铝型材挤压模具设计的八大要点

算挤压力和校核各危险断面的许用强度也是十分 重要的。目前计算挤压力的公式很多，但经过修 正的别尔林公式仍有工程价值。挤压力的上限解 法，也有较好的适用价值，用经验系数
法计算挤压力比较简便。至于模具强度的校核， 应根据产品的类型、模具结构等分别进行。一般 平面模具只需要校核剪切强度和抗弯强度。舌型 模和平面分流模则需要校核抗剪、抗弯
此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采 用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、 形状和位置来调节铝金属的流速。
6、挤压模具强度校核
由于铝
型材挤压时模具的工作条件很恶劣，所以模具强 度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了合 理布置模孔的位置，选择合适的模具材料，设计 合理的模具结构和外形之外，精确地计
般来说，铝型材某处的壁厚越薄，周长越大，形 状越复杂，离挤压筒中心越远，则此处的定径带 应越短。如果当用定径带仍难于控制铝金属流速 时，对于铝型材断面形状特别复杂，壁
厚很薄，离中心很远的部分可采用促流角或导料 锥来加速铝金属流动。而对于那些壁厚大得多的 部分或离挤压筒中心很近的地方，就应采用阻碍 角进行补充阻碍，以减缓此处的流速。
，挤压速度，有无牵引装置等对模孔尺寸也有一 定的影响。 5、合理调整铝金属的流动速度 合理调整铝金属流动速度就是要尽量保证铝 型材断面上每一个
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质点应以相同的速度流出模孔。挤压模具设计时 尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状，各 部分壁厚的差异和比周长的不同及距离挤压筒中 心的远近，来设计不等长的定径带。一
空心铝型材则在45左右。 3、挤压模具外形确定
挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直 径和厚度。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大 小、重量和强度
来确定。 4、挤压模具模孔尺寸的确定
对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部 分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比 大的扁宽薄壁型材及壁板型材
的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而 腹板厚度的尺寸，除考虑公式所列的因素外，尚 需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯 曲，距离挤压筒中心远近等因素。此外
近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。 处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工 作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要 找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属
流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁 厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工 作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系， 再加上易流动的修正值。
8、
模孔空刀结构及尺寸
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的 结构。当铝型材壁厚≥2mm时，可采用比较容易 加工的直空刀结构；当t<2mm时，可选择在有悬 臂
和抗压强度，舌头和针尖部分还需要考虑抗拉强 度等。强度校核时的一个重要的基础问题是选择 合适的强Leabharlann Baidu理论公式和比较精确的许用应力。近 年来，对于特别复杂的模具可用有限元
法来分析其受力情况与校核强度。 7、合理的工作带尺寸
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作 带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心 的远
1、铝型材的尺寸及偏差 铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、挤压设备和 其他有关工艺因素决定的。 2、选择正确的铝挤压机吨位 选择挤压机吨位主要
是根据挤压比来确定。如果挤压比低于10，铝型 材产品机械性能低；如果挤压比过高，铝型材产 品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。实 心铝型材常推荐挤压比在30左右，