信阳恒大—坡屋面双层模板施工方案

目录

1工程概况：2

2编制依据：3

3专项方案编制目的：3

4斜屋面施工工艺原理：3

5施工过程中的质量控制点4

6工艺流程5

7具体施工方案5

7.1模板工程

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7.1.1、斜屋面满堂架支撑体系 (6)

7.1.2、斜屋面测量放线 (6)

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7.1.3、底层面板安装 (6)

7.1.4、分层厚度的确定 (7)

7.1.5、浇筑槽位置的确定 (7)

7.1.6、横向龙骨、止水螺杆设置 (7)

7.1.7、后封模板封模施工 (8)

7.2钢筋工程

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7.3混凝土工程

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8安全注意事项9

9安全措施10

1工程概况：

工程项目：信阳恒大名都工程

工程地点：河南省信阳市羊山新区新七大道与新二十四大街交叉口西南角

建设单位：河南大有房地产开发有限公司

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设计单位：核工业第五研究设计院

勘察单位：河南省地质勘查研究院

监理单位：河南卓越工程管理有限公司

总包单位：中建二局第二建筑工程有限公司

本工程位于河南省信阳市羊山新区，是由河南大有房地产开发有限公司投资建设的高层住宅项目，本工程包括16#—23#楼、幼儿园、地下室和人防地下室，总建筑面积约24万平方米，主楼结构形式为框架剪力墙结构，车库结构形式为框架结构。

本工程16#—23#楼屋面机房屋面均设计为塔型，最大坡度为74°，为保证屋面机房塔楼屋面混凝土施工质量，在主体施工时模板采用双面模板体系。

2编制依据：

1、信阳恒大名都工程施工图

2、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

3专项方案编制目的：

为保证坡屋面的混凝土浇捣密实性，防止后期开裂与渗漏，以确保屋面板的结构安全和防水效果。要求≥45°的屋面采用双面支模，为了满足上述要求，特编制坡屋面双面模板专项方案。

4斜屋面施工工艺原理：

本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，再沿环屋面处按要求安装好面模并预留适当宽

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度适中的浇筑槽，然后依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向钢管和横向龙骨，横向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。中间预留的浇筑槽面模按放样结果事先分级预制，安装时将事先预制的面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。泥水工绕坡屋面四周从预留浇筑槽浇筑已安装好一级模板的混凝土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每封闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。

5施工过程中的质量控制点

根据本工程屋面结构设计特点，从以下几个方面加以控制：

1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制及模板工程；

2、对屋面结构钢筋成型、绑扎控制、上下保护层的控制；

3、对商品混凝土坍落度及混凝土的浇捣顺序的控制。

4、斜屋面上层模板拆除后，清理各种插筋和混凝土交接面，进行屋面构件的施工。

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6工艺流程

布置横向龙

7具体施工方案

7.1模板工程

双面夹板法。坡度达到45°，必须采用双面夹板法才能保证施工质量。在模板外侧面分级设置450宽间距1350~1800混凝土浇注带，施工步骤为从下至上施工，每段浇筑完成后立即封模加固向上部屋脊处合并。

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双面夹板法施工时，考虑屋面板的连续性，与设计沟通采用柱与梁板处设置水平施工缝，在施工屋面梁板混凝土时易撑控，对屋面混凝土的整体性，防渗漏（不易产生泠缝）起到关键性作用。

7.1.1、斜屋面满堂架支撑体系

（1）斜屋面满堂架支撑体系采用Ф48mm×3.6mm钢管搭设，模板使用胶合板；板底40×90mm背枋间距250mm；梁底方木间距不大于250mm（按梁宽设置），下排为Ф48钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm。

（2）满堂架立杆排距1000mm×1000mm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每1.8m设一道，底部设纵横扫地杆。

（3）纵横向每隔6~8m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。

7.1.2、斜屋面测量放线

（1）结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；

（2）满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部位的支撑钢管和板底木方；

（3）标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标高根据坡度走向进行测放。

7.1.3、底层面板安装

（1）根据测量放线定出的屋脊线、变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高开始铺设底层模板；

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（2）底层模板铺设完成后，弹线确定出可拆卸式止水螺杆的位置；

（3）螺杆孔弹出后进行钻孔。

7.1.4、分层厚度的确定

已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见双层模板屋面平面示意图），预留浇筑槽宽度450，已封模板宽度控制在900左右。这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾。

7.1.5、浇筑槽位置的确定

按分层厚度的确定原则可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面：

（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑槽。否则梁内混凝土无法振捣密实。

（2）按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。

（3）浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。

7.1.6、横向龙骨、止水螺杆设置

横向龙骨采用40mm×90mm方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模数级而定，横向龙骨双拼采用铁钉固定，与模板间采用铁钉固定。（见剖面图2-2）。

横向龙骨与底层模板间固定采用Φ14内置式止水螺栓，布置控制在500mm左右，浇筑槽内原则上不设限位止水螺杆。这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力。安装完毕经技术复核后方可进行下道工序施工。

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