平板毛坯上翻边预冲孔直径计算
翻边成型工艺详解
Kf =(0.85~0.9)K0 预制孔：分别按弯曲，翻边，拉深展开；圆弧处 宽度比直线部分宽5～10%，再光滑连结。
2、外缘翻边
按变形性质分为：
1）内凹外缘翻边
伸长类翻边
近似于局部圆孔翻边
2）外凸外缘翻边
压缩类翻边
近似于局部浅拉深
内凹外缘翻边特点
K=d D
t′ = t d = t K D
式中：d — 预制孔径；
D — 翻边后孔径。
3）工艺计算
（1）平板毛坯内孔翻边时预孔直径及翻边高度
d = D − 2(H − 0.43r − 0.72t)
H = D − d + 0.43r + 0.72t
内孔的翻边极限高度2：
H max
=
D 2
(1 −
Kmin )
②修正坯料的展开形状
外凸外缘翻边
修正值：R+b+r
β=α-（25°～45°）
第五节 冲压工艺分析实例处变形最
大。
变形程度 Es =
b
R−b
式中 b —外缘宽度； R —内凹圆半
径。 应在坯料的两端
对坯料的轮廓线做必
要修正。
• 修正值：R-b-r • β=25°～45°
外凸外缘翻边特点
特点：径向受拉，切向受压， 最外边缘变形最大。
变形程度
E压＝
R
b +
b
工艺要点：
①采用防皱的压料装置
+
0.43r
+
0.72t
（2）在拉深件的底部冲孔翻边
允许的翻边高度：
h
=
D 2
设计计算翻边、翻孔
计算翻孔力：f=1.1πtσs(D-d)
f----翻孔力（N）t----材料厚度（mm）σs----材料屈服强度
D----翻孔直径(mm) d----毛坯预制孔直径(mm)
测量得翻孔直径φ105预冲孔直径φ100
f=1.1x3.14x0.8x210x(105-100)=2901.36N
汽车模具
设计计算书
令号
件号
工序
工序名称
翻边翻孔
计算内容
翻边力、翻孔力、压料力校核
计算翻边力F：（材料：ST14σb=350 Mpa t=0.8σs=210 Mpa）
F=1.25LtKσb
F----翻边力(N) L----翻边口线周长（mm）
t=材料厚度（mm）σb =材料抗拉强度Mpa k系数0.2-0.3
压料力F压=0.25-0.3F取0.28
F压=0.28X224000=62272N
查《汽模标准》，选择QM73N/mm;预计选用22根弹簧
预压20mm，则产生的压缩力F2
则，F2=144.3*20*22=63492N>F卸=62272N
工作行程10mm，则总压缩量为30mm，产生压缩力F3。
则，F3=144.3*30*22=95238N>F卸=62272N
由此可知，所选弹簧符合件中序翻边卸料力要求。
参考资料：
1、《冲压手册》王孝培主编2、《汽模标准》
设计者：审核：
AST-FOR-703-12版次A
冲压翻边孔预冲孔标准
冲压翻边孔预冲孔标准冲压翻边孔预冲孔标准是制造业中非常重要的一项技术标准，它涉及到了许多行业和领域，如汽车、家电、机械制造等。
下面我们来详细了解一下这项技术标准的相关内容。
一、冲压翻边孔预冲孔的定义冲压翻边孔预冲孔是指在金属板材上通过冲压加工形成的一种特殊形状的孔，它可以用来固定零件或者用于通风、散热等功能。
与普通的孔不同，冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲的处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
二、冲压翻边孔预冲孔的标准要求1. 尺寸精度要求：在制造冲压翻边孔预冲孔时，需要按照国家相关标准进行设计和加工，尺寸精度应该符合GB/T 1804-2000的要求。
同时，在加工过程中还需要对零件的尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。
2. 翻边和预冲要求：冲压翻边孔预冲孔在加工过程中需要进行翻边和预冲处理，以便使得孔的边缘更加平整、美观，并且能够提高零件的使用寿命。
在进行翻边和预冲处理时，应该按照国家相关标准进行操作，以确保处理质量达到要求。
3. 表面质量要求：冲压翻边孔预冲孔在加工后应该具有良好的表面质量，表面应该光滑、平整、无毛刺、无裂纹等缺陷。
同时，在加工过程中还需要对零件的表面进行清洗和防锈处理，以确保其表面质量达到要求。
4. 材料要求：制造冲压翻边孔预冲孔所使用的材料应该符合国家相关标准的要求，材料应该具有良好的机械性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等特点。
同时，在加工过程中还需要对材料进行严格的检验和测试，以确保其质量可靠。
三、冲压翻边孔预冲孔的应用领域冲压翻边孔预冲孔广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业和领域，它可以用于固定零件、通风散热、防水防尘等功能。
在汽车制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于车身结构和内饰件的制造中，可以提高汽车的安全性和舒适性。
在家电制造领域中，冲压翻边孔预冲孔被广泛应用于洗衣机、空调等产品中，可以提高产品的稳定性和使用寿命。
翻边的预冲孔如何计算讲解共42页文档
END
翻边的预冲孔如何计算讲解
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成部分 。—— 陈鹤琴
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
冲压模具翻孔预冲孔的计算
冲压模具翻孔预冲孔的计算2005/10/7作成：CRD 李汝科P1/7一、序言翻孔是利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法。
翻孔主要用于制造出与其他零件的装配部位，或者是为了提高零件的刚度而加工出特定的形状。
利用这种方法可以加工形状较为复杂、且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件。
所以在冲压生产中应用较广，尤其在汽车、拖拉机等领域应用更为普遍。
二、翻孔的变形分析翻孔的主要变形是变形区内材料受切向和径向拉伸，愈接近预冲孔边缘变形愈大。
因此，翻孔的失败往往是边缘拉裂，但是拉裂与否主要取决于拉伸变形的大小。
翻孔的变形程度，一般用坯料预冲孔直径d 0与翻孔后的平均直径D（材料中性层直径）的比值K 0表示，称为翻孔系数，即K 0＝d 0/D图（一）翻孔a) 平板毛坯翻孔形状示意图b) 在拉深件底部翻孔形状示意图显然，翻孔系数越小，变形程度越大。
翻孔系数K 0与竖边边缘厚度变薄量的关系可近似的表达为：δ0=δ其极限值为：δ0=δ式中：δ0—翻孔后孔边缘的壁厚；δ—翻边前原始料厚；K 0min —极限翻孔系数。
（参见表一）2005.11.21 15:16:19CRD'05.11.21張国平KP2/7可见，翻孔系数越小，坯料边缘变薄越严重。
当翻孔系数减小到使孔的边缘濒于拉裂时(见图二），这种极限状态下的翻孔系数就称为极限翻孔系数。
下表给出了一些常见材料的翻孔系数和极限翻孔系数。
表（一）几种常见材料的翻孔系数图（二）被拉裂实物写真三、平板毛坯翻孔的工艺计算翻孔的毛坯计算是利用板料中性层长度不变的原则近似地进行预冲孔直径大小δ—翻边前原始料厚；d 0—预冲孔直径D—中性层直径D 1—翻孔变化区直径r—翻孔处内圆角H—翻孔高度h—翻孔处直段高度图（三）平板毛坯翻孔计算示意图平板毛坯翻孔预冲孔直径d 0可以近似地按弯曲展开计算。
由图（三)可知：0.75K 0K 0min 白铁皮0.700.65材料名称翻孔系数0.55黄铜H62（δ=0.5～4mm ）0.680.62铝（δ=0.5～5mm ）软钢（δ=0.25～2mm)0.720.68软钢（δ=2～4mm)0.78TA5（冷态）0.85～0.900.750.700.64硬铝合金0.890.80钛合金TA1（冷态）0.64～0.68中性层δ＝∵D1＝D＋2r+δh=H-r-δ∴d0=D－2（H－0.43r-0.72δ）根据翻孔系数，校核一次翻孔可能达到的翻孔高度为:Hδδ∵K0=∴δ如果将极限翻孔系数K0min代入翻孔高度公式，便可求出一次翻孔的极限高度，即：H maxδ当翻孔高度要求较高，用平板毛坯不能直接翻出所要的高度时，可采用加热翻孔、多次翻孔(以后各次的翻孔，其K0值应增大15%-20%)或拉深后冲底孔再翻孔的工艺方法。
翻边的预冲孔如何计算
D
极限翻边系数 Kmin 见表5.3.1
翻边后竖边边缘的厚度，可按下式估算：
t t d t K
D
.
11
第五章 其它成形工艺与模具设计
第三节 翻边
一、内孔翻边（续）
1．圆孔翻边（续）
（２）翻边的工艺计算
1）平板坯料翻边的工艺计算
预冲孔直径d
d D 2 (H 0 .4r 3 0 .7t)2
.
1
第五章 其它成形工艺与模具设计
内容简介：
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础 之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及 胀形、翻边、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与 模具设计特点。
学习目的与要求：
1． 了解胀形、翻边、缩口、校形等工序的变形特点； 2． 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。
重点：
胀形、翻边工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。
难点：
翻边工序的变形特点、工艺计算。
.
2
第五章 其它成形工艺与模具设计
本章目录
第一节 概述 第二节 胀形 第三节 翻边 第四节 缩口 第五节 旋压 第六节 校形
.
3
第五章 其它成形工艺与模具设计
第一节 概述
在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和
F pA
胀形单位面积压力ｐ可用下式计算：
p
1.15zx
2t dm a
x
式中
zx ――胀形变形区实际应力，近似估算时取 zx ≈ b（材料的抗拉强度）
.
10
第五章 其它成形工艺与模具设计
第三节 翻边
翻边： 在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边
法兰—落料冲孔翻边复合模
法兰冲模设计目录任务书 (3)第1章冲压件的工艺分析 (4)1.1 冲裁工艺性 (4)1.2 翻边工艺性 (4)1.3 判断能否一次性翻边成功 (5)第2章确定工艺方案 (5)2.1 初步确定加工方案 (6)2.2 冲压方案的制定 (6)第3章排样及材料利用率的计算 (8)3.1计算预冲孔的大小 (8)3.2 确定排样方式 (9)3.3 计算材料利用率 (10)第4章冲压设备的确定 (12)4.1 冲裁力的计算 (12)4.2 计算压力中心 (14)4.3 冲压设备的确定 (14)第5章模具主要工作部分尺寸的确定 (14)5.1 落料刃口尺寸 (14)5.2冲孔刃口尺寸 (15)5.3 翻边刃口尺寸 (16)第6章模具结构和主要零部件设计 (17)6.1 模架的选择 (17)6.2主要零部件设计 (18)6.3 冲压模具装配图 (19)参考文献 (21)致谢 (22)第1章冲压件的工艺分析该法兰为落冲孔翻边件，材料为08F钢，材料厚度1mm，生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下：1.1 冲裁工艺性08F钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能，和良好的塑形成型能力。
由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。
该零件的外径为Φ90mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。
查《冷冲压模具设计与制造》表2.3冲压件内、外形所能达到的经济精度，因制件形状简单、对称，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12-IT13。
90-0.5+0.5 2.25+1 5-0.5+1由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
1.2 翻边工艺性图1—11.翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2～3)t2.翻边的高度h=5≥1.5r=1.53.翻边的相对厚度d/t=9.38>(1.7～2),所以翻边后有良好的圆筒壁4.冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。
5.查《中国模具设计大典》第3卷，第35页，K.W.I扩孔实验，预加工孔Φ9.38可扩孔到Φ35左右，而制件为Φ18，即满足翻边性能。
50的圆孔翻边模具预冲孔尺寸表
50的圆孔翻边模具预冲孔尺寸表
摘要：
一、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的背景和意义
二、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的具体内容
三、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的应用领域和注意事项
四、总结
正文：
一、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的背景和意义
圆孔翻边模具预冲孔尺寸表是一个重要的参考工具，对于从事冲压、翻边模具设计和制造的相关人员来说，能够提供关于圆孔翻边模具预冲孔尺寸的详细数据。
这对于保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
二、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的具体内容
圆孔翻边模具预冲孔尺寸表主要包括了不同直径的圆孔翻边模具预冲孔尺寸的数据。
以直径50 的圆孔翻边模具为例，预冲孔尺寸表中包括了不同翻边高度、不同材料厚度的预冲孔尺寸数据。
这些数据都是在实际生产中经过多次试验得出的，具有较高的参考价值。
三、圆孔翻边模具预冲孔尺寸表的应用领域和注意事项
圆孔翻边模具预冲孔尺寸表主要应用于冲压、翻边模具的设计和制造过程中。
在实际应用中，设计人员可以根据模具的具体情况和实际需求，参考预冲孔尺寸表选取合适的预冲孔尺寸。
同时，需要注意的是，预冲孔尺寸表只提供
了一种参考方案，实际生产过程中可能需要根据具体情况进行调整，以达到最佳效果。
四、总结
圆孔翻边模具预冲孔尺寸表为从事冲压、翻边模具设计和制造的相关人员提供了详细的参考数据，有助于提高模具设计的科学性和准确性，从而提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
翻边工艺简介
1.翻边的概念
翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。
2.圆孔翻边
1）圆孔翻边的变形特点与变形程度
将画有距离相等的坐标网格（图1.1.1a）的坯料，放入翻边模内进行翻边（图1.1.1c）。翻边后从图 1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔
口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应
力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用（ 图1.1.1c ）;其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。
变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：
1)磨损后间隙太大
修凹模
更换预冲孔冲头 修凸模
翻边高 度不均
2)预冲孔尺寸偏大 3)翻边冲头直径太小或磨损
12/13
增大冲头R角 提高冲头表面光洁度
1)预冲孔毛刺大
制程安排问题
预冲孔后增加去毛刺或提高模具间隙
更换预冲冲头 调整材料翻边系数大于许用翻边系数 增强润滑剂 及时清净冲头上废料 降低速控比 提高弧面加工精度 提高冲头光洁度 减小凸凹模的间隙 及时更换冲头 提高模具加工精度 提高预冲孔精度/调整定位 提高预冲孔精度 加大凸模进入凹模的深度 确保送料到位与送料稳定
由于翻边后材料要变薄，为了保 证竖边的尺寸和精度，凸，凹模间隙 可小于材料原始厚度t，一般可取单 边间隙Z/2为：
加强板翻边工艺及模具设计
加强板翻边工艺及模具设计李庆富【摘要】介绍了加强板翻边模具结构设计及工作过程,分析了加强板翻边成形工艺方案,一次可完成两个工件的翻边成形.给出了内凹形孔翻边的坯料展开尺寸、翻边力的计算方法,设计的模具动作灵活、可靠,结构紧凑,设计合理,加工的工件尺寸满足要求,生产效率高.%The flanging tool structure design and working process of the stiffening plate have been introduced. The flanging forming process of stiffening plate has been analyzed. Two work pieces can be completed in one single flanging process. The calculation method of blank spread size and flanging force for inside female hole flanging process have been put forward. The tool is flexible, reliable, compact in structure, and reasonable in design. The size of processed work piece can satisfy the requirement with high productivity.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P65-67)【关键词】冲压;加强板;内凹翻边;工艺;模具设计【作者】李庆富【作者单位】济南轨道交通装备有限责任公司,山东济南 250022【正文语种】中文【中图分类】TG3861 零件工艺分析如图1所示为某加强板零件，材料Q235-A，料厚10mm，是铁路货车零件，主要起车箱的端墙与侧墙连接作用。
M3.M4.M5翻孔标准
￠4.3
￠5.9
￠2.3
￠4.6
￠6.6
￠4.55入 根部:6.58 最小:1.60 ￠4.57止 先端:6.32 最大:1.73
￠4.3
￠6.3
￠2.3
￠4.6
￠7.2
类型
M3 挤牙
切削牙
数据
预冲孔
T=1. 设计数据 0 样板实际数据
￠1.5
内径 外径 高度
￠2.77 ￠3.77 ￠2.72入 根部:3.78 最小:0.89 ￠2.74止 先端:3.68 最大:0.96
内径
￠2.58
外径
￠3.58
高度
M3;M4;M5翻孔标准
M4
挤牙
预冲孔 内径 外径 高度
￠2.1
￠4.18
￠2.0
￠3.65 ￠5.25
￠3.4
￠5
￠3.55入 根部:5.18 最小:1.18 ￠3.63止 先端:5.10 最大:1.25
T=2. 设计数据 0 样板实际数据
￠2.0
￠2.77 ￠4.77
￠2.72入 根部:4.72 最小:1.78 ￠2.74止 先端:3.60 最大:1.80
￠2.77
制作:
审核:
;M5翻孔标准
M4
M5
切削牙
高度
挤牙
预冲孔 内径 外径 高度
￠3.0
￠4.6
￠5.6
￠4.55入 根部:5.62 最小:1.18 ￠4.57止 先端:5.62 最大:1.40
内径
￠4.3
切削牙 外径
￠5.3
高度
￠3.0
￠4.6
￠6.2
￠4.55入 根部:6.14 最小:1.55 ￠4.57止 先端:6.10 最大:1.75
翻边工艺简介
ａ）伸长类平面翻边 ｂ）伸长类曲面翻边
图2.1.1
伸长类翻边 1－凹模 2－顶料板 3－凸模 图2.1.2 伸长类曲面翻边凸模形成的修正 图2.1.3曲面翻边时的冲压方向
7/13
二.外缘翻边 外缘翻边
2.压缩类翻边
如图2.2.1a为沿不封闭外凸曲线进行的平面翻边，图2.2.1b为压缩曲面翻边。它们的共同点是变形 主要在切向压力的作用下产生切向压缩，在变形过程中才捞容易起皱。其变形程度ε压=b/R+b 压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装置； 由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀的――中部最大，而在两 端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，必须修正坯料的展开形状，修正的方向 恰好和伸长类平面翻边相反，如图2.2.1ａ虚线所示。 压缩类曲面翻边时，坯料变形区在切向压应力作用下产生的失稳起皱是限制变形程度的主要因素， 如果把凹模的形状做成图2.2.2所示的形状，可以使中间部分的切向压缩变形向两侧扩展，使局部的集中 变形趋向均匀，减少起皱的可能性，同时对坯料两侧在偏斜方向上进行冲压的情况也有一定的改善；冲 压方向的选择原则与伸长类曲面翻边时相同.
2/13
一.内孔翻边 内孔翻边
2）翻边的工艺计算
（1）平板坯料翻边的工艺计算
图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算 在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即 d=D-2(H-0.43r-0.72t) (1.2.2) 式中符号均表示图1.2.1中 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 翻边孔计算翻式 或 H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t (1.2.3) 3/13