20辊轧机技术总结

20辊轧机技术总结
SUNDWIG、I2S、V AI、DMS四家公司对20辊轧机都有较为详细的报价和介绍，下面就四家公司的报价进行比较和说明。

一. 生产能力
各家都按照询价书的要求，对JISCO的产品大纲进行了较为详细的计算，生产能力的比较如下。

二. 原料和成品规格
针对轧机的原料条件,SUNDWIG在报价种除了有热轧的原料厚度外，还有冷轧中间原料的厚度范围，其他几家公司未提供冷轧原料的厚度范围，其比较表如下：
I S介绍其轧机在使用可选项挠性背衬轴承和分段的二中间惰辊后，在其他条件不变的情况下，其最终产品厚度能达到0.15mm，在第二轮谈判中要求其有一台轧机达到0.2mm的生产能力。

V AI在报价中直接提供分段的二中间惰辊。

三. 设备
1.主要设备组成
SUNDWIG为：卷取机+轧机+卷取机无开卷机
I2S、VAI、DMS为：开卷机+卷取机+轧机+卷取机开卷机都为上开卷形式。

SUNDWIG认为，分体式四立柱轧机的开口度大(可达165mm)，酒钢产品大纲中的原料厚度≤6mm。

根据以往的设计经验，带钢头部不经平直就可以顺利穿带。

在台湾，宁波的轧机都没有开卷机，在台湾的轧机投入使用后效果非常好。

但SUNDWIG对原料的钢卷有一定的要求，即钢卷一侧的锥形度≤10mm，两层带卷之间相差≤1mm，其他三家公司无要求。

２．设备尺寸
机械设备不包括液压润滑系统、气动系统及机器中间配管．
机械设备的分交主要考虑设备的重要性和主体设备出厂前预装、调试。

国内分交部分主要包括钢卷小车、皮带助卷器、衬纸机／卷纸机、排油烟装置、盖板、机器中间配管和预埋件的一部分。

●从设备配置看：SUNDWIG、DMS和V AI设有双皮带助卷器，可以两边下卷，对薄规格带钢能够优化轧制规程。

I2S必须在右侧下卷，在轧制规程中考虑右侧下卷的问题，不能优化轧制规程。

但由于位置关系，DMS和V AI的左侧皮带助卷器只能设置成倾斜布置，给检修和维护带来一定的困难。

DMS轧机入口皮带助卷器在报价中作为可选项。

对于轧机是否采用双皮带助卷器，还需经过讨论确定。

●对于尾卷处理装置：只有SUNDWIG轧机配置中提供，其他几家报价中没有说明。

●对于切头剪：SUNDWIG和V AI为铡刀式，能够保证带钢头部切口与卷取机芯轴平行，对于圆盘剪，剪切时可能会造成带钢横移，影响带头在卷取机芯轴上的夹紧状态。

I2S认为，轧机上没有必要设置切头剪，断带后可用手动剪处理。

轧机上是否设置剪子,对于SUNDWIG轧机有尾卷处理功能，必须设置剪子。

其它几家公司认为，轧机上的剪子只是事故剪，必要性还需考虑。

●套筒装卸：只有SUNDWIG采用全自动的一套装置来完成，其余都需要借助于其它起重设施来完成。

●擦拭器设备：在辅助设施里是比较重要的，带钢表面上的油清除效果，直接影响后续处理工序，进而影响产品表面的最终质量。

SUNDWIG提供了供选择的三种方案，根据不同的轧制规程和产品等级，选用不同的擦拭器，三种结构可以互换，提供带钢表面残油量≤250mg/m2的保证值（带橡胶软管擦拭器）。

DMS提供具有专利技术的挤干设施，保证值在最高速度下为≤200mg/m2。

但DMS认为，评判挤干效果，不取决于干净程度，而在于最终附着在带钢表面上油膜的均匀程度。

所以，DMS采用与工作辊同材质的挤干辊，在辊身上分段使用气缸控制的支撑辊调整，保证挤干辊与带钢表面的紧密接触，达到很好的挤干效果。

I2S和VAI无详细说明和保证值。

●对于板形辊：VAI采用特殊的布置，在夹送辊之后单独布置，这样，在轧制过程中，
带钢在板形辊上的包角保持恒定，便于控制。

●冷却系统（带钢和辊系）
SUNDWIG采用的是获得专利技术的冲击喷射冷却系统，将冷却板分成四个区域，根据需要开启某些区域参与轧制过程，在试验中轧机速度达1000mpm时也能获得很好的冷却效果，比传统的SENDZIMIR轧机冷却效率高30%。

●烟气排放装置
排风扇参数比较表
口处测定≤5mg/m3的保证值。

五. 轧机
SUNDWIG分体式牌坊设计和全液压压下形式，压下形式简单，相比较整体式SENDZIMIR轧机，压下没有其它的机械机构，精度高，响应时间短，并且在上下牌坊之间装有位置传感器，可直接测量辊缝。

修磨范围较整体式轧机有明显的优势，工作辊、第一、第二中间辊使用寿命长，可降低轧机生产成本。

另外，分体式轧机压下形式为全液压压下，机架内部结构简单，换辊时间远远低于整体是轧机。

●弯辊调整
SUNDWIG采用楔形块挤压的方式，结构简单，对安装的初始位置无特殊要求，调整方便，且弯辊量大。

I2S和VAI在交流中提供了可挠性背衬轴承（B、C）和分段的第二中间辊惰辊（上辊），可增大弯辊的效果，传统的B、C轴弯辊调整相邻两鞍座之间能达到总量的20%，可挠性背衬轴承（B、C）弯辊调整相邻两鞍座之间能达到总量的60%，并且VAI已经在许多厂家推广使用。

I2S作为可选项报价，V AI在报价中只提供分段的第二中间辊惰辊（上辊）。

V AI有Ａ、Ｄ辊的预弯功能，DMS有Ｆ、Ｇ辊的预弯功能（可选项），但DMS认为，预弯辊功能只在加／减速时有效果，在正常轧制时效果不明显。

对于弯辊的形式和可挠型背衬轴承的选用，还需经过讨论才能确定。

●窜辊调整
SUNDWIG采用推—推式窜辊，窜辊力大，轧机速度＞0m/min就能窜辊，I2S、V AI轧机速度＞100m/min，DMS轧机速度＞80m/min才能窜辊，I2S和DMS采用推—拉式窜辊，窜辊力小，加/减速时对带钢地边部板形无法控制，增大带材损失。

●轧制线调整
SUNDWIG采用楔形块调整，可调节范围大。

整体式轧机的调整范围小。

●拘中调整
拘中调整是用来补偿轧辊修磨后的辊径差，SUNDWIG采用上牌坊整体压下和轧制线调整来补偿，结构简单。

I2S、V AI、DMS都通过马达驱动Ａ、Ｈ和Ｄ、Ｅ辊偏心机构，结构复杂。

●倾斜调整
只有SUNDWIG四立柱轧机有此功能，比SENDZIMIR轧机多一种板形控制功能。

从控制精度来看，SUNDWIG四立柱轧机优于整体式SENDZIMIR轧机，特别是压下响应时间短，可以很好的控制板形。

5．背衬轴承装配
SUNDWIG采用直角矩形鞍座，结构简单，装配和更换方便，对装配技能无特殊要求，备件少。

SENDZIMIR轧机的背衬轴装配组件多，结构复杂，备件多，装配水平要求高，并且更换后的初始位置调整复杂。

机械专业组：张文基二00三年二月二十日。