合闸五次，操作机构分合闸灵活，无卡阻。
8.2.3.3工频耐压试验：做断口耐压试验，三相相间，相对地耐压试验，高压隔离开关断口48KV 其他电压为42kv，时间为1分钟，低压隔离开关为2500v，时间为5秒，应无击穿、无闪络现象。
8.2.4高低压绝缘支撑件（高压绝缘子、低压绝缘子、母线框、零线夹）8.2.4.1外观检查：外观无损伤、裂痕；镀锌件镀层无锈蚀。
8.2.4.2工频耐压试验：高压绝缘件耐压为42kv耐压时间1分钟，低压绝缘件耐压电压为2500v，时间5秒。
耐压试验过程中应无击穿、无闪络。
8.2.4.3绝缘子紧固件机械强度验证：固定螺母啮合5次，无损坏。
8.2.5低压断路器（万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、漏电断路器）8.2.5.1外观检查：外壳、手柄应无损伤、变形、裂纹。
8.2.5.2机械操作试验：1）分合闸操作各五次，分合闸指示正确，机构灵活，无卡阻现象。
2）电动分合闸断路器应符合：①电磁铁传动，电动机传动可靠动作电压，为85 - -110 ％额定电压。
②分励脱扣器的可靠动作电压范围为70 -110 ％额定工作电压。
③欠电压保护在70 ％ue以上应保证短断路器不断开在35 ％ue以下保证断路器不能闭和。
8.2.5.3工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电压为2500v，时间为5秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。
8.2.5.4塑料外壳式断路器模拟脱扣试验：手动试验脱扣按钮五次，可靠动作、脱扣操作按钮应能自动复位。
8.2.5.5漏电断路器漏电脱扣器性能试验：通电做五次模拟试验，漏电时应可靠动作，试验按钮自动复位。
8.2.6母线8.2.6.1外观检查：母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
8.2.6.2铜、铝母线的检验报告符合下表:8.2.7电缆电线8.2.7.1外观检查：线芯表面有光泽，无氧化；导线的绝缘表面应光滑、洁净、有光泽、不能有气孔不脱色。
8.2.7.2耐压试验：取1米长电线，放置在水槽中，线芯水之间施加电压2500V，时间5秒，应无击穿、闪络现象。
8.2.7.3电线结构验证：具体参数见下表：按照结构尺寸检验(RV)型450/750V聚氯乙烯绝缘软线结构尺寸按照结构尺寸检验8.2.8 交流接触器8.2.8.1外观检查：外壳、灭弧罩完好，无损坏、无裂纹。
8.2.8.2操作试验：操作机构灵活、无卡阻现象。
线圈控制电压在85%-110%ue 范围内可靠吸合；释放电压不高于额定控制电源电压的75%，最低释放电压不低于控制电压的20%。
8.2.8.3工频耐压试验：进出线断口、三相相间及三相对地耐压试验，试验电压为2500v，时间为5秒，耐压过程中应无击穿，无闪络。
8.2.9钢材、型材8.2.9.1大批量进货的钢材应提供材质单合格证。
8.2.9.2外观检查：板材表面光洁、无锈蚀。
8.2.9.3板材厚度允许偏差、长度宽度、每米的平面度公差符合要求，﹙具体数值见文件SY/JS--S01-2003，板材落料工艺守则﹚，型材直线度合格。
8.2.10. 接线端子，接线排8.2.10.1外观：无裂纹、接线板镀层无气孔砂眼、﹙起皮﹚无斜边、倒棱、飞边毛刺、无划碰伤压印。
8.2.10.2 螺栓齐全，镙纹完好。
8.2.11. 按钮、指示灯、转换开关、仪表、避雷器。
8.2.11.1 外观无裂纹、划痕、破损、锈蚀。
8.2.11.2操作灵活、无卡阻。
8.2.11.3 仪表指示正确不刮针、无卡涩、量程正确。
8.2.12 焊条、前处理液、涂料、油漆。
8.2.12.1 装封严密，无受潮痕迹。
8.2.12.2 生产日期、保存期有效。
8.2.12.3 保存期的有效时间应在4个月以上。
8.2.13 GGD通用柜体8.2.13.1外观检查：涂层无色差，无划痕，镀层无锈蚀。
8.2.13.2外形尺寸：高、宽、深、对角线、平面度符合“组装结构及焊接结构成型工艺守则”文件中4.4、4.6条款要求。
8.2.13.3板材厚度：板材厚度≥2mm。
8.2.13.4防护等级：Ф2.5mm试棒施加3N力未能进入壳内（IP30）。
8.2.13.5功能检查：门开启大于90度，应灵活无卡阻，锁具及安装符合要求。
8.2.14 铭牌8.2.14.1 外观检查：表面平整、四边平齐无色差。
8.2.14.2 标牌内容：项目齐全、符合规定。
8.2.14.3文字：字迹清晰、无错漏字。
8.2.14.4耐磨性：用干湿抹布擦拭，字迹不脱落，不模糊。
9 检验、验证结论。
9.1 关键元器件和材料经检验、验证合格的产品由质检员在《进货检验记录》做记录并在入库单上签字，合格品做好标识，将检验合格的进货物资入库，发放使用。
9.2辅助回路元件及其他零星材料及标准件经保管员检验验证合格后，直接办理入库手续。
9.4经检验，验证不合格的产品做好标识，由质检部出具《不合格品评审处置记录》一式两份，一份质检部保存，一份供销部做退货处理的依据，对其进行隔离防止流转到生产环节。