模具零件制造工艺.ppt
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安徽机电职业技术学院
模坯的形状尺寸应考虑模具的设计尺寸要求和工艺要 求，防止开裂、翘曲。
安徽机电职业技术学院
模具制造技术
封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱体或 圆锥体
安徽机电职业技术学院
D=（2~2.5）d h=（2.5~3）h1
为了减小挤压力，可在模坯底部加 工减荷穴。
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模具制造技术
掌握冷挤压成形，了解热挤 压成形、了解锌合金模具，知 安徽机电道职超业技塑术成学院形原理和应用，了解 铍铜合金模具的工艺过程，了 解铸造成形的工艺过程，了解 合成树脂模具的制造 。
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模具制造技术
第一节 挤压成形
一、冷挤压成形 1、原理：
在常温下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性 变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
目前，用于模具制造的超塑性金属主要是近年研制的 钢，如10Ni3MnCuAl钢，简称PMS钢。
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模具制造技术
1．超塑成形原理和应用 2．超塑性合金ZnAl22的性能 （1）超塑性处理工艺 （2）强化处理工艺 3．超塑性成形工艺 （1）安坯徽料机准电备职业技术学院 形腔的坯料尺寸可按体积不变原理，根据形腔的结构尺寸 进行计算。 （2）工艺凸模
近年来发展了超塑性制模技术，也就是以超塑性金属 为型腔材料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部， 以实现成型加工模具型腔的工艺方法。材料不会因大的 塑性变形而断裂和硬化，是制造复杂形状模具型腔的有 效方法。
所安谓徽超机塑电性职业是技指术某学些院金属材料，在一定条件下具有特 别好的塑性。其伸长率可达100%～2000%，这种现象 称之为超塑性。凡是伸长率能超过100%的材料，均称 为超塑性材料。
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模具制造技术
2．热挤压工艺
安徽机电职业技术学院
挤压吊钩锻模
以锻件成品作工艺凸模—砂轮 打磨表面涂润滑剂—加工出锻 模上下模坯—加热保温—去氧 化皮—将工艺凸模置于上下模 坯之间——加压锻出型腔。
3．后续加工
退火——机械加工——淬火— —磨光
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模具制造技术
三、超塑成形
模具制造技术
第四章 模具工作零件的其它成形方法
随着模具制造技术的发展和模
具新材料的出现，对于凸模、凹模 本章要点安徽机电职业技等术模学院具工作零件，除采用切削加工
挤压成形
和特种加工方法进行加工外，还可
铸造成形 合成树脂模具
以采用挤压成形、铸造等方法进行 加工。
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模具制造技术
本章知识要点
1）材料：中碳钢、低碳钢、工具钢或HPbHale Waihona Puke Baidu9-1等 2）尺寸
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模具制造技术
（3）护套 （4）挤压设备及挤压力的计算可以在液压机上进行。 （5）润滑 减小摩擦阻力，降低单位挤压力，同时可以防止金属粘 附，安易徽于机脱电模职，业技以术获学得院理想的型腔尺寸和表面粗糙度。
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模具制造技术
1）制作样件 图a
2、特点 1）可安以徽加机工电形职业状技复术杂学的院型腔，尤其适用于加工某些难以
进行切削加工的形状复杂的型腔。 2）挤压过程简单迅速，生产率高。 3）加工精度高，表面粗糙度小。 4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧
密，型腔强度高。
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模具制造技术
3．冷挤压方式
（1）封闭式冷挤压 是将坯料放在冷挤压模
模具制造技术
图4-14是用ZnAl22注射模制作的尼龙齿轮
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模具制造技术
第二节 铸造成形
一、锌合金模具
用锌合金材料制造工作零件的模具称为锌 1．模具用锌合金的性能 必须具安有徽一机定电的职业强技度术、学硬院度和耐磨性。
合金模具
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模具制造技术
套内进行挤压加工， 挤压力大。 应用：精度高、深度大、体 积小的型安腔徽。机电职业技术学院
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模具制造技术
（2）敞开式冷挤压 在挤压形腔毛坯外面不加模套。
应用：精度要求不高的情况。
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模具制造技术
4．冷挤压的工艺准备
（1）冷挤压设备的选择
小型专用油压机
5．冷挤压时的润滑 为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模 和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性， 应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑。 1）浸入硫酸铜溶液、后涂上凡士林或润滑剂
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2）镀铜或镀锌
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二、热挤压成形
将毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的工艺凸模压入 毛坯而挤压出型腔的制模方法称为热挤压法或热反印法。 1．工艺凸模 采用T7、安徽T8机或电5职C业rM技术nM学o院等。其尺寸应按锻件尺寸放出锻 件本身及型腔的收缩量，一般取1.5%~2.0%，并作出拔模 斜度。
压力：
F = pA
（2）安工徽艺机凸电模职业和技模术套学设院计 1）工艺凸模
足够的强度、硬度和耐磨性 T10 T12A CrWMn Cr12MoV 等
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模具制造技术
①工作部分 L1段应与型腔设计尺寸一致，
其精度比型腔精度高一级， Ra0.4~0.08。长度取型腔深度的 1.1~1.3倍。端部圆角半径r不应小 于0.2mm。1∶50的脱模斜度。 ②导向部分 一般取D=1.5d； ③过渡安部徽分机电职业技术学院 采用较大半径的圆弧平滑过渡，一 般R≥5mm。
2．锌合金模具制造工艺 （1）砂型铸造法 （2）金属铸造法 （3）石膏型铸造法 1）熔安化徽合机金电：职业融技化术温学度院在 450~500℃。
2）预热：150~200℃。 3）浇注：420~450℃。 浇注锌合金凹模的模框：可 调式模框、厚模框
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例2 图4-18是鼓风机叶片冲模，采用金属型铸造
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2）模套
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单层模套
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双层模套
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（3）模坯准备 模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其 热处理变形应尽可能小。 如：铝及铝合金、铜及铜合金、10、20、20Cr、 T10A 3Cr2W8V, 挤压前进行退火处理。
模坯的形状尺寸应考虑模具的设计尺寸要求和工艺要 求，防止开裂、翘曲。
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封闭式冷挤压坯料的外形轮廓，一般为圆柱体或 圆锥体
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D=（2~2.5）d h=（2.5~3）h1
为了减小挤压力，可在模坯底部加 工减荷穴。
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掌握冷挤压成形，了解热挤 压成形、了解锌合金模具，知 安徽机电道职超业技塑术成学院形原理和应用，了解 铍铜合金模具的工艺过程，了 解铸造成形的工艺过程，了解 合成树脂模具的制造 。
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第一节 挤压成形
一、冷挤压成形 1、原理：
在常温下，将淬硬的工艺凸模压入模坯，使坯料产生塑性 变形，以获得与工艺凸模工作表面形状相同的内成形表面。
目前，用于模具制造的超塑性金属主要是近年研制的 钢，如10Ni3MnCuAl钢，简称PMS钢。
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1．超塑成形原理和应用 2．超塑性合金ZnAl22的性能 （1）超塑性处理工艺 （2）强化处理工艺 3．超塑性成形工艺 （1）安坯徽料机准电备职业技术学院 形腔的坯料尺寸可按体积不变原理，根据形腔的结构尺寸 进行计算。 （2）工艺凸模
近年来发展了超塑性制模技术，也就是以超塑性金属 为型腔材料，在超塑性状态下将工艺凸模压入坯料内部， 以实现成型加工模具型腔的工艺方法。材料不会因大的 塑性变形而断裂和硬化，是制造复杂形状模具型腔的有 效方法。
所安谓徽超机塑电性职业是技指术某学些院金属材料，在一定条件下具有特 别好的塑性。其伸长率可达100%～2000%，这种现象 称之为超塑性。凡是伸长率能超过100%的材料，均称 为超塑性材料。
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2．热挤压工艺
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挤压吊钩锻模
以锻件成品作工艺凸模—砂轮 打磨表面涂润滑剂—加工出锻 模上下模坯—加热保温—去氧 化皮—将工艺凸模置于上下模 坯之间——加压锻出型腔。
3．后续加工
退火——机械加工——淬火— —磨光
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三、超塑成形
模具制造技术
第四章 模具工作零件的其它成形方法
随着模具制造技术的发展和模
具新材料的出现，对于凸模、凹模 本章要点安徽机电职业技等术模学院具工作零件，除采用切削加工
挤压成形
和特种加工方法进行加工外，还可
铸造成形 合成树脂模具
以采用挤压成形、铸造等方法进行 加工。
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本章知识要点
1）材料：中碳钢、低碳钢、工具钢或HPbHale Waihona Puke Baidu9-1等 2）尺寸
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（3）护套 （4）挤压设备及挤压力的计算可以在液压机上进行。 （5）润滑 减小摩擦阻力，降低单位挤压力，同时可以防止金属粘 附，安易徽于机脱电模职，业技以术获学得院理想的型腔尺寸和表面粗糙度。
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1）制作样件 图a
2、特点 1）可安以徽加机工电形职业状技复术杂学的院型腔，尤其适用于加工某些难以
进行切削加工的形状复杂的型腔。 2）挤压过程简单迅速，生产率高。 3）加工精度高，表面粗糙度小。 4）冷挤压的型腔，材料纤维未被切断，金属组织更为紧
密，型腔强度高。
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3．冷挤压方式
（1）封闭式冷挤压 是将坯料放在冷挤压模
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图4-14是用ZnAl22注射模制作的尼龙齿轮
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第二节 铸造成形
一、锌合金模具
用锌合金材料制造工作零件的模具称为锌 1．模具用锌合金的性能 必须具安有徽一机定电的职业强技度术、学硬院度和耐磨性。
合金模具
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套内进行挤压加工， 挤压力大。 应用：精度高、深度大、体 积小的型安腔徽。机电职业技术学院
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（2）敞开式冷挤压 在挤压形腔毛坯外面不加模套。
应用：精度要求不高的情况。
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4．冷挤压的工艺准备
（1）冷挤压设备的选择
小型专用油压机
5．冷挤压时的润滑 为了提高型腔的表面质量和便于脱模，以及减小工艺凸模 和模坯之间的摩擦力，从而减少工艺凸模破坏的可能性， 应当在凸模与坯料之间施以必要的润滑。 1）浸入硫酸铜溶液、后涂上凡士林或润滑剂
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2）镀铜或镀锌
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二、热挤压成形
将毛坯加热到锻造温度，用预先准备好的工艺凸模压入 毛坯而挤压出型腔的制模方法称为热挤压法或热反印法。 1．工艺凸模 采用T7、安徽T8机或电5职C业rM技术nM学o院等。其尺寸应按锻件尺寸放出锻 件本身及型腔的收缩量，一般取1.5%~2.0%，并作出拔模 斜度。
压力：
F = pA
（2）安工徽艺机凸电模职业和技模术套学设院计 1）工艺凸模
足够的强度、硬度和耐磨性 T10 T12A CrWMn Cr12MoV 等
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模具制造技术
①工作部分 L1段应与型腔设计尺寸一致，
其精度比型腔精度高一级， Ra0.4~0.08。长度取型腔深度的 1.1~1.3倍。端部圆角半径r不应小 于0.2mm。1∶50的脱模斜度。 ②导向部分 一般取D=1.5d； ③过渡安部徽分机电职业技术学院 采用较大半径的圆弧平滑过渡，一 般R≥5mm。
2．锌合金模具制造工艺 （1）砂型铸造法 （2）金属铸造法 （3）石膏型铸造法 1）熔安化徽合机金电：职业融技化术温学度院在 450~500℃。
2）预热：150~200℃。 3）浇注：420~450℃。 浇注锌合金凹模的模框：可 调式模框、厚模框
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例2 图4-18是鼓风机叶片冲模，采用金属型铸造
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2）模套
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单层模套
安徽机电职业技术学院
双层模套
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（3）模坯准备 模坯材料应具有低的硬度和高的塑性，型腔成形后其 热处理变形应尽可能小。 如：铝及铝合金、铜及铜合金、10、20、20Cr、 T10A 3Cr2W8V, 挤压前进行退火处理。