转换层大型混凝土浇筑方案
某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案-混凝土结构设计规范
某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案-混凝土结构设计规范一、项目背景及目标这个项目位于繁华都市的核心区域，是一座高层住宅。
转换层是建筑的关键部位，其结构设计直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
我们的目标是确保大体积混凝土施工的质量，满足混凝土结构设计规范，为后续施工创造良好条件。
二、施工方案1.施工准备在施工前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下管线、交通状况等。
同时，要组织技术培训，确保施工人员掌握大体积混凝土施工的技术要领。
2.施工材料选用优质混凝土材料，确保其强度、耐久性等指标满足设计规范。
同时，要加强对材料的质量检测，杜绝不合格材料进入施工现场。
3.施工工艺（1）采用泵送混凝土施工技术，提高施工效率，减少人力成本。
（2）严格控制混凝土的配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）采用分层浇筑、分层养护的方法，防止混凝土产生裂缝。
（4）在施工过程中，要加强对混凝土的养护，保证其强度和耐久性。
4.施工质量控制（1）建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
（2）对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
（3）加强对施工人员的培训，提高其技术水平。
（4）严格验收标准，确保施工质量达到设计要求。
三、施工难点及解决方案1.难点：大体积混凝土施工过程中，容易产生裂缝。
解决方案：采用分层浇筑、分层养护的方法，降低混凝土内部的温度梯度，减少裂缝产生的可能性。
2.难点：混凝土强度难以保证。
解决方案：选用优质混凝土材料，严格控制配合比，加强对混凝土的养护，确保其强度满足设计要求。
3.难点：施工进度难以保证。
解决方案：采用泵送混凝土施工技术，提高施工效率；合理规划施工流程，确保施工进度。
四、施工安全及环保1.安全：建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.环保：加强对施工现场的环境保护，减少噪音、扬尘等污染，确保施工过程中不对周围环境造成不良影响。
时光荏苒，十年磨一剑。
转换层砼浇捣方案
转换层砼浇捣方案
该工程转换层砼体积大、重量大、钢筋密度大，模板支撑及砼浇捣施工难度大。
为确保工程质量及施工安全，我项目部特制定如下方案：
1、砼浇捣顺序
○1根据现场情况，该层砼分三个阶段浇捣。
按楼层标高不同、15.2m屋面分二个部分，16.2m转换层分一个部分。
施工时沿高低跨交接处大梁中部设施工缝一条。
如图（1）
○2施工缝处理方法：在砼浇捣完毕后，将施工缝表面浮浆凿除干净，钢筋表面粘结的砼、水泥浆用清水冲洗干净。
待二次浇捣时，先在施工缝表面铺设20㎜厚M10砂浆。
再进行浇捣。
○3由于梁底部钢筋太密，砼粗骨料无法穿过梁底部钢筋。
所以将1000㎜以下柱头及装饰梁部分,待钢筋绑扎完后先行浇捣。
如图（2）所示。
2、转换层大梁浇捣方案：
○1大梁平板浇捣方向，如图（3）所示。
将大梁分二次进行浇捣。
第一次浇捣至大梁中部；待砼达到初凝时，再进行第二次浇捣。
梁
板一次成型。
○2为避免内架受力不均匀，该砼大梁浇捣采用由中部向两端分层浇捣。
如图（4）所示。
○3振捣方法：该层大梁钢筋密、砼体积大，振捣必须密实到位。
我项目部采用2根Ф40振动棒和1根Ф30振动棒分层进行振捣。
确保砼密实度Ф40振动棒振捣范围在40㎝以内，Ф30振动棒振捣范围在30㎝以内，按梅花点分布插入，振捣时坚持快插慢拔的振捣方法。
确保不漏振、控制振捣时间。
转换层砼建筑施工方案
转换层砼建筑施工方案一、工程简介：*******************************工程，建筑总面积约*m2,其中下一层建筑面积约8m2，地上为四层的多层建筑，建筑面积约8万m2建筑总高1*米；结构合理使用年限为50年。
混凝土浇筑前，经我项目部技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
二、商品混凝土控制1)商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2)商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
3)在常温情况下，混凝土初凝时间为2～3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达12个小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
三、混凝土施工混凝土浇筑要求（1）式插入式振捣棒振捣。
（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（3）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。
（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。
振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，振捣棒振捣。
转换层大体积混凝土专项施工方案
转换层大体积混凝土专项施工方案关键信息项：1、混凝土配合比设计2、施工工艺流程3、混凝土浇筑方式4、温度控制措施5、养护方法及时间6、质量检测标准7、安全保障措施11 工程概述本协议旨在规范转换层大体积混凝土施工过程，确保施工质量和安全。
转换层作为建筑结构中的重要部分，其大体积混凝土施工具有较高的技术要求和质量控制要点。
111 工程基本情况介绍转换层的位置、尺寸、结构特点等相关信息。
112 施工环境条件包括施工期间的气候条件、周边环境对施工的影响等。
12 编制依据列出相关的国家标准、行业规范以及施工图纸等编制本方案的依据文件。
13 施工准备131 技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行技术交底，制定施工方案。
132 材料准备确定混凝土原材料的品种、规格、质量要求，并保证供应充足。
133 设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备。
21 混凝土配合比设计211 原材料选择选用优质水泥、骨料、掺合料和外加剂，确保混凝土的性能满足要求。
212 配合比优化通过试验确定合理的水胶比、砂率等参数，降低混凝土的水化热。
22 施工工艺流程221 模板安装保证模板的强度、刚度和稳定性，接缝严密，防止漏浆。
222 钢筋绑扎严格按照设计要求进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置和间距准确。
223 混凝土浇筑制定合理的浇筑顺序和分层厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
31 混凝土浇筑方式311 全面分层浇筑适用于平面尺寸较小的结构，从一端开始，逐层浇筑。
312 分段分层浇筑适用于面积较大、厚度较薄的结构，分段分层进行浇筑。
313 斜面分层浇筑适用于结构长度较大、厚度较大的情况，从浇筑层下端开始，逐渐上移。
32 振捣要求采用合适的振捣工具和方法，保证混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
41 温度控制措施411 原材料降温对水泥、骨料等原材料进行降温处理，降低混凝土的入模温度。
412 埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
转换层混凝土施工方案
一.工程概略××××××××位于深圳市××××，本工程占地面积㎡，建筑面积地上为㎡，地下建筑面积为㎡。
地上四十八层，地下三层，建筑高度为。
在二层设有变换层，层高为。
地上部分由两栋塔楼构成，分别为1#、2#。
变换梁高为2500mm，宽度在1000-2200mm之间。
该层柱、剪力墙墙混凝土强度等级为C60，梁、板为C40，整体量约2400立方米。
二.施工部署(一).施工整体部署考虑到本层层高较高，且二层梁截面较大，在浇筑混凝土时拟分墙柱、梁及楼板混凝土两次进行，墙柱第一次浇筑高度约为，即低于变换梁底左右，以保证变换梁面筋的锚固。
在浇筑梁板混凝土时，1#、2#分开进行，依据现场实质状况，先浇筑1#，再浇筑2#混凝土。
因变换梁截面较大、梁高较高，自己自重较大，为保证梁底模板支撑系统的安全及混凝土水化热对混凝土的影响，在浇筑梁板混凝土时拟全面分层浇筑，每一次浇筑高度不超出500mm。
在浇筑过程中如出现异样状况以致混凝土浇筑速度过慢，则应实时调整混凝土的浇筑高度，以保证不出现冷缝。
在本层混凝土浇筑中，制定投入三台混凝土输送泵，此中一台泵带布料杆。
布料杆搁置于电梯井内，主要负责电梯井筒体及四周柱、墙C60的浇筑，另两台混凝土泵在其双侧向电梯井退后浇筑。
在浇筑次序上，先浇筑电梯井及型钢柱，尔后均向电梯井退后浇筑，最后浇筑南面单元。
详细路线详见混凝土浇筑线路表示图。
依据施工图纸设计，柱、墙与梁板混凝土强度等级相差较大，且变换梁较高，如柱、墙混凝土一次性浇筑到位，则挡柱、墙高标号混凝土的快易收口网可能承受不起，所以，在浇筑时，柱、墙与变换梁混凝土高度最好不要超出。
在浇筑过程中，将分区进行看模，如出现异样现象，一定实时通知上边浇筑混凝土的班组先暂停施工，待问题办理完成后再行施工。
(二).施工进度计划依据甲方及我司的进度安排，计划于××××年××××月××××日至××××日浇筑二层变换层混凝土，浇筑时分1#、2#楼分开。
转换层混凝土施工方案
转换层混凝土施工方案目录一、编制依据 (3)1、施工组织设计 (3)2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 (3)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (3)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (3)5、************二期工程相关施工图 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、现场准备 (4)3、机械准备 (5)四、施工工艺流程及要点 (5)合格 (6)施工要点： (6)五、施工部署 (8)1、混凝土布料 (8)2、混凝土施工 (8)3、墙混凝土浇筑 (9)4、柱混凝土浇筑 (9)5、普通梁板混凝土浇筑 (10)6、特殊梁混凝土浇筑 (10)六、质量控制标准、体系及措施 (10)质量保证措施 (12)七、安全、文明施工、环保管理措施 (13)安全措施 (13)文明施工措施 (14)一、一、编制依据1、施工组织设计2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-20093、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、************二期工程相关施工图二、工程概况1、建设单位：2、设计单位：3、监理单位：4、总承包单位：5、************工程位于*************************，地理位置十分优越，为新兴的标志性高档商住区，其中二期总建筑面积669579 ㎡。
本工程建筑底部为3~4层为商业，上部为住宅，底部商业结构形式为框架结构，上部住宅结构形式为剪力墙结构，采用梁式转换层转换。
转换层墙柱、梁板混凝土等级均为C45。
三、施工准备1、技术准备（1）、技术部做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
（2）、召开现场技术交底会议，就混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
转换层砼浇筑施工方案
转换层砼浇筑施工方案一、工程概况转换层框支梁最大梁高为2200mm、宽为1200mm、板厚180mm，层高为 5.7m，本层梁板柱墙砼强度等级均为C45，其中梁板砼均加10%-12%UEA膨胀型外加剂（设计要求），梁板墙砼约1600m3。
转换层长度为71.4m,宽度为22.7m，是本工程的重点结构部分，设计要求本层不允许留设施工缝，也是本工程施工中难度最大的重点之一。
二、准备工作根据施工现场实际情况和商品砼供应方（*局建材厂）现实情况。
需要准备如下事项：1、砼输送泵安装4台，分别布置在○1、○13与○59轴边，由项目部施工分管负责人在浇注前一天指定具体位置并落实安装。
2、根据施工现场用电实际情况，现场布置2台柴油机砼输送泵，2台用电输送泵，每台输送泵配备一对对讲机。
3、振动棒电机，50型棒10台，30型棒3台，振捣人员12人/班，轮换交接班。
4、夜间照明用电的碘钨灯20盏（场面12盏、底部8盏），电工2人轮换值班。
5、双方管理人员名单表一份，注明各自的职责和工作时段及联系方式。
6、施工班组管理人员和守护模板值班人员名单表一份。
三、砼浇筑施工工艺和技术要求1、砼浇筑之前，先用水淋湿模板，清理杂物。
2、○12-○18、○42-○48轴筒体钢筋绑扎、模板安装完毕经监理单位验收合格后，先进行该部位砼浇筑。
3、因框支柱与框支梁交叉处钢筋较密，该处砼采用一级配，坍落度20～22cm，4、梁板砼采用二级配，坍落度16～18cm。
5、梁板砼采用分段分层方案进行浇筑，即用2台混凝土输送泵分别从○1、○59轴往○30轴同时浇筑，第一层砼浇筑到梁高一半，便回头浇筑第二层至板底，再回头浇筑梁板。
6、砼振捣操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下移动，以便上下均匀振动。
分层连续浇筑时，振动棒应插人下层50cm，以消除两层之间的接缝。
每点振捣时间一般以10-30s为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出浆为宜。
转换层大型混凝土浇筑方案.doc
一期工程转换层混凝土浇筑专项方案编制人：审核：批准：建筑工程公司年月日目录1.编制依据2.施工特点3.施工方法4.质量要求5.质量通病及防治措施6.季节性施工7.安全措施1、编制依据施工图纸图纸名称图纸内容设计单位工程施工图纸主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1 混凝土结构施工质量验收2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002 规范工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8 基本情况工期500 天质量目标优良工程9 工建筑规模程建筑面积18000 ㎡概建筑高度况标高±建筑功能商住楼结构类型框架 - 剪力墙混凝土强度C402、施工特点本工程转换层全部采用自拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用塔吊运输浇筑。
由于转换层大梁是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于框架二层上部（三层结构），施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。
转换层梁自重大，梁断面多为400*1200，最大为500*1500，若采用一次浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+4. 5m 至+10.45m，需设置大量支承，施工费用太高。
为减轻支撑的负荷，在不影响转换层大梁混凝土的质量情况下决定，利用叠合梁原理将转换层大梁的混凝土分两次浇筑，即第一次浇筑高度 1 m，利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，且一层结构施工架子体系不能拆除，必须在转换层混凝土结构浇筑完毕 7 天后才能拆除，以解决转换层梁施工荷载的安全传递问题。
主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（ KW）备注塔吊 50 台 1ZN-50 型振捣器台8平板振捣器台 3铁锹把40铁抹子个40木抹子个403、施工方法准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
转换层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共25层，地下2层，地上23层，建筑高度为78米。
转换层位于地上第6层，层高为3.6米，主要功能为连接上部框架结构和下部剪力墙结构。
转换层平面尺寸为60米×60米，面积3600平方米。
本方案旨在确保转换层施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的转换层施工领导小组，下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工组等，明确各小组职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工管理措施（1）严格执行国家有关施工规范、标准和质量要求，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的质量监控，定期对施工人员进行质量培训。
（3）强化安全生产管理，确保施工安全。
（4）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保轴线、标高准确。
（2）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）拆除模板：养护期结束后，拆除模板，清理现场。
2. 施工方法（1）模板安装采用组合钢模板，按照设计要求进行安装。
模板安装前，对模板进行清洗、检查，确保模板无损坏、变形。
模板安装时，注意轴线、标高控制，确保模板位置准确。
（2）钢筋绑扎采用绑扎丝进行钢筋绑扎，按照设计要求进行绑扎。
绑扎时，注意钢筋间距、位置，确保钢筋绑扎牢固、合理。
（3）混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑，按照设计要求进行浇筑。
混凝土浇筑时，注意控制浇筑速度、高度，确保混凝土密实、均匀。
（4）养护混凝土浇筑完成后，采用覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查材料进场检验报告，确保材料质量符合要求。
转换层大体积混凝土专项施工方案
转换层大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
转换层位于_____，其混凝土强度等级为_____，转换层的平面尺寸为_____，厚度为_____，属于大体积混凝土结构。
二、编制依据1、本工程的施工图纸及相关设计文件。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）5、本工程的施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
3、进行混凝土配合比设计，根据工程特点和施工条件，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2、骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂。
3、外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
4、掺和料：适量掺入粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵及管道，并进行调试。
3、准备好混凝土浇筑所需的工具和设备，如振捣棒、抹子等。
（四）人员准备1、成立施工领导小组，负责施工的组织、协调和指挥工作。
2、配备足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
四、施工工艺（一）钢筋工程1、钢筋的加工和制作在现场进行，严格按照设计图纸和规范要求进行。
2、钢筋的连接采用机械连接或焊接，接头位置应符合规范要求。
3、钢筋绑扎应牢固，间距均匀，确保钢筋位置准确。
（二）模板工程1、模板采用钢模板或木模板，支撑系统应牢固可靠。
2、模板安装前应清理干净，并涂刷脱模剂。
3、模板的拼缝应严密，防止漏浆。
（三）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，由搅拌站供应。
2、混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
转换层大体积混凝土专项施工方案
目录一、编制依照 (2)二、工程概略 (2)三、施工准备工作 (3)四、地下结构大概积混凝土防水混凝土施工技术 (6)五、底板大概积防水混凝土施工防裂技术举措 (14)六、施工操作工艺 (16)七、保证质量控制举措 (21)八、保证安全控制举措 (23)九、附图一、编制依照1、深圳地铁蛇口西车辆段上盖物业工程 1 标工程设计图纸2、深圳地铁蛇口西车辆段上盖物业工程 1 标工程施工组织设计3、高大模板支架专项施工方案4、《混凝土结构设计规范》 (GB50010)5、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）6、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）7、《一般混凝土配合比设计规程》(JGJ55)；8、《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJl46)；9、《预拌混凝土》 (GBl4902—92)10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）11、《块体基础大概积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)12、《混凝土质量控制标准》(GB50164)；13、《混凝土强度查验评定标准》(GBJ107—87)；14、《混凝土结构工程施工质量查收规范》（GB50204-2002、2011 版）二、工程概略（一）工程基本状况先期施工达成的 12.200m 以下结构，主要功能为只身一人宿舍入户大堂、架空绿化、泊车库、设备用房，一段 P1-C～P1-H/P1-1 ～P1-2轴下方为消防通道，也是由零米～ 12.20m 平台面的独一一条通道。
一段、二段、四段、五段宿舍楼首层楼面设计标高为，二层楼面设计标高为、首层层高为、标准层层高为3m；三段13 层未设计变换层，首层层高，各段变换层支撑面及下一层楼面活荷载均为 10KN/㎡。
各段结构变换层标高、层高、混凝土强度及楼板厚度等概略以下表所示：段号标高层高（mm）砼强度楼板厚度（m）等级（mm）一段7500 C45 180二段7500 C45 180四段7500 C45 180五段7500 C45 180注：各段建筑物首层的现有楼面标高是米，比大平台高米（二）大概积混凝土的相关状况：1、各段墙柱主要截面尺寸：一段：1500×1800（柱）、 600×4100、 600×5300、600 ×3400、600 ×2200、 550 ×5600二段：1000×2000（柱）、1500×1500（柱）、1500 ×1800（柱）、1500×2200（柱）、 600 ×1700、 600 ×4400、500 ×7000、 500 ×4300、 350 ×6350三段：500×3000、 300 ×1900四段：1200×1500（柱）、1400×1500（柱）、 700 ×2700、 500 ×2500五段：1200×1200（柱）、700 ×2500 、700 ×2000、500 ×2600、500 ×23002、各段梁板主要截面尺寸：一段、二段、四段、五段二层结构变换层各轴线存在大批的超大梁，支模高度为，楼板厚度为 180mm，支模座于 12.900 层梁板（楼板厚度 150mm）上。
转换层混凝土施工方案
第一章工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称：富力锦城B栋建设地址：新市街128号建设单位：四川省巴中新时代房地产开发有限公司设计单位：福建泷澄集团设计院有限公司监理单位：成都交大工程建设有限公司建筑面积：总建筑面积21990.91m2,其中地上部分17464.91 m2，地下部分4526 m2结构类型：框支剪力墙结构，地下两层，地上27层二、转换层结构概况该转换层结构标高14.25米，层高为5.3m，为梁式转换层，梁高为1000~1800mm，板厚190mm。
无后浇带。
剪力墙及柱梁板混凝土标号C50。
三、编制依据现行相关标准、规范、规程第二章施工准备及部署一、施工准备技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
转换层浇筑施工方案
转换层浇筑施工方案转换层，是指混凝土路面施工中的一道层次，一般位于底基层和面层之间，其作用是平整底基层、提供缓冲层、增加塑性变形量，为面层提供较好的铺设条件。
下面是一份转换层浇筑施工方案，供参考。
一、施工准备1. 制定施工方案，进行施工组织设计，并与相关部门进行沟通，明确施工要求和安全事项。
2. 准备施工机械设备和工具，包括搅拌机、平板振动器、刮平机、辊压机等。
3. 聘请专业的施工人员，熟悉施工工艺流程，具备一定的施工经验。
4. 通过地面勘察和试验，确定转换层施工的混凝土配合比和厚度要求。
二、施工步骤及注意事项1. 底基层处理：清扫底基层表面的杂物和灰尘，确保表面干净。
如有严重凹凸不平或者沟槽，应进行修整和填充。
同时进行底层湿润处理，提高转换层与底基层的粘结力。
2. 配料和搅拌：按照设计配合比要求，将水泥、砂、骨料等原料进行准确称量，并放入搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
要注意控制配合比和搅拌时间，确保混凝土质量。
3. 浇筑和均匀：将搅拌好的混凝土均匀地倒入浇筑区域，以适当的块状分布，并用平板振动器进行振捣，使其密实。
4. 整平和刮平：在混凝土开始凝固前，使用刮平机将混凝土表面刮平，避免出现凹陷和突起。
要注意刮平机的调整，保持刮平层的厚度和平整度。
5. 辊压和养护：刮平后，使用辊压机进行辊压，提高转换层的密实度和稳定性。
之后进行养护，覆盖塑料薄膜等，以控制混凝土的水分蒸发，避免开裂和缩水。
三、施工质量控制1. 施工过程中要进行现场质量检查，保证施工的连续性和一致性。
2. 混凝土强度要符合设计要求，在浇筑完毕后的7天和28天进行取样试验，检测其抗压强度。
3. 对转换层进行厚度检测，要求转换层的厚度符合设计要求范围内的偏差。
四、安全注意事项1. 使用施工机械设备时，要经过专业培训，熟悉机械设备的操作方法和安全操作规程，做好安全防护措施。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
转换层浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型综合楼项目，位于市区繁华地段。
综合楼共地下3层，地上28层，建筑高度为100米。
转换层位于地上7-8层，面积约为1200平方米，层高为5米。
转换层结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，梁板柱均为现浇钢筋混凝土结构。
为确保施工质量和安全，特制定本转换层浇筑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解转换层结构特点、设计要求及施工难点。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计、专项施工方案及安全技术措施。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，规格、数量应符合图纸要求。
（2）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，强度等级不低于设计要求。
（3）模板：选用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）安全防护设施：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、校正钢筋。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、验收模板。
（3）混凝土工程：混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护。
（4）施工缝处理：设置施工缝、处理施工缝。
2. 施工要点（1）钢筋工程1）钢筋绑扎：严格按照图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3）钢筋校正：校正钢筋位置，确保钢筋位置准确。
（2）模板工程1）模板安装：根据设计要求进行模板安装，确保模板的刚度、强度和稳定性。
2）模板加固：采用 appropriate methods 加固模板，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
3）模板验收：验收模板的安装质量，确保模板符合设计要求。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土的浇筑质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一期工程转换层混凝土浇筑专项方案编制人：审核：批准: 建筑工程公司目录1. 编制依据2. 施工特点3. 施工方法4. 质量要求5. 质量通病及防治措施6. 季节性施工7. 安全措施1、编制依据施工图纸主要规范、规程工程概况2、施工特点本工程转换层全部采用自拌混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用塔吊运输浇筑。
由于转换层大梁是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于框架二层上部（三层结构），施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，给施工带来很大的困难。
转换层梁自重大，梁断面多为400*1200 ，最大为500*1500 ，若采用一次浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+4. 5m至+ 10.45m,需设置大量支承，施工费用太高。
为减轻支撑的负荷，在不影响转换层大梁混凝土的质量情况下决定，利用叠合梁原理将转换层大梁的混凝土分两次浇筑，即第一次浇筑高度 1 m，利用第一次形成的钢筋混凝土梁和原有支撑佯系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，且一层结构施工架子体系不能拆除，必须在转换层混凝土结构浇筑完毕7天后才能拆除，以解决转换层梁施工荷载的安全传递问题。
主要机具准备:3、施工方法准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求, 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，架子搭设及梁模加固详见转换层梁模及高支架方案。
3.1.3核定配合比各项材料的用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细检查好机械设备，确保工作畅通。
3.1.7各单元分段施工部署。
主要措施3.2.1混凝土浇筑必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2为增强混凝土的强度，混凝土采用实验室给出的配合比，严禁乱改配合比，任意在混凝土中加水，造成混凝土坍落过大。
混凝土入泵坍落度控制在15~17cm3.2.3施工段划分3.2.43.2.4.1考虑转换层梁钢筋密，混凝土下料困难，易造成质量缺陷，转换层柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为43.75cm, 取40cm 30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制3.2.4.2 筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm,取40cm 30棒应为33.75cm ,取30cm）,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
3.2.4.3 梁、板混凝土浇筑采用塔吊运送方式。
转换层大梁分二次浇筑,第一次浇筑高度为1 m待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的70%寸，再浇筑施工缝以上的混凝土梁板；3.2.4.3 因本次混凝土浇筑的方量大,且为人工搅拌,故本次浇筑砼必须安排好作业人员,实行3 班倒制度,公司到有关部门办理夜间作业许可证,保证混凝土浇筑的连贯性。
施工顺序3.3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台1 2立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求3.3.2.1 本工程分段施工,每一施工段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50m m厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5 使用30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的倍（50棒应为52.5cm;取50cm 30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3 柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或30 棒）而定，为其有效长度的倍（50棒应为43.75cm,取40cm 30棒应为33.75cm,取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
3.3.4 梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用①30或①50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用-4m刮械刮平，用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙醉根部。
3.3.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.6 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.7 混凝土养护养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（》）的混凝土养护不少于14昼夜。
3.3.8 试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标准条件养护。
3.3.9. 调运混凝土要求3.3.9.1 调运混凝土时，用工地专门备给的对讲机，并对好频道，确保无串频，保证安全施工。
3.3.9.2 混凝吊到楼面后，要常按铃，提醒工作人的警惕性。
3.3.9.3 混凝土的搅拌，必须保证混凝土坍落度和强度。
3.3.9.4 混凝土如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.9.5 混凝土浇筑即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
4、质量要求混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用~4m刮杆刮平。
记好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况。
允许偏差5、质量通病及防治措施粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1 ）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。
（3 ）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4 ）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。
处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1 ）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3 ）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4 ）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2 ）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3 ）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4 ）底层交接处未灌防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。