基坑锚杆支护方案
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩1. 方案介绍本文档旨在提供一种基于锚杆挂网钢管桩的基坑支护施工方案。
本方案选用锚杆挂网钢管桩作为支护结构，以确保基坑支撑的稳定性和安全性。
2. 方案原理2.1 锚杆挂网钢管桩概述锚杆挂网钢管桩是一种常用于基坑支护的施工技术，其基本原理是将钢管桩锚杆插入地下，形成稳定的支撑结构，然后在钢管桩上横向挂设网状钢筋，以增加其抗弯和抗剪能力。
2.2 方案流程1.钢管桩沉井：首先在基坑的四周根据设计要求和挖掘深度布置钢管桩。
2.锚杆安装：在钢管桩处于井底时，通过机械设备将锚杆插入钢管桩中，并根据设计要求进行固定和锚固。
3.挂网施工：在确保锚杆安装稳固后，在钢管桩上横向挂设网状钢筋。
4.钢筋连接：将挂设的钢筋与锚杆上的横向钢筋进行连接，形成整体的钢筋支护结构。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑，形成整体的基坑支撑墙体。
3. 方案优势本方案采用锚杆挂网钢管桩作为基坑支护结构，具有以下优势： - 结构稳定：锚杆挂网钢管桩可以提供较强的抗弯和抗剪能力，确保基坑支撑的稳定性。
- 施工简便：方案的施工流程相对简单，能够提高工程进度和效率。
- 耐久性高：由于钢管桩和锚杆均采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。
4. 施工注意事项在进行基坑支护施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中要严格按照设计规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和基坑的周围环境。
3. 在进行锚杆安装时，要确保钢管桩和锚杆的质量和尺寸满足设计要求。
4. 施工过程中要注意合理安排各个施工环节的顺序和时间，避免出现施工冲突和延误。
5. 施工质量控制在进行基坑支护施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
常用的施工质量控制方法包括： - 施工前的勘察和测量，确保施工前的基本数据准确无误； - 施工过程中的监控和检测，包括材料质量和施工工艺的监控； -施工完工时的验收和测试，确保施工质量达到设计要求。
基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算
基坑支护锚杆工程施工方案计算书和结算1. 引言基坑支护是指在地下工程中，通过设置支护设施来保证基坑的稳定和安全施工。
锚杆工程是基坑支护的一种常用方法，通过锚杆的固结，将基坑围护结构与地层相互连接，以增加整体的稳定性和承载能力。
本文档将对基坑支护锚杆工程的施工方案计算和结算进行详细描述。
2. 施工方案计算2.1 建立工程模型在进行基坑支护锚杆工程施工方案计算之前，首先需要建立工程模型。
工程模型包括基坑的几何尺寸、地下水位、土层性质、荷载等信息。
根据这些信息，可以确定基坑的稳定性和锚杆的布置方式。
2.2 计算基坑的稳定性根据基坑的几何尺寸和土层性质，可以进行基坑的稳定性计算。
稳定性计算包括对土体的支持力和抗滑稳定性的计算。
根据计算结果，可以确定基坑支护的类型和施工参数。
2.3 设计锚杆的布置方案根据基坑的稳定性计算结果，可以确定锚杆的布置方案。
锚杆应该布置在土体的稳定区域，以提供足够的承载力和抗滑能力。
布置方案应考虑锚杆的类型、直径、间距和布置深度等参数。
2.4 计算锚杆的承载力根据锚杆的布置方案，可以进行锚杆的承载力计算。
计算包括锚杆的单个承载力和整体承载力。
单个承载力是指锚杆所承受的单个荷载。
整体承载力是指所有锚杆共同承受的荷载。
通过计算承载力，可以确定锚杆的数量和布置方式。
3. 施工方案结算3.1 确定施工方案根据施工方案计算的结果，可以确定具体的施工方案。
施工方案包括锚杆的材料、埋设方式、锚固长度、预应力力值等。
根据施工方案，可以计算锚杆的材料消耗量。
3.2 计算施工成本根据施工方案和材料消耗量，可以计算锚杆工程的施工成本。
施工成本包括人工、材料、设备等方面的费用。
通过计算施工成本，可以评估工程的经济性和可行性。
3.3 结算工程费用根据施工方案和施工成本，可以进行工程费用的结算。
工程费用的结算包括劳务费、材料费、设备费等方面的费用。
结算工程费用是评估工程质量和计划执行情况的重要指标。
4. 结论本文档对基坑支护锚杆工程的施工方案计算和结算进行了详细描述。
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
基坑开挖过程中，采取措施防止碰撞支护结构。
发出异常情况时，立即停止挖士，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。
开挖至坑底标高后坑底及时封闭并进行基础施工。
地下结构工程施工过程中及时进行夯实回填土施工。
（一）土方开挖土方开挖平面分段、立面分阶逆作法施工方式进行，跳槽开挖，每层开挖深度不超过3m,中间一级结合开挖深度作调整。
坡脚距结构外边线原则上为1.5m,并可根据施工工艺作适当调整，施工前先结合地面高程、基坑底高程确定开口线。
土石方施工顺序如下：测量放线f坡顶截水沟施工一土石方开挖、边仰坡施工一临时排水一锚杆边坡支护f防护。
土石方采用明挖法施工。
开挖前先施工坡顶的截水沟，开挖过程尽量避开雨天进行，在雨季施工严格遵守雨季施工措施。
全强风化泥岩采用钩机钩，中风化泥岩采用挖掘机炮机踢打，挖掘机装土，自卸汽车运输。
基坑土石方开挖严格按设计控制坡度，松软地层开挖时从上至下,随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。
坡顶（面）上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。
开挖弃方堆放在指定地点，坡顶上不堆积弃土、石方。
（二）土方开挖主要方法：1土方开挖时，需修筑10〜15%的坡道，以便挖土及时运输车辆进出。
2采用挖掘机挖土，人工抄平，开挖出的土方由自卸车运出。
3在土方开挖区，制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，有卷尺或水平仪控制各点的下挖深度。
4挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
在前、后行驶时，必须看清前、后方是否有人或障碍物。
机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、人等情况。
5基坑边角处机械开挖不到的地方，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运出。
6机械挖土时，留足150〜30Omm的土层，待验坑槽后人工修平。
7土方超挖部份用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石土料夯实回填。
锚杆基坑支护施工方案
锚杆基坑支护施工方案锚杆基坑支护是一种常用的基坑支护方式，适用于土层深厚、土质较稳定的基坑工程。
本文将介绍一种锚杆基坑支护施工方案。
一、工程概况1. 工程名称：某地基坑支护工程2. 工程地点：某市某区3. 基坑规模：长45米，宽30米，深15米4. 施工期限：30天二、施工方案1. 基坑开挖：根据基坑规模，采用机械开挖方式进行开挖，同时将开挖出的土方利用于填筑边坡。
2. 锚杆支护：（1）确定锚杆参数：根据基坑深度和土层情况，确定锚杆的长度、直径和间距。
锚杆长度为10米，直径为32毫米，间距为1.5米。
（2）施工工艺：首先，在基坑边缘用足够的土方进行临时支护，以确保施工过程中的安全性。
然后，进行钻孔作业，在基坑边缘及基坑内部钻孔，深度达到设定锚杆长度。
接下来，将锚杆放入钻孔内，并注入高强度灌浆剂。
最后，将锚杆与锚杆之间用螺纹连接，并进行紧固作业。
3. 排水系统：基坑施工过程中，地下水及降水需进行排水处理。
根据现场实际情况，采用井点式排水系统，设置排水井并连接排水管。
同时，在地下水位较高的部分，设置抽水井进行抽水处理。
4. 来料运输：基坑支护施工过程中，需要大量的材料如钢筋，水泥等。
为提高施工效率，可以在基坑边缘设置材料堆放区，方便材料的运输和使用。
5. 安全措施：为确保施工过程的安全性，必须做好相关的安全措施。
包括：设置警示标志，对基坑进行围护，制定施工安全规范，进行定期安全教育培训等。
三、施工流程1. 搭建临时支护：按照基坑边缘搭建临时支护，确保施工过程中的安全性。
2. 开挖基坑：采用机械开挖方式进行基坑的开挖，同时将开挖出的土方利用于填筑边坡。
3. 进行排水系统施工：根据井点式排水系统的设计，进行排水井和管道的安装。
4. 进行锚杆支护施工：进行钻孔、锚杆放置、注浆等工艺操作。
5. 进行来料运输：按照施工需要，统一管理材料的运输和堆放。
6. 进行施工安全措施：包括设置警示标志、围护基坑、制定安全规范等。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩基坑支护是在地下开挖作业过程中用来保护基坑稳定和防止地面沉降的一种技术措施。
锚杆挂网钢管桩作为一种常见的基坑支护施工方案之一，主要是利用锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
下面将详细介绍锚杆挂网钢管桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的开挖范围。
2.地质勘察：通过地质勘察确定地质情况，了解地下水位和地层情况。
3.施工方案设计：根据地质情况和施工要求设计施工方案，确定锚杆、挂网和钢管桩的布置方式和参数。
二、锚杆挂网钢管桩的施工步骤1.加固现场：根据施工方案，对基坑周围的建筑物、道路等进行加固，并做好现场安全防护。
划定施工区域。
2.锚杆施工：根据设计要求和施工方案，在基坑边缘附近钻孔并灌注混凝土，形成锚杆。
3.挂网安装：按照施工方案，在锚杆上安装网片，并用螺栓将网片与锚杆连接。
4.钢管桩的施工：按照设计要求和施工方案，在挖掘的基坑边沿进行钢管桩的定位和安装。
钢管桩应安装到足够的深度，以供支撑基坑侧壁。
5.锚杆挂网的监测：在施工过程中，要进行实时的监测，确保锚杆和挂网的安装质量，及时做好调整和维修。
6.施工完成后的处理：在基坑开挖完成后，进行清理和拆除工作，将设备和材料撤离现场。
三、施工要点和注意事项1.锚杆的安装要符合设计要求，应注意孔洞的布置和混凝土浇筑质量。
2.挂网要牢固，网片之间的连接要牢固可靠。
3.钢管桩的安装要符合设计要求，安装深度要满足加固要求。
4.施工过程中要注重安全防护，做好现场交通和施工工地的安全管理。
5.实时监测施工质量，发现问题及时调整。
总结：锚杆挂网钢管桩是一种常见的基坑支护施工方案，通过锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
在施工过程中，需要进行设计、准备工作、锚杆施工、挂网安装、钢管桩施工等步骤。
同时，还要注意施工要点和安全防护措施，及时监测施工质量，确保施工效果和工程安全。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
基坑护臂锚杆施工方案
基坑护臂锚杆施工方案1. 方案概述本文档旨在详细描述基坑护臂锚杆施工方案。
护臂锚杆是一种常用的地基支护措施，用于增加基坑边墙的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍护臂锚杆的材料选择、设计要求、施工流程和安全措施等内容。
2. 材料选择2.1 护臂锚杆通常采用高强度钢材作为材料，在满足设计强度和稳定性要求的前提下，选择合适的钢材型号和规格。
2.2 锚杆套管采用耐腐蚀性能好的钢管或塑料管，确保锚杆的防腐蚀性能和使用寿命。
2.3 锚杆注浆材料选用高性能注浆材料，具有较高的抗压和抗剪强度，并且能够良好地与土体和锚杆表面粘结。
3. 设计要求3.1 护臂锚杆的设计应符合相关规范和标准的要求，确保护臂锚杆系统的稳定性和承载能力满足工程需求。
3.2 锚杆直径和间距的设计应根据基坑边墙的高度、土层的性质和工程地质条件等因素进行合理确定。
3.3 锚杆的锚固深度应考虑土体的稳定性和抗拔能力要求，并根据设计要求选取适当的锚杆埋设深度。
3.4 锚杆与护臂板/支撑结构的连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接处的刚性和牢固度。
4. 施工流程4.1 施工前准备：根据设计要求确定施工方案，编制详细的施工计划和组织方案。
准备所需的材料和设备，并进行必要的试验和检测。
4.2 基坑边墙准备工作：清理基坑边墙表面，修整坑底和坑壁，确保基坑边墙的平整和垂直度达到要求。
4.3 锚杆钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和间距，使用适当的钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度。
4.4 锚杆安装：将护臂锚杆插入钻孔中，并与注浆材料一同注入锚杆孔道，确保锚杆的位置和锚固效果满足设计要求。
4.5 注浆加固：在锚杆孔道中进行注浆加固，保证注浆材料充实锚杆孔道和与土体良好粘结。
4.6 护臂板/支撑结构安装：根据设计要求安装护臂板或支撑结构，与锚杆连接，并进行调整和固定。
4.7 施工完成验收：完成护臂锚杆的施工后，进行验收和检测，确保施工质量和工程安全。
5. 安全措施5.1 施工人员应经过专业培训，并熟悉施工方案和操作规程。
基坑锚杆支护施工方案
基坑锚杆支护施工方案1. 概述基坑工程中，为了确保基坑的稳定与安全，常常需要采取不同的支护措施来防止基坑的坍塌和土方的滑坡。
而锚杆支护技术是一种常用且有效的基坑支护方法。
本文将介绍基坑锚杆支护施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行基坑锚杆支护施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容： - 完成基坑开挖和土方清理工作； - 对基坑的边界进行标定，确定锚杆支护的范围； - 确定锚杆的布置密度和间距； - 将锚杆施工区域进行围护和清理。
2.2 预埋锚杆施工预埋锚杆施工是基坑锚杆支护中的一项重要工作。
具体步骤如下： - 在基坑边界布置锚孔，并进行钻孔作业； - 穿插预埋锚杆，并用打击灌浆法灌注锚杆孔； - 对灌注的灌浆料进行密封和固化。
2.3 现浇锚杆施工现浇锚杆施工是基坑锚杆支护的另一项重要工作。
具体步骤如下： - 在预埋锚杆上预留现浇锚杆的孔位； - 进行现浇锚杆钢筋的安装和固定； - 浇筑混凝土，同时进行振捣和养护。
2.4 锚杆拉拔在锚杆施工完成后，需要对锚杆进行拉拔，以提高施工的稳定性和可靠性。
具体步骤如下： - 安装拉拔设备，包括拉拔机和锚杆固定夹具； - 根据设计要求进行锚杆的拉拔力度控制和监测； - 检查锚杆的拉拔效果，并进行必要的调整和修复。
2.5 后期处理工作基坑锚杆支护施工完成后，还需要进行一系列的后期处理工作，以确保基坑的稳定和安全。
具体工作包括但不限于以下内容： - 清理施工现场，处理残留的材料和设备； - 进行基坑的回填和压实工作； - 对支护墙体和锚杆进行检查和维护。
3. 注意事项在进行基坑锚杆支护施工过程中，需要注意以下事项： - 按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工质量； - 学习和掌握使用锚杆支护施工设备和工具的方法； - 加强现场安全管理，确保施工人员的安全； - 定期对施工过程进行检查和监测； - 遇有特殊情况或问题，及时与相关部门或专业人员沟通和协商解决。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
基坑支护锚杆工程施工方案
基坑支护锚杆工程施工方案1. 引言基坑支护锚杆工程施工是基坑工程中常见的支护方式之一。
它通过在岩土层中预埋锚杆，利用锚杆的拉力将土体和水压力等外力转移到锚杆上，从而减少地表变形和保证基坑的稳定。
本文档将详细介绍基坑支护锚杆工程施工的方案。
2. 工程内容基坑支护锚杆工程的主要内容包括以下几个方面：2.1 施工前准备在施工前，需要进行现场勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
此外，还需要准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
2.2 锚杆的预埋将锚杆预埋到岩土层中，通常是在基坑周边、基坑底部或基坑底板上。
预埋长度和间距根据设计要求确定，一般为锚杆长度的1.2至2倍。
2.3 锚杆施工通过钻孔机在预埋锚杆的位置钻孔，并注入灌浆材料以加固孔壁。
然后安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
2.4 监测与验收在施工过程中，需要进行锚杆的质量监测和基坑变形的监测，确保施工质量。
施工完成后，还需要进行验收，确认支护效果符合设计要求。
3. 施工步骤基坑支护锚杆工程的施工步骤如下：3.1 施工前准备•进行现场勘探，确定施工方案和施工工艺。
•准备施工所需的设备和材料，包括钻机、锚杆、锚具等。
3.2 锚杆的预埋•根据设计要求，在基坑周边、基坑底部或基坑底板上进行锚杆的预埋。
•确保预埋长度和间距符合设计要求。
•在预埋锚杆的位置进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
•注入灌浆材料以加固孔壁。
•安装锚杆，并通过张拉设备施加拉力，将土体的外力转移到锚杆上。
3.4 监测与验收•进行锚杆的质量监测，包括锚杆的拉力和锚固长度的监测。
•进行基坑变形的监测，包括地表沉降、地下水位变化等。
•完成施工后，进行验收，确认支护效果符合设计要求。
4. 施工注意事项基坑支护锚杆工程的施工过程中需要注意以下事项：•施工前必须进行详细的勘探和设计，确定施工方案和施工工艺。
•施工现场必须符合安全要求，采取必要的安全措施。
•钻孔过程中要控制好孔径和孔深，确保与设计要求一致。
基坑围护旋挖锚杆施工方案
基坑围护旋挖锚杆施工方案一、施工准备施工现场勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解土壤类型、地下水位、邻近建筑物情况等信息，为施工方案提供基础数据。
材料准备：根据设计要求，准备足够的锚杆、注浆管、水泥、砂、石等施工材料，确保施工过程的连续性和质量。
设备准备：准备旋挖钻机、注浆设备、张拉设备等必要的施工机械和工具。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工步骤、质量控制和安全要求。
二、安装钻机根据勘察结果，确定钻机的位置和钻孔的倾角、方位角等参数。
安装钻机，确保其稳定、水平，并进行必要的调试和校准。
三、建立支护结构在基坑周围设置支撑体系，确保基坑稳定。
安装注浆管，为后续的锚杆注浆做准备。
四、钻孔施工使用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔的直径、深度和倾角等参数符合设计要求。
钻孔过程中，注意监测地质变化，及时调整钻进参数。
五、锚杆安装将锚杆放入已钻好的孔中，确保锚杆的位置和长度符合设计要求。
使用注浆设备，将水泥浆注入孔中，确保锚杆与周围土体的紧密结合。
六、固结时间注浆完成后，需等待一定时间让水泥浆固结，具体时间根据水泥类型和现场条件确定。
七、预应力锚杆施工在固结时间结束后，进行预应力锚杆的张拉施工。
使用张拉设备对锚杆进行张拉，确保锚杆的预应力达到设计要求。
八、施工质量控制对施工过程中的每个环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工完成后的锚杆进行质量检测，如抗拔力试验等，确保锚杆的承载能力满足要求。
九、施工安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
对施工过程中的危险源进行识别和控制，确保施工过程的安全。
十、锚杆试验检验在施工完成后，对锚杆进行试验检验，如进行抗拔力试验、抗剪强度试验等。
根据试验结果，对锚杆的承载能力进行评估，确保基坑的安全稳定。
以上是基坑围护旋挖锚杆施工方案的主要内容。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
基坑支护双层锚杆施工方案
基坑支护双层锚杆施工方案1. 引言基坑支护是大型建筑施工过程中必不可少的一步，它的作用是保证基坑的稳定和安全。
双层锚杆支护方式是目前常见的一种基坑支护方法，它具有结构简单、施工便捷、支护效果好等优点。
本文旨在介绍基坑支护双层锚杆施工方案，以便合理、高效地完成基坑支护工程。
2. 方案概述本方案采用双层锚杆支护方式，主要包括以下几个步骤： 1. 钻孔施工：根据设计要求，在基坑周边布置钻机，按照设计要求进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度要符合设计要求。
2. 砼注入：完成钻孔施工后，将砼注入钻孔，以提高孔壁的稳定性和抗拔拉能力。
3. 安装锚杆：在钻孔的同时，进行锚杆的安装。
将锚杆插入钻孔中，并采用拉拔法将锚杆与土体连接，以支撑基坑周边土体。
4. 安装锚杆壳管：在锚杆上方安装锚杆壳管，固定锚杆，并增加支护结构的稳定性。
5. 加密锚杆：根据设计要求，在第一层锚杆施工完成后，按照一定的间距进行第二层锚杆的加密，以提高支护效果。
6. 后处理：完成双层锚杆施工后，对基坑支护结构进行检查和整理，确保施工质量。
3. 施工步骤详述3.1 钻孔施工1.在基坑周边确定钻孔位置，并标示钻孔中心点。
2.根据设计要求，选择合适的钻孔直径和深度。
3.布置钻机，进行钻孔施工。
在钻孔过程中，要注意及时清理钻孔泥浆，以保证钻孔质量。
4.钻孔施工完成后，清理钻孔周围的碎石和杂物，确保钻孔洁净。
3.2 砼注入1.使用专业的砼搅拌车和泵车，将搅拌好的砼运送到基坑现场。
2.将砼注入钻孔中，填充至设计标高。
在注入过程中，要保证砼的均匀性和流动性。
3.砼注入后，等待一定时间，使其充分凝固和固结。
3.3 安装锚杆1.根据设计要求，选择适当的锚固长度和锚杆直径。
2.在砼注入钻孔同时，进行锚杆的安装。
将锚杆插入钻孔中，并采用拉拔法将锚杆与土体连接。
3.在锚杆顶部设置拉力装置，以提供必要的张力。
3.4 安装锚杆壳管1.在锚杆上方安装锚杆壳管，固定锚杆，并增加支护结构的稳定性。
锚杆边坡深基坑支护安全专项施工方案
锚杆边坡深基坑支护安全专项施工方案一、工程概述（一）工程概况本工程位于_____，占地面积为_____平方米，总建筑面积为_____平方米。
基坑深度为_____米，边坡长度约为_____米。
周边环境较为复杂，临近_____等建筑物和道路。
（二）地质条件根据地质勘察报告，场地土层主要由_____组成，地下水水位在_____米左右。
（三）支护设计方案本基坑采用锚杆支护体系，锚杆长度为_____米，间距为_____米，倾角为_____度。
坡面采用钢筋网喷射混凝土护面，混凝土强度等级为_____。
二、编制依据（一）相关法律法规《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等。
（二）规范标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2015）等。
（三）施工图纸及地质勘察报告三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行图纸会审和技术交底。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，经审批后向施工人员进行交底。
（二）现场准备1、平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
2、按照施工平面布置图，搭建临时设施，布置材料堆场和加工场地。
（三）材料准备1、采购锚杆、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合要求。
2、对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
（四）机械设备准备1、配备钻孔机、注浆机、喷射机等机械设备，确保设备性能良好。
2、对机械设备进行调试和维护保养，保证施工期间正常运行。
四、施工工艺流程（一）边坡修整采用人工或机械的方式对边坡进行修整，使其坡度符合设计要求，坡面平整。
（二）锚杆施工1、钻孔采用锚杆钻机进行钻孔，钻孔直径为_____毫米，钻孔深度应超过设计长度_____厘米。
2、锚杆制作与安装锚杆采用_____钢筋制作，锚杆长度应符合设计要求。
在锚杆上设置定位支架，确保锚杆在孔内居中。
将锚杆缓慢插入孔内，直至孔底。
基坑支护锚索施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度约为6.0m，平面尺寸为100m×60m。
根据地质勘察报告，基坑周边土质主要为粉质黏土，地基承载力较低，需进行基坑支护以保证施工安全和周边环境稳定。
二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，开挖过程中易出现坍塌现象。
（2）周边环境复杂，地下管线较多，需确保施工过程中管线安全。
（3）地质条件较差，地基承载力较低，需加强支护措施。
2. 施工工艺（1）施工顺序：土方开挖→桩基施工→基坑支护→地下结构施工。
（2）施工工艺流程：1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
2）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定。
3）基坑支护：采用锚索支护，锚索长度为8.0m，间距为2.0m×2.0m。
4）地下结构施工：根据设计要求进行地下结构施工。
3. 施工材料（1）锚索：采用高强度钢绞线，直径为15.24mm，强度等级为1860MPa。
（2）锚具：采用锚具连接锚索，保证锚索与锚杆的连接强度。
（3）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为25mm。
（4）混凝土：采用C30混凝土。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钻孔机：用于桩基施工。
（3）锚索施工设备：用于锚索施工。
（4）混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
三、施工组织1. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）安全员：负责施工现场安全管理工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
（1）土方开挖：20天。
（2）桩基施工：30天。
（3）基坑支护：15天。
（4）地下结构施工：60天。
四、施工技术措施1. 土方开挖（1）开挖前，对周边环境进行勘察，确保地下管线安全。
（2）采用分层开挖，每层厚度不宜超过1.5m。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法6篇第1篇示例：钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市建设的不断推进，深基坑工程在城市建设中扮演着至关重要的角色。
而在深基坑工程中，钢板桩及锚杆是常见的支护施工方法，能够有效地保障基坑的稳定和安全。
本文将介绍钢板桩及锚杆的深基坑支护施工方法及相关注意事项。
1. 钢板桩的种类钢板桩是一种常用的支撑结构，可分为U型钢板桩、Z型钢板桩和平面钢板桩等多种类型。
选择不同类型的钢板桩要根据基坑的具体情况和工程要求来确定。
2. 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个支护施工的重要环节。
首先要对基坑边缘进行清理和开挖，然后根据设计要求设置好基础支撑，接着逐步安装钢板桩，并采取必要的加固措施。
3. 钢板桩的连接在安装钢板桩时，需要注意钢板桩之间的连接方式。
一般可以采用锁口连接、边挡板连接或卡扣连接等方式，确保连接牢固可靠。
4. 钢板桩的固定为了保证钢板桩的稳定性，需要进行合适的固定措施。
可以采用拔樁和钻孔灌注桩等方法对钢板桩进行加固固定。
5. 钢板桩的去除在基坑支护完成后，需要对钢板桩进行拆除。
拆除钢板桩时要注意控制拔出力度，避免对周围环境和结构产生不利影响。
1. 锚杆的选择锚杆是深基坑支护结构中常见的一种材料，主要分为螺旋锚杆和预应力锚杆两种。
根据基坑的情况和土质条件选择合适的锚杆类型。
2. 锚杆的施工在进行锚杆的施工时，首先要进行锚孔的钻作，然后将锚杆沿着锚孔深度推入，并进行预应力拉拔或固结固定，最后进行锚固胶浆灌注。
3. 锚杆的张力对于预应力锚杆，需要根据设计要求进行张拉，确保锚杆的张力符合要求。
在进行张拉作业时，要注意保证张拉力的均匀和稳定。
4. 锚杆的检测锚杆施工完成后，需要进行相关的检测工作，包括锚杆的张力测试、成孔质量检测等，确保锚杆的质量和稳定性。
5. 锚杆的保护在锚杆使用过程中，需要对锚杆进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理，延长锚杆的使用寿命。
钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的两种施工方法，各具特点和适用范围。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、概述基坑支护工程是建筑施工中至关重要的一环，尤其是在复杂地质条件下，需要采取有效的支护措施，确保施工安全和工程质量。
本文将针对基坑支护中的锚杆支护措施展开介绍，探讨其专项施工方案。
二、工程背景基坑支护是指在开挖基坑时为防止土体坍塌引起事故而采取的支护措施。
锚杆支护作为一种有效的支护手段，广泛应用于基坑支护工程中。
它通过在土体深部打入预应力锚杆，利用土体的整体受力传递机制来达到支护的目的。
三、施工准备1. 前期调研在进行基坑支护工程前，需要对工程所在地的地质、水文等情况进行详细调研，了解地下水位、土层性质、岩层情况等重要参数，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定详细的支护设计方案，包括锚杆的布设方案、预应力参数等内容，并进行认真审核和评估。
3. 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工人员配备、作业流程、安全措施等，保证施工过程的安全和高效进行。
四、施工步骤1. 前期准备1.对工作面进行清理，确保施工区域畅通。
2.安装需要的辅助设施，如护栏、警示标识等。
2. 钻孔1.根据设计要求，在地面或已开挖的基坑内钻孔。
2.钻孔直径、深度应符合设计要求，保证锚杆的安全牢固。
3. 安装锚杆1.将预应力锚杆逐一沿钻孔深度安装，注意锚杆的间距和布设密度。
2.确保预应力锚杆的张拉预应力符合设计要求，达到支护效果。
4. 封固1.在安装完锚杆后，进行封固作业，填充注浆材料，保证锚杆与周围土体的紧密结合。
2.在确保固化后进行锚杆的最终拉拔和张拉。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中，设专人负责施工质量检验，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2. 设备检测锚杆设备安装前后进行检测，确保设备质量合格。
3. 回填验收在支护工程完成后，对基坑周围的回填情况进行验收，保证支护效果持久。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工过程中的人身安全。
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
基坑土方开挖及边坡锚杆支护方案
一、基坑土方开挖方案：
1.基坑的开挖范围要根据现场地质勘探结果以及设计要求确定，同时
应充分考虑周边建筑物、地下管线等因素。
2.开挖前，应对挖掘场地进行排水处理，确保场地内的水分得到充分
排除。
如果有需要，可以采用抽水机进行排水，以保证施工的顺利进行。
3.基坑底部应进行平整处理，以确保开挖深度的准确度。
4.在开挖过程中，应严格按照设计要求进行控制，及时采取支护措施，确保施工人员的安全。
5.基坑开挖完成后，应对基坑进行检查和评估，确保土方开挖的质量
和安全。
二、边坡锚杆支护方案：
1.根据基坑的深度和地质条件，确定边坡的坡度，并进行边坡的平整
和清理工作。
2.在边坡的顶部进行预埋钢锚杆的布置，钢锚杆的间距和深度应根据
设计要求确定。
3.钢锚杆的布置应考虑地下管线和其他地质条件，保证锚杆的牢固性
和稳定性。
4.钢锚杆的安装应按照设计要求进行，确保锚杆的质量和稳定性。
5.安装完成后，对边坡进行检查和评估，确保边坡的稳定性和安全。
6.在需要的地方，可以采用混凝土喷射法进行边坡加固，以提高边坡的稳定性。
总结：基坑土方开挖和边坡锚杆支护是基础工程施工中非常重要的环节。
在进行基坑土方开挖时，必须按照设计要求进行，同时要注意施工人员的安全。
在进行边坡锚杆支护时，要根据地质条件和设计要求进行，保证边坡的稳定性和安全性。
同时，在施工过程中还应密切关注地下管线和邻近建筑物等因素，确保施工的顺利进行。
基坑锚杆支护施工方案
基坑锚杆支护施工方案基坑锚杆支护是指在基坑挖掘施工过程中，为了防止土体坍塌而对其进行支护的一种方法。
锚杆是通过一种特殊的锚具将钢材或合成材料固定在土体中，以增加土体的抗拉强度和抗剪强度。
下面我来介绍一下基坑锚杆支护施工方案。
首先，施工前需要进行充分的勘察和评估，确定基坑的形状、尺寸和周边环境等条件，以及确定合适的锚杆类型和布置方式。
第二，进行基坑的挖掘和清理工作。
使用合适的挖掘机械对基坑进行挖掘，同时清理基坑中的杂物和碎石。
第三，进行锚杆材料的选用和制作。
根据基坑的土体特性和设计要求，选择合适的锚杆材料，通常使用钢材或合成材料，如玻璃纤维增强塑料。
第四，进行锚杆的固定和布置。
根据设计要求，确定锚杆的间距、长度和排布方式。
锚杆固定时需要使用专用锚具，按照施工方案进行组装和固定。
锚杆的布置应根据土体的稳定性和工程要求，确定合适的位置和角度。
第五，进行锚杆的灌浆和固化工作。
在锚杆固定后，对锚孔进行灌浆，通常使用硅酸盐水泥浆或环氧树脂浆料。
灌浆后需要等待一定时间，使灌浆材料固化，并增加锚杆与土体之间的粘结力。
第六，进行基坑的支护工作。
根据基坑的尺寸和设计要求，确定需要进行支护的方式和结构，通常使用混凝土墙体或钢支撑等方式进行基坑支护。
最后，进行基坑的排水和整理工作。
在基坑支护完成后，需要进行基坑内的排水工作，确保基坑内的水能够及时排除。
同时，对基坑内的杂物和碎石进行清理整理，使基坑内部平整。
综上所述，基坑锚杆支护施工方案主要包括勘察评估、挖掘清理、锚杆选用制作、锚杆固定布置、灌浆固化、基坑支护和排水整理等工作。
施工中需要根据实际情况和设计要求，合理选择施工方案，确保基坑的安全和稳定。
同时，需要对施工过程进行密切监控和质量验收，保证施工质量和施工效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计、施工（调试）方案报审表
B 3.1 编号：
工程名称天麓广场施工单位浙江城建建设集团有限公司
致：崇义县工程监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了天麓广场工程的施工组织设计、施工（调试）方案。
现报上有关资料，请予审查和批准。
□有□ 无附页
施工单位（公章）：浙江城建建设集团有限公司项目
负责人（签字）：
日期：
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师（签字）：
日期：
总监理工程师审核意见：
监理单位（公章）：崇义县工程监理公司总
监理工程师（签字）：
日期：
天麓广场工程
基坑锚杆支护专项方案
编制：校对：审核：审批：浙江城建建设集团有限公司
ZHEJIANGCHENGJIAN CONSTRUCTI ON GROUP CO. LTD.
江西赣州上犹县“天麓广场”工程项目部
2012 年4月10 日
基坑锚杆支护方案
土层锚杆（亦称土锚）是一种新型的拉锚形式。
它的一端与支护结构连接，另一端锚固在土体中，将支护结构等荷载，通过拉杆传递到周围稳定的土层中。
1、工程概况本项目为江西赣州上犹县“天麓广场”建筑工程，由赣州上犹宏发房地产开发有限公司投资新建，浙江城建建设集团有限公司中标承建。
工期为540 天，要求2012 年4 月12 日开工，2013 年10 月12 日竣工交付使用。
该工程由江西九江建筑设计研究院设计，由崇义县工程监理有限公司监理。
建筑面积为72250M 2。
M1 、M2 锚杆自由段长5000, 锚固段长18000, 设计抗拔力为450KN, 锁定荷载为250KN. ，水平间距1500，竖向间距3000 ，竖向2 排。
M1 、M2 预应力锚索L=2 3000 钢绞线4 股7φ 5 @1500。
2、施工方法及施工工艺
1）施工方法：施工配备QDG2 －1 型锚杆钻机3 台进行机械施工。
2）施工工艺
土层锚杆施工的工艺流程如下：
钻孔［安放拉杆［灌浆［养护［安装锚头［张拉锚固［（下层土方开挖）。
（1）钻孔土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。
因此，根据不同土质正确选择钻孔方法，对保证土层锚杆的质量和降低工程成本至关重要。
按钻孔方法的不同，一可分为干作业法和湿作业法（压水钻进法）。
A ．干作业法
当土层锚杆处于地下水位以上时，可选用干作业法成孔。
该法适用于粘土、粉质
粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层，一般多用螺旋式钻机等施工。
干作业法有两种施工方法：
(a)通过螺旋钻杆直接钻进取土，形成锚杆孔；
(b)采用空心螺旋锚杆一次成孔.。
采用干作业法钻孔时，应注意钻进速度，防止卡钻，并应将孔内土充分取出后再拔出钻杆，以减小拔钻阻力，并可减少孔内虚土。
B．湿作业法
湿作业法即压水钻进成孔法，它将在成孔时将压力水从钻杆中心注入孔底，压力水携带钻削下的土渣从钻杆与孔壁间的孔隙处排出，使钻进、出渣、清孔等工序一次完成。
由于孔内有压力水存在，故可防止塌孔，减少沉渣及虚土。
其缺点是排出泥浆较多，需搞好排水系统，否则施工现场污染会很严重。
湿作业法采用回转达式钻机施工。
水压力控制在0．15～0．30MPa，注水应保持连续钻进速度300～400ram／min 为宜，每节钻杆钻进后在进行接钻前及钻至规定深度后，均应彻底清孔，至出水清彻为止。
在松软土层中钻孔，可采用套管钻进，以防坍孔。
清孔是否彻底对土层锚杆的承载力影响很大。
为改善土层锚杆的承载力，还可采用水泥浆清孔，有资料报导，它可提高锚固力150％，但成本较高。
(2)扩孔
一般认为，对锚杆孔进行扩孔形成扩大头土层锚杆的承载能力会有所提高。
扩孔的方法有四种：机械扩孔、爆炸扩孔、水力扩孔及压浆扩孔。
本工程考虑采用压浆扩孔。
(3)安放拉杆
A 、拉杆的制作
本工程拉杆设计采用φ48钢管、φ22钢筋和7φ5钢绞线拉杆。
钢管土钉按设计要求进行加工。
B、拉杆的安放
钢筋、钢绞线拉杆安放时设置定位器，防止钻入时搅动土壁。
（4）灌浆
灌浆料采用水泥净浆。
灌浆施工采用二次重复灌浆法施工。
第一次灌浆时灌浆管管端离锚杆末端500mm ，第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端1000mm 左右，管底出口处用黑胶布封口，从管端500mm 处开始向上每隔2m
作出1m 长的花管，花管的孔眼为φ8，花管的段数视锚固段长度而定。
灌浆时先灌锚固段，待浆液初凝再对锚固段进行张拉，然后再灌注自由段，使锚固段与自由段界限分明。
第一次灌浆压力0.3～O．5MPa，流量控制在100L ／min。
在压力作用下，浆液冲出封口流向钻孔，并将水及泥浆置换出来。
第一段灌浆量可根据孔径及锚固段长度而定。
第一次灌浆后将注浆管拔出，可重复使用。
待第一次灌注的浆液初凝后，进行第二次灌浆。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或在第一次灌浆锚固体强度达到5MPa 后进行。
压力控制在2．5～
5．0MPa，
并稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。
由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了土的内磨擦角。
由此，提高土层锚杆的承载能力。
（5）张拉锚固
A ．锚头及张拉设备
土层锚杆的锚头与张拉设备，应根据锚杆材料配套。
单根粗钢筋拉杆，可采用螺丝端杆，或直接在钢筋端部加工螺纹，但后者应注意截面的损失。
张拉设备则可选用拉杆式千斤顶，如YL 一60 型等。
拉杆为钢束者，锚具可选取用夹片式锚头或锥形螺杆锚头，前者可配以锥锚式千斤顶，后者则可用拉杆式千斤顶，亦可用穿心式千斤顶，如YC 一60、'YC一90 等采用钢绞线作为拉杆的，可采用夹片式组合锚头可J Ml2 、QM 系列锚头等，配套的千斤顶可用YCQ-100 、YCQ 一200 等，对钢绞线也可采用转接器，形成螺丝端杆锚头。
有关锚头装置按设计要求确定。
B．张拉方法
锚杆的张拉与施加预应力(锁定) 符合以下规定；
(a)锚固段强度大于15MPa 并不小于设计强度等级的75％后方可进行张拉；
(b)锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；
(c)锚杆宜张拉至设计荷载的o．9～1．0 倍后，再按设计要求锁定；
(d)锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的o．75 倍。
为减小对邻近锚杆的影响，又不影响施工进度，采用“隔二拉一”的方法。
张拉采用分级加载，每级加载原应稳定3min ，最后一级加载应稳定5min。
施工中还应做好张拉记录。
C．张拉预应力的损失
预加应力的锚杆，要正确估算预应力损失。
由于土层锚杆与一般预应力结构不同，导致预应力损失的因素主要有：
(a) 张拉时由于摩擦造成的预应力损失；
(b) 锚固时由于锚具滑移造成的预应力损失；
(c)钢材松弛产生的预应力损失；．
(d)相邻锚杆施工引起土层压缩而造成的预应力损失；．
(e)支护结构( 板桩墙等)变形引起的预应力损失；
(f)土体蠕变引起的预应力损失：
(g)温度变化造成的预应力损失，上述七项预应力损失，将结合工程具体情况进
行计算。
3、拉锚安装的质量要求拉锚安装质量要求根据设计要求及规范要求确定。
通常钻孔长度比锚杆长度增加200～400mm。
锚固体水泥浆强度达到设计强度。
浙江城建建设集团有限公司
2012 年4 月。